工藝學課程設計-法蘭盤 零件的機械加工工藝規(guī)程設計【代號84003】【含三維SW工件圖】

喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請放心下載，.dwg格式文件為原稿CAD圖紙，可自行編輯修改【QQ：1304139763 可咨詢交流】===================== 喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請放心下載，.dwg格式文件為原稿CAD圖紙，可自行編輯修改【QQ：1304139763 可咨詢交流】===================== 喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請放心下載，.dwg格式文件為原稿CAD圖紙，可自行編輯修改【QQ：1304139763 可咨詢交流】=====================

機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 粗車φ52外圓，長度為15的右端面，60的右端面、φ120 的外圓 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.54 73.84 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 三爪卡盤 0 0 0 0 2 粗車φ52外圓 三爪卡盤、車刀、游標卡尺 257 46 0.9 2.8 2 0 1.54 3 粗車15右端面 三爪卡盤、車刀、游標卡尺 257 46 0.9 2.25 2 0 1.54 4 粗車60右端面 三爪卡盤、車刀、游標卡尺 257 46 0.9 2.3 2 0 1.54 5 粗車φ120的外圓 三爪卡盤、車刀、游標卡尺 257 46 0.9 3.5 2 0 1.54 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 半精車φ52外圓， φ120的外圓、粗鏜φ36的內(nèi)孔、半精鏜φ36的內(nèi)孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2.4 227.9 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 三爪卡盤 0 0 0 0 2 半精車φ52的外圓 三爪卡盤、千分尺、車刀 578 100 0.15 1.8 1 0.3 1.2 3 半精車φ120的外圓 三爪卡盤、游標卡尺、車刀 578 100 0.15 1.5 1 0.3 1.2 4 粗鏜φ36的內(nèi)孔 三爪卡盤、千分尺、車用鏜刀 1129 110 0.3 2.1 1 0.14 0.8 5 半精鏜φ36的內(nèi)孔 三爪卡盤、千分尺、車用鏜刀 1108 115 0.15 1.5 1 0.07 0.4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 粗銑54及34.5的兩平面 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 虎鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.98 75.02 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 虎鉗 0 0 0 0 2 粗銑54的平面 虎鉗、游標卡尺、銑刀 341 120 0.25 2.5 1 2.2 1.98 3 粗銑34.5的平面 虎鉗、游標卡尺、銑刀 341 120 0.25 2.5 1 2.2 1.98 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 鉆φ18和φ4的孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.76 62.99 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 鉆φ18的孔 專用夾具、游標卡尺、φ18的鉆頭 230 13 0.8 2 1 0.04 0.76 3 鉆φ4的孔 專用夾具、游標卡尺、φ4的鉆頭 230 13 0.8 11 1 0.07 0.76 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 16 精鏜φ62的內(nèi)孔 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.2 84.4 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 三爪卡盤 0 0 0 0 2 精鏜φ62的內(nèi)孔 三爪卡盤、塞規(guī)、鏜刀 590 115 0.15 0.5 1 0.3 1.2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 18 浮動鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔并加工出6X6半圓槽 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.4 78.84 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 三爪卡盤 0 0 0 0 2 浮動鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔 三爪卡盤、塞規(guī)、浮動鏜刀塊 1237 140 0.15 0.4 1 0.07 0.4 3 加工出6X6半圓槽 三爪卡盤、浮動鏜刀塊 1237 140 0.15 6 3 0.07 0.4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 10 法蘭盤 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄 鑄造，清理 2 熱處理 正火 3 粗車 粗車φ52外圓，長度為15的右端面，60的右端面、 φ120的外圓 CA6140 三爪卡盤、游標卡尺、車刀 1.54min 73.84min 4 粗車 粗車φ80外圓、60左端面、15左端面 CA6140 三爪卡盤、游標卡尺、車刀 1.57min 75.94min 5 半精車 半精車φ52外圓， φ120的外圓、粗鏜φ36的內(nèi)孔、半精鏜φ36的內(nèi)孔 CA6140 三爪卡盤、游標卡尺、千分尺、車刀、車用鏜刀、 2.4 227.9 6 粗鏜 粗鏜φ62.4、φ62、φ65、φ58內(nèi)孔及4X05的槽、半精鏜φ65、φ62、及4X05的槽、車M64X1.5的螺紋 CA6140 三爪卡盤、游標卡尺、千分尺、車用鏜刀、車刀 5.1 230.45 7 粗銑 粗銑54及34.5的兩平面 銑床 虎鉗、游標卡尺、銑刀 1.98 75.02 8 鉆 鉆3-φ11的孔、擴3-φ16.5的孔 鉆床 專用夾具、游標卡尺、φ11的鉆頭、φ16.5的擴孔鉆頭 1.55 125.7 9 鉆 鉆φ18和φ4的孔 鉆床 專用夾具、游標卡尺、φ18和φ4的鉆頭 0.76 62.99 10 熱處理 退火 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 宋雛隆 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 法蘭盤 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 11 去毛刺 去除機械加工所留下的毛刺 鉗工臺 虎鉗、銼刀 12 清理并吹凈 在乳化液中清洗零件保證沒有贓物并吹凈 清洗機 13 檢驗 檢驗以上加工尺寸 檢驗臺上 游標卡尺、千分尺 14 熱處理 表面淬火 15 磨 磨φ80的外圓、15的左端面及60的左端面、磨φ52的外圓、15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角 外圓磨床 游標卡尺、千分尺、砂輪、卡規(guī)、 1.15 156.15 16 精鏜 精鏜φ62的內(nèi)孔 鏜床 塞規(guī)、鏜刀 1.2 84.4 17 精鏜 精鏜φ36的內(nèi)孔 鏜床 千分尺、鏜刀 0.4 77 18 精鏜 浮動鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔并加工出6X6半圓槽 鏜床 塞規(guī)、浮動鏜刀塊 0.4 78.84 19 去毛刺吹凈 去除所有殘余的毛刺 鉗工臺 20 檢驗 檢驗 檢驗臺上 游標卡尺、千分尺、塞規(guī)、卡規(guī) 23 24 25 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 宋雛隆 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 汽車制造工藝學 課 程 設 計 說 明 書 姓 名 宋雛隆 學 號 20174004055 院 系 機電工程學院 專 業(yè) 車輛工程 年 級 2017級 2020年6月12日 汽車制造工藝學課程設計任務書 （適用：車輛工程專業(yè)） 題目： 法蘭盤 零件的機械加工工藝規(guī)程設計（年生產(chǎn)綱領： 5000 件） 內(nèi)容和要求： 1.繪制題目零件的零件圖（二維和三維） 2張 2.繪制毛坯圖 1張 3.設計該零件的機械加工工藝規(guī)程： 填寫該零件的機械加工工藝過程卡 1份 填寫該零件的機械加工工序卡 1套 4.編寫課程設計說明書 1份 進程安排：（1周） 序號 內(nèi) 容 所用時間 1 選定課程設計課題，下達設計任務 課外時間 2 熟悉零件，畫零件圖 1 3 選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸，填寫工藝過程綜合卡片 3 4 編寫設計說明書，準備答辯 1 合計 5 設計期限：自 2020 年 6 月 8 日至 6 月 12 日 答辯日期： 2020 年 6 月 13 日 班級： 2017級車輛工程一班 學生： 宋雛隆 學號： 2014004055 指導教師： 王新亮 日期： 2020 年 5 月 18 日 新鄉(xiāng)學院機電工程學院課程設計 目 錄 第1章 零件圖工藝性分析 1 1.1 零件結構功用分析 1 1.2零件技術條件分析 1 1.3 零件結構工藝性分析 1 第2章 工藝規(guī)程設計 3 2.1 毛坯選擇 3 2.1.1 毛坯類型 3 2.1.2 毛坯余量確定 3 2.1.3 毛坯－零件合圖草圖 3 2.2 機加工工藝路線確定 4 2.2.1 加工方法分析確定 4 2.2.2 加工順序的安排 4 2.2.3 定位基準選擇 5 2.2.4 加工階段的劃分說明 5 2.2.5 工序尺寸及其公差確定 5 2.2.6 設備及其工藝裝備確定 8 2.2.7 切削用量及工時定額確定 9 第3章 量具設計 17 3.1 工序尺寸精度分析 17 3.2 量具類型確定 17 3.3 極限量具尺寸公差確定 17 3.4 極限量具尺寸公差帶圖 18 3.5 極限量具結構設計 18 第4章 刀具設計 19 4.1 工序尺寸精度分析 19 4.2 刀具類型確定 19 4.3 刀具設計參數(shù)確定 19 4.4 刀具工作草圖 21 參考文獻 22 致 謝 23 第1章 零件圖工藝性分析 1.1 零件結構功用分析 法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。 1.2零件技術條件分析 1. 法蘭盤本身精度：外圓φ80尺寸公差等級IT11，表面粗糙度Ra為1.6μm，φ52尺寸公差等級為IT6，表面粗糙度Ra為1.6μm，φ120尺寸公差等級IT14，表面粗糙度Ra為3.2μm，內(nèi)孔φ62公差等級為IT7，φ36尺寸公差等級IT6，φ65表面粗糙度Ra為1.6μm，距離φ36為34.5的平面公差等級IT13。 2. 位置精度：內(nèi)孔φ62相對于基準面A、B的跳動量要求為0.04。 3. 加工此零件時，應盡量統(tǒng)一定位基準，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件加工 精度。 1.3 零件結構工藝性分析 此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖（圖1）可知，該零件結構較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強度要求不高的一般鑄件，不用人工實效，有良好的減振性，鑄造性能好。對法蘭盤的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應考慮到這些特點。 本次設計的法蘭盤零件圖： 圖1 法蘭盤零件圖 第2章 工藝規(guī)程設計 2.1 毛坯選擇 2.1.1 毛坯類型 1、根據(jù)零件材料HT150確定毛坯為鑄件，由于要加工與φ36的孔中心線距離分別為54和34.5的兩平面，若毛坯外型鑄成φ120的外圓，材料浪費太嚴重，因此將兩平面直接鑄出。且3-φ11和3-φ16.5的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。 2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查《機械制造工藝設計簡明手冊》簡稱《工藝手冊》表1.3-1），鑄造的毛坯尺寸公差等級為8級。 2.1.2 毛坯余量確定 對于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機械加工工藝手冊 P466表2.3-5），初步將本零件的加工余量定為5mm，毛坯尺寸偏差由表2.3-9查得為1.8. 2.1.3 毛坯－零件合圖草圖 圖2 毛坯－零件合圖草圖 2.2 機加工工藝路線確定 2.2.1 加工方法分析確定 該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。 2.2.2 加工順序的安排 本著先粗后精、先主后次、基準先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓φ80為粗基準粗車φ52的外圓、長度方向為15的右端面、長度方向為60的右端面和φ120的外圓，調(diào)頭裝夾以φ52的外圓、長度方向為15的右端面為基準粗車φ80的外圓、長度方向為60的左端面和長度方向為15的左端面，再以粗車后的外圓φ80為精基準半精車φ52的外圓、和φ120的外圓粗鏜，半精鏜φ36的內(nèi)孔，以φ52的外圓、長度方向為15的右端面為基準粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ65、φ62、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋，以外圓φ80為基準粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面，以φ36的內(nèi)孔、φ62.4內(nèi)孔和長度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-φ11和3-φ16.5的孔，然后擴3-φ16.5的孔，然后在繼續(xù)鉆出φ18和φ4的孔，磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面，磨φ52的外圓、長度方向為15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以φ52的外圓、長度方向為15的右端面為基準精鏜φ62的孔，，以φ80的外圓為基準精鏜φ36的內(nèi)孔，然后用浮動鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽。 2.2.3 定位基準選擇 先以φ80為基準加工φ52的外圓、長度方向為15的右端面和 φ120的外圓，再以φ52的外圓、長度方向為15的右端面為基準加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以φ36的內(nèi)孔、6X6的半圓槽和長度為60的右端面定位鉆孔、擴孔。 2.2.4 加工階段的劃分說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 2.2.5 工序尺寸及其公差確定 表1 φ52 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ57 1.8 φ571.8 粗車 φ54.2 2.8 0.046 φ54.7 半精車 φ52.4 1.8 0.019 φ52.9 磨削 φ52 0.4 0.019 φ52 表2 φ80 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ85 1.8 φ851.8 粗車 φ80.4 4.6 0.22 φ80.4 磨削 φ80 0.4 0.19 φ80 表3 φ120 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ125 1.8 φ1251.8 粗車 φ121.5 3.5 1 φ121.5 半精車 φ120 1.5 2 120 表4 φ62 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ57 1.8 φ571.8 粗鏜 φ60 3 0.19 φ60 半精鏜 φ61.5 1.5 0.074 φ61.5 精鏜 φ62 0.5 0.03 φ62 表5 φ65 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 φ57 粗鏜 7 φ64 半精鏜 1 φ65 表6 φ62.4 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 φ57 粗鏜 5.4 φ62.4 表7 φ36 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ31 1.8 φ311.8 粗鏜 φ33.1 2.1 0.16 φ33.1 半精鏜 φ34.6 1.5 0.1 φ34.6 精鏜 φ35.6 1 0.039 φ35.6 浮動鏜刀塊精鏜 φ36 0.4 0.02 φ36 表8 15 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 20 粗車 4.5 15.5 ] 磨削 0.5 15 表9 60 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 65 粗車 4.6 60.4 磨削 0.4 60 表10 φ11 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 φ11 表11 φ16.5 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 φ11 擴 5.5 φ16.5 表12 φ18 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 18 φ18 表13 φ4 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 4 φ4 2.2.6 設備及其工藝裝備確定 所用的設備有：CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機、檢驗臺、外圓磨床。 夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。 刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、φ11、φ4、φ18、φ16.5鉆頭、砂輪、切斷刀。 量具有：千分尺、游標卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。 2.2.7 切削用量及工時定額確定 （1） 粗車φ52的外圓、長度方向為15的右端面、長度為60的右端面、 φ120時：（T1=T輔 T2=T機 T3=T工 T4=T休）（車刀刀桿尺寸BXH取20X30） 切削用量：ap=10.85 由《切削手冊》（全稱《切削用量簡明手冊》第三版）表1.4得：f=0.9mm/r 由《切削手冊》表1.27切削速度公式 查得 v=46m/min 則n=318x46/57=256.63=257r/mm 工時定額查（查《機械制造工藝設計簡明手冊》簡稱《工藝手冊》）： 由表6.3-1：裝夾工件時間為0.08min 由表6.3-2得：松開卸下工件時間為0.06min， 由表6.3-3得： 操作機床時間為：（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min 由表6.3-8得：測量工件時間為：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min 由表6.3-36得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=56min、T4=15min T基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min 則T總=T1 +T2+T3+T4+T基=73.84min （2）粗車φ80的外圓、長度方向為60的左端面和長度方向為15的左端面： 切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=4.6 ， 由《切削手冊》表1.5得f=0.8， 由《切削手冊》表1.27查得v=53m/min， 則n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min 工時定額（查《工藝手冊》）： 由表6.3-1得：裝夾工件時間為0.08min 由表6.3-2得：松開卸下工件時間為0.06min， 由表6.3-3得：操作機床時間為： 0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min 由表6.3-8得：測量工件時間為：0.1+0.09+0.08=0.27min T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min 由表6.2-1得機動時間為：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min 由表6.3-36得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=56min、T4=15min T基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min 則T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.94 （3）半精車φ52的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ36的內(nèi)孔、半精鏜φ36的內(nèi)孔： 切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=3 由《切削手冊》表1.6得：f=0.15mm/r 由《切削手冊》表1.27得：v=100m/min 則n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min 工時定額：（同上） T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15min T基=135x5/578x0.15x3=2.29min T總1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min 粗鏜φ36的內(nèi)孔： 切削用量：ap=2.1 由《切削手冊》表1.5得f=0.3mm/r 由《切削手冊》表1.27得v=110m/min 則n=318v/d=318x110/31=1129r/min 工時定額：（同上） T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7min T總2=76.64min 半精鏜φ36的內(nèi)孔： 切削用量：ap=1.5 由《切削手冊》表1.6得f=0.15mm/r 由《切削手冊》表1.27得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/33=1108r/min 工時定額：（同上） T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min T總3=76.47min則T總=227.9min (4) 粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔、半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋時： 切削用量： ap=7 由《切削手冊》表1.5得f=0.5mm/r 由《切削手冊》表1.27得v=67m/min 則n=318v/d=318x67/57=374r/min 工時定額：（同上） T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55min T總1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min 半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽時： 切削用量：ap=1.5 由《切削手冊》表1.6得f=0.15mm/r 由《切削手冊》表1.27得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min 工時定額：（同上） T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=100x5/590x0.15x1.5=3.77min T總2=80.27min 車出M64X1.5的螺紋： 切削用量：ap=1.6 由《切削手冊》表1.4得f=1.2mm/r 由《切削手冊》表1.27得v=70m/min 則n=318v/d=318x70/62=359r/min 工時定額：（同上） T1=0.74min T2=0.07min T3=56min T4=15min T基= lz/nfap=50X5/359X1.2X1.6=0.36 min T總3=71.83min 則T總=230.45min (5) 粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面： 切削用量：ap=2.5 由《切削手冊》表3.3得f=0.25mm/r 由表《切削手冊》表3.27得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/112=341r/min 工時定額（查《工藝手冊》）： 由表6.2-7得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2 min 由表6.3-7得操作時間為0.5 min 由表6.3-8得測量工件時間為0.24min T1=1.98min T3=51min T4=15min T基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04min T總=75.02min (6) 鉆3-φ11的孔： 切削用量：ap=15 由《切削手冊》表2.9得f=0.6mm/r 由《切削手冊》表2.30得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min 工時定額（查《工藝手冊》）： 由表6.3-9得裝夾工件的時間為0.17 min 由表6.3-10得松卸工件的時間為0.15 min 由表6.3-11得操作時間為0.4 min 由表6.3-12得測量工件的時間為0.04min 由表6.2-5得T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35) T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min 則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T總1=62.81min 擴3-φ16.5的孔： 切削用量：ap=10 由《切削手冊》表2.10得f=0.6mm/r 由《切削手冊》表2.30得v=25.1m/min 則n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min 工時定額（查《工藝手冊》）： 由表6.2-5得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min （lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62) 由表6.3-9得裝夾工件時間為0.17min 由表6.3-10的松卸工件時間為0.15min 由表6.3-11得操作機床時間為0.42 mi 由表6.3-12得測量工件時間為0.05min T1=0.79min T3=47min T4=15min 、 T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06min T總2=62.89 min T總=125.7 min （7）鉆出φ18和φ4的孔 切削用量：ap=11 由《切削手冊》表2.9得f=0.8mm/r 由《切削手冊》表2.30得 v=13m/min n=318v/d=318x13/18=230r/min 工時定額：（同上） 鉆φ18深2的孔： T2=Lw+Lf+Lt/fn=2+5.29+0/0.8X230=0.04min (Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=5.29) T基=2X18/230X0.8X2=0.1 min 鉆φ4深11的孔： T2=Lw+Lf+Lt/fn=11+1.18+0/0.8X230=0.07min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=1.18) T基=11X4/230X0.8X11=0.02 min T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T總=62.99min （8）磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面： 切削用量：ap=0.4 由表《切削手冊》表4.2得f=0.4mm/r v=22m/min 則n =318v/d=318X22/80=88r/min 工時定額（查《工藝手冊》）： 由表6.3-13得裝夾和松卸時間為0.05 min 0.03 min 由表6.3-15得操作時間為0.35min 由表6.3-16得測量工件時間為0.08min T1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09min T總1=78.6min 磨φ52的外圓、長度方向為15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角 切削用量：ap=0.4 由表《切削手冊》表4.2得f=0.4mm/r v=22m/min 則n =318v/d=318X22/52=135r/min 工時定額（查《工藝手冊》）： 由表6.3-13得裝夾和松卸時間為0.05 min 0.03 min 由表6.3-15得操作時間為0.35min 由表6.3-16得測量工件時間為0.21min T1=0.64min T3=60min T4=15min T基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91min T總2=77.55min T總=156.15min (9) 精鏜φ62的孔： 切削用量：ap=0.5 由《切削手冊》表1.5得f=0.15mm/r 由《切削手冊》表1.27得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min 工時定額：（同上） T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=70x5/590x0.15x0.5=7.9min T總=84.4min (10) 精鏜φ36的內(nèi)孔： 切削用量：ap=1 由《切削手冊》表1.5得f=0.15mm/r 由《切削手冊》表1.27得v=123m/min 則n=318v/d=318x123/36=1087r/min 工時定額：（同上） T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53min T總=77min (11) 用浮動鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔切出6X6的半圓槽： 切削用量：ap=0.4 由《切削手冊》表1.5得f=0.15mm/r 由《切削手冊》表1.27得v=140m/min 則n=318v/d=318x140/36=1237r/min 工時定額：（同上） T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1237x0.15x0.4=3.37min T總=78.84min 第3章 量具設計 3.1 工序尺寸精度分析 對連桿軸頸φ52（g6）選基孔制，首先確定被測軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得φ52g6的上偏差es=-0.01mm,下偏差ei=-0.029mm。公差等級為IT6。 3.2量具類型確定 連桿軸頸φ52的量具用卡規(guī)，量具測量面的材料用硬質(zhì)合金，測量面的硬度為58-65HRC，其它部分的材料為45鋼。 3.3 極限量具尺寸公差確定 （1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT6尺寸φ52的量規(guī)公差為T=0.0028mm,位置要素Z=0.0034mm.。 （2）計算工作量規(guī)的極限偏差： φ52（g6） 通規(guī)：上偏差=es-Z+T/2=-0.01-0.0034+0.0028/2=-0.012mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.01-0.0034-0.0028/2=-0.0148mm 磨損極限= es=-0.01mm 止規(guī)：上偏差=ei+T=-0.029+0.0028=-0.0262mm 下偏差=ei=-0.029mm 3.4 極限量具尺寸公差帶圖 圖3 3.5 極限量具結構設計 圖4 第4章 刀具設計 4.1 工序尺寸精度分析 粗車主軸頸左端保證尺寸φ80、15和60公差等級為IT11、IT13、IT13。 4.2 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標卡尺測量，屬粗加工，因此可用90度外圓車刀。 4.3 刀具設計參數(shù)確定 表14 刀具設計參數(shù)確定 序號 項目 公式計算 采用值 1 車刀外行 焊接式90度強力外圓車刀 2 刀片材料 YT5 刀桿材料 45鋼 3 幾何角度 Λs=-10度 γo=20度 αo=6度 αo’=4度 κr=90度κr’=5 度 γε=2mm 4 斷削參數(shù)前面型式 f=1.3mm/r 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln=8.5mγo1=-20度 br1=0.6 qn=9.3 5 過渡刃 ap=2.6mm 直線過渡刃 Kre=45度 bε=1 6 刀片型號 A420 L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.8 7 車刀外型結構尺寸 BxH=20x30 L=150 M=8(90度彎頭車刀) 8 刀槽型式 Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443 Γc=γo-γj=20度-26.3度 Hc=H+(1~2)-cCosαo/Cos(αo+ γc) =30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24 Bc=B-Ctg(αo+γc) =12-7tg(5+6.3)=10.6 Lc=L-CCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’ =20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4 Γj=26.3度 Γc=6.3度 Hc=24mm Bc=10.6mm Lc=19.4mm 4.4 刀具工作草圖 圖5 刀具工作草圖 參考文獻 1） 宋新萍．汽車制造工藝學[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2013． 2） 趙家齊．機械制造工藝學課程設計指導書．機械工業(yè)出版社 3） 韓英淳. 汽車制造工藝學（第三版）. 人民交通出版社 4） 李洪. 機械加工工藝手冊. 北京出版出版社 5） 艾興. 切削用量簡明手冊(第三版). 北京：機械工業(yè)出版社 6） 李益民. 機械制造工藝設計簡明手冊. 北京：機械工業(yè)出版社 致 謝 經(jīng)過此次課程設計，內(nèi)心感觸頗深，課程設計環(huán)節(jié)可以說既是對我們在校學習成果的檢驗，又是一次綜合運用所學知識的一次機會。此次設計內(nèi)容考核這樣全面，含蓋面很廣，其中包含了工藝過程的擬訂、工藝卡片的編制、圖紙的繪制、工裝夾具的設計等很多方面及內(nèi)容。此次設計不僅考核了我們對知識的掌握程度，更重要的是加深了我們對所學知識的印象，為我們以后的學業(yè)奠定了基礎。 設計過程不僅要依賴于課本及資料上的理論知識，也要結合實際進行設計，只有在理論結合實際的基礎上做出的設計才能滿足于現(xiàn)場生產(chǎn)的需求，只有滿足現(xiàn)場需求的設計才是一份合格的設計。我的設計做的還不夠全面，不夠完善，缺少實踐的驗證。但我相信我們通過此次設計所積累的設計經(jīng)驗以及理論經(jīng)驗對于我們而言也是一份很難得很寶貴的財富。感謝老師的指導，設計內(nèi)容一定有很多欠缺的地方，有很多不完善的地方，還請各位老師批評指正。但我堅信此次設計對于我而言是受益匪淺的。 23