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??????職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目： 銅墊片沖壓模具設(shè)計(jì)
系 別： 機(jī)電工程系
專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造
班 級(jí)：
姓 名：
學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)老師：
完成時(shí)間：
目錄
設(shè)計(jì)課題………………………………………………2
一、 沖壓件工藝性分析
1.制件結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………………3
2.公差和表面粗糙度分析……………………………3
二.工藝方案的制定 ………………………………………3
三.沖壓零件主要參數(shù)的計(jì)算 ………………………4
1.確定搭邊值，計(jì)算條料寬度 ………………………4
3.壓力中心及沖壓力的計(jì)算 ………………………5
4. 壓力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力確定：……………………… 6.
5.模具工作零件的刃口尺寸及公差的計(jì)算…………7.
四.?沖壓?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.模具類型……………………………………………8
3.模架類型的確定……………………………………8
4.結(jié)構(gòu)分析……………………………………………9
5.工作過程……………………………………………9
五.設(shè)計(jì)小結(jié)………………………………………………10
六.謝辭……………………………………………………10
七.參考文獻(xiàn)………………………………………………10
畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書
姓名 ???? 學(xué)號(hào) 45 班級(jí) 模具 061
一、 設(shè)計(jì)課題 銅墊片沖壓模具設(shè)計(jì)
二、 工件圖及技術(shù)要求
1.零件名稱：銅墊片
2.材 料：H62
3.材料厚度：0.5mm
4.未注公差按14級(jí)
5.批量生產(chǎn)
三、 任務(wù)要求
1． 完成制件工藝性分析，確定制件成形工藝方案。
2． 完成模具裝配圖設(shè)計(jì)，繪制模具總裝圖。
3． 完成模具零件圖設(shè)計(jì)，繪制模具零件圖。
4． 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。
指導(dǎo)教師：
?????職業(yè)技術(shù)學(xué)院
機(jī)電工程系模具教研室
200 年 月
制件圖
一、 沖壓件工藝性分析：
1. 結(jié)構(gòu)工藝性分析
1） 該工件形狀簡(jiǎn)單，規(guī)則，使用單次沖裁
2） 該沖件處有尖角，但圖紙上無特殊要求，用圓角過渡
3） 沖件無懸臂和狹槽
4） 最小孔邊距為（4-1.5）/2=1.25>1.5t，孔與孔之間的距離3.3-0.75-0.5=2.05>t,合理
5） 沖裁件端部帶圓弧，因?yàn)樵摬牧媳容^軟，所以不會(huì)出現(xiàn)臺(tái)階
6） 受凸模強(qiáng)度和剛度限制，沖裁件上的孔不能太小。因?yàn)樽钚】譫=1>0.9t,所以合理
2. 公差和表面粗糙分析
1.) 該工件最小公差尺寸為φ1，上公差為+0.12,下公差為0，查的精度等級(jí)為IT12級(jí)，復(fù)合模沖孔能達(dá)到9級(jí)，落料能達(dá)到10級(jí)。
2.) 表面粗糙度，圖紙未作特殊要求
3.) 沖裁材料H62，沖裁性能比較好，適合沖裁
二.工藝方案制定
1. 采用單沖模，分別做兩副模具，沖孔模與落料模，但這樣操作制件兩次定位精度低，兩副模具經(jīng)濟(jì)成本不高但模具壽命相對(duì)也較低，但需要?jiǎng)趧?dòng)力多，管理成本多，分?jǐn)傇趩渭系某杀据^高，生產(chǎn)操作不安全。
2. 采用級(jí)進(jìn)模即將沖孔和落料分成兩個(gè)不同工位但裝在同一副模具上同時(shí)完成不同工序沖裁，這種方法能使沖件精度較高，但是不適合批量生產(chǎn)，而且制造成本比較高。
3.采用復(fù)合模即沖孔和落料同時(shí)進(jìn)行，一次定位能提高沖件精度且模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，制作費(fèi)用較低，勞動(dòng)力需求少，適合批量生產(chǎn)，制造成本一般。
結(jié)論：綜合以上的比較，選擇復(fù)合模工藝方案比較可行，符合各方面要求
三，沖壓零件主要參數(shù)的計(jì)算
1.）搭邊值的確定和條料寬度的確定
查課本表格2-6得普通沖裁的塔邊值，材料厚0.5mm，彈壓卸料，工件寬度L小于50毫米，即a=1.0,a1=1.2 由表2-7得剪料公差為0.4，條料寬度為27.9mm,材料利用率87%
2.）壓力中心及沖壓力計(jì)算
a.)沖裁力：Fp=1.3*68.01*0.5*225=9946.5N
b.)卸料力：FQ=0.04*9946.5=397.86N
c.)推件力：查表2-10得凹模刃口高h(yuǎn)=4
FQ1=0.05*9946.5*4/0.5=3978.6N
采用彈壓卸料和下出件裝置：
FΣ=9946.5+397.86+3978.6=14322.96N
d.)壓力中心計(jì)算：
沖孔 O 0 (0, 0) L0=4.71
O 2 (3.3,0) L2=3.14
落料 O 1 (2.3,0) L1=6.28
O3 (7.4 ,2 ) L3=15.5
O4 (7.4 ,-2) L4=15.5
O5 (19.2,2.7) L5=5
O6 (19.2,-2.7) L6=5
O7 (22.5,2.4) L7=1.6
O8 (22.5, 1.8) L8=1.6
O9 (22.5,-1.8) L9=1.6
O10 (22.5,-2.4) L10=1.6
X0=4.71*0+3.14*3.3+6.28*2.3+15.5*7.4+15.5*7.4+5*19.2+5*19.2+1.6*22.5+1.6*22.5+1.6*22.5+1.6*22.5/61.53≈13
Y0=0
即壓力中心為（13，0）
e.) 壓力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力確定：
P大于等于（1.1~1.3）F總=（1.1~1.3）*14KN=(15.4~18.2)KN
根據(jù)表2-2得選擇壓力機(jī)為開式壓力機(jī)，公稱壓力為100KN，壓力機(jī)型號(hào)為J-23-10
主要技術(shù)參數(shù)為：
f.凹模周界尺寸計(jì)算和模具典型結(jié)構(gòu)選擇
1.）計(jì)算凹模周界L*B：
外形尺寸按下式計(jì)算：L=2(L1+L2)
式中，L1為壓力中心到最遠(yuǎn)型孔的壁距離，按照孔型的布置，凹模的外形尺寸L1分別為L(zhǎng)1（平行）=12.75
垂直與送料方向的凹模外形最遠(yuǎn)壁間距
L2（垂直）=2.7
由表2-9查得L2=20
垂直送料方向的凹模外形尺寸
L垂直=2*（12.75+20）=65.5
平行送料方向的凹模外形尺寸
L平行=2* (2.7+20)=58
L（垂直）=65.5大于L（平行）=58
所以該模具送料方向?yàn)榭v向送料
由從向送料，彈壓卸料而選擇典型組合，查手冊(cè)的L*B=80*80
g.沖裁凸凹模刃口尺寸計(jì)算
凸凹?？紤]用配作法
查表2-13 : =0.09t=0.09*0.5=0.045mm
=0.12t=0.12*0.5=0.06mm
△ Z=-=0.06-0.045=0.015mm
=△/4
尺寸Ⅰ：φ1.5沖孔磨后變小 IT14 △=0.25 x=0.5 =0.25/4=0.0625
b凸=(1.5+0.5*0.25)0-0.06=1.63 0-0.06
沖孔凹模按照凸模在最小間隙與最大間隙制件配做
尺寸Ⅱ：φ1 0+0.12 沖孔磨后變小 IT12 △=0.12 x=0.75 =0.12/4=0.03
b凸=(1+0.75*0.12)0-0.03 =1.09 0-0.03
沖孔凹模按照凸模在最小間隙與最大間隙制件配做
尺寸Ⅲ：R2 落料后變大 IT14 △=0.25 x=0.5 =0.25/4=0.06
B凹=(2-0.5*0.25) 0+0.06 =1.88 0+0.06
落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做
尺寸Ⅳ：4 0-0.16 落料后變大 IT12 △=0.16 x=0.75 =0.16/4=0.04
B凹=（4-0.75*0.16）0+0.04 =3.88 0+0.04
落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做
尺寸Ⅴ：19 0-0.24 落料磨后變大 IT12 △=0.24 x=0.75 =0.24/4=0.06
B凹=(19-0.75*0.24) 0+0.06 =18.82 0+0.06
落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做
尺寸Ⅵ： 6.5 0-0.2 落料后變大 IT12 △=0.2 x=0.75 =0.2/4=0.05
B凹=(6.5-0.75*0.2) 0+0.05 =6.35 0+0.05
落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做
尺寸Ⅶ：5 0-0.16 落料后變大 IT12 △=0.16 x=0.75 =0.16/4=0.04
B凹=(5-0.75*0.16) 0+0.04 =4.88 0+0.04
落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做
尺寸Ⅷ：5.4 0-0.1 落料后變大 IT12 △=0.1 x=0.75 =0.1/4=0.03
B凹=(5.4-0.75*0.1) 0+0.03 =5.33 0+0.03
落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做
尺寸Ⅸ：2.3 落料后變大 IT14 △=0.25 x=0.5 =0.25/4=0.06
B凹=(2.3-0.5*0.25) 0+0.06 =2.18 0+0.06
落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做
尺寸Ⅹ：30+0.12 落料后變小 IT12 △=0.12 x=0.75 =0.12/4=0.03
B凹=(3+0.75*0.12)0-0.03 =3.09 0-0.03
落料凸模按照凹模在最小間隙與最大間隙之間配做
尺寸Ⅺ: 4.2±0.1 磨后尺寸不變 IT13 △=0.2 x=0.75 =0.2/4=0.05
C凸=C凹=(4.1+0.1) ±0.2/8=4.2±0.03
尺寸Ⅻ：3.3 磨后尺寸不變 IT14 △=0.3 x=0.5 =0.3/4=0.08
C凸=C凹=(3.3+0.15)±0.3/8=3.45±0.04
h.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架
由于沖件精度要求不高，選擇對(duì)角到導(dǎo)柱的模架，該模架適合橫，縱送料方向
h.彈簧選擇
F卸/4=P’ *Fx
398/4=p *Fx
根據(jù)手冊(cè)查表1的取矩形界面符合彈簧
即，選擇25*90的規(guī)格
1導(dǎo)柱 2下模座 3下固定板 4凸凹模 5彈壓卸料板 6擋料銷 7上模座 8上墊板
9 浮動(dòng)模柄 10 調(diào)節(jié)螺釘 11 壓板 12 橡膠 13 螺釘 14 上固定板 15 中墊板 16 落料凹模
17 導(dǎo)套 18頂桿 19 推板 20 沖孔凸模
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
模具導(dǎo)向：制件精度不高，采用對(duì)角導(dǎo)柱，用導(dǎo)柱12滑動(dòng)導(dǎo)套8導(dǎo)向定位
卸料：卸料板5不僅起卸料作用，同時(shí)可導(dǎo)向凸模的作用。卸料板材料為45鋼，不熱處理仍符合各項(xiàng)要求
模具結(jié)構(gòu)小，凹模采用整體結(jié)構(gòu)；凸模用鉚接式固定
凸模選用Cr12MoV制作，熱處理58~62HRC，耐磨損
制件精度不高，對(duì)模具定位精度也不高，擋料銷定位擋料，正確，方便
凸模固定板采用Q235，凹模采用Cr12Mov熱處理60~64HRC，上、下模用HT250制作，經(jīng)調(diào)質(zhì) 導(dǎo)柱、導(dǎo)套，采用20鋼熱處理58~64（滲碳）
凸模，固定板型腔，凹模，卸料板，采用快絲切割
沖模工作過程
將條料校平送入工作范圍，擋料銷定位，壓力機(jī)滑塊下行上模座向下運(yùn)動(dòng)卸料板將條料壓平至凹模上，然后模具向上運(yùn)動(dòng)條料被卸料板卸下，推板推料，順利完成沖壓工序
設(shè)計(jì)小結(jié)
此課題來的比較晚，本來想放棄做畢業(yè)設(shè)計(jì)，因?yàn)槲沂俏嗌?，原因很多，畢業(yè)證書不能拿到，工作的忙碌，路途的遙遠(yuǎn)，但后來想想，以上的原因也不能成為什么，大學(xué)三年，也應(yīng)該有所成就，最后決定還是給自己一個(gè)交代，認(rèn)認(rèn)真真完成這樣一生只有一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。
拿到課題，分析之后發(fā)現(xiàn)，將要設(shè)計(jì)的是一副復(fù)合沖裁模，這樣一來，在公司實(shí)習(xí)的東西，就只能用到一點(diǎn)點(diǎn)，我是學(xué)級(jí)進(jìn)模的，相對(duì)來說，復(fù)合模應(yīng)該是在這之前所需要經(jīng)過的一個(gè)階段，而在公司我沒去學(xué)過單沖模，所以所需的一切我必須從以前的課本和記憶中尋找。
參看典型畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我對(duì)設(shè)計(jì)的步驟有了一定的了解，翻閱參考書，利用一段時(shí)間進(jìn)行了各類工藝分析和各個(gè)尺寸的計(jì)算，由于有一定的基礎(chǔ)，這些方面做起來也比較輕松，接下來才進(jìn)入正題——模具圖的繪制
我們公司主要用的軟件是AutoCAD，所以一個(gè)設(shè)計(jì)員對(duì)CAD的操作熟練度是不可忽視的，由于經(jīng)過一個(gè)月的強(qiáng)化練習(xí)，我對(duì)CAD的熟練度達(dá)到了一個(gè)很高的程度，所以繪制這樣的模具的是難不到我的，我參閱課本的典型倒裝復(fù)合模，對(duì)自己的工件進(jìn)行總裝圖的設(shè)計(jì)。手冊(cè)中查閱出了典型的模座布置，然后配上了各個(gè)板的大小，并且對(duì)各板的連接配上了銷釘和螺釘，我選擇的是彈簧彈壓卸料，因?yàn)槲艺J(rèn)為用彈簧卸料要比其他方式都要好，用圓擋料銷定位，推板通過頂桿推件，凸模凹模均采用Cr12Mov材料，有利于磨損。整個(gè)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具壽命好，適合批量生產(chǎn)。
此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我運(yùn)用了公司與學(xué)校所學(xué)知識(shí)結(jié)合，利用工作空出時(shí)間，參考各類書籍獨(dú)立完成的，由于對(duì)復(fù)合模的知識(shí)有所欠缺，難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，今后也會(huì)一一改正。然而在學(xué)習(xí)過程中，首先我明白了做學(xué)問要一絲不茍，對(duì)于出現(xiàn)的任何問題和偏差都不要輕視，要通過正確的途徑去解決，在做事情的過程中要有耐心和毅力，不要一遇到困難就打退堂鼓，只要堅(jiān)持下去就可以找到思路去解決問題的。在工作中要學(xué)會(huì)與人合作的態(tài)度，認(rèn)真聽取別人的意見，這樣做起事情來就可以事倍功半。
畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成既為大學(xué)三年劃上了一個(gè)完美的句號(hào)，也為將來的人生之路做好了一個(gè)很好的鋪墊。
謝辭
三年一晃而過，校園生活已成回憶。在學(xué)校里，同學(xué)老師都很照顧我。我深表感謝。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做的很沖忙，有太多的紕漏，請(qǐng)老師多多包容。
雖然我不是學(xué)校真正的學(xué)生，也不敢說為學(xué)校爭(zhēng)光，但我也不會(huì)替學(xué)校摸黑。
這三年，在學(xué)校學(xué)到很多專業(yè)知識(shí)，這可能就是我以后的衣食父母，我很感激。
這是在學(xué)校交的最后一份作業(yè)了，主觀上還是希望能完美結(jié)束，做到善始善終。但走出社會(huì)后，好多事情超出了自己能掌握的范圍，與本意相違背了?？紤]的不夠好的希望給予指正。
參考文獻(xiàn)：
[1]韓森和主編.冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)制造.[M] 高等教育出版社.2006.2
[2]馮炳堯等.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).[M]上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.2008.6
[3]金大鷹主編。機(jī)械制圖。[M]機(jī)械工業(yè)出版設(shè)2006.8
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