假軸的加工工藝規(guī)程機械制造工藝學課程設計

假軸的加工工藝規(guī)程機械制造工藝學課程設計,加工,工藝,規(guī)程,機械制造,工藝學,課程設計 機械制造工藝學 課程設計說明書 題目：設計“假軸”零件的機械 加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 院、系別 機 械 工 程 學 院 班 級 2013級機械設計制造及其自動化（7）班 姓 名 學 號 指導老師 機 械 工 程 學 院 2016 年 10 月 13日 目 錄 機械制造工藝學課程設計任務書……………..…………………………..….…Ⅰ 序 言………………………………………..…………………….……..………...1 1 零件分析…….………………………………………………………………….....2 1.1零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)…….…………………………………..........…2 1.2 零件的作用 …….………………………………………………………..…2 1.3 零件的工藝分析….………………………………………………..………..2 2 鑄造工藝方案設計…….…………………………………………………….…...3 2.1確定毛坯的成形方法…………………………………………………...……3 2.2確定鑄造工藝方案………………………………………………...…………3 2.3確定工藝參數(shù)………………………………………………………...………3 3 機械加工工藝規(guī)程設計…………………………………………………………4 3.1基面的選擇………….……………………………………………..…………4 3.2確定機械加工余量及工序尺寸……….…………………………..…………6 3.3確定切削用量及基本工時………...……………………………..…………10 4 小結(jié)………………………..…………………………………………………..…27 參考文獻…………………………………………………………...…………….…28 I 機械制造工藝學課程設計任務書 設計題目： 設計“假軸”零件的機械加工 工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 設計要求： 1.未注明鑄造倒角C0.5，Ra6.3 2.去毛刺銳邊 3.材料45剛 設計內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.工序卡片（10張） 5.課程設計說明書（1份） 2016年 10月13日 序 言 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了機械制造技術(shù)基礎和機械制造工藝學等課程之后進行的。這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學課程學習中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。 此次課程設計，需要我們熟練掌握基礎課程知識以及充分了解專業(yè)學科知識，如運用軟件繪制零件圖、毛坯圖，零件加工工藝路線的定制等。同時通過設計讓我們學會查詢各種專業(yè)相關(guān)資料，有助于擴展我們的知識面。總的來說，就是要讓所學理論知識在實際設計過程中得到最充分地利用，并不斷提高自己解決問題的能力。 本設計的內(nèi)容是制訂假軸加工工藝規(guī)程。通過分析假軸從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程。針對假軸零件的主要技術(shù)要求，選擇適當?shù)膴A具進行裝夾以及設計鉆孔用的鉆床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導思想，本次課程設計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。 1 零件分析 1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。在本次課程設計題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于假軸輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)。 1.2 零件的作用 本次課程設計題目給定的零件是假軸，是一種輔助軸，該零件的功用是支承轉(zhuǎn)動軸并與之回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩。 1.3 零件的工藝分析 該零件主要加工面有平面、外圓面、孔，是一個形狀比較簡單的零件，可通過車、鉆以及鉸來獲得。加工個參數(shù)如下： 鉆鉸Φ50H7孔，6XΦ30孔，沉頭孔12XΦ5.8ldΦ10 車Φ60、Φ140及Φ166外圓面、車端面B、C、D、E 去毛刺 由定位精度分析可知，可以先加工Φ50H7孔，然后借助Φ50H7孔加工其他表面。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。 2 鑄造工藝方案設計 2.1 確定毛坯的成形方法 假軸是一種常用的輔助傳動件，材料為45鋼，要求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復雜，在使用過程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。 2.2 確定鑄造工藝方案 2.2.1鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用45鋼為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，（參考《機械工程師手冊》第三篇第2節(jié)）選用金屬型鑄造。 2.2.2造型的選擇 因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考《機械工程師手冊》第三篇第2節(jié)），故選用一般機器造型（微震壓實式）。 2.2.3 分型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的端面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。 2.3 確定鑄造工藝參數(shù) 2.3.1加工余量的確定 按機械金屬型鑄造，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-5，查得鑄件尺寸公差等級為8～10，加工余量等級為H，按9公差等級制造，則單側(cè)加工余量為4.0mm，雙側(cè)加工余量為4mm，則可推出毛坯總尺寸。 2.3.2拔模斜度的確定 零件總體長度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 2.3.3收縮率的確定 通常，45鋼的收縮率為1.3%～2% ，在本設計中鑄件取2% 的收縮率 2.3.4不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于Φ25mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。 2.3.5鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm～4mm圓滑過渡。 3 機械加工工藝規(guī)程設計 3.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 3.1.1 粗基準的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準是合理的。Φ140mm是以Φ50孔軸心線作為定位基準，所以選無定位要求的Φ60外圓或者Φ166外圓，但由于Φ166外圓不便于裝夾，現(xiàn)選取零件上Φ60mm為粗基準，鉆鉸Φ50 mm孔。利用Φ50 mm孔定位，加工軸面和端面和其它孔。 3.1.2 精基準的選擇 主要考慮的是基準的重合問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。 3.1.3 制訂工藝路線 生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案一： 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：車端面E，倒角C0.5； 工序4：鉆鉸Φ50H7孔，倒角C0.5； 工序5：車外圓Φ166 工序6：車端面D，倒角C1.5 工序7：車外圓Φ140 工序8：車端面C，倒角C1.5 工序9：車外圓Φ60 工序10：車端面B，倒角C1.5 工序11：鉆鉸6XΦ30孔，倒角C0.5； 工序12：鉆鉸沉頭孔12XΦ5.8ldΦ10 工序13：去毛刺； 工序14：終檢； 工序15：入庫。 工藝路線方案二： 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：鉆鉸Φ50H7孔，倒角C0.5； 工序4：車端面E，倒角C0.5； 工序5：車外圓Φ166 工序6：車端面D，倒角C1.5 工序7：車外圓Φ140 工序8：車端面C，倒角C1.5 工序9：車外圓Φ60 工序10：車端面B，倒角C1.5 工序11：鉆鉸6XΦ30孔，倒角C0.5； 工序12：鉆沉頭孔12XΦ5.8ldΦ10 工序13：去毛刺； 工序14：終檢； 工序15：入庫。 3.1.4 工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一不利于滿足零件的定位要求。方案二定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率相比差不多，經(jīng)比較，選擇工藝路線方案二。 3.2 確定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下： 3.2.1 鉆鉸Φ50H7孔，倒角C0.5 根據(jù)端面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-12，得可用鉆、精鉸達到要求精度，端面參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量2.0mm，具體工序尺寸見表3-1。 表3-1工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 精鉸 0.05 IT7 Ra0.8 50 粗鉸 0.20 IT9 Ra3.2 49.90 擴孔鉆 1.75 IT11 Ra6.3 49.50 毛 坯 CT9 Ra25 46 3.2.2 車端面E，倒角C0.5 根根據(jù)外圓面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-10，得可用粗車達到要求精度，外圓面參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見表3-3。 表3-3工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 半精車 1.0 IT9 Ra6.3 113 粗車 3.0 IT11 Ra12.5 114 毛 坯 CT9 Ra25 117 3.2.3 車外圓Φ166 根據(jù)外圓面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-10，得可用粗車達到要求精度，外圓面參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見表3-2。 表3-2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 半精車 1.0 IT9 Ra6.3 166 粗車 3.0 IT11 Ra12.5 168 毛 坯 CT9 Ra25 174 3.2.4車端面D，倒角C1.5 根據(jù)外圓面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-10，得可用粗車達到要求精度，外圓面參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見表3-2。 表3-2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 精車 0.5 IT7 Ra1.6 13.5 半精車 1.0 IT9 Ra3.2 14 粗車 2.5 IT11 Ra12.5 15 毛 坯 CT9 Ra25 17.5 3.2.5 車外圓Φ140 根據(jù)外圓面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-10，得可用粗車達到要求精度，外圓面參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見表3-2。 表3-2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 精車 0.5 IT7 Ra1.6 140 半精車 1.0 IT9 Ra3.2 141 粗車 2.5 IT11 Ra12.5 143 毛 坯 CT9 Ra25 148 3.2.6車端面C，倒角C1.5 根據(jù)外圓面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-10，得可用粗車達到要求精度，外圓面參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見表3-2。 表3-2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 半精車 1.0 IT9 Ra6.3 85 粗車 3.0 IT11 Ra12.5 86 毛 坯 CT9 Ra25 89 3.2.7 車外圓Φ60 根據(jù)外圓面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-10，得可用粗車達到要求精度，外圓面參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見表3-2。 表3-2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 金剛石車 0.2 IT6 Ra0.8 60 精車 0.5 IT7 Ra1.6 60.4 半精車 1.0 IT9 Ra3.2 61.4 粗車 2.3 IT11 Ra12.5 63.4 毛 坯 CT9 Ra25 68 3.2.8車端面B，倒角C1.5 根據(jù)外圓面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-10，得可用粗車達到要求精度，外圓面參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見表3-2。 表3-2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 半精車 1.0 IT9 Ra6.3 109 粗車 3.0 IT11 Ra12.5 110 毛 坯 CT9 Ra25 113 3.2.9鉆鏜6XΦ30孔 根據(jù)端面的精度要求，查《機械加工工藝師手冊》表4-12，得可用粗銑達到要求精度，端面參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸，余量為2.0mm，具體工序尺寸見表3-4。 表3-4工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 粗鉸 0.25 IT9 Ra6.3 30 擴孔鉆 1.75 IT11 Ra12.5 29.5 毛 坯 CT9 Ra25 26 3.2.10鉆沉頭孔12XΦ5.8ldΦ10 毛坯為實心，Φ5.8mm的孔的精度為H8（查機械設計手冊2008軟件版—標準公差數(shù)值），查《機械加工余量手冊》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-7。 表3-5工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟精度 / 表面粗糙度 / 粗鉸 0.2 H8 Ra6.3 5.8 鉆 5.6 H12 Ra12.5 5.6 粗鉸 0.2 H8 Ra6.3 10 鉆 9.8 H12 Ra12.5 9.8 3.3 確定切削用量及基本工時 3.3.1鉆鉸Φ50H7孔 （1）選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1－8，選擇Φ49.93mm高速鋼擴孔鉆，機床選擇Z535立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進給量f 由《切削用量簡明手冊》表2.10得擴孔Φ50孔時的進給量，并由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f ≤1.3mm/r，≤60mm時，軸向力=7210N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=7210N。根據(jù)Z535立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 1.22mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，根據(jù)f = 1.22mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 220～ 250，擴孔鉆擴孔時的切削速度，由《切削》表2.15得故： （3-11） 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故 =(m/min) 根據(jù)Z535立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當=49.50mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。 ④檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =1.22mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。 ⑤計算基本工時 （3-12） （1） 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1－17，選擇Φ50高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇Z535立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進給量f 查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機床說明書取。由《工藝》表4.2－16，得。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =6 (m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說明書選取：，所以， ③確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當= 50mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。因此，所選擇的切削用量： f =1.22mm/r，= r/min，= 2.56m/min。 ④計算基本工時 3.3.2車端面E： （1） 選擇刀具和機床 機床選擇C1640車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 因為加工余量為3mm,故取切削深度= 3mm。 ②確定進給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。 ③確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡明手冊》表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④只有徑向進給，每分鐘進給量 按機床選?。? 156r/min，則 每分鐘進給量： （3-1） ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =220～250時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 （3-2） （2）.半精車=1mm，f=1.3mm-1.6mm,取f=1.3mm, 總工時：T=1.59+0.58=2.17min 3.3.3車外圓Φ166 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇C1640車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 因為加工余量為3mm,故取切削深度= 3mm。 ②確定進給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。 ③確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡明手冊》表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④只有徑向進給，每分鐘進給量 按機床選?。? 156r/min，則 每分鐘進給量： （3-1） ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =220～250時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 （2）.半精車=1mm，f=1.3mm-1.6mm,取f=1.3mm, 總工時：T=0.16+0.79=0.95min 3.3.4車端面D，倒角C1.5 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇C1640車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 因為加工余量為2.5mm,故取切削深度= 2.5mm。 ②確定進給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。 ③確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡明手冊》表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④只有徑向進給，每分鐘進給量 按機床選?。? 156r/min，則 每分鐘進給量： （3-1） ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =220～250時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 （2）.半精車=1mm，f=1.3mm-1.6mm,取f=1.3mm, （3）.精車=0.5mm，f=1.3mm-1.6mm,取f=1.6mm, 總工時：T=0.13+0.1+0.24=0.47min 3.3.5車外圓Φ140 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇C1640車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 因為加工余量為2.5mm,故取切削深度= 2.5mm。 ②確定進給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。 ③確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡明手冊》表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④只有徑向進給，每分鐘進給量 按機床選?。? 156r/min，則 每分鐘進給量： （3-1） ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =220～250時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 （2）.半精車=1mm，f=1.3mm-1.6mm,取f=1.3mm, （3）.精車=0.5mm，f=1.3mm-1.6mm,取f=1.6mm, 總工時：T=0.3+0.37+0.69=1.36min 3.3.6車端面C，倒角C1.5 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇C1640車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 因為加工余量為3mm,故取切削深度= 3mm。 ②確定進給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。 ③確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡明手冊》表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④只有徑向進給，每分鐘進給量 按機床選取：= 156r/min，則 每分鐘進給量： （3-1） ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =220～250時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 （2）.半精車=1mm，f=1.3mm-1.6mm,取f=1.3mm, 總工時：T=0.73+0.39=1.12min 3.3.7車外圓Φ60 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇C1640車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 因為加工余量為2.3mm,故取切削深度= 2.3mm ②確定進給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。 ③確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡明手冊》表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④只有徑向進給，每分鐘進給量 按機床選?。? 156r/min，則 每分鐘進給量： （3-1） ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =220～250時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 （2）.半精車=1mm，f=0.2mm-0.8mm,取f=0.6mm, （3）.精車=0.5mm，f=0.2mm-0.8mm,取f=0.4mm, （4）.精車=0.5mm，f=0.2mm-0.8mm,取f=0.2mm, 總工時：T=0.27+0.13+0.1+0.83=1.33min 3.3.8車端面B，倒角C1.5 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇C1640車床即可，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 ②確定進給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進給量。 ③確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡明手冊》表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④只有徑向進給，每分鐘進給量 按機床選?。? 156r/min，則 每分鐘進給量： （3-1） ⑤檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在HBS =220～250時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計算基本工時 （2）.半精車=0.5mm，f=0.2mm-0.8mm,取f=0.4mm, 總工時：T=0.27+0.13+0.1+0.83=1.33min 3.3.9鉆鉸6XΦ30孔，倒角C0.5 （1）選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1－8，選擇Φ29.5mm高速鋼擴孔鉆，機床選擇Z535立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進給量f 由《切削用量簡明手冊》表2.10得擴孔Φ29.5孔時的進給量，并由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f ≤1.0mm/r，≤30mm時，軸向力=7210N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=7210N。根據(jù)Z535立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 0.72mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 220～ 250，擴孔鉆擴孔時的切削速度，由《切削》表2.15得故： （3-11） 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故 =(m/min) 根據(jù)Z535立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當=29.50mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。 ④檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =1.3mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。 ⑤計算基本工時 （3-12） （1） 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1－17，選擇Φ50高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇Z535立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進給量f 查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機床說明書取。由《工藝》表4.2－16，得。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =6 (m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。?，所以， ③確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當=30mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。因此，所選擇的切削用量： f =1.22mm/r，= r/min，= 2.56m/min。 ④計算基本工時 （3）倒角倒角C0.5，絞孔完成后，接著倒角即可。 （3-2） 3.3.10鉆沉頭孔12XΦ5.8ldΦ10 （1）選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1－8，選擇Φ5.6mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進給量f 由《切削用量簡明手冊》表2.10得擴孔Φ5.6孔時的進給量，并由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f ≤0.6mm/r，≤25mm時，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 0.57mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15，根據(jù)f = 0.57mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 220～ 250，擴孔鉆擴孔時的切削速度，由《切削》表2.15得故： （3-11） 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故 =(m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當=5.63mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。 ④檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =0.57mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。 ⑤計算基本工時 （3-12） （1） 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》表3.1－17，選擇Φ5.8高速鋼錐柄機用鉸刀，機床選擇Z525立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進給量f 查閱《切削用量簡明手冊》表2.11及表2.24，并根據(jù)機床說明書取。由《工藝》表4.2－16，得。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =6 (m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。?，所以， ③確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12，當= 5.8mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。因此，所選擇的切削用量： f =0.57mm/r，= r/min，= 4.55m/min。 ④計算基本工時 （3）倒角倒角C0.5，絞孔完成后，接著倒角即可。 5 總結(jié) 為期兩周的課程設計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，在老師的指導下，我取得了可喜的成績，課程設計作為《機械制造工藝學》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。 本次課程設計主要是機械加工工藝規(guī)程設計。我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算、以及夾具設計等方面的知識。通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。 此次課程設計對我來說獲益匪淺，讓我體會到了實際解決問題的重要性。在設計過程中，要運用所學的理論知識，要查閱各種資料，盡管有些繁瑣，同時也讓我意識到自己還有許多還未掌握的知識，這些知識只有在實際設計中才能學會的。 總的來說，這次設計，使我們的基本理論知識在實際解決問題中得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！ 參考文獻 [1] 張力，張恒著.復合材料汽車零部件設計制造及應用[M].北京：科學出版社，2010.3，101~159 [2] 楊朝麗.計算機輔助工程（CAE）發(fā)展現(xiàn)狀及其應用綜述 [J].昆明：昆明大學, 2003，47（22） 30