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目 錄
1 前 言 1
1.1 課題的目的、意義及設(shè)計任務(wù) 1
1.2 我國塑料模具發(fā)展趨勢分析 1
1.3 注射成型原理及工藝 3
1.3.1 注射成型原理 3
1.3.2 注射成型工藝過程 3
2 注塑產(chǎn)品分析 4
2.1 塑件的工藝性分析 4
2.2 塑件的結(jié)構(gòu)尺寸及表面質(zhì)量分析 5
2.2.1 結(jié)構(gòu)分析 5
2.2.2 塑件表面質(zhì)量分析 5
2.3 塑件體積和質(zhì)量的計算 6
2.3.1 計算塑件體積 6
2.3.2 計算塑件質(zhì)量 6
3 選擇注射機 6
4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 7
4.1 主流道設(shè)計 8
4.2 分流道設(shè)計 8
4.3 澆口的設(shè)計 9
4.4 定位環(huán)及澆口套 10
5 分型面和型腔數(shù)目的確定 11
5.1 選擇分型面 11
5.2 型腔數(shù)的確定 11
6 成型零件設(shè)計 12
6.1 型腔及型芯的設(shè)計 12
6.1.1 凹模的設(shè)計 12
6.1.2 凸模的設(shè)計 13
6.2 工作尺寸計算 13
6.2.1 凹模的工作尺寸計算 13
6.2.2 凸模的工作尺寸計算 14
6.2.3 型芯側(cè)壁計算 15
7 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 15
7.1 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的選擇 15
7.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計原則 16
8 脫模機構(gòu)設(shè)計 17
8.1 頂出機構(gòu)的設(shè)計原則 17
8.1.1 頂出機構(gòu)的設(shè)計原則 17
8.2 頂出力的計算 17
8.3 脫模力計算 18
8.4 推桿直徑確定 19
9 模架的選擇 20
9.1 各模板尺寸的確定 20
9.2 模架的確定 21
10 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計 21
10.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類和特點 21
10.2 抽拔力的計算 22
10.3 抽芯距 23
10.4 斜導(dǎo)柱傾斜角 23
10.5 斜導(dǎo)柱的直徑 23
10.6 斜導(dǎo)柱的長度和最小開模行程的計算 23
10.7 導(dǎo)滑部分設(shè)計 24
10.7.1 滑塊 24
10.7.2 滑塊的定位裝置 24
10.7.3 壓緊塊 24
10.7.4 抽芯時的干涉現(xiàn)象 25
10.7.5 斜滑塊內(nèi)抽芯機構(gòu) 25
11 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 25
11.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 25
11.2 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的計算 26
12 有關(guān)參數(shù)校核 28
12.1 注塑機參數(shù)校核 28
12.2 注塑機鎖模力校核 28
12.3 模具長寬尺寸的校核 28
12.4 模具閉合高度的校核 28
12.5 開模行程校核 28
總 結(jié) 29
參考文獻 30
致 謝 31
附錄一 32