曲柄壓力機(jī)的基本構(gòu)成及工作原理.ppt

上傳人:xin****828 文檔編號(hào):15656063 上傳時(shí)間:2020-08-28 格式:PPT 頁數(shù):31 大?。?.47MB
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1、曲柄壓力機(jī)的基本構(gòu)成及工作原理,制作人:5181班 尹浩 2008301136,,一、曲柄壓力機(jī)分類,曲柄壓力機(jī)是沖壓及鍛壓生產(chǎn)中廣泛使用的一種壓力加工設(shè)備。 按照工藝分為: 通用壓力機(jī), 專用壓力機(jī)。 通用壓力機(jī)用于多種工藝用途,如沖裁、彎曲、成形、淺拉深等。 專用壓力機(jī)用途較單一,如拉深壓力機(jī)、板料彎折機(jī)、剪切機(jī)、擠壓機(jī)等。,二、工作原理,圖2-1 JB2363開式曲柄壓力機(jī)工作原理 1-電動(dòng)機(jī)2一小帶輪3一大帶輪4一小齒輪 5一大齒輪6一離合器7一曲柄8一制動(dòng)器10一滑塊11一上模12下模13墊板 14一工作臺(tái)15一導(dǎo)軌16一機(jī)身,三、結(jié)構(gòu)組成,1、傳動(dòng)系統(tǒng):由帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將電動(dòng)

2、機(jī)的運(yùn)動(dòng)傳遞給工作機(jī)構(gòu)。 2、工作機(jī)構(gòu):由曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將傳動(dòng)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 3、操縱系統(tǒng):由離合器、制動(dòng)器等控制系統(tǒng),保證壓力機(jī)安全、準(zhǔn)確地運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、能源系統(tǒng):電動(dòng)機(jī)飛輪。 5、支承部件:機(jī)身、工作臺(tái)和緊固件等。 6、輔助系統(tǒng):過載保護(hù)裝置、打料裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。,1、曲柄滑塊機(jī)構(gòu),曲柄滑塊的驅(qū)動(dòng)形式 1、(純)曲軸驅(qū)動(dòng)式 曲柄半徑R較大,適用于滑塊行程較大的壓力機(jī)。 2、偏心軸驅(qū)動(dòng)式 曲柄頸短而粗,支座間距小,結(jié)構(gòu)緊湊,剛性好。缺點(diǎn)是偏心直徑大,摩擦損耗多,制造困難,適用于行程小的壓力機(jī)。 3、曲拐驅(qū)動(dòng)式 曲拐頸在軸的一端,形成懸臂,剛性較差。適用于開式單柱壓力機(jī)。 4

3、、偏心齒輪驅(qū)動(dòng)式 應(yīng)用于中大型壓力機(jī),芯軸僅受彎矩,偏心齒輪受扭矩作用,負(fù)荷分配合理,加工制造也方便,但偏心軸直徑大,有一 定磨損功耗。,曲軸驅(qū)動(dòng)式,組成:曲軸,連桿、滑塊 特點(diǎn):1、可設(shè)計(jì)成較大的曲柄半徑,但曲柄半徑一般是固定,即行程不可調(diào)。 2、曲軸在工作中既受彎矩,又受扭矩,且所受力不斷變化,故對(duì)曲軸的加工要求較高。 3、大型曲軸的鍛造困難,故曲軸式的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)在大型壓力機(jī)上受到限制。,曲拐軸驅(qū)動(dòng)式,組成:曲軸,連桿、滑塊 特點(diǎn):1、可設(shè)計(jì)成較大的曲柄半徑,但曲柄半徑一般是固定,即行程不可調(diào)。 2、曲軸在工作中既受彎矩,又受扭矩,且所受力不斷變化,故對(duì)曲軸的加工要求較高。 3、大型曲軸

4、的鍛造困難,故曲軸式的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)在大型壓力機(jī)上受到限制。,偏心齒輪驅(qū)動(dòng)式,組成:偏心齒輪、軸芯、連桿體、調(diào)節(jié)螺桿、滑塊 特點(diǎn):1、偏心齒輪的偏心頸相對(duì)于芯軸有偏心距,相當(dāng)于曲柄半徑。 2、偏心齒輪在工作時(shí)只傳遞扭矩,彎矩由芯軸承受,因此偏心齒輪和芯軸的受力情況比曲軸好,且芯軸剛度較大,偏心齒輪的鍛造比曲軸鍛造容易,故偏心齒輪驅(qū)動(dòng)的方式常用于大、中型壓力機(jī)。,2、連桿機(jī)構(gòu),1、球頭式連桿 2、柱銷式連桿一般柱銷式連桿 柱面式連桿 3、柱塞導(dǎo)向連桿,球頭式連桿,一般柱銷式連桿,柱面式連桿,柱塞導(dǎo)向連桿,3、裝模高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度(圖2-10、圖2-11) 調(diào)節(jié)滑塊高度(圖2-12) 調(diào)節(jié)

5、工作臺(tái)高度,4、滑塊與導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),滑塊外形:壓力機(jī)滑塊是箱形結(jié)構(gòu),上部與連桿連接,下部有T型槽或模柄孔,用于安裝模具的上模。(圖) 滑塊作用:在曲柄連桿驅(qū)動(dòng)下,沿機(jī)身導(dǎo)軌z做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng),并直接承受上模傳遞的工作負(fù)荷。 滑塊要求:有足夠的強(qiáng)度,導(dǎo)向面與導(dǎo)軌之間的間隙要合適。,導(dǎo)軌形式,雙對(duì)稱布置的90度V型導(dǎo)軌(多數(shù)開式壓力機(jī)使用) 矩形導(dǎo)軌(導(dǎo)向精度高,磨損小,間隙調(diào)整比v型困難) 四面斜導(dǎo)軌(是個(gè)推拉螺釘調(diào)整,滑塊運(yùn)動(dòng)精度高,調(diào)節(jié)困難) 八面平導(dǎo)軌(精度高,調(diào)節(jié)方便),5、離合器與制動(dòng)器,離合器與制動(dòng)器是控制曲柄滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)和停止的關(guān)鍵部件。 離合器:實(shí)現(xiàn)工作機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的接合與分離。

6、制動(dòng)器:在離合器斷開運(yùn)動(dòng)時(shí)使滑塊迅速停止在所需要的位置。,6、輔助裝置,為了使壓力機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),提高生產(chǎn)率,擴(kuò)大工藝范圍,確保壓力機(jī)安全,在壓力機(jī)中常附加各種輔助裝置。 1、過載保護(hù)裝置 2、拉深墊 3、滑塊平衡裝置 4、推料裝置 5、氣動(dòng)系統(tǒng),過載保護(hù)裝置,過載保護(hù)裝置防止壓力機(jī)發(fā)生過載. 分類:破壞式(剪板式、壓塌塊式) 非破壞式(液壓式、機(jī)械式、電動(dòng)式)。 1、壓塌塊式過載保護(hù)裝置 2、液壓式過載保護(hù)裝置,拉深墊,拉深墊是大、中型壓力機(jī)上采用的壓料裝置,踏在拉深時(shí)壓住坯料的邊緣防止起皺。 配用拉深墊可使壓力機(jī)的工藝范圍擴(kuò)大。單動(dòng)壓力機(jī)配裝拉深墊具有雙動(dòng)壓力機(jī)的效果,雙動(dòng)壓力機(jī)配裝拉深墊可作

7、三動(dòng)壓力機(jī)使用 有氣墊和液壓氣墊兩種,安裝在壓力機(jī)底部。,拉深墊應(yīng)用簡(jiǎn)圖,滑塊平衡裝置,緣由:由于傳動(dòng)系統(tǒng)各連接點(diǎn)都存在間隙,在滑塊重力的作用下偏向一側(cè),在有工作負(fù)荷時(shí),工作負(fù)荷于滑塊重力方向相反,間隙被推向相反的一側(cè),造成撞擊和噪聲,并且加快設(shè)備的損壞。 為消除這種現(xiàn)象,所以設(shè)置滑塊平衡裝置。在大中型壓力機(jī)和高速壓力機(jī),平衡裝置尤為重要。,推料裝置,沖壓后工件或廢料可能留在上模內(nèi),為了使之及時(shí)脫離模具,保證下一次沖壓的順利進(jìn)行,在滑塊中設(shè)置推料裝置。 分為剛性推料裝置和氣動(dòng)推料裝置。 剛性推料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠,應(yīng)用廣泛。缺點(diǎn)是推料力及推料位置不能任意調(diào)節(jié)。 氣動(dòng)推料裝置推料力和推料行程容易調(diào)節(jié),便于自動(dòng)化操作。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且受氣缸尺寸和氣壓大小的限制,在有些沖壓工藝中可能會(huì)出現(xiàn)推料力不夠的現(xiàn)象。,氣動(dòng)系統(tǒng),謝謝!,

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