軸承蓋、后端蓋的銑底面夾具設計及的數(shù)控加工工藝及編程含SW三維及4張CAD圖

軸承蓋、后端蓋的銑底面夾具設計及的數(shù)控加工工藝及編程含SW三維及4張CAD圖,軸承,后端,底面,夾具,設計,數(shù)控,加工,工藝,編程,sw,三維,cad 軸承蓋數(shù)控加工工藝及編程 摘 要 本篇畢業(yè)設計主要針對數(shù)控機床的加工及編程的介紹，對軸承蓋零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括各零件的程序的手工編制。 文章的主要內容為軸承蓋零件的工藝分析和零件的手工程序編制。并在軸承蓋零件的手工編程用到了G01 直線插補下令、G02/G03圓弧插補指令；G81鉆孔；M98調用子程序指令等。比如毛坯造出，機器加工處理，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在擬定工藝過程當中，要肯定軸承蓋各工序的安設和該工步必要的工步，機床的進給量和該加工工序的機床，機床的主軸轉速和切削速度跟切削的深度。 關鍵詞：軸承蓋手工編程，指令，數(shù)控加工，軸承蓋工藝規(guī)程，定位誤差，軸承蓋加工余量 目 錄 第一章 緒論 5 1.1 數(shù)控機床的組成 6 第二章 加工和數(shù)控工藝知識 7 2.1 軸承蓋零件分析 8 2.2 刀具、量具的選擇 9 2.3確定毛坯的制作形式 10 2.4 編制加工工藝 10 2.5工藝規(guī)程的設計 11 2.6確定切削用量及基本工時 11 2.6.1粗銑和精銑上平面 11 2.6.2粗銑和精銑底平面 12 2.6.3粗鏜和精鏜∮120孔 12 2.6.4粗鏜和精鏜∮130孔 12 2.6.5鉆、攻M30螺孔 12 2.6.6鉆、擴2-∮26通孔 12 第三章 工件的手動編程 12 3.1 數(shù)控編程的定義及分類 14 3.1.1數(shù)控編程的定義 17 3.1.2數(shù)控編程的分類 19 3.1.3編程方法的選擇 20 3.2 編程原點的確定 21 3.3 零件造型及加工 23 3.4 主要加工工序程序清單 24 第四章 底面銑面夾具設計 24 4.1定位基準的選擇 25 4.2定位元件的設計 26 4.3切削力及夾緊力的計算 27 4.4定位誤差分析 28 4.5對刀塊的設計 29 4.6夾緊裝置的設計 30 4.7夾具設計及操作的簡要說明 31 總結 32 參考文獻 33 致謝 34 第一章 緒論 1.1數(shù)控機床的組成 畢業(yè)設計是我們在大學期間所學的專業(yè)知識， 數(shù)控機床的基本組成部分包括加工程序、數(shù)控裝置、伺服驅動裝置、機床主軸和其他輔助的裝置。下面分別對各組成部分的基本工作過程進行簡要的說明。 1）采用具有高硬度的、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數(shù)控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結構布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧蓽p少熱變形對機床主機的影響。 2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數(shù)控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結構。 3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。數(shù)控機床輔助裝置輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作臺和數(shù)控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。 數(shù)控機床一般由控制系統(tǒng)、數(shù)控裝置系統(tǒng)、數(shù)控伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床主機組成，如圖1-2： 1．控制介質 控制介質是存貯數(shù)控加工所需要的全部動作和刀具相對于工作位置信息的媒介物，它記載著加工零件的加工程序。常用的有穿孔帶、穿孔卡片、磁帶和磁盤等。 數(shù)控裝置的基本組成框圖如圖1-3： 圖1-3數(shù)控裝置的基本組成 程序編制的一般步驟：圖1-4表示的零件圖到成品的全過程，虛線框圖中即為程序編制的內容及步驟。 圖1-4零件圖到成品的全過程 用于對坐標軸（或工作臺）實際位置的測量，7位坐標軸或執(zhí)行機構的測量裝置并反反饋到控制系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)，形成全封閉控制。后者用以對驅動電機軸位置檢測并反饋到數(shù)控系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)形成半閉環(huán)控制若不需要檢測裝置到形成開環(huán)控制。 開環(huán)系統(tǒng)簡單，易于控制，但精度差，低速不平穩(wěn)，變速扭矩小，一半用于傾覆在變化不太大或經濟型數(shù)控機床上。 全閉環(huán)系統(tǒng)適用于具有傳動部件精度高，性能穩(wěn)定，使用過程溫度差變化不大的高精度數(shù)控機床。 第二章加工和數(shù)控工藝知識 2.1軸承蓋零件的分析 由零件圖可知，該零件為鑄造零件，采用先砂型鑄造工件后，上下面及四周銑光后再進行正式上數(shù)控機床加工，材料為HT150鑄件。 上下面與四周銑可以在普通銑床上完成，數(shù)控銑為后續(xù)粗精加工的工序。要求，由于獲得加工方法有銑170mm。 2.2刀具、量具的選擇 由圖樣分析，該圖樣需要數(shù)銑的輪廓我們在銑輪廓時選用φ20mm立銑刀。M30的孔采用先鉆孔后攻絲孔，可以選選擇中心鉆，選擇A4中心鉆頭，接著鉆孔選擇φ28鉆頭，攻絲選擇M30的絲攻。量具可選用0--150mm為75-100mm的測量游標卡尺，外徑千分尺，游標深度卡尺等。 2.3確定毛坯的制作形式 毛坯選擇應考慮的因素： （1）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鑄件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質零件的鑄造毛坯，其力學性能高于鋼質棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結構形狀和外形輪廓 形狀復雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。 （3）生產綱領和生產批量 生產綱領大時宜采用高精度與高生產率的毛坯制造方式，生產綱領小時，宜采用設備投資小的毛坯制造方法。 （4）現(xiàn)場生產條件和發(fā)展 應經過技術經濟分析和論證。 該零件的材料為鑄鐵，考慮到零件的形式及結構較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.3—1，選擇鑄造中的翻砂鑄造。其強度=145MPa，硬度為160—180HBS。 2.4編制加工工藝 2.4.1 手動加工上表面或者四周平面 安裝 的內孔鏜刀并對刀，設置刀具參數(shù)，粗鏜孔，留0. 2.4.2 銑外凸臺輪廓和內凸臺輪廓 1）粗銑上、下部輪廓面。 2）精銑上、下部輪廓面。 2.4.3 鉆、攻2—M8螺紋中間M30孔及旁邊2-孔。 1）安裝鉆頭，設定鉆頭參數(shù)，鉆、攻中間M30螺紋孔 2）安裝鉆頭，設定好主軸轉速，擴孔至尺寸。 3）實測工件外輪廓尺寸，調整刀具參數(shù)，精銑至工藝要求。 2.4.4確定安裝定位方案 選擇工作臺作為定位面，側面作為夾緊平面，首先手動銑削底面，精加工到基準面后，再以機用平口鉗定位，用百分表將機用平口鉗的固定鉗口側面找正放平，然后在鉗口處利用標準塊墊平，一定要考慮墊鐵與加工部位是否干涉，銑面時不要銑到凸臺。 2.4.5背吃刀量 因素是多方面的，例如工件和刀具的原始不同軸。在允許的條件下，最好一次性切除余量，以提高加工效率，這里選擇一次切除余量（即5.0mm） 2.4.6 主軸轉速n 根據(jù)允許的切削速度v選取轉速 試驗結果，得出刀具壽命T（min）的經驗公式如下在獲得刀具壽命經驗公式。 Φ90mm刀具切削速度v往往選擇為10-25m/分鐘.在這里主軸轉速取，則主軸轉速 Φ28鉆頭速度常選為則主軸轉速 M10絲攻速度常選為則主軸轉速 這里選取 2.4.7 進給量 選擇根據(jù)零件的加工工藝要求，進行工序的劃分，不同的加工工序，其加工余量。當加工精度要求較高時，進給量應選擇小一些，查表選取每齒進給0.05mm，確定進給速度 進給速度是根據(jù)每齒進給齒數(shù)的計算，與已知的速度的計算： 其余刀具進給速度可查表計算 這里選取，在實際使用中我們可以根據(jù)自身操作機床對計算的值適當?shù)淖餍┱{整。 2.5 工藝規(guī)程的設計 機械加工工藝規(guī)程是指在一定的加工條件下，確定一種較為合理的加工工藝，并將它以表格形式的技術文件呈現(xiàn)來指導生產的一類文件，同時也是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序是由安裝、工位、工步及走刀組成。 生產過程就是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。包括原材料的運輸、保管和準備、產品技術、生產準備、毛坯制造、零件的機械加工和材料熱處理，部件和產品的裝配、檢驗與調試、油漆包裝、以及產品的銷售和售后服務等等。 2.6確定切削用量及基本工時 2.6.1粗銑和精銑上平面 本工序為粗銑和精銑上平面，所選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT150，=145MPa，硬度為160—180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8°，=+5°。 已知銑削寬度=155mm，銑削深度mm。機床為XA5032型立式銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5，當使用YG6，銑床功率為7.5Kw（《切削用量簡明手冊》表3.30） ，采用單面銑，故取 （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。 （Ⅲ）確定銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.27中公式計算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=155,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032立式銑床主軸轉速表，選擇n=300r/min，縱向進給量=235mm/min。 實際切削速度和每齒進給量分別為 = =160mm/min = =0.08mm/z (Ⅳ)檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當，，，z=10,，近似。 根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機床主軸允許的功率為，， 故，因此選擇切削用量采用，即: ，，n=300r/min，m/min，。 （VI)基本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 公式中，l=155mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=167mm。 2.6.2粗銑和精銑底平面 上道工序為粗銑精銑上平面，而本工序為已已經銑削過的上平面為定位基準，粗銑和精銑底平面，所選刀具為硬質合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT150，=145MPa，硬度為160—180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8°，=+5°。 已知銑削寬度=155mm，銑削深度mm。機床為XA5032型立式銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5，當使用YG6，銑床功率為7.5Kw（《切削用量簡明手冊》表3.30） ，采用單面銑，故取 （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。 （Ⅲ）確定銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.27中公式計算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=40,=155,=2.3,=1.0。 =45.58m/min = =163.45r/min 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032立式銑床主軸轉速表，選擇n=300r/min，縱向進給量=235mm/min。 實際切削速度和每齒進給量分別為 = =41.45mm/min = =0.14mm/z (Ⅳ)檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當，，，z=10,，近似。 根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機床主軸允許的功率為，， 故，因此選擇切削用量采用，即: ，，n=300r/min，m/min，。 (VI)基本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 公式中，l=155mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26，銑刀入切量及超切量，則L=167mm。 2.6.3粗鏜和精鏜∮120孔 本工序為粗鏜φ120孔的工序，根據(jù)實際工況，我們選擇T613臥式鏜床，刀具：硬質合金鋼刀具YG3X 根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得：切削深度： 進給量：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間： (II)基本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間：； 本工序為精鏜∮120孔 的工序，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得: 切削深度： 進給量：根據(jù)切削深度，再參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66。因此確定進給量 切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，取 機床主軸轉速：，取; 實際切削速度：; 工作臺每分鐘進給量：; 被切削層長度：; 刀具切入長度：; 刀具切出長度： 取; 行程次數(shù)：; 機動時間：; 2.6.4粗鏜和精鏜∮130孔 本工序為粗鏜φ130孔的工序，根據(jù)實際工況，我們選擇T613臥式鏜床，刀具：硬質合金鋼刀具YG3X 根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得：切削深度： 進給量：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為。因此確定進給量; 切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： (II)基本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間：； 本工序為精鏜∮130孔 的工序，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表可得: 切削深度： 進給量：根據(jù)切削深度，再參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66。因此確定進給量 切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-66，取 機床主軸轉速：，取; 實際切削速度：; 工作臺每分鐘進給量：; 被切削層長度：; 刀具切入長度：; 刀具切出長度： 取; 行程次數(shù)：; 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有以下公式： 機動時間：; 2.6.5鉆、攻M30螺孔 本工序為鉆、攻M30螺孔，已知工件材料HT150，鑄件 在這里，機床的選用: 選用搖臂鉆床Z35，功率P=1.5kw； 鉆頭的選擇: 選用28麻花鉆 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為：；； 1)鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有 2)鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表3—42有 所以 3)計算切削深度 4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 式中： 所以， 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 軸向力 式中 所以 因零件材料為HB=150，查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 6)計算切削功率 因為 查《機械制造工藝設計手冊》表3—36有 所以，機床功率足夠; 2.6.6鉆、擴2-∮26通孔 本工序為鉆、擴2-∮26通孔，根據(jù)實際工況，我們選擇機床：Z3050組合鉆床，刀具我們選擇麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀； （1）鉆定位孔 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度：； 進給量：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-39，?。? 切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-41，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間： （2）擴∮26孔 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度： 進給量：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-52，擴通孔取 切削速度：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表2.4-53，取 機床主軸轉速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間： 第三章 軸承蓋的編程技術的發(fā)展自動編程與手工 3.1數(shù)控編程的定義及分類 3.1.1數(shù)控編程的定義 數(shù)控編程就是通過將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機床加工系統(tǒng)里面，然后通過機床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預先編織的程序加工零件。 3.1.2數(shù)控編程的分類 手工編程時，操作者將圖紙上面的信息利用程序的形式輸入到數(shù)控機床加工系統(tǒng)里面，然后通過機床自身配帶的系統(tǒng)來執(zhí)行操作者輸入的指令，來按照預先編織的程序加工零件。 自動編程的原理是計算自動將圖紙里面的信息數(shù)據(jù)自動改變成程序，然后按照程序里的步驟一步步地執(zhí)行的過程。 3.1.3編程方法的選擇 該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標點尺寸計算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。 3.2編程原點的確定 的確定該零件為規(guī)則的回轉型零件其坐標原點可設在軸的兩端面中心上這樣方便編程坐標的計算。其坐標原點如圖3.1所示。 圖3.1 坐標原點 3.3 零件造型及加工 如下圖所示，軸承蓋的建模如下，本課題選擇銑削有精度要求，即170mm這個面。 其中，軸承蓋的毛坯圖,夾具體以及銑面夾具裝配圖如下圖所示： 3.4 主要加工工序程序清單 3.4.1 銑上平面 O0100 N10 G0 G90 G54X-24.Y0 S1000 快速運動至換刀點 N20 G43 H1 Z50. Z軸進給量50MM N30 Z10. 快速運動至下刀點 N40 G1 Z-5. F120 N50 G2 X-15. Y9. R9. F120 設定參數(shù) N60 G1 X15. 快速銑削 N70 G2 Y-9 .R9. 建立G2銑削循環(huán) N80 G1 X-15. 快速運動至循環(huán)起點 N90G2 X-24.Y0.R9. 建立Y0循環(huán) N100 G1 Z5. F120 N110 G0 Z50. 再次進到50MM N120M5 換5號刀 N130 G91 G28 Z0. 設定參數(shù) N140 G28 X0. Y0 主軸停止 N150 M30 程序結束 3.4.2銑下平面 O0200 N10 G0G90G54X0.Y-9.A0.S1200M3 快速運動至換刀點 N20 G43H1Z50. N30Z10. 設定參數(shù) N40 G1Z-3.F100. 建立G1循環(huán) N50 X10.392Y9.F200. 設定循環(huán)起點 N60 X-10.392 主軸正轉 N70 X0.Y-9. 快速運行至循環(huán)起點 N80 Z7.F800. 設定參數(shù) N90 G0Z50. 快速運動至換刀位置 N100 M5 換5號刀具 N110 G91G28Z0. N120 G28X0.Y0.A0. 建立循環(huán)G28 N130 M30N0G91G28Z0. 運行循環(huán) N140 G28X0.Y0.A0. 關切削液 N150 M30 程序停止 3.4.3 粗鏜∮120內孔 Z2 X21.4 快速進刀至位置 G01 Z-20 F100 粗鏜 ∮120內孔G00 X16 退刀 Z100 X100 快速運動至換刀位置 T0303（4mm內槽刀） 換3號刀 M03 S300 主軸正轉，轉速300 G00 X0 Z-20 快速運動至下刀點 X0 退刀 G00 Z100 X100 快速運動至換刀點 T0404（60°內螺紋車刀） 換4號刀 M03 S400 主軸正轉，轉速400 G00 X19 Z2 快速運動至循環(huán)起點 G76 P010060 Q100 R100 建立G76鏜削循環(huán) G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2 設定參數(shù) G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 T0505（84°外圓車刀） 換5號刀 M03 S800 主軸正轉，轉速800 G00 X54 Z2 快速運動至循環(huán)起點 G70 P100 Q200 粗鏜∮120內孔 G00 X100 Z100 快速運動至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關 M30 程序結束 3.4.4 精鏜∮120內孔 O0002 程序號 T0101（90°外圓車刀） 換1號刀 M03 S500 主軸正轉，轉速500 M08 切削液開 G00 X54 Z2 快速運動至循環(huán)起點 G71 U2 R2 建立G71車削循環(huán) G71 P100 Q200 U0.2 W0.2 F120 設定起終程序段，精車余量 N100 G00 X22.4 徑向進刀 G01 Z0 F100 靠近工件 X26.4 Z-2 F80 倒角 Z-19 車倒角 X33.4 平端面 X51.99 平端面 N200 W-7 精鏜∮120內孔 G00 Z-75 快速運動至下一切削點 G71 U2 R2 建立G71車削循環(huán) G71 P300 Q400 U0.2 W0.2 F120 設定起終程序段，精車余量 N300 G00 X42.5 快速進刀 G01 Z-78 F100 切削進刀 N400 Z-106 退刀 3.4.5 銑M30螺紋底孔∮28孔的加工 N10 G54 G17 G94 G90 設定加工參數(shù) N20 T03 M06 換T03號刀 N30 M03 S1500 N40 G00 X0 Y0 Z100 設定退刀點 N50 Z10 N60 G01 Z-2.0 F250 第一刀下刀量 N70 M98 P0001 調用O0001號子程序 N80 Z-4 F250 第二刀下刀量 N90 M98 P0001 調用O0001號子程序 N100 Z-4 F200 N110 G00 Z100 N120 M05 M02 O0001 子程序 N10 G01 G40 X0 Y10 定位在刀具半徑中心 N20 Z-2.0 第一次下刀 N30 G03 X0 Y10 R10 圓弧插補加工R10 N40 Z-4.0 第二次下刀 N50 G02 X0 Y10 R10 圓弧插補加工R10 N60 G00 X0 Y0 Z100 N70 M99 子程序調用結束 N80 3.4.6 M30孔的加工 O0200 N10 T0202 換φ8.2mm鉆頭 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600 N30 Z20 M08 N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 鉆φ28孔 N80 G00 Z100 M09 N90 T00303 換M30絲攻 N100 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 攻M30孔 N110 M03 S60 N120 Z20 M08 N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 鉆φ24孔 N140 X-25 Y30 攻M30螺紋 N170 G00 Z100 M09 N180 M05 N190 M30 第四章 底面銑面夾具設計 4.1定位基準的選擇 由零件圖可知，根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選址過程基準加工孔，應盡量選擇一種粗定位程序，精銑兩表面處理工藝和設計參考，作為定位基準參考。以及設計基準作為其定位基準。上平面和下平面兩個平面銑好后的平面都可以作為定位基準，因此定位基準應選擇選用下平面為定位基準，其中利用下平面上的φ26孔為定位孔。用夾緊裝置壓緊內孔凸臺面，同時兩個定位孔主要定位基面以限制工件的六個自由度。 為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用底面作為基準面進行銑削加工；然后采用以粗、精銑好后的面為基準，加工其他幾個面。 4.2定位元件的設計 下平面為定位基準，鏜孔夾具體下平面為支撐，夾具體為一長方體板件，下平面兩定位銷孔為Φ15，則兩定位銷采用一圓柱銷和一菱形銷定位。 圓柱銷為標準件，如下圖 本次設計中圓柱銷為15×120 4.3切削力及夾緊力的計算 刀具材料：面銑刀400mm 根據(jù)參考文獻[10]，查表1-2-3表 可得:圓周切削分力公式：由表1-2-6可得 式（2.1） 王光斗，王春福。機床夾具設計手冊【M】得： 對于灰鑄鐵： 式（2.2） 取 ， 即 所以 由參考文獻[17]《金屬切削刀具》表1-2可得： 垂直切削力 ：（鏜削） 式（2.3） 背向力： 用類比法進行估算；（2）根據(jù)加工情況，確定出加工過程中對夾具最不利的瞬時狀態(tài)，再將此時零件所受的各種外力看作靜力。和力矩的理論最小值，乘以一定的安全系數(shù)作為銑刀夾緊力和力矩的設計值。即： 式（2.4） 安全系數(shù)K可按下式計算： 式（2.5） 式中：由力矩平衡條件可得，查《機床夾具設計手冊》表得： 所以 式（2.6） 式（2.7） 式（2.8） 由估計可知所需現(xiàn)實的夾緊力不時時很大，為了使其夾具布局簡樸、掌握容易的，確定是采用壓板夾緊機構部分。 夾緊力時產生的單個壓板夾緊是由下面的公式計算： 式（2.9） 類型參數(shù)的參考[16]“手動”夾具的設計可以檢查： 其中： 夾緊力： 易得： 實際夾緊力F應大于理論夾緊力F0，遠遠大于要求的夾緊力，根據(jù)實際夾緊力與理論夾緊力的關系F=KFo。 4.4定位誤差分析 兩個平面定位夾具，要求保證軸孔軸線和尺寸公差與軸孔和底平面的平行度公差的左側。為了滿足加工工藝的要求，工序公差必須使程序的錯誤的總和等于或小于所需的過程。 一般公差如按線性尺寸規(guī)定的一般公差。根據(jù)國家標準的規(guī)定，由參考文獻[15]（互換性與測量）“表中我們可以知道： 把（中級）即 ：76mm尺寸偏差。 “的[16]機床夾具設計手冊”可得： 1 、定位過錯（2個垂直平面定位）：當時；側面定位支承釘離底平面距離為，側面高度為；且滿足；則： 2 、其次，夾緊誤差 ，由公式（2.11）有：： 其中接觸變形位移值： 式（2.16） ⑶、通過加工誤差引起的磨損：一般不超過于 ⑷、夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 零件徑向裝夾導致的夾緊變形，又能滿足零件成組加工的要求。 4.5對刀塊的設計 在設計銑面夾具時，由于銑的平面都比較寬和大，為了確定銑的基準面，因此一般銑面夾具時都需要設計對刀塊，對刀塊一般選取機床夾具設計手冊中的標準件，見圖3標準件V。標準件I標準件II標準件III。 圖3-1 直角對刀塊 4.6夾緊裝置設計 夾緊裝置，氣動夾緊裝置，氣-液組合夾緊裝置和電磁夾緊裝置的形式如下圖所示： 本次設計中夾緊裝置直接焊接在夾具體上，通過調整光面壓板后面的螺絲來調整橫向進給的要求。如下圖所示： 圖3-2 夾緊裝置圖 4.7夾具設計操作及簡要說明 該夾具采用光面壓板和六角頭支撐以及特制鐵板定位，通過這幾個自由度的限制，從而使工件固定在加工位置，在對零件進行銑削加工過程中，很方便，同時，夾具的拆卸和更換也很方便，快捷。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點。經過方案的認真分析和比較選用了手動夾緊方式，夾緊方式（螺旋夾緊機構）。這類夾緊機構結構簡單，夾緊可靠，通用性大，在機床夾具中很廣泛地應用，通過實踐和理論計算，我們知道，該夾具的夾緊機構合適 。 總結 在最近的一段時間的畢業(yè)設計，使我們充分把握的設計方法和步驟，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導，確保設計進度本文所設計的是軸承蓋數(shù)控加工工藝及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設，讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最后，感謝幫助過我的老師和同學，是大家的幫助才使我的論文得以通過。 致 謝 至此在論文完成之際，向我的導師表示由衷的感謝！真心的感謝我的導師這兩年來對我的諄諄教導，感謝蔡宏健老師，您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導，同時還在思想給我以無微不至的關懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么了，不再是從前那個愛貪玩的我了。導師嚴謹求實的治學態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學術作風，認真加負責，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經過近半年努力的設計與計算，查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我的心里無比的激動和開心。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學四年來對所學知識的應用和體現(xiàn)。三年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識，在此對所有關心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學 老師。 參考文獻 1 王少軍．機械制造工藝學（M）．北京：機械工業(yè)出版社，2006 35~ 2 壽主編．機床夾具設計．北京：機械工業(yè)出版社，1983 86~97 3 王笑天．金屬材料學（M）．北京：機械工業(yè)出版社，1987 22~36 4 邱中懷．技術，應用與開發(fā)EM）．北京：機械工業(yè)出版社，2002 33~65 5 張華． 機械原理(M)．北京：高等教育出版社，1999：40~55 6 東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學機床夾具設計手冊（M）上海：. 上?？茖W技術出版社，1988：103~121 7 楊立峰． 黑客入侵網頁攻防修煉，電子工業(yè)出版社，2008：56~74 8 王平鴻．機器維修工程學（M）．北京：農業(yè)出版社，1990：19~39 9 張耀鵝．加工技術實用手冊（M）．北京：冶金工業(yè)出版社，2007：120~146 10 李民．國內外焊絲簡明手冊．北京：兵器工業(yè)出版社，1992：36~58 11 李伊敏。和辯工藝設計工作的要求。機械工業(yè)出版社，1993：36~58 12 姚晨。實際加工工藝設計手冊。航空工業(yè)出版社，1999; 120~146