雙聯(lián)齒輪加工工藝及夾具設(shè)計【兩幅夾具含CAD圖紙和說明書工藝工序卡片】
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雙聯(lián)齒輪零件機械加工工藝及其典型夾具設(shè)計n n 畢業(yè)設(shè)計答辯 n 學(xué)生姓名：n 指導(dǎo)教師：設(shè)計內(nèi)容1.零件的分析2.確定毛坯的制造形成3.零件的工藝分析4.基面的選擇5.工藝規(guī)程設(shè)計 6.工藝路線的擬定7.夾具的設(shè)計 1.零件的分析 零件是雙聯(lián)齒輪,雙聯(lián)齒輪是一些機械設(shè)備變速箱中，通過操作機構(gòu)相結(jié)合，滑動齒輪，從而實現(xiàn)變速2.確定毛坯的制造形成 零件材料為45鋼,零件經(jīng)常撥動齒輪承受變載荷和沖擊性載荷,因此應(yīng)選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠.3.零件的工藝分析4.基面的選擇定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。定位基準分為粗基準和精基準，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準成為粗基準，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。5.工藝規(guī)程設(shè)計 1 加工工藝過程 該零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于雙聯(lián)齒輪來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。2確定各表面加工方案 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計雙聯(lián)齒輪的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床。6.工藝路線的擬定 7.夾具的設(shè)計7.1滾齒夾具的設(shè)計 本夾具主要用來滾齒（Z=33），以齒輪花鍵孔和端面作為定位基準，在加工本工序以后還要進行剃齒，因此，在加工本道工序時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度 7.2 滾齒的加工夾具的設(shè)計 本夾具主要用來對滾齒進行加工，這個尺寸精度要求為H7，表面粗糙度Ra1.6，可滿足其精度。感謝各位老師及同學(xué)
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