蓋板零件數(shù)控銑加工工藝過程及編程分析含開題及CAD圖

蓋板零件數(shù)控銑加工工藝過程及編程分析含開題及CAD圖,蓋板,零件,數(shù)控,加工,工藝,過程,進程,編程,分析,開題,cad 摘要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和產(chǎn)生得的巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上，掌握現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)是機電類專業(yè)學生所必須具備的基本職業(yè)技能。 本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。 關(guān)鍵詞：數(shù)控加工、數(shù)控編程、工藝設(shè)計 目錄 摘要 1 1 引言 1 1.1 數(shù)控機床的發(fā)展 1 1.2 數(shù)控加工工藝的基本知識 1 1.2.1數(shù)控加工工藝的概念 1 1.2.2數(shù)控加工工藝過程 1 1.2.3數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝的過程的主要內(nèi)容 2 1.2.4數(shù)控加工工藝的特點 2 2 零件圖的工藝分析 3 2.1零件圖的工藝分析 3 2.2 零件的結(jié)構(gòu)分析 3 2.3加工方法確定 3 2.4加工方案選擇 4 3 工件的裝夾與定位 8 3.1 工件的裝夾 8 3.2工件的定位 9 3.3 裝夾方案的確定 9 3.4 刀具的選擇 10 3.5 切削用量選擇 11 4 數(shù)控加工工藝卡片的擬定 13 5 加工程序的編制 14 6 零件加工仿真 17 6.1工件安裝 17 6.2回機床原點 17 6.3 對刀 18 6.4 仿真加工 18 總結(jié) 21 致謝 22 參考文獻 23 1 引言 1.1 數(shù)控機床的發(fā)展 數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。 80年代，我國從日本及美國、德國引進一些新技術(shù)。這使我國的數(shù)控機床在性能和質(zhì)量上產(chǎn)生了一個質(zhì)的飛躍。1985年，我國數(shù)控機床品種有了新的發(fā)展。 數(shù)控機床是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設(shè)備,是綜合應(yīng)用計算機、自動控制、自動檢測及精、加工精度高、質(zhì)量容易保證，發(fā)展前景十分廣闊。隨著科學技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。 1.2 數(shù)控加工工藝的基本知識 1.2.1數(shù)控加工工藝的概念 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所應(yīng)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。 1.2.2數(shù)控加工工藝過程 數(shù)控加工工藝過程是利用切屑工具在數(shù)控機床直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 1.2.3數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝的過程的主要內(nèi)容 （1）選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容。 （2）對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析。 （3）零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設(shè)定的確定。 （4）數(shù)控加工工藝方案的制定。 （5）工序、進給路線的確定。 （6）選擇數(shù)控機床的類型。 （7）刀具、量具、夾具的選擇和設(shè)計。 （8）切屑參數(shù)的確定。 （9）加工程序的編寫、校驗與修改。 （10）首件試加工與現(xiàn)場問題處理。 （11）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。 1.2.4數(shù)控加工工藝的特點 由于數(shù)控加工是應(yīng)用了計算機控制系統(tǒng)和數(shù)控機床，使得數(shù)控加工與普通加工相比具有加工自動化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、周期短、設(shè)備使用費高的特點。 23 2 零件圖的工藝分析 2.1零件圖的工藝分析 根據(jù)銑削零件的尺寸精度要求，其中輪廓精度最高為0.02mm，表面粗糙度要求在Ra3.2以上。其余的表面粗糙度要求Ra6.4。以下圖為零件的二維圖紙,若圖紙不清楚詳見附件零件圖，零件主要是銑削件，但是六面體必須先進行面銑削，以保證平行度要求。 圖2.1 零件圖 2.2 零件的結(jié)構(gòu)分析 該零件表面由凸臺、凹槽、孔等組成。尺寸標注完整，選用毛坯為45鋼90mm×90mm高30mm，無熱處理和硬度要求。由圖可知，零件為方體。該零件形狀復雜，主要有一個異型凸臺、兩邊有開口槽和圓孔組成，細見零件圖。表面粗糙度要求為Ra1.6um其余表面粗糙度要求為Ra3.2um，孔的精度要求較高。 2.3加工方法確定 工件的機械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，當擬定工藝路線時要合理、全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序。 切削加工工序的安排原則 1）基準先行 選為精基準的表面，應(yīng)先進行價格，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準。如軸類零件的中心孔、箱體的地面或剖分面、齒輪的內(nèi)孔和一端面等，都應(yīng)安排在初始工序加工完成。 2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工→半精加工→精加工的順序依次進行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。 3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺紋孔等），次要表面常穿插進行加工，一般安排在主要表面達到一定精度之后、最終精加工之前。 該零件的加工順序應(yīng)嚴格按照以上原則進行加工。 2.4加工方案選擇 零件上比較精密表面的加工，銑床常常是通過粗加工、精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。? 用虎鉗夾住底部，開粗到90mm×90mm高30mm的尺寸，加工表面，加工異形凸臺及鉆孔等。? 該銑零件加工順序為：? 工序1：下料 工序2：銑六面及精銑表面，保證90mm×90mm高30mm尺寸 工步1：加工蝴蝶凸臺。 圖2.3 銑異形凸臺走刀圖 工步2：銑凸臺輪廓。 圖2.4 銑異形凸臺走刀圖 工步3：銑徑向槽。 圖2.5 銑異形凸臺走刀圖 工序4：銑?33圓凹槽。 圖2.6 銑異形凸臺走刀圖 工序5：鉆孔---絞孔。 圖2.7 銑異形凸臺走刀圖 工序3：去毛刺、清洗 工序4：檢驗、入庫 3 工件的裝夾與定位 3.1 工件的裝夾 機床上加工工件時，為使工件在該工序所加工表面能達到規(guī)定的尺寸與形位公差要求，在開動機床進行加工之前，必須使工件在夾緊之前就相對于機床占有某一正確的位置，此過程稱為定位。工件在定位之后還不一定能承受外力的作用，為了使工件在加工過程中總能保持其正確位置，還必須把它壓緊，此過程稱為夾緊。工件的裝夾過程是定位過程和夾緊過程的綜合。 工件裝夾有找正裝夾和夾具裝夾兩種方式。找正裝夾又可分為直接找正裝夾和劃線找正裝夾。 1.直接找正裝夾 用劃針、千分表直接按工件表面找正工件的位置并夾緊，稱為直接找正裝夾。直接找正裝夾效率低，對操作工人技術(shù)水平要求高，但如用精密檢具細心找正，可以獲得很高的定位精度(0.010~0.005mm)，多用于單件小批生產(chǎn)或裝夾精度要求特別高的場合。 2.畫線找正裝夾 根據(jù)零件圖要求在工件上劃出中心線、對稱線和待加工面的輪廓線、找正線，然后按找正線找正工件在機床上的位置并夾緊，這種裝夾方法稱為劃線找正裝夾。 與直接找正裝夾方法相比，劃線找正方法增加了一道技術(shù)水平要求高且費工費事的劃線工序，生產(chǎn)效率低；此外，由于所劃線條自身就有一定寬度，故其找正誤差大(0.2~0.5mm)。劃線找正裝夾方法多用于單件小批生產(chǎn)中難以用直接找正方法裝夾的形狀較為復雜的鑄件或鍛件。 3. 夾具裝夾 產(chǎn)量較大時，無論是劃線找正裝夾，還是直接找正裝夾，均不能滿足生產(chǎn)率要求。這時，一般均須用夾具來裝夾工件。夾具事先按一定要求安裝在機床上，工件按要求裝夾在夾具上，不需找正就可進行加工。?? 3.2工件的定位 物體在空間具有六個自由度，即沿三個坐標軸的移動（分別用符號 ，和 表示）和繞三個坐標軸的轉(zhuǎn)動（分別用x、y和z表示）如果完全限制了物體的這六個自由度，則物體在空間的位置就完全確定了。 工件的定位應(yīng)使工件在空間相對于機床占有某一正確的位置，欲使工件在空間處于完全確定的位置，必須選用與加工件相適應(yīng)的6個支承點來限制工件在空間的6個自由度，這就是工件定位的六點定位原理。但工件加工不一定非要使工件的位置達到完全確定的程度。工件在機床夾具上定位 究竟需要限制那幾個自由度，可根據(jù)工序的加工要求確定。?? 3.3 裝夾方案的確定 數(shù)控銑床所加工的零件形狀復雜多變，故有多種裝夾方式，更衍生出特殊夾具，因此在工件的裝夾上要依其形狀與大小來選擇所需的夾具。夾具首要任務(wù)是固定工件，同時不可讓工件因裝夾力或切削力而產(chǎn)生變形。在數(shù)控銑床上最常使用的裝夾方法有三種：虎鉗裝夾法、壓板裝夾法、特殊夾具裝夾法。 通常使用的夾具為虎鉗，本次設(shè)計加工的工件都是小且易夾的四方形或?qū)ΨQ工件，一般虎鉗在使用上因為鎖緊力會讓鉗口往上翹，為改善上述缺點，發(fā)展出角固式虎鉗（圖3.2）。用虎鉗夾持工件時，僅用手扳緊手柄即已足夠，不必再以加長鐵管或錘擊以增加夾持力。松開時，用手掌用力拍打，即可松開。裝夾工件時可根據(jù)工件的大小，使用不同的檔位得到不同的行程?；Q應(yīng)安裝在工作臺的中央。 圖3.2 虎鉗 3.4 刀具的選擇 結(jié)合零件圖的分析，該零件表面由凸臺、凹槽、螺紋孔等組成， 加工工序相對來說比較復雜。但是為了減少和換刀時間，減少換刀時帶來的誤差以及提高加工效率，通過加工余量的計算，零件上下表面采用立銑刀，加工根據(jù)背吃刀量選擇銑刀直徑，使銑刀工作時合理的切入，切出。 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的主要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工的質(zhì)量。數(shù)控機床在選用刀具時，通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控機床對刀具的要求比普通機床要高、除了要求較好的剛性和尺寸穩(wěn)定性、較長的壽命、良好的切削性能外，還要求安裝調(diào)整方便。選擇刀具時，還要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)，即選擇的刀具的幾何形狀應(yīng)依據(jù)加工曲面的具體情況而定。 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。 應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。結(jié)合本次加工的零件，最終確認刀具如下： 表3-1 零件加工刀具卡 產(chǎn)品名稱 銑零件 零件名稱 銑零件 零件 圖號 1-1 程序 編號 O0001 工 步 刀 號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 材料 1 T01 ?10立銑刀 1 凸臺、凹槽 YT15 2 T02 ?9.8鉆頭 1 鉆孔 高速鋼 3 T03 ?10鉸刀 1 鉸孔 高速鋼 編制 審核 共1頁 第1頁 3.5 切削用量選擇 切削用量包括切削速度( 主軸轉(zhuǎn)速)、背吃刀量、進給量，通常稱為切削用量三要素。數(shù)控加工中選擇切削用量，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工時切削用量的選擇原則如下。 1.切削用量的選擇 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進給速度。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 合理的選擇切削用量，對零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。切削用量包括主軸的轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進給量。 合理選擇切削用量的原則：粗加工時，一般以提高效率為主，并考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)該在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性、加工成本。 2.背吃刀量的選擇 背吃刀量。選擇背吃刀量的主要依據(jù)是機床、夾具、刀具和工件的剛度。在剛度允許的情況下，盡量選擇較大的背吃刀量來減少進給次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。但在工藝系統(tǒng)剛性不足或毛坯余量很大，或余量不均勻時，粗加工要分幾次進給，并且應(yīng)該把第一、二次進給的背吃刀量盡量取得大一些。在加工鑄、鍛件時應(yīng)該盡量使背吃刀量大于硬皮層的厚度，以保護刀尖。 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛性來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件加工余量（除去精加工量），這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般為0-2—0-8mm，具體背吃刀量參照表3-2進行選擇，如下表所列： 表3-2 背吃刀量 粗 精 外輪廓加工 0-5—1-5mm 0-1—0-4 鉆孔 隨進刀次數(shù)依次減少。 攻螺紋孔 一次性加工到底 3.主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速主要根據(jù)允許的切削速度選取。而刀具的切削速度主要根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進給量、刀具的耐用度來、工件材料的強度和硬度以及切削加工性來選取。而切削速度與主軸轉(zhuǎn)速的關(guān)系如下公式所示： 式中:-切削刃選定點處所對應(yīng)的工件或刀具的最大回轉(zhuǎn)直徑,單位為mm n-主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min -切削速度，單位為m/min 進給量（mm/min或mm/r）。進給量的選取主要根據(jù)零件的加工精度和表面的粗糙度以及刀具、工件材料性質(zhì)來選取。當零件的加工精度、表面粗糙度要求高時，進給量應(yīng)該取小值。最大進給量受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制，并與脈沖當量有關(guān)。 總之切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 表3.3件1數(shù)控加工切削用量表 加工表面 刀具規(guī)格名稱 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 背吃刀量（mm） 進給速度（mm/min） 銑凸臺、凹槽 ?10立銑刀 1500 4 700 鉆底孔 ?3中心鉆 700 30 140 擴孔 ?12.5擴孔鉆 280 30 50 4 數(shù)控加工工藝卡片的擬定 機械加工工藝過程卡是說明加工工藝路線的詳細闡述，主要是用來描述工件的加工流程，安排生產(chǎn)計劃，組織生產(chǎn)調(diào)度；而機械加工工序卡是在加工過程卡的基礎(chǔ)上，根據(jù)各工序編制的工藝文件，主要用于指導工人完成每一個工藝加工操作。工藝卡片的設(shè)計見下： 表4-1 工藝卡 單位 工藝卡 產(chǎn)品名稱： 畢業(yè)設(shè)計 零件名稱 銑削零件 加工設(shè)備 生產(chǎn)類型： 單件生產(chǎn) 零件圖號 01 數(shù)控銑床 夾具 材料 毛坯尺寸 使用設(shè)備 加工中心 生產(chǎn)車間 平口虎鉗 45#鋼 90×90×30mm 程序編程 數(shù)控 O0001-O0005 工序號 工步號 加工內(nèi)容 刀具 刀具直徑 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 進給速度（F） 背吃刀量（mm） 1 加工蝴蝶凸臺 立銑刀 ?10 1500 700 4 2 加工2-14兩側(cè)開口槽 立銑刀 ?10 1500 700 4 3 鉆2-φ10孔 立銑刀 ?9.8 700 140 4 4 絞2-φ10孔 立銑刀 ?10 280 50 5 加工中間φ20孔 立銑刀 ?10 1500 700 4 6 加工反面2-14兩側(cè)開口槽 立銑刀 ?10 1500 700 4 7 去毛刺、清洗 8 檢驗、入庫 工藝員 審核 批準 時間 修訂 5 加工程序的編制 在對零件圖進行分析，主要牽涉到凸臺、凹槽和孔的銑削件零件。在加工過程中，有10個步驟：粗加工和精加工。因此，在程序設(shè)計時，我認為這些指令FANUC數(shù)控系統(tǒng)是首選用的：G21，G40和G97，G71、G02和G03，M00，M03、M30、G70、G00、G01、M30。 根據(jù)以上功能的使用情況，并結(jié)合本文的工藝路線編排，我編制了一個共5個程序來完成零件的加工，詳細的程序如下。 程序名:O0001加工蝴蝶凸臺 程序段號 程序內(nèi)容 程序段解釋 N10 G54G90G40G17 建立工件坐標系，初始化 N20 S1000M03 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min N30 G00Z10 Z軸快速定位 N40 X-50Y-50 X、Y軸快速定位 N50 G01Z-6F100 Z軸下刀 N60 G41X-33D01 建立左刀補 N70 Y-18.44 銑凸臺 N80 G03Y18.44R22 銑凸臺 N90 G01Y28 銑凸臺 N100 X14.16Y40.5 銑凸臺 N110 G02X32.95Y26.24R15 銑凸臺 N120 G01Y18.44 銑凸臺 N130 G03Y-18.44R22 銑凸臺 N140 G01Y-26 銑凸臺 N150 G02X14.16Y-40.5R15 銑凸臺 N160 G01X-33Y-28 銑凸臺 N170 G40X-50 取消刀補 N180 G00Z20 抬刀 N190 M30 程序結(jié)束 程序名:O0002加工2-14兩側(cè)開口槽 程序段號 程序內(nèi)容 程序段解釋 N10 G54G90G40G17 建立工件坐標系，初始化 N20 S1000M03 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min N30 G00Z10 Z軸快速定位 N40 X-60Y-60 X、Y軸快速定位 N50 G01Z-10F100 Z軸下刀 N60 G41X-55D01 建立左刀補 N70 Y-7 銑開口槽 N80 X-33 銑開口槽 N90 G03Y7R7 銑開口槽 N100 G01X-60 銑開口槽 N110 Y60 銑開口槽 N120 X60 銑開口槽 N130 Y7 銑開口槽 N140 X33 銑開口槽 N150 G03Y-7R7 銑開口槽 N160 G01X55 銑開口槽 N170 G00Z20 抬刀 N180 M30 程序結(jié)束 程序名:O0003鉆2-φ10孔 程序段號 程序內(nèi)容 程序段解釋 N10 G54G90G40G17 建立工件坐標系，初始化 N20 S800M03 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min N30 G00Z10 Z軸快速定位 N40 X0Y0 X、Y軸快速定位 N50 G81X-33Z-35F100 鉆孔循環(huán)加工 N60 X33 鉆孔 N70 G80 取消鉆孔 N80 G00Z10 抬刀 N90 M30 程序結(jié)束 程序名:O0004鉸2-φ10孔 程序段號 程序內(nèi)容 程序段解釋 N10 G54G90G40G17 建立工件坐標系，初始化 N20 S1000M03 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min N30 G00Z10 Z軸快速定位 N40 X0Y0 X、Y軸快速定位 N50 G01Z-3F100 鉸孔循環(huán)加工 N60 X5 鉸孔 N70 G03I-5 取消鉆孔 N80 G00Z20 抬刀 N90 M30 程序結(jié)束 程序名:O0005加工中間φ20孔 程序段號 程序內(nèi)容 程序段解釋 N10 G54G90G40G17 建立工件坐標系，初始化 N20 S800M03 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min N30 G00Z10 Z軸快速定位 N40 X0Y0 X、Y軸快速定位 N50 G81Z-35F100 精鉸孔 N60 G00Z10 抬刀 N70 M30 程序結(jié)束 6 零件加工仿真 6.1工件安裝 本次設(shè)計的加工零件采用虎口鉗夾緊工件。 在數(shù)控加工中，為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，必須使工件在機床的正確位置，這通常被稱為“定位”，工件在機床上，它位于工件裝夾過程中，被稱為工件夾緊過程。 6.2回機床原點 為了建立機床的坐標，消除機床的間隙，坐標偏置，取消刀補和累計誤差等，在開機后，除了檢查機床主軸是否正常運轉(zhuǎn)，且檢查是否正常的輔助功能，而且還需將每一個軸回到機床零點。 方法如下： 圖6.1 回機床零點 6.3 對刀 在對刀過程中，對刀的精準度將影響工件的加工精度。對刀點是數(shù)控機床上工件相對于刀具的終點。我們寫的數(shù)控程序是從對刀點開始計算，所以此點是程序的起始點。該點可以選擇在工件上，也可以選擇工件以外的表面，但必須聯(lián)系到零件定位基準。 在工件對刀時，刀具進給率盡可能降到最低，并用手輪操作進行對刀。 圖6.2 對刀 6.4 仿真加工 在設(shè)置好刀具補償后，可以開始仿真加工了，首先關(guān)閉機床窗門，然后將功能鍵中的“循環(huán)啟動”打開，再按下“循環(huán)啟動”按鈕，開始切削，最終得到的零件如下圖所示。 在刀具補償設(shè)置完成后，便開始進行仿真，首先關(guān)閉機床的防護門，然后按下功能鍵“循環(huán)開始”，即可開始進行循環(huán)加工，最后部分如下圖所示。 圖6.3 銑異型凸臺 圖6.4 鉆孔 圖6.5 銑內(nèi)孔槽 圖6.6 鉆四個螺紋孔 總結(jié) 畢業(yè)設(shè)計是我們大學之中最后一個也是最重要的一個總結(jié)性設(shè)計、一個階段。通過畢業(yè)設(shè)計，我們可以將在大學中所學的知識作一個整體性的梳理，把學到的理論知識融會貫通、熟練應(yīng)用，并結(jié)合實習經(jīng)驗，使理論和實際有一個完美的結(jié)合。為我們將來踏上工作崗位能夠進一步運用綜合能力以及解決實際問題作了很好的鋪墊。 畢業(yè)設(shè)計過程中，在老師的悉心指導下，我們從數(shù)控機床的認識、加工工藝的指定、刀具的選擇、數(shù)控系統(tǒng)的編程、數(shù)控加工的仿真操作、工件的實體造型、畢業(yè)論文的書寫整理等幾個階段依次進行了認真的解決，圓滿的完成了畢業(yè)論文的要求。 與此同時，我也認識到自身的許多不足：基礎(chǔ)理論知識有些不是很扎實，還缺乏相用的工作經(jīng)驗，不能夠很好的綜合運用。因此，我通過畢業(yè)設(shè)計，懂得以后如何去做，以使自身能夠得到很好的完善。 “一份耕耘，一份收獲”。雖然這份畢業(yè)設(shè)計不是很完美，但是畢竟也是自己一手寫起來的，感覺還是有些欣慰的。 總的來說，這次畢業(yè)設(shè)計讓我學會了更多的獨立處理事情的能力，分析能力和解決問題的能力都有所提高，這對我以后的工作也都有很大的好處。 致謝 時光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在這個美好的季節(jié)里，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著自己生命中最純美的學生時代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中來臨。 經(jīng)過幾個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)論文設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個大學生的畢業(yè)論文，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。 在論文寫作過程中，得到了李雪輝和董日中老師的親切關(guān)懷和耐心的指導。老師嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，老師不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩老師的專業(yè)水平外，治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們 師恩似海，永生難忘！衷心祝愿各位老師身體健康，工作順利，生活幸福美滿，一生平安！ 參考文獻 ［1］王興榮-加工中心培訓教程-北京機械工業(yè)出版社-2006.5 ［2］華茂發(fā)-數(shù)控機床加工工藝-北京機械工業(yè)出版社-2010.10 ［3］何萍，楊文-金屬切削機床概-北京理工大學出版社-2010.7 ［4］武友德，張躍平-金屬切削加工與刀具-北京理工大學出版社-2011.1 ［5］黃登紅-數(shù)控編程與操作-中南大學出版社-2008.5 ［6］陳文風-機械工程材料-北京理工大學出版社-2009.1 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