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目 錄
1 前言 1
2 總體方案的論證 2
3 傳動方案的論證 3
3.1 方案一 齒輪傳動 3
3.2 方案二 帶傳動 3
3.3 方案三 鏈傳動 4
4 選用電動機 5
5 機械傳動裝置的總體設計與計算 7
6 機械傳動件的設計計算 9
6.1 鏈傳動的設計與計算 9
6.1.1 鏈條的設計與計算 9
6.1.2 主要失效形式 10
6.1.3 滾子鏈的靜強度計算 10
6.2 鏈輪基本參數(shù)和主要尺寸 11
6.3 滾子鏈傳動的故障與維修 12
7 摩擦輪的設計與計算 14
7.1 摩擦輪方案選擇 14
7.1.1 方案一 圓柱平摩擦輪傳動 14
7.1.2 方案二 圓柱槽摩擦輪傳動 14
7.1.3 方案三 端面摩擦輪傳動 15
7.2 摩擦輪傳動的主要失效形式 16
7.3 摩擦輪的材料 16
7.4 摩擦輪傳動的設計和計算 16
8 軸的設計和計算 18
8.1 軸的材料 18
8.2 軸的結構設計 18
9 軸承蓋的設計計算 20
10 軸承的選擇和潤滑： 21
10.1 軸承的選擇： 21
10.2 軸承的潤滑 21
11結論 23
參考文獻 24
致 謝 25
附 錄 26
1 前言
本機利用高速回轉的葉輪，將彈丸拋向滾筒內不斷翻轉的鑄件或鍛件來清除其表面的殘余型砂或氧化鐵皮。清理均勻，生產(chǎn)率高，適宜于中小型鑄鍛車間清理15kg以下的小件使用。
由于本機帶有單獨的集塵裝置，故安裝地點不受車間通風管路的限制，且衛(wèi)生條件好。本機設有自動停車裝置，故操作簡便
我的課題來源于大豐市豐特鑄造機械有限公司。為了清除鑄件或鍛件表面的殘余型砂或氧化鐵皮利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內不斷翻轉的零件，要求達到如下目的：（1）綜合運用機械和電器知識；（2）滾筒傳動機構的設計；（3）軸的設計與校核；（4）滾筒傳動機構所有零件的設計。該系列產(chǎn)品適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件。是小型鑄、鍛、熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備。主要由滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。利用高速旋轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內部不斷翻轉的工件，使工件表面的附著物迅速脫落，從而獲得一定粗糙度的光潔表面，達到清理的目的。積二十幾年經(jīng)驗和結合日本 IKK 技術制造而成的 TOCHU 牌拋丸機可提供適應各領域用的成套設備，其表面處理技術為中國工業(yè)界提供良好的服務。拋丸機的種類很多，有翻滾式、轉臺式、車式、輸送帶式及懸掛式等多種類型。
2 總體方案的論證
滾筒拋丸機的拋丸器為主要實行機構，其性能的好壞直接影響拋丸機的效率，還有傳動系統(tǒng)和集塵裝置也是拋丸機的主要機構。
方案一 拋丸器傳動：由電動機經(jīng)皮帶輪傳動葉輪主軸使葉輪高速旋轉。滾筒傳動：由電動機經(jīng)鏈輪傳動帶動托輪，再以摩擦傳動滾筒。集塵器選用旋風除塵器。
方案二 拋丸器傳動：由電動機經(jīng)齒輪傳動葉輪主軸使葉輪高速旋轉。滾筒傳動：由電動機經(jīng)由皮帶輪傳動帶動托輪，再以齒輪傳動滾筒。集塵器選用電除塵器。
方案三 拋丸器傳動：由電動機經(jīng)鏈輪傳動葉輪主軸使葉輪高速旋轉。滾筒傳動：由電動機經(jīng)由齒輪傳動帶動托輪，再以齒輪傳動滾筒。集塵器選用旋風除塵器。
方案一結構緊湊，布局合理，傳動簡單，可靠性高，使用壽命可以得到保障，制造成本低，加工簡單。方案二、三效率比較低，加工成本高。經(jīng)過三個方案的比較，選用方案一。
圖2-1 總裝圖