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1.在哪種情況下需對沖孔凸模采取保護措施？
沖小孔凸模是需對對沖孔凸模采取保護措施。小孔沖裁通常是指沖孔直徑小于板料厚度，凸模顯得很細長，沖裁時容易彎曲而折斷。因此小孔沖裁結(jié)構(gòu)必須對凸模采取保護措施。但有時，雖沖孔直徑大于板厚，但由于凸模直徑較小，沖裁時稍受側(cè)向力，就可能引起凸模折斷，這時也應對凸模采取保護措施。
2..怎樣安排排樣方法？
排樣方法分為有廢料、少廢料和無廢料排樣。有廢料排樣法：是沿制件的全部外形輪廓沖裁，在制件之間及制料側(cè)邊之間都有工藝余料（搭邊）。少廢料排樣方法：沿制件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只在制件之間（或制件與條料側(cè)邊之間）留有搭邊。無廢料排樣法：無廢料排樣法就是無工藝搭邊的排樣，制件直接由切斷條料獲得。
3.怎樣確定沖裁模刃口尺寸？
落料尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定。設(shè)計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上；設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上。考慮到?jīng)_裁中凸模、凹模的磨損，設(shè)計落料模時，凹模基本尺寸應取尺寸公差范圍較?。辉O(shè)計沖孔模時凸?；境叽鐟」ぜ叽绻罘秶鷥?nèi)較大尺寸；確定沖模刃口制造公差時應考慮制件的公差要求。
4.設(shè)計排樣時應考慮哪些因素？
（1）提高材料的利用率；
（2）模具結(jié)構(gòu)簡單，能提高模具壽命；
（3）排樣方法應時沖壓操作方便，減小勞動強度且保證安全；
（4）保證制件質(zhì)量和制件板料對纖維方向的要求。
5.怎樣降低沖裁力？
凸模的階梯布置：凸模階梯布置時由于凸模工作端面不在一個平面，各凸模沖裁力的最大值不同時出現(xiàn)，從而達到降低沖裁力的目的，凸模直徑有較大差異時，一般把小直徑凸模做短一些。斜刃沖裁：斜刃時將沖孔凸?；蚵淞习寄５墓ぷ魅锌谥瞥尚比?，沖裁時刃口不是全部同時切入，而是逐步地將材料分離，能顯著降低沖裁力，但斜刃口制造和刃磨都比較困難，刃口容易磨損，沖裁也不夠平整，為了能得到較平整的工件，落料時斜刃做在凹模上；沖孔時斜刃做在凸模上。加熱沖裁使金屬抗剪強度，也能降低沖裁力。