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落料凸模加工工藝過程 材料：T10A 硬度56~60HRC
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
準(zhǔn)備矩形方料A.360mm260mmx80mm
B.330mm400mmx30mm
鋸床
2
精銑
銑平面，料A.料B達(dá)到圖紙尺寸，上下面留余量1.3mm，注意兩大平面與側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)尺測量達(dá)基本垂直
車床
3
鉗
① 劃線 劃出各孔徑中心線，
② 鉆孔 鉆螺紋孔，
③ 絞孔 絞銷釘孔到要求
④ 攻絲 攻螺紋到要求。
⑤ 將料A料B用螺絲組裝
萬能鉆床
4
精銑
銑上下平面，達(dá)到圖紙要求
鉆床、車床
5
熱處理
淬火,回火,保證56~60HRC
萬能磨床
6
檢驗
沖孔凹模加工工藝過程 材料：T10A 硬度56~60HRC
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
取方料510mm410x90mm
車床
2
熱處理
退火，硬度達(dá)180~220HB
鹽爐
3
銑
銑端面，達(dá)到圖紙要求
銑床
4
檢驗
檢驗
5
熱處理
淬火，硬度至56~60HRC。
鹽爐
6
鉗
1劃線 劃出各孔徑中心線，
2.鉆孔 鉆螺紋孔，
3.絞孔 絞銷釘孔到要求
4攻絲 攻螺紋到要求。
萬能鉆床
7
線切割
切割內(nèi)形，尺寸達(dá)到圖紙要求
線切割機
8
磨削
使端面的Ra值達(dá)到要求值
萬能磨床
9
檢驗