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大連交通大學(xué)2017屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）
摘 要
由于塑件采用PA（聚酰胺）通稱尼龍，需要考慮其吸水性和熱穩(wěn)定性。本次設(shè)計是非常典型又特殊，主要特點是采用哈呋彎銷分型機構(gòu)，需要考慮其分型面屬于垂直分型面，還有澆注系統(tǒng)的設(shè)計是否與所選的材料相適應(yīng)，其次對注射成型原理及結(jié)構(gòu)、工藝特性、常用注射模結(jié)構(gòu)與注射機、塑料制品（外螺紋接頭）在模具中的位置與澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零件設(shè)計及分析、結(jié)構(gòu)零部件的計算校核、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)等方面的介紹理解運用，全方面透徹理解。為了方便制品脫螺紋外形的考慮、更方便脫模，省掉了其它的脫模裝置同時還要考慮其他模具之間有無干涉或者碰撞的可能，同時詳細敘述了外螺紋接頭注塑模具設(shè)計過程，如何分析模件的結(jié)構(gòu)、性能，確定成型方案。成型部分、導(dǎo)向機構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)計。在設(shè)計過程種用到我們在學(xué)校常用的軟件了Proe5.0進行三維設(shè)計，通過使用AutoCAD平面二維分析設(shè)計，達到了深度的認(rèn)識。
關(guān)鍵詞：注塑模、外螺紋接頭、哈呋、彎銷、Proe5.0
Abstract
The development of the new era, whether it's metal or plastic material use, has been China's huge market space. Due to the cost of plastic metal cheap many. Plastic injection molding the prospects is very considerable, in particular, this era is an era of development of new materials, is a high-tech era of rapid. This competition is intense, especially performance design. This is very typical and special design, main characteristic is to use the cefuroxime bend pin classification institutions next to commonly used injection molding principle and structure, process characteristics, injection mould structure and injection machine, plastic products (male connection) position in the mould and pouring system design, molding parts design, structure and analysis of components is calculated, temperature regulating system and exhaust system is introduced in aspects of understanding, thoroughly understand all aspects. In the design process of common software used in our school Proe4.0 for 3 d design, through the use of AutoCAD plane two-dimensional analysis design, reached a depth of understanding.
Key words: injection molding、male connection、The cefuroxime、The bent pin、Proe5.0
目 錄
摘 要 1
Abstract 2
引 言 5
第一章 塑件建模 6
第二章 塑件成型工藝性分析 7
2.1 塑件材料成型特性 7
2.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 7
第三章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 9
3.1 模具分型面的確定 9
3.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定 9
第四章 注塑機的選擇 10
4.1計算塑件體積和質(zhì)量 10
4.2確定行腔數(shù) 10
4.3 注射量的計算 10
4.4鎖模力校核 11
第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 12
5.1主流道的設(shè)計 12
5.2分流道的設(shè)計 13
5.3澆口設(shè)計 14
5.4冷料穴設(shè)計 15
第六章 成形零件設(shè)計 16
6.1成形零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 16
6.2成型零件的成型尺寸計算 16
第七章 模架選型 18
7.1 各模板尺寸確定 18
7.2 模板各尺寸的校核 18
第八章 彎銷側(cè)向分型機構(gòu)的設(shè)計 19
第九章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 20
第十章 導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 21
第十一章 總裝圖和零件圖的繪制 22
謝 辭 23
參考文獻 24
引 言
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
本設(shè)計為外螺紋接頭注塑模，一般來說，在液壓管方面，采用金屬材料的話，它的缺點相對就很多，一個是不耐腐蝕，二個是重量比較大，三是容易漏水，四是成型不易，而且成本較高等等。而塑料剛好在這幾個方面彌補了金屬材料的不足。我們可以看到在日常生活中看到的大部分液壓管都是使用塑料制成的。三維設(shè)計軟件Pro/E能實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、模具分型、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具數(shù)控加工等一整套自動化功能。本設(shè)計將把Pro/E強大的功能與塑料模具開發(fā)設(shè)計有效地結(jié)合起來。
第1章 塑件建模
依據(jù)塑件二維圖，運用軟件對其進行三維造型。本設(shè)計課題外螺紋接頭如圖所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見PROE及CAD，該塑件是一種常見的塑料工件，屬小型件，精度要求一般，為民用級產(chǎn)品。塑件設(shè)計的難度在于其外螺紋的設(shè)計和外六角組合。采用哈呋結(jié)構(gòu)以彎銷分型，不要其它脫模裝置是本設(shè)計的難點和特色。
外螺紋接頭三維立體圖如圖1-1所示：
圖 1-1 塑件
第2章 塑件成型工藝性分析
2.1 塑件材料成型特性
外螺紋接頭使用的材料是PA（聚酰胺）通稱尼龍。性能比強于其它塑料材料，在世界上的消費是工程材料的首位。
1) 它具有優(yōu)良的力學(xué)性能抗沖擊性，在高強度打擊下，壽命強于常用塑料無毒性、無味不腐爛，及其吸水性強、收縮率大。
2) PA具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，不宜燃燒，有一定的阻燃性。
3) 易于加工制造，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應(yīng)用范圍成型加工時具有較好的流動性能和較低的熔融粘度。
4) 缺點是生產(chǎn)容易產(chǎn)生飛邊，其吸水性強，加工時必須干燥處理，熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差，所以在高溫料筒內(nèi)不得停留太長。本設(shè)計選取的材料為PA66.。性能優(yōu)于其它尼龍類，強度高，耐磨性好。加工過程中為避免這幾點，對生產(chǎn)出的塑件影響非常大，以至于報廢。
2.1.1 PA的用途
PA用途十分廣泛，是生活之中隨從可見的產(chǎn)品。主要有汽車制造方面：用于制造燃料濾網(wǎng)、儲油槽、缸體鑲件、散熱器水缸、發(fā)動機汽缸蓋罩、燃料過濾器、平衡旋轉(zhuǎn)軸大小齒輪。電器電子工業(yè)：可用于制造家用電器如電飯煲接線柱，冰箱流變器芯等。醫(yī)療方面也很突出特別是在醫(yī)療器械及精密儀器，為生物工程做出了非常的貢獻。其它方面作用也不容忽視如用于制作生活用品，車頭盔，工地安全帽，各種電器機蓋合，椅子，凳子，鞋子等電池襯墊，摩托。PA也可以制作成薄膜，是應(yīng)為它具有阻隔性能優(yōu)良，而且耐油性、耐低溫沖擊性、耐穿透性好，可用于冷藏食品的包裝膜如火腿腸、冰箱保鮮膜?？偠呛蛢?yōu)秀的常用塑料。
2.1.2 PA的成型特點
1、成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔、變形等（如毛刺飛邊多）。
2、結(jié)晶熔點高，熱穩(wěn)定性差，料溫超過300度，滯留超過30分鐘即分解。
3、流動性能好，流動阻力小，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，并需要對其加熱。
聚酰胺的不足之處在于：由于熱膨脹和吸水性所至的尺寸精度不夠，較易吸濕，控制模具的干燥，依然重要，所以本產(chǎn)品精度制定為MT5，還有耐酸性差，硬度和彈性模量不夠。生產(chǎn)我都需要把這些不利因素考慮進去才能充分發(fā)揮其性能。
2.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.2.1塑件的尺寸精度分析
該塑件的尺寸無特殊要求，所以的尺寸均為自由尺寸。塑件是生活和工廠常見的產(chǎn)品，精度不需太高，選取精度為MT5級精度，塑件尺寸如圖1-2所示
圖 1-2 塑件
2.2.2塑件的壁厚及表面質(zhì)量分析
塑件應(yīng)具有一定的壁厚，壁厚過大或者過小都對塑件的質(zhì)量有直接的影響。這不僅是為了塑件在使用中有足夠的強度和厚度，而且是為了塑料在成型時保持良好的流動狀態(tài)，并且在脫模時能夠承受一定的推出力使塑件本身不至于變形。熱塑性塑件的壁厚一般在1～4mm，故本塑件的壁厚采用3mm。
對塑件表面沒有特殊要求。一般情況下，外表面要求光潔，表面粗糙度Ra可取0.8μm；沒特殊要求的內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2μm
（1）外形尺寸 該塑件壁厚為3mm,塑件外形尺寸較小，塑件熔體流程不太長，適合于注射成型。
（2）精度等級 每個尺寸的公差都不一樣，有的屬于一般精度，有的屬于高精度，就按實際公差進行計算。
（3）脫模斜度 PA屬無定形塑料，成型收縮率較小，選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1度。
第3章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式
3.1 模具分型面的確定
該塑件尺寸精度質(zhì)量要求為MT5，精度相對較低，根據(jù)分型面的選擇，考慮到便于去毛刺飛邊，易排氣等因素采用單分型面位于動模板下側(cè)，動模板向下側(cè)平移，塑件從定模板，型芯抽出后，而脫模。本設(shè)計特殊之處，，在其哈呋結(jié)構(gòu)，形成塑件的剖型分型面（也是一個垂直分型面），而哈呋靠彎銷帶動未完成兩半哈呋的分型。
3.2 型腔數(shù)量和排列方式的確定
腔數(shù)目的確定一般可以根據(jù)經(jīng)濟實用性、塑件外形復(fù)雜程度、注射機的最大注射量、注射機的額定鎖模力等。對于精度要求高的小型塑件和大中型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對于精度要求相對較低的小型塑件，形狀結(jié)構(gòu)簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。該塑件精度要求不高，生產(chǎn)批量適中，從模具加工成本，制品生產(chǎn)時的成本考慮，故擬定為一模兩腔。采用一模兩件，能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需求，側(cè)點澆口，澆口去除方便，模具結(jié)構(gòu)孔不復(fù)雜，容易保證塑件質(zhì)量。
第4章 注塑機的選擇
4.1計算塑件體積和質(zhì)量
塑件的體積計算：經(jīng)過PRO/E軟件分析計算得≈7.946cm3
塑件的質(zhì)量計算：PA的密度ρ=1.15g/ cm3
質(zhì)量 =Vρ=7.379X1.15≈ 9.138g
4.2確定行腔數(shù)
腔數(shù)目的確定一般可以根據(jù)經(jīng)濟實用性、塑件外形復(fù)雜程度、注射機的最大注射量、注射機的額定鎖模力等。對于精度要求高的小型塑件和大中型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對于精度要求相對較低的小型塑件，形狀結(jié)構(gòu)簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。該塑件精度要求不高，生產(chǎn)批量適中，從模具加工成本，制品生產(chǎn)時的成本考慮，故擬定為一模兩腔。采用一模兩件，能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需求，側(cè)點澆口，澆口去除方便，模具結(jié)構(gòu)孔不復(fù)雜，容易保證塑件質(zhì)量。
4.3 注射量的計算
通過Proe建模分析，計算得塑件質(zhì)量為9.138g，塑件體積為7.946cm3，流道凝料的質(zhì)量M2還是個未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的0.6 倍來估算，從上述分析中確定為一模兩腔，所以總的注射量為
M=（1+0.6）x2x9.138g=29.242g
4.5注射機型號的確定
注射量的計算 通過三維軟件建模設(shè)計分析計算得
塑件體積：
PA的密度：
ρ=1.15g/ cm3
塑件質(zhì)量：
=Vρ=7.379X1.15≈ 9.138g
澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值的，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的0.2到1倍來估算。由于本次采用流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料體積的0.2倍來估算，故一次注入模具型腔塑料溶體的總體積為
選擇注射機 根據(jù)第二步計算得出一次注入型腔的塑料總質(zhì)量
還可以得出
根據(jù)以上的計算，初步選擇公稱注射量為125立方厘米，根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值等等，查閱參考書，可選用XS-ZY-125X表.
注射機主要技術(shù)參數(shù)
理論注射容量/
125
鎖模力
900
螺桿直徑/ mm
42
最大模具/mm
300
V注射壓力MPa
120
最大成型面積mm3
320
注射速率g/s
110
最大模具模厚/mm
300
塑化能力/s
18.9
最小模具模厚/mm
200
噴嘴球半徑/mm
12
噴嘴孔直徑/mm
4
4.4鎖模力校核
塑件在分型面上的投影面積A塑,算得
澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A塑，即流道凝料塑在分型面上的投影面積A流數(shù)值，可以按照多型腔模具的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來計算。A澆是塑件在分型面上的的投影面積A塑的0.2到0.5倍。由于本例流道設(shè)計簡單，分流道相對較短，，因此流道凝料的投影面積適當(dāng)取小一點，在這里A澆=0.2A塑。
塑件合澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積A總，則
磨具型腔內(nèi)的漲型力F脹，則
F脹=A總p模=2025.264*35N=70.88KN
式中，p模是型腔的平均壓力計算。p模是磨具型腔內(nèi)的壓力，通過取注射壓力的20%~40%，大致范圍為25~40mpa。對于粘度較大的的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。p模取35mpa。
查表知該注射機的公稱鎖模力F鎖=1000KN，鎖模力安全系數(shù)為k2=1.1~1.2，這里取k2=1.2，則K2F脹=1.2F脹=85.06KN《900kn=F鎖，所以，注射機的鎖模力合格。
對于其他安裝尺寸的校核要求等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸選定后方可進行。
第5章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計
澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴四個部分組成?？紤]到塑件的外觀要求一般，外表面光潔，精度一般以及一模兩腔，澆口采用方便易加工凝料去除簡單，不會在塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口。
5.1主流道的設(shè)計
主流道長度L，小型模具應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計中取55mm
根據(jù)注射機參數(shù)知，XS-ZY-125注射機噴嘴的有關(guān)尺寸：
噴嘴孔直徑d0=4mm
噴嘴球半徑SR0=12mm
根據(jù)主流道和噴嘴的關(guān)系得
主流道小端直徑d=d0+（0.5～1）=4.5mm
主流道進口端球面半徑SR=SR0+(1～2)取SR=14mm
主流道大端直徑
主流道的凝料體積
主流道當(dāng)量半徑
主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，他將注射機噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和沖模時間。計算其大端直徑約為?10mm為避免模內(nèi)的高壓塑料產(chǎn)生過大的反壓力，配合段直徑D不宜過大取D=2.5mm同時為了讓熔料順利進入分流道，在主流道出料端設(shè)計R2的圓弧過度：為補償在注射機噴嘴沖擊力作用下澆口套變形，澆口套長度設(shè)計得比模板厚度短0.02mm澆口套外圓盤軸肩轉(zhuǎn)角半徑R要大一些，取R=3mm以免淬火開裂和應(yīng)力集中定位圈是安裝模具是定問用，資料XS-ZY-125型螺桿式注射機的定位圈直徑為?125mm，
一般定位圈高出定模座板表面5到10mm
圖 5-1 澆口套
5.2分流道的設(shè)計
1. 分流道的布置形式
在設(shè)計時應(yīng)盡量考慮減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能減少流道內(nèi)的溫度降低，同事還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡。U型截面分流道是注塑模最常用的本案采用U型端面分流道，根據(jù)查表pa的分流道推薦直徑?4.8～9.5，取?=8mm，據(jù)此分流道橫截面形狀和尺寸如下圖所示。
2. 分流道的長度
由于流道設(shè)計簡單，根據(jù)兩個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道較短，設(shè)計時可選小一些，L分 取30mm。
3. 分流道的當(dāng)量直徑
因為該塑件的質(zhì)量
=p= 9.138g<200g
所以分流道的當(dāng)量直徑為
=0.2654
4.分流道的界面形狀 本設(shè)計采用U型端面。
U型截面分流道是注塑模最常用的本案采用U型端面分流道，根據(jù)查表pa的分流道推薦直徑?4.8～9.5，取?=8mm，據(jù)此分流道橫截面形狀和尺寸如圖所示。
圖 5-2 分流道
5.3澆口設(shè)計
澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。
該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模兩腔注射，為便于調(diào)整充模時間的剪切速率和封閉時間，因此采用側(cè)澆口，其截面形狀簡單，易于加工，便于試模后的修正，在主流道的頂端設(shè)置冷料穴。
（1） 側(cè)澆口尺寸的確定
1） 側(cè)向進料的側(cè)澆口，對于中小型塑件，一般厚度t=0.5~2.0mm（或取塑件壁厚的1/3~2/3），故取澆口壁厚為1mm
2） 澆口深度
h=nt=0.7(t為澆口壁厚，n是塑料成型系數(shù)，對于ABS取n=0.7）
在工廠進行設(shè)計時，澆口深度常常先取小值，以便在今后試模時發(fā)現(xiàn)問題進行修模處理，側(cè)澆口的長度l=0.7~2.5mm，長度取2mm。
3） 側(cè)澆口寬度 b=1.5~5.0mm，取3mm
（2） 側(cè)澆口剪切速率的校核
1） 計算澆口的當(dāng)量半徑 由面積相等得
由此
2） 校核澆口的剪切速率
?確定注射時間：查表4-8，可取t=1.6s；
?計算澆口的體積流量
?計算主流道的剪切速率
該側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。
5.4冷料穴設(shè)計
冷料穴位于主流到的正對面動模版上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計只有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有有印痕，采用脫模板推出塑件，所以采用球頭型拉料桿匹配的冷料穴。開模時，利用凝料對球頭的抱緊力時凝料從主流道襯套中脫出。
第6章 成形零件設(shè)計
6.1成形零件結(jié)構(gòu)設(shè)計
（1） 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
凹模是用來成型制品外表面的模具零件，其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān)，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、組合式和鑲拼組合式四種類型。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析本設(shè)計中采用嵌入式凹模，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，成型出來的制品表面不會有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量，并縮小整個模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。
（2） 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
凸模是用來成型制品內(nèi)表面的模具零件，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式和組合式兩種類型由于凹、凸模件具有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。如果凹凸模都采用整體式，優(yōu)點是加工成本低，但是常用模架的模板材料為中碳鋼，用作凹、凸模，使用壽命短，若選用好材料的模板制作整體的凹凸模，則制造成本較高。綜合考慮以上因素，凹、凸模都采用整體嵌入式。這樣既保證了模具的使用壽命，又不浪費價格昂貴的材料，并且損壞后，維修、更換方便。
6.2成型零件的成型尺寸計算
本產(chǎn)品的材料（PA)是一種收縮率范圍較大的塑料.所以成型零件的尺寸均按平均值法計算。查的PA的收縮率為1.4％～1.8％故其平均收縮率為
Scp=（1.4+1.8）％/2=0.016
根據(jù)塑件尺寸公差的要求，模具的制造公差取δz=Δ/6
x為系數(shù)，取0.5～0.8,取凹模取0.6，凸模取0.7
采用平均尺寸法計算成型尺寸，塑件尺寸公差按照圖書館查表公差計算。
（1）型腔徑向尺寸
尺寸類別
塑件尺寸
計算公式
型腔工作尺寸
型腔徑向尺寸
Dm大=20+0.320
?19.83+0.320
Dm中=160+0.48
?16.020+0.48
Dm小=12+0.440
?12.23+0.440
型腔軸向尺寸
60+0.760
59.93+0.760
18+0.520
17.720+0.52
20 0+0.52
20.690+0.52
（3） 型芯尺寸
如下圖6-1所示
圖 6-1 型芯
第7章 模架選型
7.1 各模板尺寸確定
定模座板為H1=25mm
定模板H2=30mm
型腔（哈呋軸向尺寸）H3=60mm
動模板H4=25mm
托板H5=30mm
墊塊H6=20mm
動模座板H7=25mm
所以該模具閉合高度為H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7=215mm
7.2 模板各尺寸的校核
1.閉模高度的校核
由于XS-ZY-125型注塑機所允許的模具最小厚度為Hmin=200mm模具最大厚度Hmax=300mm而計算的閉合高度H=215mm，合格Hmin≦H≦Hmax的安裝條件。
2. 模具安裝的部分校核
該模具的外形最大部分尺寸為215mmX240mmX260mm，XS-ZY-125注塑機模板最大安裝尺寸428mm×458mm故滿足安裝條件。
3.模具開模行程校核
開模行程也叫合模行程，指模具開合過程中動模座板的移動距離，用S代表，注塑機的最大開模行程Smax=300mm，為使塑件順利脫模并結(jié)合模具特點（彎銷分型，垂直分型面），確定模具開模行程S滿足
H3+H4+H5+(5～10)=60+30+30+8=128m
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