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摘要：介紹了一種精密擠壓鋼碗的新型模具，擠壓時鍛件杯口有背壓套施壓，且依靠背壓套限制凸模像移，解決了孔，高低不平和壁厚不勻的問題，材料消耗顯著降低。
關鍵詞：溫擠壓；模具設計；反向擠壓；背壓；鋼碗
1 引言
精密擠壓可以取代或部分取代金屬切削加工。圖1所示解放CA-1OB萬向節(jié)十字軸套筒鍛件，是一種典型的杯形件，材料為65Mn。采用溫擠壓方法生產，既易于成型，又能獲得較好的精度和表面粗糙度值。由于鑲件底部厚度有嚴格要求，擠壓設備采用曲柄壓力機。
用一般的敞開式反擠壓模擠壓杯形件時，鍛件存在孔口高低不平和壁厚不勻的缺陷。假設杯形件外徑為d，高為H．壁厚為t，對高徑比較小(H／d<1)而壁厚與直徑之比較大(A／d>O.1)的鋼質杯形件。如圖1所示鍛件，一般稱為鋼碗，孔口高低不平對于鋼碗的材料消耗影響很大。例如用一般的反擠壓模具擠壓圖1所示的萬向節(jié)軸承套，其孔口高低不平的差值可達4-6mm。為了減少和消除不合格鍛件，被迫增加鍛件高度和壁厚，即增大料塊，從而增加了材料消耗。
產生孔口高低不平和壁厚不勻的原因主要有：①坯料兩端不平；⑨坯料加熱不均勻；③鍛坯直徑與壞料直徑相差太大．坯料定位不準確；④凹模與凹模不對中；⑤擠壓時因凸模受鍛件不均勻變形的橫向力作用，且凹模對凸模無導向作用，使凸模產生橫向彎曲彈性變形，導致凸模下端偏移；⑥鍛件孔口無壓力(背壓)限制。以上的①—④項因素，可分別通過提高下料精度、提高加熱水平、控制鍛坯尺寸，提高模具加工和裝配精度得到解決，而要消除除⑤、⑥項因素，則需要改進模具結構。用圖2所示傳統(tǒng)的閉式反擠壓模(沒有補償空間)擠壓鋼碗，難于解決孔門高低不平問題。因為機械壓力機有固定的下死點，封閉摸腔內的空間是一定的，劉熱料塊體積精度要求很高。
2 新型橫具結構
2.1 模具結構及其工作過程
為解決上述問題，設計了圖3所示的有補償空間的新刑模具結構。卸料板R上裝有與凸1模17間隙配合的背壓套15；固定板16上有沿周向均勻分布的大、小圓孔各8個，圓孔內分別裝有彈簧7和頂桿6，頂桿6受碟形彈簧7的彈頂力作用；墊塊1對壓力板3起支撐作用，同時對碟形彈簧有支撐和導向作用。
模幾工作前，背斥套19和卸料板8在彈簧7的張力作用下．處于相對于凸槽17的下極限位置，背壓套15的下端與凸模17的下端近乎平齊。
模具開始工作時，上模隨壓力機滑塊下行，背壓套15與凸模17一起插入凹模14內，進而接觸鍛壞，此時凸模通過背壓套15依靠凹模14導向，限制了在擠壓過程中凸模下端偏移，防止了鍛件壁厚不勻。隨著上模下行，毀坯被凸模擠壓變形成筒形，筒底減薄，簡壁增高，孔口金屬推動背壓套和卸料板上移，通過頂桿6傳力，碟形彈簧2被壓縮，其張力(背壓力)反作用于鍛件孔口，迫使孔口金屬流動趨于平齊。顯然，各熱料塊體積的差異通過碟形彈簧2的不同壓縮量獲得補償，換言之，封閉模腔的補償空間是巾磷形彈簧的壓縮提供的。鍛件變形結束時，碟形彈簧壓縮量達到其最大工作變形量，背壓力達到其最大上作壓力。
1.墊塊 2.碟形彈簧 3.壓力板 4.墊環(huán) 5.卸料螺釘 6.頂桿
7.卸料彈簧 8.卸料扳 9.預應力圈 10.凹模底板 11.壓力板
12.頂件桿 13.沉座 14.凹模 15.背壓套 16.固定板 17.凸模
擠壓完成后上模上行，在凸模上行Hb(Hb為碟形彈簧2的最大工作變形量過程中，依靠碟形彈簧2和卸料彈簧7的張力(背壓力)壓住鍛件不動，即此階段每瞬時的卸料力為碟形邢簧2和卸料彈簧7的瞬時張力之和。
此階段以后每一瞬時的卸料力僅為卸料彈簧7的瞬時張力，直至墩件完全脫離凸棋。該模具擠壓完成后，卸料板的推力使鍛件停留在凹模內，然后下頂料機構通過頂件桿12將工件頂出凹模。
2.2 彈簧設計
背壓力是被動力，是鍛件變形過程中因簡壁增高，筒口金屬上移，被壓縮的碟形彈簧產生的張力，其作用是阻止鍛件孔口的不均勻變形，迫使孔口金屬流動趨于均勻。因此，保證鍛件孔口平齊的單位背壓力比凸摸對鍛件底邵的單位壓力(主動力)小很多。在變形的量后階段，前者僅為后者的1／8-1/0。
根據汁算和實驗，設計碟形彈簧如圖4所不，采用三片疊合，然后對合的復合碟簧結構。
卸料彈簧7采用矩形截面圓柱螺旋彈簧。彈簧絲截面為9×7.5mm，彈簧外徑為∮52mm。
3 工藝過程
鋼碗精密溫擠壓工藝過程如下：①下料，將∮26mm的65Mn棒料剪切成長度為40mm的坯料；②加熱，在中頻感應加熱爐中將壞料加熱至750-850℃①制坯，在63kN沖床上自由鐓粗制坯，預制坯直桿為∮40mm；④擠壓，在1250kN沖床上用新型反擠模將鋼碗擠壓成型；⑤退火熱處理，擠壓件退火后硬度為207-240HB；⑥表面清理，將熱處理后的擠壓件酸洗清理，除去氧化鐵皮；⑦檢驗入庫，對擠壓件的尺寸精度，表面質量和硬度進行逐項檢驗，完全合格后入庫。
4 結束語
該新型模具在凸模上套有受彈性元件張力作用的背壓套，既保證了鍛件在封閉型腔中變形，迫使孔口金屬流動趨于平齊，又使模腔在一定范圍內對不同的鍛件體積兒有不同的補償空間，避免固鍛件體積差異導致的孔口不平或凹模被脹裂。同時背壓套對凸模還有導向作用，限制了凸模下端的偏移，避免鍛件壁厚不勻。生產實踐證明，該模具擠壓成型的鋼碗，碗口平齊，壁厚均勻，與傳統(tǒng)的敞開式反擠模相比，鋼碗材料消耗降低8％。(end)