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北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文
沖壓工藝過程卡
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
加工簡圖
設(shè)備
工藝裝備
1
下料
剪床上裁板
剪床
剪成條料
2
落料拉深
落料拉深 復(fù)合
JA21-35
落料拉深 復(fù)合模
3
拉深
二次拉深
JA21-35
拉深模
4
拉深
三次拉深
JA21-35
拉深模
5
翻孔
預(yù)沖孔
翻孔
JA21-35
沖孔拉深復(fù)合模
6
整形
整形
JA21-35
整形模
7
沖孔
沖角上四個孔
JA21-35
沖孔模
8
切邊
切除多余邊
剪床
附 錄
附錄1
落料拉深模具
凹模加工工藝過程
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
將毛坯鍛成200mm×170mm×30mm
——
2
熱處理
退火
——
3
銑
銑出刃口尺寸大小的孔，厚度留單邊余量0.2～0.3mm
銑床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直
平面磨床
5
鉗工
劃各型孔、螺孔、銷孔的位置線。劃漏料孔的輪廓線
——
6
銑
銑漏料孔達到要求
銑床
7
鉗工
鉆攻6×M10mm，再各型孔處鉆穿絲孔
鉆床
8
熱處理
淬火、回火，保證60—64HRC
——
9
平磨
磨厚度及側(cè)基面見光
平面磨床
10
檢驗
——
——
附錄2
凸凹模加工過程
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
2
備料
將毛坯鍛成120mm×120mm×80mm
——
4
熱處理
退火
——
6
銑
銑成圓形，厚度留單邊余量0.2～0.3mm
銑床
8
平磨
磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直，側(cè)面留單邊余量0.1～0.2mm
平面磨床
10
鉗工
劃98及輪廓線、各型孔、螺孔、銷孔的位置線。劃拉深凹模型孔58.2的輪廓線
——
12
銑
按線銑98及刃口輪廓，留單邊余量0.1～0.2mm，銑拉深凹?？?，并倒圓角R5，留單邊余量0.1～0.2mm
銑床
18
熱處理
淬火、回火，保證58—62HRC
——
20
平磨
磨厚度及側(cè)基面見光
平面磨床
22
磨內(nèi)孔
磨拉深凹模型孔58.2mm，留研磨量0.01mm
內(nèi)圓磨床
24
線切割
按圖切割各型孔，留0.005～0.01單邊研量
線切割銑床
26
鉗工
研磨拉深凹模型孔，及其它各型孔達到要求，拋光R5圓角
——
28
檢驗
——
——
附錄3
拉深凸模加工工藝過程
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
2
備料
將毛坯鍛成57×50mm
——
4
熱處理
退火
——
6
車
車兩端面，保持長度50mm，鉆中心孔
車床
8
車
車外圓、圓角，鉆8軸向通氣孔，留單面余量0.2-0.3mm
平面磨床
16
熱處理
淬火、回火，保證58—62HRC
——
18
鉗工
研中心孔
車床
20
磨外圓
磨57mm，留研磨量0.01mm
外圓磨床
22
平磨
磨端面
平面磨床
24
鉗工
研磨57mm達到要求，拋光R5圓角
——