連桿的加工工藝裝備及銑寬10槽夾具設計含非標6張CAD圖

連桿的加工工藝裝備及銑寬10槽夾具設計含非標6張CAD圖,連桿,加工,工藝,裝備,設備,10,夾具,設計,非標,cad XXX（設計）任務書 學院： 專業(yè)： 姓名 鄧藝煊 學 號 題目 連桿銑槽夾具設計及三維建模 主要工作任務 （畢業(yè)論文（設計）的目的、要求、具體工作內容） 連桿零件工作圖如圖所示，現(xiàn)要求設計加工連桿零件上兩端面八個切槽的所用銑床夾具，設計技術指標如下： 1、連桿上已加工完成的大小頭孔徑分別為φ42.6+0.1 0mm和φ15.3 +0.1 0mm，兩孔中心距為57±0.06mm，大小頭厚度均為14.3 0 -0.1mm，兩端面的平行度公差為100：0.03； 2、需加工的連桿兩端面八個切槽的尺寸應保證為槽寬10+0.2 0mm和槽深3.2+0.4 0mm； 3、連桿零件材料為45鋼； 4、生產綱領為1000件/年，屬中小批量生產； 5、所用銑床型號為X62W。 分析工件的加工工藝，確定夾具的結構方案，進行必要的分析計算，對機床夾具進行三維建模，完成機床夾具裝配圖。 1、按照學校本科畢業(yè)論文規(guī)范格式(理工科)編寫一份1.2萬字左右的畢業(yè)設計說明書。 2、對夾具進行三維建模，生成爆炸圖，截圖到word，編輯成2頁，A4打印三維建模裝配圖和爆炸圖。 3、三維建模裝配圖生成工程圖，另存為.dwg格式文件，使用AutoCAD繪圖軟件打開，按國家標準，繪制零件圖+毛坯圖+夾具體+夾具裝配圖+全部夾具非標零件，并打印。 進度安排 1月10日前，完成畢業(yè)設計開題及文獻綜述撰寫工作。 3月1日前，進行分析、設計、計算。 3月7日前，完成畢業(yè)設計中期檢查工作。 4月14日前，對夾具進行三維建模。使用AutoCAD繪圖軟件，按國家標準，繪制零件圖+毛坯圖+夾具體+夾具裝配圖+全部夾具非標零件。編寫畢業(yè)設計說明書。 5月初，完成畢業(yè)設計答辯。 主要參考資料 [1] 王先逵.機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000. [2] 趙雪松，任小中，趙曉芬.機械制造技術基礎[M].武漢：華中科技大 學出版社，2000. [3] 李慶壽.機床夾具設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，1983. 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[14] 黃健求.機械制造技術基礎[M].第2版.北京：機械工業(yè)出版社， 2011. 審核意見 指導教師（簽字）： 學院意見（簽字）： 注：1.指導教師應填好此任務書，經(jīng)學部審核簽字后，正式給學生下達任務。 2.本頁不夠可另附。 XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 連桿 共 7 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 03 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑Φ65上端面 Φ80端銑刀、游標卡尺 475 119.4 0.2 1.0 1 0.727 2 粗銑Φ25上端面 Φ30端銑刀、游標卡尺 475 44.8 0.2 1.0 1 0.306 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 連桿 共 7 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 04 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑Φ65下端面 Φ80端銑刀、游標卡尺 475 119.4 0.2 1.0 1 0.727 2 半精銑Φ65下端面 Φ80端銑刀、游標卡尺 600 150.8 0.16 0.5 1 0.714 3 粗銑Φ25下端面 Φ30端銑刀、游標卡尺 475 44.8 0.2 1.0 1 0.306 4 半精銑Φ25下端面 Φ80端銑刀、游標卡尺 600 56.6 0.16 0.5 1 0.297 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 連桿 共 7 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 05 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 半精銑Φ65下端面 Φ80端銑刀、游標卡尺 600 150.8 0.16 0.5 1 0.714 2 半精銑Φ25下端面 Φ80端銑刀、游標卡尺 600 56.6 0.16 0.5 1 0.297 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 連桿 共 7 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 06 鏜 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 坐標鏜床 T4163 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗鏜Φ29.6孔至Φ41.6 Φ41.6圓角鏜刀、游標卡尺 400 58.5 0.27 1.0 1 0.179 2 精鏜Φ41.6孔至Φ42.6 Φ42.6圓角鏜刀、游標卡尺 500 75 0.15 0.5 1 0.628 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 連桿 共 7 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 07 鉆 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆孔至Φ14 Φ14麻花鉆、圓柱塞規(guī) 545 24 0.28 7.0 1 0.153 2 擴Φ14孔至Φ15 Φ15擴孔鉆、圓柱塞規(guī) 680 29.9 0.17 0.4 1 0.154 3 鉸Φ15孔至Φ15.3 Φ15.3鉸 刀、圓柱塞規(guī) 960 46.2 0.15 0.1 1 0.172 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 連桿 共 7 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 08 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑Φ65上端面的寬9槽 Φ80三面刃銑刀、游標卡尺 475 119.4 0.2 4.5 4 0.788 2 半精銑寬9槽至寬9.8槽 Φ80三面刃銑刀、游標卡尺 600 150.8 0.16 0.4 4 0.609 3 精銑寬9.8槽至寬10槽 Φ80三面刃銑刀、游標卡尺 750 188.4 0.12 0.1 4 0.636 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 連桿 共 7 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 09 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑Φ65下端面的寬9槽 Φ80三面刃銑刀、游標卡尺 475 119.4 0.2 4.5 4 0.788 2 半精銑寬9槽至寬9.8槽 Φ80三面刃銑刀、游標卡尺 600 150.8 0.16 0.4 4 0.609 3 精銑寬9.8槽至寬10槽 Φ80三面刃銑刀、游標卡尺 750 188.4 0.12 0.1 4 0.636 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 連桿 共 頁 第 頁 材料牌號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 每臺件數(shù) 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 01 備料 備料 02 熱 調質處理 03 銑 粗銑Φ65上端面、Φ25上端面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 04 銑 粗銑、半精銑Φ65下端面、Φ25下端面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 05 銑 半精銑Φ65上端面、Φ25上端面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 06 鏜 粗鏜、精鏜Φ42.6孔 坐標鏜床T4163 圓角鏜刀、游標卡尺 07 鉆 鉆、擴、鉸Φ15.3孔 立式鉆床Z525 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、圓柱塞規(guī) 08 銑 粗銑、半精銑、精銑Φ65上端面的寬10槽 臥式銑床T62 三面刃銑刀、游標卡尺 09 銑 粗銑、半精銑、精銑Φ65下端面的寬10槽 臥式銑床T62 三面刃銑刀、游標卡尺 10 鉗工 鉗工去毛刺 11 終檢 檢驗至圖紙要求并入庫 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XXX（XX）封面 題 目 學 院 專 業(yè) 姓 名 學 號 指導教師 職 稱 完成時間 摘 要 這篇論文關系的知識面是非常多的，有機械加工工藝及機床夾具設計，有金屬切削機床等。 設計連桿工藝，設計銑連桿上寬10的槽的夾具，生產零件的工藝設計出來，設計工序，并且設計專用夾具。在設計工藝時，首先要分析零件，清楚知道它的工藝，之后才能夠將坯料結構設計出來，將產品的生產基準確定，將產品的生產工藝設計出，之后將每道工序算出來，主要在于每個工序的生產機器還有切削量，之后設計專用夾具，將夾具每個組成零部件設計出來，比方說定位零件，夾緊零件，引導零件，夾具體等；將夾具定位時候出現(xiàn)的偏差端出來，對構造的好于不好進行分析，之后的設計要進行改良。 關鍵詞：連桿 工藝 專用夾具 切削量 定位 夾緊 IV Abstract This paper has a lot of knowledge, such as mechanical processing technology, machine tool fixture design, metal cutting machine tools and so on. Design the connecting rod technology, design the fixture with 10 slots on the width of milling connecting rod, design the process of production parts, design the working procedure, and design the special fixture. In the process of designing, first we need to analyze the parts and know clearly its process, then we can design the blank structure, determine the production benchmark of the products, design the production process of the products, and then calculate the production machine and cutting quantity of each process. Then we design the special fixture to design each component of the fixture. For example, positioning parts, clamping parts, guiding parts, fixture body, etc. The deviation of fixture positioning is brought out, the structure is better than bad, and the design is improved after that. Key words: connecting rod, process, special fixture, cutting quantity, positioning, clamping 目 錄 摘 要 I Abstract II 前言 1 第1章 工藝規(guī)程制定 2 1.1機械加工工藝規(guī)程制訂 2 1.2機械加工工藝規(guī)程的組成 2 1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 2 第2章 零件的分析 3 2.1零件的作用 3 2.2零件的工藝分析 3 第3章 工藝規(guī)程設計 4 3.1確定毛坯的制造形式 4 3.2基面的確定 4 3.3制訂工藝路線 5 3.4機械加工余量的確定 6 3.5確定加工設備及工藝裝備 6 3.6 確定切削用量及基本工時 7 第4章 夾具設計 24 4.1 問題的提出 24 4.2 定位基準的確定 24 4.3定位元件的設計 24 4.4定位誤差分析 25 4.5 切削力的計算與夾緊力分析 25 4.6夾具設計及操作簡要說明 26 謝 辭 28 參 考 文 獻 29 前言 機械加工行業(yè)就是生產需要的產品的，這些產品對于樣子，位置還有尺寸是有要求的，裝配這些生產的零部件。機械加工出來的東西，人們可以直接拿來用，也可以成為別的行業(yè)需要的半成品，我們平時的生活里面，好多東西都需要通過機械生產出來，可以說對于一個國家來說，經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱就是機械生產行業(yè)。有的時候，看一個國家機械生產水平如何，就可以看出來這個國家的科技水準如何，綜合實力怎么樣。 連桿及其銑寬10槽的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計，這三個部分是我在學校將專業(yè)課學完了之后進行的任務。怎么樣在生產中對產品進行定位，夾緊，怎么安排工藝路線，工藝大小是多少等，將專用夾具設計出來，確保產品的生產質量。論文完成之后，對于我自身來說，自學創(chuàng)新能力都增強了。所以論文的綜合性是非常大的，并且實踐性也相當高，關系的知識點非常多。那么在進行設計的時候，要將理論跟實踐結合起來，論文才能很好的寫完。 論文將工藝編寫出來，設計出夾具，將論文寫出來，圖紙畫出來。 29 第1章 工藝規(guī)程制定 1.1機械加工工藝規(guī)程制訂 1、工藝規(guī)程 需要生產產品的工藝流程還有操作的辦法等等這些工藝文件。 2、將工藝流程的原 寫出來 對于圖紙上要求的技術要求能夠滿足，生產效率要高，技術非常先進，產生的利潤好，并且勞動條件不錯。 3、將工藝規(guī)程的原材料給定下來 4、將工藝規(guī)程的程序制定出來 將生產綱領算出來，將生產類型定下來；對加工零件裝配圖進行給分析，查看圖紙里面的工藝，將坯料類型，樣子，大小還有精度都定下來，將工藝路線寫出來，設計工序，將每道工序的生產余量，公差大小等算出來。將工序的技術要求，檢驗辦法都定下來，對工藝卡進行填寫。 1.2機械加工工藝規(guī)程的組成 工藝流程里面有好多的工序，按照順序排列的，對于工藝過程來說，組成部分就是工序，工序還能夠分成很多個工位，安裝還有工步等等。 1、工序 在一個地方需要進行一個或者好幾個產品生產，進行的工藝流程，這個工序流程不能間斷。 2、安裝 裝夾一次之后的工件，將需要實現(xiàn)的那部分工序給完成掉 3、工位 要想將工序部分給完成，裝夾一次工件之后，需要生產零件跟夾具能夠移動的部分，在每個地點進行固定，之后對生產進行完成。 4、工步 需要生產的面還有工具沒有變化的時候，不間斷的將需要完成的工序給加工好。 1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 裝配圖紙還有零件圖紙；驗收產品時候的準 ；加工零件的生產綱領，還有生產類型；用什么原料還有坯料的生產水準；加工實地用什么機器生產，操作者技術水準怎么樣等扥；國外現(xiàn)在目前的工藝狀況，還有技術向什么方向發(fā)展。 第2章 零件的分析 2.1零件的作用 論文要設計的零件是連桿，活塞銷有氣體作用力作用在連桿組上，并且它自身還進行擺動，活塞組會出現(xiàn)來回的慣性力，這個力也作用在連桿組上，這些力不管是大小還是方向都有改變，并且這種改變是周期性的。因為壓縮連桿，拉伸連桿，就會交載荷作用在上面，所以肯定有很大的疲勞強度，結構剛度作用在連桿上面。疲勞強度要是不夠，那么連桿或者連桿螺桿就會斷掉，這樣整個機器就會被弄壞，出現(xiàn)很大的安全事故。要是剛度不夠，那么桿體出現(xiàn)彎曲變形，還有連桿大的那一頭圓就不存在了，有形狀的改變，活塞，氣缸，軸承等都會有損耗。 2.2零件的工藝分析 用45鋼生產零件，下面就是需要在連桿上生產的面： 1.Φ65上端面 2.Φ25上端面 3. Φ65下端面 4. Φ25下端面 5. Φ42.6孔 6. Φ15.3孔 7. Φ65上端面的寬10槽 8. Φ65下端面的寬10槽 第3章 工藝規(guī)程設計 3.1確定毛坯的制造形式 用45鋼來生產零件，它是一種中碳調質的結構鋼，因為這種材質抗缺口的敏感性不錯，減震性還好，忍耐性不錯等好處，所以就用鍛件，方便在用的時候開合螺母的耐磨性不錯，確保零件工作時候非?？煽?，因為每年需要加工的零件有三千件，這個數(shù)量已經(jīng)達到批量生產了，并且是模鍛，不需要砂模跟制模的機器，這樣鍛工車間就不需要那么大地方，花銷自然變少，那么鍛造零件的解耦更加緊密，顆粒也更加細微。所以就用模鍛，這樣的話可以讓生產率更高，生產精度更好。?? 3.2基面的確定 我們怎么選基面，這在設計整個規(guī)程的時候很重要?；孢x的好，選的合適話，可以讓產品的質量有保證，生產的效率也會提升。不然的話加工起來就會有很多問題，甚至還有可能大范圍的報廢，零件都沒法用，生產受影響。? 一：粗基準的確定 確定粗基準要符合下面幾點： （1）給定下來的粗基準應該是需要生產的面，主要就是確保需要生產面跟不需要生產面彼此所處地點關系。要是產品上有好幾個面不需要生產，那么選用的應該是跟要生產面彼此所處地點精度比較高的面。這樣壁厚才能夠勻稱，外部形狀也等稱，裝夾次數(shù)少一些等。 （2）作為粗基準的那個面應該是加工余量要求勻稱的面。比方說，機床床身導軌面，重要的面對于余量要求勻稱，所以生產的時候粗基準就用導軌面。對機床的底面進行生產，精基準用底面，對導軌面進行生產，這樣將比較少的余量能夠去掉，這樣會有一些細致的組織在面上，耐磨性就更好。 （3）粗基準選用的那個面是加工余量最小的面，這樣一來這個面的生產余量才能夠滿足要求。 （4）作為粗基準的面用該用面積很大的，光潔并且平整的面，這樣定位的時候才能精準，并且夾緊起來可靠性高。要是面上有澆口，冒邊，飛邊的話，就沒法作為粗基準的，有需要的話首先要進行初步生產。 （5）粗基準不能再次使用，作為粗基準的面基本上都是很粗糙的，沒有一定規(guī) ，用的次數(shù)太多，那么面跟面之間所處地點精度就沒法確保了。 設計工藝規(guī)程的時候確定基準是很重要的，加工零件來看這點很關鍵。 二：精基準的確定 確定精基準的時候要注意下面幾點： （1）“基準重合”原 也就是最好定位基準作為設計基準，那么防止基準沒有重合在一起，導致基準不重合，就會有偏差出現(xiàn)。 （2）“基準統(tǒng)一”原 定位基準最好用同一個。統(tǒng)一了基準之后，對于每個面所處地點精度都可以確保，防止轉換基準肯定會導致偏差出現(xiàn)，那么說每一道工序里面用的夾具都應該是同一的，這樣設計夾具，生產夾具的工作量就沒有那么大。 （3）“自為基準”原 有的進行精加工，或者是進行光整加工的時候，需要它的余量盡量小一點，并且勻稱，那么基準就用需要生產的面自己。 （4）“互為基準”原 對精基準進行確定的時候，有兩個需要生產的面，他們可以作為彼此的基準來回進行生產。 （5）選定的這個精基準，它的定位能夠確保正確，夾緊時候很可靠，并且夾具不復雜，用起來便利。 選精基準的時候對于基準重合這個事情一定要考慮，要是設計基準沒有重合的話，那么要換算尺寸，之后還要進行相關的計算，這里就不再多說。 3.3制訂工藝路線 對工藝路線進行制定，要讓產品的樣子，大小，所處地點精度等都能確定滿足要求，這個產品的生產綱領是小批量的，所以工序要盡量集中一些，那么生產效率才會變高，除了這些，對于經(jīng)濟效益也要進行考慮，錢產品的前期投入少一些。 工藝路線方案： 工序01：備料 工序02：調質處理 工序03：粗銑Φ65上端面、Φ25上端面 工序04：粗銑、半精銑Φ65下端面、Φ25下端面 工序05：半精銑Φ65上端面、Φ25上端面 工序06：粗鏜、精鏜Φ42.6孔 工序07：鉆、擴、鉸Φ15.3孔 工序08：粗銑、半精銑、精銑Φ65上端面的寬10槽 工序09：粗銑、半精銑、精銑Φ65下端面的寬10槽 工序10：鉗工去毛刺 工序11：檢驗至圖紙要求并入庫 3.4機械加工余量的確定 鍛造零件重量是0.26kg,生產機器用的是熱模鍛壓機1600t，生產零件不需要進行磨削，鍛造零件的復雜系數(shù)是，長是102mm，翻看資料這個產品余量：厚度上1.0-1.5mm，水平方向上1.0-1.5mm。 3.5確定加工設備及工藝裝備 工序03：粗銑Φ65上端面、Φ25上端面，用的是端面銑刀作為刀具；游標卡尺作為量具；夾具用的是專用的；加工機器用立式銑床，型號X52K 工序04：粗銑、半精銑Φ65下端面、Φ25下端面，用的是端面銑刀作為刀具；游標卡尺作為量具；夾具用的是專用的；加工機器用立式銑床，型號X52K 工序05：半精銑Φ65上端面、Φ25上端面，用的是端面銑刀作為刀具；游標卡尺作為量具；夾具用的是專用的；加工機器用立式銑床，型號X52K 工序06：粗鏜、精鏜Φ42.6孔，加工刀具用的是圓柱鏜刀；游標卡尺作為量具；夾具用的是專用的；機床：坐標鏜床T4163 工序07：鉆、擴、鉸Φ15.3孔，刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀；量具：圓柱塞規(guī)；夾具用的是專用的；機床：立式鉆床Z525 工序08：粗銑、半精銑、精銑Φ65上端面的寬10槽 ，刀具：三面刃銑刀；游標卡尺作為量具；夾具用的是專用的；加工機器用的是臥式銑床，型號X62 工序09：粗銑、半精銑、精銑Φ65下端面的寬10槽 ，刀具：三面刃銑刀；游標卡尺作為量具；夾具用的是專用的；加工機器用的是臥式銑床，型號X62 3.6 確定切削用量及基本工時 工序01：備料 工序02：調質處理 工序03：粗銑Φ65上端面、Φ25上端面 工步一：粗銑Φ65上端面 1、確定加工刀具 生產刀用的是端面銑刀，是硬質合金的，刀片型號是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產的深 因為生產沒有多少余量，還有Ra6.3，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進給的量還有切削生產快慢定下 翻看立式銑床X52K的使用資料，功率7.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機床準則來＝475 當＝475r/min時 確定從機床準則來 3）工時算出來 切削生產需要的工時： ，， 機動工時為 工步二：粗銑Φ25上端面 1、確定加工刀具 生產刀用的是端面銑刀，是硬質合金的，刀片型號是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產的深 因為生產沒有多少余量，還有Ra6.3，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進給的量還有切削生產快慢定下 翻看立式銑床X52K的使用資料，功率7.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機床準則來 當時 確定從機床準則來 3）工時算出來 切削生產需要的工時： ，， 機動工時為 工序04：粗銑、半精銑Φ65下端面、Φ25下端面 工步一：粗銑Φ65下端面 1、確定加工刀具 生產刀用的是端面銑刀，是硬質合金的，刀片型號是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產的深 因為生產沒有多少余量，還有Ra6.3，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進給的量還有切削生產快慢定下 翻看立式銑床X52K的使用資料，功率7.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機床準則來 當r/min時 確定從機床準則來 3）工時算出來 切削生產需要的工時： ，， 機動工時為 工步二：半精銑Φ65下端面 1、確定加工刀具 生產刀用的是端面銑刀，是硬質合金的，刀片型號是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產的深 因為生產沒有多少余量，還有Ra3.2，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進給的量還有切削生產快慢定下 翻看立式銑床X52K的使用資料，功率7.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機床準則來＝600 當＝600r/min時 確定從機床準則來 3）工時算出來 切削生產需要的工時： ，， 機動工時為 工步三：粗銑Φ25下端面 1、確定加工刀具 生產刀用的是端面銑刀，是硬質合金的，刀片型號是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產的深 因為生產沒有多少余量，還有Ra6.3，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進給的量還有切削生產快慢定下 翻看立式銑床X52K的使用資料，功率7.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機床準則來＝475 當＝475r/min時 確定從機床準則來 3）工時算出來 切削生產需要的工時： ，， 機動工時為 工步四：半精銑Φ25下端面 1、確定加工刀具 生產刀用的是端面銑刀，是硬質合金的，刀片型號是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產的深 因為生產沒有多少余量，還有Ra3.2，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進給的量還有切削生產快慢定下 翻看立式銑床X52K的使用資料，功率7.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機床準則來＝600 當＝600r/min時 確定從機床準則來 3）工時算出來 切削生產需要的工時： ，， 機動工時為 工序05：半精銑Φ65上端面、Φ25上端面 工步一：半精銑Φ65上端面 1、確定加工刀具 生產刀用的是端面銑刀，是硬質合金的，刀片型號是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產的深 因為生產沒有多少余量，還有Ra3.2，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進給的量還有切削生產快慢定下 翻看立式銑床X52K的使用資料，功率7.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機床準則來＝600 當＝600r/min時 確定從機床準則來 3）工時算出來 切削生產需要的工時： ，， 機動工時為 工步二：半精銑Φ25上端面 1、確定加工刀具 生產刀用的是端面銑刀，是硬質合金的，刀片型號是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產的深 因為生產沒有多少余量，還有Ra3.2，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進給的量還有切削生產快慢定下 翻看立式銑床X52K的使用資料，功率7.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機床準則來＝600 當＝600r/min時 確定從機床準則來 3）工時算出來 切削生產需要的工時： ，， 機動工時為 工序06：粗鏜、精鏜Φ42.6孔 工步一：粗鏜Φ29.6孔至Φ41.6 加工的刀用的是硬質合金，型號YT5、圓菜鏜刀直徑是20mm。 1） 切削生產的深給定下來 2） 將進給量定下來 翻看表格1.5，在對鍛件進行粗鏜，鏜刀直徑是20mm、2mm，伸到外面的鏜刀長是34mm時， 根據(jù)生產機床T4163的進給量（表4.2-26），確定 =0.27mm/r 3） 切削生產快慢定下來 翻看表格1.27算的式子 , 根據(jù)機床T4163轉動的速度，確定 4） 基本時間 對于鏜刀，主偏角是=45°， =1.0mm，=14.3mm，=4mm，=0， =0.27mm/r,， 工步二：精鏜Φ41.6孔至Φ42.6 加工的刀用的是硬質合金，型號YT5、圓形的鏜刀，直徑在20mm。 1）切削生產的深給定下來 2）將進給量定下來 翻看表格1.5，對鍛件精鏜、鏜刀的直徑是20mm、2mm，伸到外面的鏜刀長是34mm時， =0.15～0.30mm/r 根據(jù)生產機床T4163的進給量（表4.2-21），確定=0.15mm/r 切削生產快慢定下來 翻看表格1.27算的式子 =0.15, 75m/min =561r/min 根據(jù)機床T4163轉動的速度，確定 4）基本時間 對于鏜刀，主偏角是=45°， =0.5mm，=14.3mm，=4mm，=0， ,， 工序07：鉆、擴、鉸Φ15.3孔 工步一：鉆孔至Φ14 將進給量定下來：翻看專業(yè)材料Ⅳ表2-7按照立式鉆床Z525的使用資料，主軸進給量，翻看專業(yè)材料Ⅳ表4.2-13，確定 主軸的快慢：主軸轉動的速度，翻看專業(yè)材料Ⅳ表4.2-12，確定 所以真正切削生產的速度是 切削生產需要的工時：，，，走刀次數(shù)i=1 機動工時為 工步二：擴Φ14孔至Φ15 使用擴孔鉆將孔Φ14擴大到Φ15，按照材料，按照鉆孔時候的切削量將擴孔的切削量確定，翻看專業(yè)材料Ⅳ表4.2-13，確定 主軸轉動的速度為，翻看專業(yè)材料Ⅳ表4.2-12，確定 所以真正切削生產的速度是 切削生產需要的工時：，，，走刀i=1 機動工時為 工步三：鉸Φ15孔至Φ15.3 將進給量定下來：翻看專業(yè)材料Ⅳ表2-7按照立式鉆床Z525的使用資料，主軸進給量，翻看專業(yè)材料Ⅳ表4.2-13，確定 主軸的快慢：主軸轉動的速度，翻看專業(yè)材料Ⅳ表4.2-12，確定 所以真正切削生產的速度是 切削生產需要的工時：，，，走刀i=1 機動工時為 工序08：粗銑、半精銑、精銑Φ65上端面的寬10槽 工步一：粗銑Φ65上端面的寬9槽 1、確定加工刀具 用的三面刃銑刀，硬質合金的，刀片型號是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產的深 因為生產沒有多少余量，還有Ra6.3，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進給的量還有切削生產快慢定下 翻看臥式銑床X62K的使用資料，功率6.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機床準則來＝475 3）工時算出來 切削生產需要的工時： ，， 機動工時為 工步二：半精銑寬9槽至寬9.8槽 1、確定加工刀具 用的三面刃銑刀，硬質合金的，刀片型號是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產的深 因為生產沒有多少余量，還有Ra3.2，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進給的量還有切削生產快慢定下 翻看臥式銑床X62K的使用資料，功率6.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機床準則來＝600 3）工時算出來 切削生產需要的工時： ，， 機動工時為 工步三：精銑寬9.8槽至寬10槽 1、確定加工刀具 用的三面刃銑刀，硬質合金的，刀片型號是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產的深 因為生產沒有多少余量，還有Ra1.6，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進給的量還有切削生產快慢定下 翻看臥式銑床X62K的使用資料，功率6.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機床準則來＝750 3）工時算出來 切削生產需要的工時： ，， 機動工時為 工序09：粗銑、半精銑、精銑Φ65下端面的寬10槽 工步一：粗銑Φ65下端面的寬9槽 1、確定加工刀具 用的三面刃銑刀，硬質合金的，刀片型號是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產的深 因為生產沒有多少余量，還有Ra6.3，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進給的量還有切削生產快慢定下 翻看臥式銑床X62K的使用資料，功率6.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機床準則來＝475 3）工時算出來 切削生產需要的工時： ，， 機動工時為 工步二：半精銑寬9槽至寬9.8槽 1、確定加工刀具 用的三面刃銑刀，硬質合金的，刀片型號是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產的深 因為生產沒有多少余量，還有Ra3.2，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進給的量還有切削生產快慢定下 翻看臥式銑床X62K的使用資料，功率6.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機床準則來＝600 3）工時算出來 切削生產需要的工時： ，， 機動工時為 工步三：精銑寬9.8槽至寬10槽 1、確定加工刀具 用的三面刃銑刀，硬質合金的，刀片型號是YG8 ，，，。 2. 將銑削的加工量定下 1）確定銑削生產的深 因為生產沒有多少余量，還有Ra1.6，不是很高的要求，所以走刀只需要一次就能銑加工好， 2）將每一次進給的量還有切削生產快慢定下 翻看臥式銑床X62K的使用資料，功率6.5kw，系統(tǒng)剛度中等。 翻查材料 ， 確定從機床準則來＝750 3）工時算出來 切削生產需要的工時： ，， 機動工時為 工序10：鉗工去毛刺 工序11：檢驗至圖紙要求并入庫 第4章 夾具設計 用專用夾具生產率更高，生產質量好，工作強度低。在老師的指導下，要設計銑床夾具，對寬10的槽進行銑加工。 4.1 問題的提出 論文設計夾具進行銑槽， Ra1.6，精度有很高要求，設計時候注意怎么將效率變高，怎么將強度減輕，另外對生產質量也要注意。 4.2 定位基準的確定 寫工藝路線，首先將定位基準選定。這個定位基準一定要選的合適，不然生產產品的工藝規(guī)程受影響，最終生產的產品質量也不好。基準選的不好，那么工序或者工藝路線就不合理，設計夾具自然難度加大，滿足不了產品生產精度。所以按照圖紙里面的技術需要，首先要確保產品的生產精度，將定位基準確定下來。這個零件圖的技術要求比較低，對于平行度，對稱度都不是很高要求，那么要注意怎么將生產率變高，怎么將工作強度減輕，怎么將生產精度編號，查圖紙還有工藝流程，定位基準用Φ65上端面、Φ25上端面、Φ42.6孔和Φ15.3孔。 4.3定位元件的設計 定位用的是Φ65上端面、Φ25上端面、Φ42.6孔和Φ15.3孔，夾具上匹配的定位零件就是定位銷，削邊銷，主要就是設計這兩個零件。 1、 Φ65上端面跟Φ25上端面還有夾具體相配合，對三個自由度限制。 2、 Φ42.6孔配合定位銷相配合，對兩個自由度進行限制。 3、 Φ15.3孔配合削邊銷，對一個自由度進行限制。 產品的六個自由度都限制了，這就是完全定位，設計滿足要求。 4.4定位誤差分析 1、進行移動出現(xiàn)的基準位移偏差 （式3-1） ： ———— 圓柱銷孔偏差最大值 ———— 圓柱銷孔偏差最小值 ————圓柱銷定位孔配合定位銷時間隙的最小值 放進去（式5-5） ： =0.025+0+0.025 =0.05（mm) 2、 轉角存在的偏差 （式3-2） ： ———— 圓柱銷孔偏差最大值 ———— 圓柱銷孔偏差最小值 ———— 圓柱銷定位孔配合定位銷時間隙的最小值 ———— 削邊銷孔偏差的最大值 ———— 削邊銷孔偏差的最小值 ———— 削邊銷釘孔配合定位銷的間隙最小值 這里面： 放進去（式4-2） ： ：=0.0422° 4.5 切削力的計算與夾緊力分析 這個夾具要對寬10的槽進行粗銑、半精銑、精銑加工，切削力最大就是在粗銑，那么算切削力就按照粗銑生產來進行。 將切削力算出： 翻看集裝夾具設計資料表3-3 ： 通過算對寬9的槽進行粗銑工時，，=0.2mm，，，， 翻看機床夾具資料表3-3知 也就是 =33440278N 算出》，那么這個夾緊部分非常的可靠。 表里面可以知道夾緊力式子，安全系數(shù)K= 從表里面找到安全系數(shù) ： K=2.153，算出來K<2.5，確定K=2.5 用M8螺母將孔軸鎖緊，夾緊力從表里面找到5315N 4.6夾具設計及操作簡要說明 就像前面介紹，夾具設計一定要注意不能有碰撞，生產率要高。構造不能復雜，用起來便利，花銷少，也就是性價比高。論文這個工序用的是銑床夾具，夾緊用六角頭螺栓，螺母等等來實現(xiàn)，這個工序銑削量不大，力也很小，所以夾緊的話手動進行即可。 謝 辭 設計到這里基本上就結束了，主要在于老師對我的幫助，這樣我才能將專業(yè)知識很好的運用到設計中來，因為老師的幫助，我的設計才能最終完成，在這里特別感謝我的論文指導老師。還有所有教過我的老師，也要謝謝你們。 對于我的大學生涯來說，畢業(yè)設計是最后一次作業(yè)，我付出了很多的努力，付出了很多的時間，指導我論文的老師，就算是工作再忙，還是會抽空幫我查看論文，并且將文中不合理的地方指出來，按照老師的方向去進行修改，最終才將這篇論文寫完，在這里再一次的對老師表示感謝。相信這次完成論文的過程，也是我工作之前一次非常好的實習機會。  參 考 文 獻 [1] 朱曉敏．金屬機械加工制造的工藝分析[J].世界有色金屬，2016 (18) [2] 周 輝．機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].科技經(jīng)濟市場，2016(12) [3] 魏潤芬．一種高精度盤類零件工藝分析與應用[J].智能制造，2017(06):42-44 [4] 呂廣優(yōu).淺談機械加工工藝編制的基本方法[J] .有色金屬加工，2013（1） [5] 徐鴻本．機床夾具設計手冊[M] ．遼寧科學技術出版社，2003．10． [6] 都克勤．機床夾具結構圖冊[M] ．貴州人民出版社，1983．4． [7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5． [8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [9] 王先逵．機械制造工藝學[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [10] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標準出版社，1994．12． [11] 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