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標(biāo)題： 壁式電源開(kāi)關(guān)面板注塑模設(shè)計(jì)
系 別： 機(jī)械與電子工程系
專(zhuān) 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造
學(xué) 號(hào)： 0911103212
姓 名： 季 程
指導(dǎo)教師： 何玉林
2012年6月20日
摘 要
采用注射成型做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，具體敘述了注射成型工藝和模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)步驟，運(yùn)用CAD繪制各部分模具零件圖若干張，完成模具裝配圖。
關(guān)鍵詞：CAD制圖；二次分型 ；注射成型
3
目 錄
摘 要 I
目 錄 II
引言 1
1塑料工藝分析 2
2 型腔的確定和注射機(jī)的選擇 4
2.1型腔的確定 4
2.2根據(jù)塑件的重量或體積，注射設(shè)備規(guī)格型號(hào)的選擇 4
3 模具結(jié)構(gòu)方案 5
3.1確定成形位置和分型面 5
3.2澆注系統(tǒng)形式 5
3.3成型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算 10
3.4脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 12
3.5冷卻與加熱系統(tǒng) 12
3.6其他零部件的設(shè)計(jì) 13
4校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù) 14
4.1鎖模力與注射壓力 14
4.2模具厚度H與注射機(jī)閉合高度 15
結(jié)束語(yǔ) 16
致 謝 17
參考文獻(xiàn)： 18
壁式電源開(kāi)關(guān)面板注塑模設(shè)計(jì)
引言
隨著機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)的和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料制件的需求量越來(lái)越大，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，要求成型塑件的模具的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的水平也必須越來(lái)越高，因此模具設(shè)計(jì)水平的高低、模具制造能力的強(qiáng)弱以及模具質(zhì)量的好壞，都直接影響著許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)以及整體工業(yè)水平的提高。在塑料制件的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具設(shè)備、合理的加工工藝都是重要的條件，對(duì)于注射模也同樣的的重要，一副優(yōu)良的注射模可成型上百萬(wàn)次，注射模具有方便、易控制等特點(diǎn)。模具CAD/CAM系統(tǒng)是計(jì)算機(jī)輔助某一種類(lèi)型模具的設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪畫(huà)以及數(shù)控加工自動(dòng)編程等的有機(jī)集成。CAD/CAM技術(shù)具有高智力、知識(shí)密集、更新速度快、綜合性強(qiáng)、效率高和初始投入大的特點(diǎn)，而標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)注射模CAD系統(tǒng)的有效手段，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的處理是注射模CAD中的一個(gè)重要問(wèn)題，CAD系統(tǒng)具有廣泛適應(yīng)性。
注射成型是熱塑性塑料成型的一中重要方法，它具有成型周期短、能一次性成型復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬的塑料制件。注射成型的生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)。到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑料都可以用注射成型的方法成型。注射成型工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程、和塑件的后處理。
注射成型的原理是：加入到料斗中的顆粒狀或粉狀的塑料被送至外側(cè)安裝電加熱圈的料筒中塑化。螺桿每次前進(jìn)注射結(jié)束后，螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動(dòng)，被加熱預(yù)塑的塑料在轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿作用下通過(guò)其螺旋槽送至料筒前端的噴嘴附近，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)是塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端的熔料堆積造成對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)，螺桿就在轉(zhuǎn)動(dòng)中后退，直至與調(diào)整好的行程開(kāi)關(guān)接觸，具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲(chǔ)料結(jié)束。接著注射液壓缸開(kāi)始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿一一定的速度和壓力將熔料通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中，保壓一定時(shí)間，熔融塑料冷卻固化即可保持模具型腔所賦予的形狀和尺寸。開(kāi)合模機(jī)構(gòu)將模具打開(kāi)，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。
1塑料工藝分析
材料的種類(lèi)、成型特性與工藝參數(shù)
塑件名稱(chēng)：開(kāi)關(guān)面板
塑件材料：ABS
塑件產(chǎn)量：中批量
工作要求：質(zhì)量輕，光澤度好，耐腐蝕，密封性好，公差要求5級(jí)
圖1制件
該材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），密度為1.02-1.05g/cm3,無(wú)毒、無(wú)味、呈黃色，成型的塑件有較好的光澤。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨、耐寒、耐水、耐油、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能，而且有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，紫外線作用下易變硬發(fā)脆。其成型特點(diǎn)是：在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高；ABS易吸水，故成型加工前應(yīng)該進(jìn)行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50-60oC，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60-80oC。ABS在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、