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設計任務書
設計題目：
塑料插座上座模具設計
設計要求：
1. 確定合理工藝方案
2. 確定材料
3. 在模具的設計中最好有創(chuàng)新
4. 設計要全面介紹模具的工作原理
5. 內(nèi)容豐富、文字精練、講述詳細、實用價值高
6. 模具的設計有效地體現(xiàn)出實用的特色
設計進度：
1．11月26日－11月30日 查閱，收集資料
2．12月1日－12月5日 主要部分的設計與計算
3．12月6日－12月14日 結(jié)構(gòu)設計
4．12月15日－12月22日 模具的整體設計
5．12月23日－12月25日 校核、修改、上交論文
6．12月26日－12月31日 論文答辯
指導教師（簽名）：
濟源職業(yè)技術(shù)學院
畢 業(yè) 設 計
題目
塑料插座上座模具設計
系別
機電系
專業(yè)
模具設計與制造
班級
模具0401
姓名
王東選
學號
200412273
指導教師
任艷霞
日期
2006年12月
目錄 摘要.........................................................................2 前言.........................................................................3 1、塑件工藝分析..............................................................4 1.1 塑件設計要求 ...........................................................4 1.2 塑件生產(chǎn)批量要求 .......................................................4 1.3 塑件的成型要求 .........................................................4 2、選用塑料..................................................................5 2.1 酚醛塑料(PF) ...........................................................5 2.2 聚醚砜(PES) ............................................................5 2.3 聚甲醛(POM) ............................................................6 2.4 材料的確定及相關參數(shù) ...................................................6 3、塑料種類與模具設計的關系..................................................8 4、注射機的選擇..............................................................9 5、模具的基本結(jié)構(gòu)...........................................................10 5.1 模具的成形方法 ........................................................10 5.2 模具的結(jié)構(gòu)形式 ........................................................10 5.2 型腔的布置 ............................................................10 5.3 確定分型面 ............................................................11 5.5 冷卻系統(tǒng)的設計 ........................................................14 5.6 確定推出方式及側(cè)向抽芯機構(gòu) ............................................16 6、模具設計的有關計算.......................................................17 7、注塑機參數(shù)校核...........................................................19 7.1 最大注射量校核 ........................................................19 7.2 鎖模力校核 ............................................................19 7.3 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 ......................................19 7.4 模具閉合高度校核 ......................................................20 7.5 開模行程校核 ..........................................................20 8、模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設計計算.................................................21 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 1 8.1 型腔結(jié)構(gòu) ..............................................................21 8.2 型芯結(jié)構(gòu) ..............................................................22 8.3 斜導柱 ................................................................22 9、塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求.......................................26 9.1 零件的技術(shù)要求 ........................................................26 9.2 總裝技術(shù)要求 ..........................................................26 結(jié)論........................................................................28 致謝........................................................................29 參考文獻....................................................................30 目錄 摘要.........................................................................2 前言.........................................................................3 1、塑件工藝分析..............................................................4 1.1塑件設計要求 ...........................................................4 1.2塑件生產(chǎn)批量要求 .......................................................4 1.3塑件的成型要求 .........................................................4 2、選用塑料..................................................................5 2.1酚醛塑料(PF) ...........................................................5 2.2聚醚砜(PES) ............................................................5 2.3聚甲醛(POM) ............................................................6 2.4材料的確定及相關參數(shù) ...................................................6 3、塑料種類與模具設計的關系..................................................8 4、注射機的選擇..............................................................9 5、模具的基本結(jié)構(gòu)...........................................................10 5.1模具的成形方法 ........................................................10 5.2模具的結(jié)構(gòu)形式 ........................................................10 5.2型腔的布置 ............................................................10 5.3確定分型面 ............................................................11 5.5冷卻系統(tǒng)的設計 ........................................................14 5.6確定推出方式及側(cè)向抽芯機構(gòu) ............................................16 6、模具設計的有關計算.......................................................17 7、注塑機參數(shù)校核...........................................................19 7.1最大注射量校核 ........................................................19 7.2鎖模力校核 ............................................................19 7.3模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 ......................................19 7.4模具閉合高度校核 ......................................................20 7.5開模行程校核 ..........................................................20 8、模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設計計算.................................................21 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 1 8.1型腔結(jié)構(gòu) ..............................................................21 8.2型芯結(jié)構(gòu) ..............................................................22 8.3斜導柱 ................................................................22 9、塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求.......................................26 9.1零件的技術(shù)要求 ........................................................26 9.2總裝技術(shù)要求 ..........................................................26 結(jié)論........................................................................28 致謝........................................................................29 參考文獻....................................................................30 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 2 摘要 本設計是以“插座上座”為主題。其設計思路由參考多個生產(chǎn)事例而得出，設計內(nèi) 容是從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設計的大體思路。在設計當中，很 多東西都是自己原來所沒有接觸過的，尤其是前段時間所學的理論課知識與現(xiàn)在的自己 動手操作設計，設計順序開始是從零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的 確定，模具種類與模具設計的關系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機的選擇、模具設計 有關尺寸的計算（包括模具行腔型芯的計算及其公差的確定） 、注塑機參數(shù)的校核、模具 結(jié)構(gòu)設計、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算、注射模標準件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容。 其次是模具的結(jié)構(gòu)，在模具結(jié)構(gòu)的設計當中，首先設計的是模具的型腔結(jié)構(gòu)，接下 來是型芯結(jié)構(gòu)、斜導柱、滑塊、導向機構(gòu)、復位桿、拉料桿、推件桿和推出機構(gòu)，這樣 做的目的是為了規(guī)范化，更重要的是為了以后與制造人員的配合。既讓自己有了良好的 設計習慣，又能鍛煉自己的配合意識。為以后工作做一次演練，這樣更能體現(xiàn)理論與實 踐相結(jié)合的目的。 關鍵詞:型腔 型芯 注射模 推桿 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 3 前言 隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領域的應用越 來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。在選擇插座這個題目時，主要是因為它在日常生活中 比較常見。因為每個家庭都有很多家用電器，當然插座也是這些家用電器的必備產(chǎn)品。 選擇它的目的在于它時常出現(xiàn)在我們的生活中，另外我們遇到的問題也不是什么大的問 題，如果我們掌握了它的結(jié)構(gòu)，以及它的性能，還有它的原理，那么每當我們發(fā)現(xiàn)它的 毛病時，就可以自己動手去操作，把它的問題找出來，一方面可以解決問題，另一方面 也可以發(fā)現(xiàn)它的那些地方會經(jīng)常出現(xiàn)問題，在我們選擇插座時會留意一下。 在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設計、先進的模具制造設備、合理的加工工藝、 優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代成形設備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑料的重要條件。目前，我國制造業(yè)的 水平仍然很低，1995 年人均制造業(yè)增加值僅 203.5美元/人，根據(jù)機械科學研究院采用 “投入生產(chǎn)系統(tǒng)動力學宏觀經(jīng)濟模型”的預測，到 2020年將達到 1384美元/人，也僅 僅相當于 1950年美國的水平（1530 美元/人） ，略高于日本 1965年的水平，因此，我國 的制造技術(shù)與國際先進水平相比還存在著階段性差距。 近年來我國模具發(fā)展的重點放在精密、大型、復雜、長壽命模具上，并取得了可喜 成績。雖然我國模具工業(yè)已取得較大的發(fā)展，但仍然不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟高速發(fā)展的需要。 “十五”期間，我國模具市場在汽車、家用電器、電子及通信產(chǎn)品、建材、玩具、儀器 儀表等行業(yè)將會有更大的需求。但是我們的小型模具，比如像插座這樣的家用產(chǎn)品，因 為它的產(chǎn)量較大，并且人們的生活中也不可缺。它在我們的生活中所占的比重很大，這 是不容我們忽視的。 因此，一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應快于模具的發(fā)展 速度，這樣才能不斷提高我國的模具標準化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周 期及降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口 前景好的模具產(chǎn)品也應作為重點來發(fā)展。而且應該是目前已有一定基礎，有條件、有可 能發(fā)展起來的產(chǎn)品。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 4 1、塑件工藝分析 1.1塑件設計要求 該產(chǎn)品用于電源插座上,要求具有絕緣性的作用。該產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求為一 般精度,但在加工制造過程中要求各部分有一定配合精度關系。 1.2塑件生產(chǎn)批量要求 該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。故設計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動脫模， 可采用側(cè)澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的結(jié)構(gòu)， 澆口形式采用側(cè)澆口，由于塑件相對較小，所以可以采用一點進料，以利于充滿型腔。 相對于大塑件可采用相對于小的塑件大的分流道，以達到同時充模的效果。 1.3塑件的成型要求 化學性能穩(wěn)定，絕緣性好，宜于成形加工等，閉彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。 塑件表面要求無飛邊或縮孔現(xiàn)象。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 5 2、選用塑料 2.1酚醛塑料(PF) 性能:1.一般工業(yè)電器用:具有良好可塑性,適用于一般壓塑成型,工藝性良好,機電性良好,光 澤性好。 2.高電絕緣用:適宜于壓縮成形,除力學性能良好外,有優(yōu)良絕緣性及耐水性。 3.高頻率用:有優(yōu)良耐水、耐熱性、耐高頻率性、宜用于濕熱帶氣候條件用。 4耐水、耐熱、耐油，耐腐蝕，防濕防霉用，有良好的機電性能。 5耐沖擊用：有高抗沖擊強度，電絕緣，防霉，防濕，耐水性能。 6自然放霉，耐濕，耐酸特性及具有高度防濕，防霉，耐高頻特性。 7日用品用：有一定機械強度，工藝性好、價格便宜。 用途：1.可做工業(yè)電器開關及零件,儀表殼,紡織機械零件、礦燈零件,旋紐燈頭,開關,插 座等日用電器零件 2.可作電絕緣性,耐水性要求較高的電器儀表及電訊工業(yè)零件,交通電工器材及無線 電零件 3.可作耐高頻的短波和超短波電訊器材,高絕緣試驗儀器,無線電,雷達,電子管燈座 等電器零件 4.可作要求耐熱,耐水,防霉,防腐的各種電器零件,用于船舶,濕熱帶氣候條件時 5.可用于有金屬嵌件的復雜塑件,或用于防霉,防濕,防震場合時作真空管插座,電磁 開關座,蓄電池箱蓋,通訊機外殼 6.可作蓄電池零件,人造纖維工業(yè)用零件,衛(wèi)生醫(yī)藥用具,有酸,蒸氣侵蝕的工作條件 時零件以及濕度大,頻率高,電壓高的電器,機械零件 7.可作瓶蓋,紐扣等日用品零件 2.2聚醚砜(PES) 性能:具有耐熱性優(yōu)越的聚醚類塑料,熱變形溫度磕打 260,高溫下其力學強度也不降低， 透明無毒,但易吸水 用途:用于制造電器開關件,汽車變速器齒輪,線圈骨架,插座,醫(yī)療器械飛機窗框 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 6 2.3聚甲醛(POM) 性能:它是一種有側(cè)鏈,高密度,高結(jié)晶性的線形聚合物,具有友誼的綜合性能.力學強度較 高,它的抗張強度達 70Mpa,可在 104下長期使用,脆化溫度為-40,吸水性較小,缺點是 熱穩(wěn)定性教差,所以必須嚴格控制溫度.還有結(jié)晶性了熔融范圍很窄,速度快,料溫稍低與 熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化,流動性下降.流動性中等,溢邊值為 0.04mm,流動性對溫度不敏感, 但對注射壓力敏感.結(jié)晶時體積變化大,成型收縮范圍和收縮率大. 吸濕性低,水分對成型影響極小,一般不經(jīng)干燥處理,但為了防止樹脂表面黏附水分 對成型不利,加工前常進行處理并起預熱作用.對大面積薄壁塑件還能改善塑件表面光澤, 一般效果較好,干燥時用烘箱加熱. 摩擦系數(shù)低,彈性高,淺側(cè)凹槽可強迫脫膜,塑件表面可帶有皺紋花樣,但易產(chǎn)生表面 缺陷,如毛斑,縮孔,凹痕等弊病.宜用螺桿式注塑機成型,余料不宜過多和滯留過長,一般 塑件的注射量不應超過注塑機注射量的百分之七十五,或取注射容量與料筒容量之比為 1:6到 1:10左右,料筒嘴等務必防止有死角和間隙面滯料,預塑時螺桿轉(zhuǎn)速宜取底值,并宜 用單頭,全螺紋,等距,壓塑突變型螺桿. 必須嚴格控制成型條件,嵌件應預熱,余料儲存 5到 10個塑件重量的物料即可,料溫 不宜過高,一般取稍高與熔點 100到 150攝食度即可,模具對塑料的影響較大.提高模溫可 以改善表面凹痕,有助于容料流動,使塑件內(nèi)外均勻冷卻,防止溢料,縮孔,皺褶,模溫對結(jié) 晶度及收縮也有很大影響,必須嚴格控制。 2.4材料的確定及相關參數(shù) 方案一 采用酚醛塑料,它一般以(40-50)%的酚醛樹脂作基本原料,加入(40-50)%填料、固化劑、 催化劑、燃料、塑化劑及潤滑劑等輔助料而組成，這樣可以降低成本，另外換可以賦予 他書性質(zhì)以及材料的流動性，使之在高壓下流入塑模時不致過多地溢出。 方案二 采用聚醚砜,雖然在高溫下力學強度不降低,但是易吸水用在插座上,特別是在用電設備上 不太安全. 方案三 因為它的熔融,凝固十分迅速,熔融速度快有利于成型,縮短了成型周期,按經(jīng)濟條件考慮, 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 7 省時就是有利于提高生產(chǎn)率.另外它在常溫下一般不溶于有機溶劑,能耐醛、酯、醚、烴 及弱酸、弱堿，耐汽油及潤滑油性能也很好，有較高的抗拉、抗壓性能和突出的耐疲勞 強度，尺寸穩(wěn)定、吸水率小，具有優(yōu)良的減摩、耐摩性能，能耐扭變，有突出的回彈能 力；還有較好的電氣絕緣性能。 POM 的成形條件 2: 注射成形機類型:螺桿式 密 度(g/cm 3):1.411.43 計算收縮率(%):1.21.0 預熱:溫度()80100 時間：(h)35 料筒溫度():后段 160170 中段 170180 前段 180190 噴嘴溫度():170180 模具溫度():90120 注射壓力(Mpa)80130 成形時間(s):注射時間 2090 高壓時間 09 冷卻時間 2060 總周期 60 適用注射機類型:螺桿式 后處理:方法 紅外線燈、烘箱 溫度() 140145 時間(h) 4 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 8 3、塑料種類與模具設計的關系 不同種類的塑料其工藝性能、成形特性也不相同，因此為了確定塑料的工藝性能、成 形特征，并在模具中充分利用以獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件。 表 3.1 塑料種類與模具設計關系 2 塑料 特征 注意事項 聚甲醛 POM（結(jié) 晶型） 1， 吸水性小， 不用干燥 2， 冷卻速度快 3， 摩擦系數(shù)小， 有彈性 1， 盡量采用點澆口，尤其是成形較大面積的 扁平體 2， 澆注系統(tǒng)散熱面積要大，以減緩冷卻速度， 保證塑料順利充填型腔 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 9 4、注射機的選擇 由給出的工件可稱得工件的質(zhì)量為 20g，一模四腔總重為 80g，可計算澆注系統(tǒng)的體積為 ，由文獻2：315cm 所以： (式 4.1)3374.5641.80cmcgV塑 件 澆塑 件總 V374.156cm 選用 XS-ZY-125型臥式注射機 2，其性能參數(shù)如下： 額定注射量： 325 注射壓力： Mpa10 鎖模力： KN9 最大注射面積： 23cm 最大開模行程： 0 模具最大厚度： 模具最小厚度： 2 拉桿間距： m906 噴嘴直徑： 4 噴嘴圓弧半徑： 12 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 10 5、模具的基本結(jié)構(gòu) 5.1模具的成形方法 塑件采用注射成形法生產(chǎn).為保證塑件表面質(zhì)量,使用點澆口成形,因此模具應為雙 分形面注射模. 5.2模具的結(jié)構(gòu)形式 我國目前標準化注射模零件的國家標準有 12個，分中小型模架 （GB/T12556.1 90）和大型模架 （GB/T12555.190）兩種。 中小型模架標準中規(guī)定，模架的周界 尺寸范圍為：560mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號.塑料注射中小型模架標準 GB/T12556.1-12556.2-90.其組合形式有 A1,A2,A3,A4四種,根據(jù)條件選用 A4.其結(jié)構(gòu)形式 如下圖。 圖 5.1模架 5.2型腔的布置 塑件形狀簡單,質(zhì)量較小,生產(chǎn)批量大.所以應使用多型腔注射模具.考慮到塑件的側(cè) 面有矩形孔( ),需側(cè)向抽芯,所以模具采用一模四腔(計算方法如下),平衡布置.這樣27 模具尺寸較小,制造加工方便,生產(chǎn)效率高,塑件成本較低.其布置如下圖： 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 11 圖 5.2 型腔設計 5.3確定分型面 塑件分型面的選擇應保證塑件的質(zhì)量要求,塑件的分型面有多種選擇,圖如下,分型 面選擇在軸線上 ,這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡 ,影響塑件表面質(zhì)量.同時這種分 型面也使側(cè)向抽芯困難,假如分型面選擇在下端面,這樣的選擇使塑件的外表面可以在整 體凹模型腔內(nèi)成型,塑件大部分外表面光滑,僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡 .同時側(cè)向抽 芯容易 ,而且塑件脫模方便.雙分型面注射模注射成型塑件表面平整、沒有較大的澆口痕 跡.由于該塑件為多型腔注射模,澆注系統(tǒng)有分流道,即要實現(xiàn)分流道脫模 ,又要實現(xiàn)塑件 脫模,所以應該應用雙分型面 . 圖 5.3 分型面的設計 5.4選擇澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道 1）主流道的設計 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 12 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴開始到分流道的流通通道. 主流道襯套的材料 常用 T8A、T10A 制造，熱處理后硬度為 5055HRC。主流道襯套與定模板采用 H7/m6的過 渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9的過渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作 用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠其結(jié)構(gòu)形式如 下圖。 由文獻2主流道直徑計算： = 9.74(mm) (式 5.1)5.294KVD 式中 D主流道大頭直徑（mm） V流經(jīng)主流道的熔體體積 K因熔體材料而異的常數(shù) POM K=2.1 圖 5.4 主流道的設計 5.1 定位環(huán)的尺寸參數(shù) 13 d1 16 20 25 30 d 注射機噴嘴直徑+（0.51） D 與注射機定位孔間隙配合 SR 注射機噴嘴球面半徑+（12） 主流流道的大頭直徑確定為 9.74mm，因為小端直徑比注射機噴嘴直徑大（0.5-1） mm，由上知注射機噴嘴直徑為 5mm，所以可得主流道小端直徑為 6mm，主流道錐度一般取 ，根據(jù)設計計算可知錐度為 2o,所以符合主流道的選取范圍。42 2)分流道的設計 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 13 分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u 形、半圓形、矩形；由于分流道中與模具接 觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，所以分流道的表面粗糙度 不能太小，取為 Ra鎖 機FAP模 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（70100 Mpa）80模 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計算為 9782mm2 注塑機的額定鎖模力鎖 機F 故 = (式 7.2)鎖 機 AP模 )(659782KN 所以選定的注塑機為：900（KN） 滿足條件 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 20 7.3模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 由文獻2得：模具長 寬拉桿間距 模具的長寬為 注塑機拉桿間距2502906 7.4模具閉合高度校核 由文獻2得：模具實際厚度 H 模 =245mm 注塑機最小閉合厚度 H 最小 =200 mm 即 H 模 H 最小 故滿足要求 7.5開模行程校核 我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度有關，故注塑機的開模行程應滿足下式： 由文獻2得 (式 7.3)最 小模機 HSm10521 因為 最 小模機 43 (式 7.4)1602510521 H1推出距離 單位 mm H2包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位 mm S 機 注射機最大開模行程 故 滿足要求 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 21 8、模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設計計算 模具結(jié)構(gòu)是由定模座板、定模板、型腔板、型芯板、模座、推板固定板、推板、導 柱、導套、推件桿、推料桿、回程桿、斜導柱、滑塊和各種螺釘組成,其各部分相互配合 完成工作. 8.1型腔結(jié)構(gòu) 計算型腔數(shù)目 注射機的可塑化能力與每一模所需注入的熔體量 從保證塑件內(nèi)在質(zhì)量上考慮,每次注射所送出的熔體容量以占注射機的可塑化能力的 80% 為宜.根據(jù)我國 1974標準,公稱注射量為 的注射機,其塑化能力為 .當用310cmhkg125 其他塑料時,應按密度計算,由文獻2公式如下: Qmax =VC (cm 3/h) Qmax-注射機對某種塑料的最大注射量(cm 3/h) V-注射機規(guī)定的注射量(cm 3/h) -使用的塑料在常溫下的密度(g/cm 3) c-系數(shù), 結(jié)晶性塑料 c0.85 非結(jié)晶性塑料 c0.95 使用公稱注射量為 1000cm3的注射機,注射容積 40cm3的 POM塑件,計算模具可能制 作的型腔數(shù). POM的密度基本與聚苯乙烯相近, (式 8.1)hghKgQ/1250/95.0612max (式 8.2)min6.48. 33ccm 設每一注射循環(huán)時間為 20秒,則 1566.63=533 cm3 每一件塑件為 56.74cm3,加上澆道容積約為 15 cm3,共計 56.74+15=71.74 cm3 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 22 53371.747(腔) (式 8.3) 從注射機的開模距離考慮 開模距離:塑件長約 63mm,從動模上取下時,模板開距不應小于其長的二倍,即 126 mm.1000cm3注射機的模板行程為 700mm,最大模具厚度為 600 mm.完全可以取出塑件.但從 開模距離來考慮,可以選用 500 cm3的注射機(模板行程為 300mm),但鎖模力為 3500KN,不 能作成一模 7腔,只能作成 4腔.一模 4腔時,估計模板尺寸約為 .m250 所以型腔板是由滑塊、4 個凹模、4 個導柱孔、1 個推料桿和分流道及點澆口組成. 8.2型芯結(jié)構(gòu) 型芯板是由 4個凸模、16 個推件孔、4 個導柱孔、4 個回程桿孔和一個推料桿孔以及 4個螺紋孔組成. 8.3斜導柱 斜導柱安裝在定模、滑塊呆板狀在動模的結(jié)構(gòu),是斜導柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的模具中 應用最廣泛的形式.它既可用于結(jié)構(gòu)比較簡單的注射模,也可用于結(jié)構(gòu)比較復雜的雙分型 面注射模.由于所設計的模具具有側(cè)抽芯,所以應使用斜導柱. 其尺寸如下圖。 21 圖 8.1 斜導柱的設計 8.4滑塊 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 23 滑塊是斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)中的一個重要零部件,它上面安裝有側(cè)向型芯 或側(cè)向成形塊,注 射成形時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要它的運動精度保證.滑塊的結(jié)構(gòu)形狀可 以根據(jù)具體塑件和模具結(jié)構(gòu)靈活設計,它可分為整體式和組合式兩種,下面用的是整體式: 圖 8.2 斜滑塊 8.5導向機構(gòu) 合模導向機構(gòu)在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合攏時，都有一個唯一的 準確方位，從而保證型腔的正確形狀；二是導向作用，引導動定模正確閉合，避免凸模 式型芯先進入型腔而損壞；三是承受一定的側(cè)壓力，在成行過程中承受單向側(cè)壓力。導 向機構(gòu)主要由導柱和導套組成 導柱 1 圖 8.3 導柱 1 導柱 2 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 24 圖 8.4 導柱 2 8.6復位桿 復位零件，為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設計時應考慮推出機構(gòu) 的復位，推出機構(gòu)中常用的復位零件有復位桿和彈簧，對于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜 合考慮，選用復位桿推出機構(gòu)。 圖 8.5 復位桿 8.7拉料桿 拉料桿可分為球形拉料桿、z 形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對各種拉料桿的對比分 析和對本模具成型特點考慮用 z形拉料桿，其尺寸就及形狀如下圖： 圖 8.6 拉料桿 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 25 8.8推件桿 圖 8.7 推件桿 8.9推出結(jié)構(gòu) 推出機構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是 用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動 作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件。 圖 8.8 推出機構(gòu) 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 26 9、塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求 9.1零件的技術(shù)要求 塑料注射模具應優(yōu)先按 GB/T12555.190和 GB4169.111選用標準模架和標準件。 模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表內(nèi)容選用。 表 9.1 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù) 2 模具材料 熱處理硬度 零件名稱 牌號 標準號 HBS HRC 45 GB699 216260 4045 4Cr GB3077 216260 4045 40CrNiMOA GB3077 216260 4045 3Cr2Mo GB1299 預硬狀態(tài) 3545 4Cr 5MoSiV1 GB1299 246280 4555 型腔、型芯 定模鑲件、 動模鑲件、 活動鑲件 3Cr13 GB1220 246280 4555 9.2總裝技術(shù)要求 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定的注射機的全 過程，在安裝時要注意到模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求，模具中有側(cè)向滑動結(jié) 構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向，模具長度與寬度尺寸相差較大時，應盡可能使較 長的邊與水平方向平行，模具中帶有液壓油路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置 在非操作一側(cè). 工作原理：開模時，動模部分向后移動，開模力通過斜導柱驅(qū)動側(cè)型芯滑塊，迫使 其在動模板的導滑槽內(nèi)向外滑動，直至滑塊與塑件完全脫開，完成側(cè)向抽芯動作。這時 塑件包在型芯上隨動模繼續(xù)后移，直至注射機頂桿與模具推板接觸，推出機構(gòu)開始工作， 推桿將塑件從型芯上推出。合模時，復位桿使推出機構(gòu)復位，斜導柱使側(cè)型芯滑塊向內(nèi) 移動完成復位。 表 9.2 總裝技術(shù)要求 2 條目編號 條目內(nèi)容 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 27 1 定模（式定模板）與動模（式動模應板）安裝平面 的 平行度按 GB/T12555.2和 GB/T125556.2規(guī)定 2 導柱、導套對定、動模安裝面（式定、動模座半安 裝 面）的垂直度按 GB/T12555.2和 GB/T125556.2 3 模具所有活動部分應保證位置準確動作可靠，不得 有 歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對竄動 4 塑件的嵌件或機外脫模的成形零件在模具上安放位 置應定位準確、安放可靠，具有防止錯位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應光滑圓弧連接、鑲拼處應密合，澆注 系 統(tǒng)表面粗糙度為 Ra0.8um 6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象 7 滑塊運動應平穩(wěn)，合模后鑲塊應壓緊，接觸面積不 少 于 3/4，開模后定位準確可靠 合模后分型面應緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配 合處應緊密貼合，其間隙應小于塑料的額最大不落 料間 隙，其值應符合如下規(guī)定： 塑料流動性 好 一般 較差 8 塑料間隙 /mm 0.03 0.05 0.08 9 冷卻加熱系統(tǒng)應暢通，不應有泄漏現(xiàn)象 10 氣動式液壓系統(tǒng)應暢通，不應有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。 12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應用符號 GB825的規(guī)定。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 29 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 30 結(jié)論 插座上座的設計，包括了材料的工藝分析、塑料的選用以及對比方案、塑料種類與 模具設計的關系、模具的結(jié)構(gòu)、注射機的選擇、模具設計的有關計算、注塑機參數(shù)校核、 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設計計算以及塑料注射模具技術(shù)要求和總裝要求。 在設計當中，有很多問題是自己所沒有接觸過的，讓我真正的體會到只有書上的知 識是遠遠不夠的，更主要的是開拓自己的知識面，要多看生產(chǎn)事例，從中吸取別人的經(jīng) 驗，在插座上座設計當中，其中的澆注系統(tǒng)，型腔的布局，點澆口的設計，冷卻系統(tǒng)的 設計，以及在計算中的尺寸公差等等。這在前段的學習當中很多都沒有接觸過，剛開始 有點無從下手，后來根據(jù)模具手冊上的很多事例相結(jié)合，才把以上的問題想明白，有了 自己的設計思路，還能分清主次。 設計時，我設想怎樣能讓生產(chǎn)時更方便，用料最省，耗時最短。特別是在制圖時， 能用最簡單有效的圖形來表達出復雜的形狀。 設計過后我提三點建議：首先要做好設計前的準備工作，其次在設計時要有條理性， 最后要做認真的審核。 因水平有限，設計中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 31 致謝 在這三年的大學生活中，我學到了很多書上所學到的和許多書本上沒有的知識，這些 都要歸功于老師們對我的教導。 整整一個月的時間我們的畢業(yè)設計作品終于完成了。 此次畢業(yè)設計的順利完成,我要大力感謝我們的指導老師任艷霞老師，她嚴謹細 致治學態(tài)度、一絲不茍的工作作風、淵博的學術(shù)知識、和藹大度的學者風范一直是我工 作、學習中的榜樣；她循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。我們對任 老師耐心細致的講解、給我們提供相關的材料表示大力的感謝?？梢哉f,沒有任老師這位 負責的指導老師,我們的畢業(yè)設計也不可能這樣順利的完成。老師不僅從一開始就非常關 注我們的設計,而且在她很忙的情況下還幫我們指導,我們對此衷心的感謝!同時還要感謝 三年當中對我進行教育的各位老師,沒有他她們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們順利完成。 通過三年課程的認真學習，我們在此基礎上利用所學東西順利進行并完成了設計。在此， 對任老師以及三年當中對我進行教育的各位老師，表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。 在此，感謝我們的指導老師任艷霞老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點與幫 助。感謝她為我們指點迷律、出謀劃策。同時，也感謝我們的這組的成員在這次設計中 給予我的幫助！謝謝！ 并向本文所參考的文獻的作者們表示我最真誠的謝意。 向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向 所有關心、幫助和支持我的老師和同學表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意！ 由于本人的學識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我 將在以后的工作、學習中不斷以思考和完善。 最后向三年來教過我、幫助我的所有老師和關心我的同學表示我最真誠的謝意！ 王東選 20061220 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 32 參考文獻 1 齊衛(wèi)東主編.塑料模具設計與制造.北京：高等教育出版社，2004 2 塑料模具技術(shù)手冊編委會主編.塑料模具技術(shù)手冊.北京：機械工業(yè)出版社， 1997（輕工模具手冊） 3 編寫組編著. 塑料模設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994 4 馮炳堯等編.模具設計與制造簡明手冊.上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1985 5 李秦蕊主編.塑料模具設計.西安：西安工業(yè)大學出版社，1988 6 李德群等編.塑料成型模具設計.武漢：華中理工大學出版社，1990 7 張如彥等譯.塑料注射成型與模具.北京：中國鐵道出版社，1987 8 航空工業(yè)部塑料模具編制組.塑料注射模具機構(gòu)與結(jié)構(gòu)設計.1982 9 閻亞林編著.塑料模具圖冊.北京：高等教育出版社，2004。 10 陳錫棟 、周小玉編著.實用模具技術(shù)手冊.北京：機械工業(yè)出版社 2002。 11 屈華昌編著.塑料成形工藝與模具設計.北京：高等育出版社，2001。 12 許發(fā)樾編著.模具標準應用手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994 13 葉偉昌編著.刀量模具設計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1995 14 虞傳寶編著.冷沖壓及塑料成型工藝與模具設計資料.北京：機械工業(yè)出版社，1993 15 模具設計與制造技術(shù)教育叢書編委會編著.模具常用機械設計.北京：機械工業(yè)出版 社，2003 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 1 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文）意見表 指導教師意見： 教師簽字： 年 月 日 評閱人意見： 評閱人簽字： 年 月 日 答辯委員會意見： 成 績 評 定： 答辯組組長簽字： 年 月 日