閥體的工藝及夾具設計-車床夾具主要用于加工鉆孔Φ10H8夾具【四通閥體】【含CAD圖紙】

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閥體 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 閥體 零件名稱 共 3 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工時 夾具 刀具 量具 準終 單件 10 鑄造 鑄造毛坯 鑄造車間 一 20 熱處理 人工時效 鑄造車間 一 30 噴漆 噴漆處理 鑄造車間 一 40 銑削 銑底面，注意尺寸105mm和表面粗糙度 機加工 二 X52K銑床 銑夾具 銑刀 量具 10 10 50 銑削 銑左側(cè)端面（R20端面），注意尺寸60mm和表面粗糙度 機加工 二 X52K銑床 銑夾具 銑刀 量具 15 15 60 銑削 以已加工底面定位基準，銑φ30右端面 機加工 二 X52K銑床 銑夾具 銑刀 量具 13 13 70 銑削 以已加工底面定位基準，壓緊兩側(cè)端面，銑上吊耳叉口18H9內(nèi)表面 機加工 二 X6132銑床 銑夾具 玉米銑刀 量具 15 15 80 鉆鉸孔2Xφ10H8 鉆2Xφ10定位銷孔底孔φ9.8，然后鉸孔達到尺寸2Xφ10H8 機加工 二 Z525鉆床 鉆夾具 鉆頭 13 13 90 鉆φ15孔 鉆左側(cè)端面孔φ15孔 機加工 二 Z525鉆床 鉆夾具 鉆頭 10 10 100 攻絲G3/8 攻絲左側(cè)端面孔G3/8 機加工 二 Z525鉆床 鉆夾具 絲錐 10 10 110 鉆φ10H8孔 鉆上端面孔φ10H8孔 機加工 二 Z525鉆床 鉆夾具 鉆頭 10 10 170 鉆φ20孔 鉆上端面孔φ20孔 機加工 二 Z525鉆床 鉆夾具 鉆頭 10 10 130 攻絲M24X2 攻絲M24X2 機加工 二 Z525鉆床 鉆夾具 絲錐 10 10 140 鉆φ15孔 鉆右側(cè)端面孔φ15孔 機加工 二 Z525鉆床 鉆夾具 鉆頭 10 10 150 攻絲G3/8 攻絲右側(cè)端面孔G3/8 機加工 二 Z525鉆床 鉆夾具 絲錐 10 10 160 鉆φ23孔 鉆底面孔φ23孔 機加工 二 Z525鉆床 鉆夾具 鉆頭 10 10 170 鉆φ32孔 鉆底面孔φ32孔 機加工 二 Z525鉆床 鉆夾具 鉆頭 10 10 180 攻絲M36X2 攻絲M36X2 機加工 二 Z525鉆床 鉆夾具 絲錐 10 10 190 去毛刺 鉗工去毛刺 機加工 二 200 終檢 按圖樣要求檢驗 210 入庫 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 銑削 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥體 共 17 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 40 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 170.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑底面，注意尺寸105mm和表面粗糙度 銑夾具，量具，銑刀 400 44 0.48 1 5 160 5.5 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 銑削 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥體 共 17 頁 第 2 頁 3 3 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 50 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 170.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑左側(cè)端面（R20端面），注意尺寸60mm和表面粗糙度 銑夾具，量具，銑刀 400 44 0.48 1 5 160 5.5 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 銑削 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥體 共 17 頁 第 3 頁 3 3 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 60 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 170.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以已加工底面定位基準，銑φ30右端面 銑夾具，量具，銑刀 400 44 0.48 1 5 160 5.5 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 銑削 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥體 共 17 頁 第 4 頁 3 3 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 70 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 170.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以已加工底面定位基準，壓緊兩側(cè)端面，銑上吊耳叉口18H9內(nèi)表面 銑夾具，量具，玉米銑刀 400 44 0.48 1 5 160 5.5 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆鉸孔2Xφ10H8 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥體 共 17 頁 第 ５ 頁 3 3 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 80 鉆鉸孔2Xφ10H8 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 170.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆2Xφ10定位銷孔底孔φ9.8，然后鉸孔達到尺寸2Xφ10H8 鉆夾具，鉆頭 710 47 0.5 0.3 1 3 0.5 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆φ15孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥體 共 17 頁 第 6 頁 3 3 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 90 鉆φ15孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 170.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆左側(cè)端面孔φ15孔 鉆夾具，鉆頭 710 47 0.5 0.3 1 3 0.5 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 攻絲G3/8 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥體 共 17 頁 第 7 頁 3 3 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 100 攻絲G3/8 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 170.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 攻絲左側(cè)端面孔G3/8 鉆夾具，絲錐 710 47 0.5 0.3 1 3 0.5 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆φ10H8孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥體 共 17 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 110 鉆φ10H8孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 170.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆上端面孔φ10H8孔 鉆夾具，鉆頭 710 47 0.5 0.3 1 3 0.5 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆φ20孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥體 共 17 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 170 鉆φ20孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 170.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆上端面孔φ20孔 鉆夾具，鉆頭 710 47 0.5 0.3 1 3 0.5 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 攻絲M24X2 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥體 共 17 頁 第 10 頁 2 3 1 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 130 攻絲M24X2 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 170.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 攻絲M24X2 鉆夾具，鉆頭 710 47 0.5 0.3 1 3 0.5 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆φ15孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥體 共 17 頁 第 11 頁 2 3 1 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 140 鉆φ15孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 170.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆右側(cè)端面孔φ15孔 鉆夾具，鉆頭 710 47 0.5 0.3 1 3 0.5 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 攻絲G3/8 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥體 共 17 頁 第 17 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 150 攻絲G3/8 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 170.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 攻絲右側(cè)端面孔G3/8 鉆夾具，絲錐 710 47 0.5 0.3 1 3 0.5 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆φ23孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥體 共 17 頁 第 13 頁 2 3 1 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 160 鉆φ23孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 170.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆底面孔φ23孔 鉆夾具，鉆頭 710 47 0.5 0.3 1 3 0.5 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 鉆φ32孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥體 共 17 頁 第 14 頁 3 3 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 170 鉆φ32孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 170.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆底面孔φ32孔 鉆夾具，鉆頭 710 47 0.5 0.3 1 3 0.5 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 攻絲M36X2 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥體 共 17 頁 第 15 頁 3 3 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 180 攻絲M36X2 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 170.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 攻絲M36X2 鉆夾具，絲錐 710 47 0.5 0.3 1 3 0.5 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 去毛刺 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥體 共 17 頁 第 16 頁 3 3 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 190 去毛刺 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 170.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉗工去毛刺 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 終檢 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥體 共 17 頁 第 17 頁 3 3 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 200 去毛刺 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 170.5 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 按圖樣要求檢驗 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）