插入耳環(huán)的銑鍵槽夾具設(shè)計及加工工藝裝備規(guī)程課程設(shè)計
插入耳環(huán)的銑鍵槽夾具設(shè)計及加工工藝裝備規(guī)程課程設(shè)計,插入,耳環(huán),鍵槽,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,規(guī)程,課程設(shè)計
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共 17 頁第 1 頁材料牌號45毛坯種類鑄 件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工步號工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件05粗銑二邊表面D、EXA5032高速鋼鑲齒銑刀10粗銑C面X6132高速鋼鑲齒銑刀15粗車外圓35CA6140硬質(zhì)合金YT15車刀20粗車外圓27(工步1)、倒角C1(工步2)及車退刀槽24CA6140硬質(zhì)合金YT15車刀25進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)描 圖30鉆32的孔Z3025高速鋼錐柄麻花鉆35擴(kuò)32的孔Z3025高速鋼錐柄麻花鉆描 校40半精車外圓35CA6140硬質(zhì)合金YT15車刀45精車35CA6140硬質(zhì)合金YT15車刀底 圖50車錐面,倒角C2CA6140硬質(zhì)合金YT15車刀設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共 17 頁第 2 頁材料牌號45毛坯種類鑄 件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工步號工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件55攻螺紋M271.5-6hCA6140硬質(zhì)合金YT15車刀60鉆5的銷孔Z3025高速鋼錐柄麻花鉆65粗銑鍵槽X6132高速鋼鑲齒銑刀70精銑鍵槽X6132高速鋼鑲齒銑刀75銑A面X6132高速鋼鑲齒銑刀描 圖描 校底 圖設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號05銑表面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床XA50321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01銑毛坯表面D刀具:高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具:游標(biāo)卡尺6023.551.12511.25202銑毛坯表面E刀具:高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具:游標(biāo)卡尺6023.551.12511.252 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10銑表面C45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01銑毛坯表面C刀具:高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具:游標(biāo)卡尺6023.551.12210.140.9 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號15粗車外圓45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件15077441設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01粗車外圓35刀具:YT15 硬質(zhì)合金45偏頭外圓車刀量具:游標(biāo)卡尺71078.10.4410.341.1 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20車工件45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件15077441設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01粗車27的外圓刀具:YT15 硬質(zhì)合金45偏頭外圓車刀量具:游標(biāo)卡尺71078.10.4410.16102倒角C1刀具:YT15 硬質(zhì)合金45偏頭外圓車刀71078.10.4110.1103車退刀槽24刀具:YT15 硬質(zhì)合金45偏頭外圓車刀71078.10.4310.21 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號25進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì) 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間30鉆32的孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01鉆32的孔刀具:高速鋼錐柄麻花鉆量具:塞規(guī)12511.780.53612.32 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間35擴(kuò)32的孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01把30的孔擴(kuò)成32的孔刀具:高速鋼錐柄麻花鉆量具:塞規(guī)12511.780.53610.852 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間40半精車外圓3545鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01半精車35刀具:YT15 硬質(zhì)合金45偏頭外圓車刀量具:游標(biāo)卡尺1400153.90.11.510.670.6 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間45精車外圓3545鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01精車外圓35刀具:YT15 硬質(zhì)合金45偏頭外圓車刀量具:游標(biāo)卡尺1400153.90.080.510.842 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間50車工件45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01車錐面刀具:YT15 硬質(zhì)合金45偏頭外圓車刀量具:游標(biāo)卡尺4001380.1110.0750.1502車倒角C2刀具:YT15 硬質(zhì)合金45偏頭外圓車刀量具:游標(biāo)卡尺4001380.1110.11 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁第13頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間55攻螺紋45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01攻螺紋M271.5-6h刀具:YT15 硬質(zhì)合金外螺紋車刀20016.960.081.512.582 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁第14頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間60鉆5的銷孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01鉆5的銷孔刀具:槍孔鉆量具:塞規(guī)8011.5310.552710.6132 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁第15頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間65粗銑鍵槽45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01粗銑鍵槽刀具:三面銑刀 量具:卡盤7518.60.8510.520.6 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁第16頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間70精銑鍵槽45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01精銑鍵槽刀具:三面銑刀量具:卡板7518.850.08110.030.6 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共17頁第17頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號加工車間75銑A面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件15079411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X6132 1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01銑A面刀具:高速鋼鐮齒套式端銑刀量具:游標(biāo)卡尺6023.551.12510.1480.5 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共 17 頁第 1 頁材料牌號45毛坯種類鑄 件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工步號工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件05粗銑二邊表面D、EXA5032高速鋼鑲齒銑刀10粗銑C面X6132高速鋼鑲齒銑刀15粗車外圓35CA6140硬質(zhì)合金YT15車刀20粗車外圓27(工步1)、倒角C1(工步2)及車退刀槽24CA6140硬質(zhì)合金YT15車刀25進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)描 圖30鉆32的孔Z3025高速鋼錐柄麻花鉆35擴(kuò)32的孔Z3025高速鋼錐柄麻花鉆描 校40半精車外圓35CA6140硬質(zhì)合金YT15車刀45精車35CA6140硬質(zhì)合金YT15車刀底 圖50車錐面,倒角C2CA6140硬質(zhì)合金YT15車刀設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱插入耳環(huán)共 17 頁第 2 頁材料牌號45毛坯種類鑄 件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工步號工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件55攻螺紋M271.5-6hCA6140硬質(zhì)合金YT15車刀60鉆5的銷孔Z3025高速鋼錐柄麻花鉆65粗銑鍵槽X6132高速鋼鑲齒銑刀70精銑鍵槽X6132高速鋼鑲齒銑刀75銑A面X6132高速鋼鑲齒銑刀描 圖描 校底 圖設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期9第三章.夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度。在加工拔叉零件時,需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容,需要設(shè)計加工銑鍵槽夾具。其銑叉子端面的夾具將用于銑床,刀具采用三面刃銑刀。3.1 銑7槽夾具設(shè)計3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗、精銑鍵槽,滿足兩端面尺寸要求。在粗銑端面時,其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時,應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。3.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知:叉子兩內(nèi)端面對圓柱頭中心線有尺寸要求要求,其設(shè)計基準(zhǔn)為圓柱頭的中心線。采用35外圓V形塊定位, 采用螺旋壓緊機(jī)構(gòu)壓緊, 32用心軸定位.3.2夾具方案的設(shè)計選擇 根據(jù)任務(wù)書要求,現(xiàn)設(shè)計夾具方案有:方案一:采用壓板用螺栓聯(lián)接,利用汽缸夾緊,這種夾緊方式夾緊力可靠,輔助時間短,工人勞動強(qiáng)度小,但是成本高。方案二:采用壓板,用螺栓、螺母聯(lián)接,利用手動夾緊,這種夾緊方式夾緊力小,但成本低。本次設(shè)計零件為批量生產(chǎn),要求成本低,且在加工過程中夾緊力要求不高,因此夾具夾緊方案選用方案二,利用螺栓、螺母手動夾緊。壓板選擇為直壓板。3.2.1 切削力及夾緊分析計算刀具材料:硬質(zhì)合金(高速鋼鑲齒立銑刀) 刀具有關(guān)幾何參數(shù): 由參考文獻(xiàn)13表1-2-9 可得銑削切削力的計算公式: 查參考文獻(xiàn)7表得:對于灰鑄鐵: 取 , 即所以 由參考文獻(xiàn)3表1-2可得:垂直切削力 :(對稱銑削) 背向力:根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即: 安全系數(shù)K可按下式計算: 式中:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻(xiàn)7表可得: 所以 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即:安全系數(shù)K可按下式計算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)5表可得: 所以有: 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有:式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得: 其中: 螺旋夾緊力:該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件,受力簡圖如下:圖3.1 移動壓板受力簡圖由表得:原動力計算公式 即: 由上述計算易得: 由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。3.3 誤差分析與計算 該夾具外圓定位心軸定心,為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示: 由參考文獻(xiàn)13可得: 平面定位心軸定心的定位誤差 : 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 磨損造成的加工誤差:通常不超過 夾具相對刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見,所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示:圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D18-0.014-0.0454014615624+0.0237對刀裝置由對刀塊和塞尺組成,用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成后加工,所以選用對刀塊。塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如下圖所示: 圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為:表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC3-0.0060.254.4確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體設(shè)計的基本要求(1)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定,鑄造夾具體要進(jìn)行時效處理,焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。(2)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動,夾具體應(yīng)有足夠的壁厚,剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。(3)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而且各表面間的相互位置精度要求高,因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性,應(yīng)做到裝卸工件方便,夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下,應(yīng)盡量能減輕重量,縮小體積,力求簡單。(4)應(yīng)便于排除切屑在機(jī)械加工過程中,切屑會不斷地積聚在夾具體周圍,如不及時排除,切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度,切屑的拋甩可能纏繞定位元件,也會破壞定位精度,甚至發(fā)生安全事故。因此,對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況,可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間:對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況,一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。(5)在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺上安裝時,夾具的重心應(yīng)盡量低,支承面積應(yīng)足夠大,安裝基面應(yīng)有較高的配合精度,保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空,大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸,然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。4.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述,應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式,在夾緊和松開工件時比較費(fèi)時費(fèi)力。由于該工件體積小,工件材料易切削,切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動夾緊方式(螺旋夾緊機(jī)構(gòu))。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時,影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,心軸可采用可換的。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本道工序為夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精銑切削余量小,切削力小,所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
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上傳時間:2020-12-26
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插入耳環(huán)的銑鍵槽夾具設(shè)計及加工工藝裝備規(guī)程課程設(shè)計,插入,耳環(huán),鍵槽,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,規(guī)程,課程設(shè)計
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