溷凝土 安全技術操作規(guī)程

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1、 安全技術操作規(guī)程匯編 編制： 復核： 審核： 審批： 安全技術操作規(guī)程匯編 目 錄 1、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程 3 2、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程 4 3、混凝土輸送泵安全操作規(guī)程 5 4、混凝土布料機安全操作規(guī)程 7 5、混凝土攪拌運輸汽車安全操作規(guī)程 7 6、叉車安全操作規(guī)程 9 7、

2、裝載機安全操作規(guī)程 10 8、挖掘機安全操作規(guī)程 11 9、自卸車安全操作規(guī)程 12 10、小車司機安全操作規(guī)程 13 11、變壓器安全操作規(guī)程 13 12、高低壓開關柜安全操作規(guī)程 14 13、柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程 15 14、龍門起重機安全操作規(guī)程 18 15、汽車起重機安全操作規(guī)程 19 16、卷揚機安全操作規(guī)程 19 17、電焊機安全操作規(guī)程 20 18、對焊機安全操作規(guī)程 22 19、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 23 20、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 24 21、鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程 25 22、鉆床安全操作規(guī)程 25 23、砂輪機

3、安全操作規(guī)程 26 24、電動空壓機安全操作規(guī)程 27 25、電動油泵安全操作規(guī)程 28 26、張拉設備安全操作規(guī)程 28 27、汽車衡安全操作規(guī)程 30 28、提梁機安全操作規(guī)程 31 29、輪胎式運梁車安全操作規(guī)程 33 30、架橋機安全操作規(guī)程 34 31、搬運機安全操作規(guī)程 36 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程 一、作業(yè)前的準備 1、按原廠說明書規(guī)定運輸和安裝混凝土攪拌站，認真進行調(diào)試。加設防雨設施。 2、檢查儲料區(qū)內(nèi)，提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁人

4、和異物進入。 3、檢查齒輪箱的油位和油質，如油不足應添加，不清潔應更換。 4、檢查進料、排料閘門，以及攪拌倉的磨損情況。磨損超限應及時更換。 5、檢查各部螺栓應緊固。 6、聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力。否則影響稱量精度。 7、檢查電源、水源應符合機器要求，應聯(lián)接可靠。電氣控制柜必須由技術好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置，確保能準確及時地控制機器，確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。 8、檢查所有開關應在切斷位置、所有保險應安裝妥當。應安設避雷裝置。 9、檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝，卷筒纏繞應正確，檢查限位開關應調(diào)整正確、安全可靠。 10、檢查鋼繩磨損

5、和腐蝕。如鋼絲繩直徑減少10%應予更換。 11、檢查拉鏟的制動器應制動靈敏。檢查提升斗的保險銷應可靠。如有人在提升斗下工作，一定要將提升斗用保險銷鎖住。 12、檢查稱量裝置應能正常使用，計量應精確，其誤差不能超過1%。在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。 13、應檢查輸送帶質量。如出現(xiàn)老化，大尺寸裂紋等現(xiàn)象應及時更換。對輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。 14、按攪拌站的性能準備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。 二、作業(yè)中注意事項 1、起動機械后，仔細檢查機械的運轉情況，檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。 2、密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)

6、定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。 3、隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整和處理。 4、機械運轉中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌倉起動前應蓋好倉蓋。 5、當拉鏟被障礙物卡死時，不要強行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過程中，不得進行回轉操作。 6、當電氣裝置跳閘時，應查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。 7、夜間工作時，應有足夠的照明。 8、操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機械正常工作，確保符合工程需要的高質量混凝土。 三、作業(yè)后注意事項 1、工作完成后應將散裝水泥罐閘門關好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要殘留任何水泥在

7、管內(nèi)。 2、徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌倉內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應認真仔細清洗，確保稱量精度。 3、將空壓機放氣，清洗添加劑管。 4、對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂），對需保護部分涂油防銹。 5、冬季作業(yè)結束后應將水排放干凈。 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程 一、作業(yè)前的檢查 1、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。 2、檢查傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝設防護罩。 3、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許

8、可范圍的不得使用。 4、向大齒圈、跑道等轉動磨損部位加注潤滑油(脂)。 5、空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。 二、作業(yè)中注意事項 1、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。 2、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的墊枕，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。 3、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉出料者除外。 4、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源

9、，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。 三、作業(yè)后注意事項 1、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入攪拌筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。 2、作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起則應用鏈條扣牢。 3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應做好清潔和防銹工作。 4、冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關，量水器中的存水放盡。 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程 一、混凝土輸送泵的安裝 1、混凝土輸送泵安裝的地點必須堅實不致沉陷?；炷凛斔捅冒卜艜r，必須放下支腿以保證機身的水平穩(wěn)定。禁止

10、將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。 2、水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須牢固可靠，管道接頭處應密封可靠。“Y”型管道應裝接錐形管。 3、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接不小于10米的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下的傾斜的管道時，下端應裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的5倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。 4、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。 二、作業(yè)前的準備 1、檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠，

11、輪胎應楔緊。 2、所有控制開關都應放在中位（或截斷位置）。 3、檢查液壓油箱的油量不足時，應加注同型號的液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應正常無泄露。 4、檢查電源、水源和安全裝置是否按原廠說明書要求正確連接。 5、檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應加滿；水不清潔應更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。 6、向各潤滑點加注潤滑油(脂)。每一個臺班各潤滑點必須潤滑一次。 7、攪拌斗內(nèi)應無雜物，上方的保護格網(wǎng)應蓋嚴。 8、檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應定期更換。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。 9、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝

12、置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。 三、作業(yè)中的注意事項 1、啟動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。 2、應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整和處理。 3、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，必須暫提停時，停機時間應控制在十分鐘之內(nèi)。最長不能超過三十分鐘。暫停時間內(nèi)，應每隔兩分鐘泵送一次。如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結。 4、應保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時更換。 5、作業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其它安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應挑出斗外。

13、 6、如發(fā)現(xiàn)輸送管堵塞應及時處理。必要時應拆管排除堵塞。 7、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運轉的部件。 四、作業(yè)后注意事項 1、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。 2、將兩側活塞運轉到清洗室，涂上潤滑油。 3、所有控制開關應回復中位。 混凝土布料機安全操作規(guī)程 1、風速超過8級風時，嚴禁布料桿工作；當風速超過6級風（13.8米/秒）時，嚴禁布料桿拆裝；在六級風以上時布料桿應采取必要的安全穩(wěn)固措施（如拉攬風繩等）。 2、 底座支腿需要安放于穩(wěn)固基礎，回轉臂在拉

14、繩作用下應平穩(wěn)、緩慢，不可沿回轉臂方向拖曳 3、端部澆注軟管必須系好安全繩。禁止使用長度超過3米的末端軟管澆注。 4、布料桿工作時回轉臂下不準站人。 5、輸送泵管道與布料桿底部彎頭連接，管道水平安裝，穩(wěn)固。 6、回轉中心接頭管箍不可固定太緊，保證轉動靈活，每班次須清理、潤滑回轉接頭管箍一次。 7、檢查泵管的磨損情況，磨損超限及時更換。 8、定期對回轉支承及小滑輪進行潤滑。 混凝土攪拌輸送汽車安全操作規(guī)程 一、一般注意事項 1、該機為汽車底盤，可在公路上運行，應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的規(guī)定。 2、該機必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時

15、注意更換相應的液壓油、潤滑油、燃油。 二、起動前的準備 1、檢查滾筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；檢查滑槽止動器應無松弛和損壞；檢查拌合機構件應無裂痕或損傷損傷；檢查油壓泵和油壓馬達應無漏油。以上各部如有不良現(xiàn)象，應予整修。 2、檢查動力取出裝置—PTO的情況，如有螺栓松弛及軸承漏油現(xiàn)象，應予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部U形螺栓或張緊螺栓應緊固，檢查各部應無裂痕。 3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量；發(fā)動機的潤滑油油量；液壓油油量；動力轉向液和制動液油量；燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和符合廠家要求，不足的應加注同型號的油和液，污染和失效的油和液應予更換。 4、檢

16、查各安全裝置是否有效，電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適，檢查V形皮帶的質量，如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應及時更換。 5、檢查油管和氣管應無裂紋和泄漏。 6、檢查輪胎氣壓是否合乎標準；檢查各濾清器情況，如不清潔應清洗或更換。 7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況，如磨損應給予修理。 三、運轉中注意事項 1、起動發(fā)動機后，對發(fā)動機進行5～10min以上的加溫空轉。在發(fā)動機預熱運轉時，檢查各種儀表和指示燈應正常；發(fā)動機的聲音和排氣應正常；各操作桿應置于正確位置；制動氣壓應達到規(guī)定壓力；各部件管路應無漏油和漏水等不良現(xiàn)象。 2、低速旋轉滾筒數(shù)分鐘，油泵及滾筒等應正常。 3

17、、在車輛停止和清洗時，特別注意滾筒的驅動部分及其它旋轉部位，切記被卷繞進去。 4、在進料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時，應將車完全制動，并用制動器具楔定好車輪后，再進行作業(yè)。 5、對操作桿的操作要小心在意，切忌粗暴操作。操縱滾筒的旋轉時，一定要遵守從正轉—停止—再反轉的程序，避免其快速的反轉損壞機械。 6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛；禁止快速換檔和急起動、急停車；禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。 7、混凝土裝料、攪拌、出料應遵守操作規(guī)則，將操縱桿置于規(guī)定位置，選擇正確的旋轉速度。根據(jù)工作條件，選擇合理的攪拌時間，冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達現(xiàn)場，夏季混

18、凝土必須在30～40min左右抵達現(xiàn)場。 8、行走前再次檢查水箱里的水量，滑槽銷子是否確實地鎖上。 9、行走時滾筒轉速應控制在1～3r/min，禁止高速旋轉。轉彎處車速應放慢，防止重心偏斜。 10、上坡時，應隨坡度的緩急，減輕所載拌合混凝土的重量，下坡時應避免發(fā)生超限運動。 11、汽車進入不平路面時，應停止?jié)L筒轉動，汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后，再旋轉滾筒，以防止?jié)L筒鏈的脫落。 四、停車注意事項 1、工作完成后，徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內(nèi)裝有水，嚴禁在無水情況下轉動水泵。 2、徹底清洗滾筒內(nèi)外的混凝土，對附著在滾筒葉片上的混凝土，用鋼鑿徹底鑿除，

19、對其它部分的混凝土應仔細清除。 3、根據(jù)注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機油。 4、檢查滾筒葉片等損耗件，如磨損過度應修理或更換，檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應緊固可靠。 5、清洗完畢后應將所有水排干凈，并清除鐵銹及水垢等沉淀物。并對應防護的部位涂油防銹。 叉車安全操作規(guī)程 一、工作前的準備工作：各種油量、冷卻水液面、輪胎氣壓、緊固件處于正常狀態(tài)。 1、熟悉并記住各踏板和操縱手柄的作用和位置，對使用自動換擋的叉車司機不要將微踏板當作剎車、離合器板用。啟動前檢查踏板的自由行程是否正常，腳制動踏板踩到底后感覺是否硬實。 2、啟動前先預熱發(fā)動機，注意每次預熱

20、時間不易超過30秒鐘，每次啟動時間不超過15秒。兩次啟動間隔不少于2分鐘，若三次不能啟動應查明原因，排除故障后再啟動。 3、發(fā)動機啟動后怠速運行3—5分鐘，各儀表、工作燈、喇叭使用正常。 4、貨叉架，門架的升降合傾斜自如操縱手柄復位自然。 5、松開手制動，操縱離合器和換檔手柄，微加油門，啟動車輛機械叉車踩離合器應迅速徹底，叉車慢速起步行駛，檢查制動、轉向工作情況。 6、行駛變速換向應先操縱離合器及換擋手柄。 7、叉車處于完全停止狀態(tài)時，才能前后換向。 8、在狹小場地或惡劣路面作業(yè)時，注意間距位置，操縱時注意觀察，避免碰撞。 9、載貨時，貨物的重量尺寸應符合車上載荷曲線圖的規(guī)定，切

21、勿超載并注意運載貨物處于門架中心位置，切勿偏位。 10、載貨行駛時，貨叉離地300毫米左右，門架最大后傾，使貨叉貼緊擋貨架，嚴禁載貨行駛中急速制動或急轉彎。 11、停妥叉車，換擋手柄至空擋，貨叉下降落地。發(fā)動機怠速運轉2—3分鐘，熄火或斷開電源，拉緊手制動。 12、檢查各部件緊固及滲油情況，清洗叉車。 13、嚴禁環(huán)境冷卻水未加防凍劑時，應放盡冷卻水，并將蓄電池搬入暖房。 14、每周應檢查濾網(wǎng)并清洗，如發(fā)現(xiàn)油質變化應及時換油 二、注意事項 1、經(jīng)培訓并持有駕駛執(zhí)照的 司機方可開車 2、在開車前檢查各控制和報警裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時，應在修理后操作 3、搬運時負荷不應超過規(guī)定

22、值，叉子須全部插入貨物下面 4、順利地進行起動、轉向、行駛、制動和停止；在潮濕或光滑的路面，轉向時須減速。 5、裝貨行駛應把貨物盡量放低門架后傾。 6、在大于10%的坡道上行駛時，應向前行駛，下坡應倒退行駛，上下坡切忌轉向，叉車上下坡行駛時，請勿進行裝卸作業(yè)。 7、行駛時應注意行人障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的間隙。 8、不準站在叉車上，不準站在貨叉下面或叉下行走，車上不準載人。 9、不準從司機座位以外的位置上操作車輛和器具 10、不要搬運未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物。 11、起升高大于3米的高升叉車應注意上方貨物掉下，必要時采取防護措施。 12、對于高

23、升叉車工作時，盡量使門架后傾，裝卸作業(yè)應在最小范圍內(nèi)做前后傾。 13、在碼頭或臨時鋪板上行駛時，應倍加小心，緩慢行駛。 14、加燃油時，讓發(fā)動機熄火或斷開電源；在坡道停車時，拉好手剎或用墊塊墊住車輪。 裝載機安全操作規(guī)程 1、裝載機行駛時，應收回鏟斗，鏟斗離地面約400～500mm。在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛人員外，不準搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。 2、裝載機行駛時，避免突然換向行駛，鏟斗帶負荷升起行駛時，不準急轉彎和急剎車。 3、裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。 4、在傾斜斜坡地若發(fā)動機熄火，應把鏟斗放在地上，并制動，

24、將各操作桿置于中位，再起動發(fā)動機。 5、鏟土時，根據(jù)現(xiàn)場土質的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以免斗負荷過大，回轉時傾倒。 6、滿載后應注意斗不應升太高。 7、在向運土車輛裝載時，禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，卸土時汽車駕駛室內(nèi)不準有人。 8、向運土車輛裝載時應盡量降低鏟斗，減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車箱。 9、對邊坡、濠溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾履。 10、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關人員。 11、裝載機的行駛道路應平坦。在土石方施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼

25、質鏈板直邊輪胎。 12、裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。 13、裝載機大臂升起后，在進行潤滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下傷人。 14、作業(yè)后，應將裝載機停放在安全場地，將鏟斗平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。 挖掘機安全操作規(guī)程 1、行走時，主動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。 2、嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。 3、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處

26、理或更換專用的履帶板。 4、工作中，禁止突然換向行駛、突然改變回轉方向、突然制動、突然轉彎。 5、在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應立即制動機器，把鏟斗放在地上，然后再起動發(fā)動機。 6、挖掘時，機器應停放平穩(wěn)并將履帶制動；對于輪式挖掘機應支好支腿，輪胎楔死，并制動住行走機構。在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時，防止土石坍塌。深挖時，嚴禁從機器下部挖，并應與溝槽邊保持一定的安全距離，防止機器滑入溝槽。 7、回轉時，注意臂桿高度及回轉半徑，不要碰到洞壁、溝槽側面或其它物體。 8、在向運土車輛裝載時，禁止挖土斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，挖掘機卸土時汽車駕駛室內(nèi)不準有人。 9、向運

27、土車輛裝載時，應盡量降低挖土斗、減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車箱。 10、挖土與回轉操作過程應正確分開，在回轉未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉時應防止挖土斗碰撞挖土面。 11、挖土斗鏟滿后，要斗柄未收回，斗齒未離開挖土面時不得開始回轉。 12、禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。 13、液壓挖掘機運轉時，不要接近高壓油管，以免高壓油射出傷人。 14、履帶式挖掘機轉移工地，應用平板車運送，最好用一個專用平臺裝卸履帶式挖掘機。特殊情況需要自行轉移時，主動輪應在后面，臂桿、鏟斗、回轉機構等應處于制動位置并加保險固定。每行走500~1000m對行走

28、機構進行檢查和潤滑。 15、停放機器時，應選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時，應面向或背向斜坡，并在履帶或輪胎下放置三角墊塊。面向下坡停放時，應將鏟斗刀片輕切土里。 16、檢查破碎錘氮氣應充足。 17、操作時要注意不能使破碎錘碰撞挖掘機。 18、作業(yè)時，必須使錘頭垂直于待破碎面，否則可能損壞破碎錘或折斷錘頭。 19、作業(yè)時，必須閉鎖走行、運轉和臂動作機構，保持錘體穩(wěn)定，不能使錘體在作業(yè)中偏擺。 20、破碎錘充氮氣時，嚴禁有人或物在錘頭附近，以免錘頭突然擊出造成損傷。 自卸汽車安全操作規(guī)程 1、自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，

29、工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。 2、裝卸料時要聽從指揮。不得在指定處所以外裝卸料。嚴禁車廂內(nèi)載人。 3、配合挖裝載機械裝卸料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器，在鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。 4、裝料時，駕駛員應提醒不要裝偏，物料有裝偏時，行駛中應減速，以防翻車。 5、卸料前，要注意車廂上方應無電線、障礙物已經(jīng)汽車周圍人員來往。卸料時，必須將車停穩(wěn)。當車廂將升到定點時，應降低發(fā)動機轉速，以防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。 6、向基礎坑洼地卸料時，應和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍塌引起翻車。 7、不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。 8、卸料后，

30、應將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時恢復位后鎖閉傾斜操縱桿，方可駛離，禁止舉升車廂行駛。 9、當車廂內(nèi)附粘土時，應及時清除，以防積厚舉升時引起翻車。禁止以急剎車來振抖余料。 10、需要舉升車廂進行維修清洗潤滑等作業(yè)時，應使用支撐木撐牢車廂，禁止僅靠液壓鎖定進行作業(yè)。 11、非頂升作業(yè)時，應將頂升操作桿放回在空擋位置。頂升前必須拔出車廂固定銷。 12、裝運混凝土或粘性物料后，應將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝結在車廂上。 小車司機安全操作規(guī)程 1、嚴格遵守交通規(guī)則，注意交通安全。駕駛車輛必須證照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛。嚴禁酒后開車。 2、發(fā)動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎

31、車。用平抓啟動時，應五指并攏，握緊搖柄，從下面向上提動。身體要閃開搖柄轉動的范圍。 3、氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0.４兆帕時起步。若停放在坡道上，汽壓低于上述壓力時不得滑行滑動。 4、在施工現(xiàn)場行駛時要低速慢行，不得掛、軋壞上空及兩側的電線、器材及設施等。汽車進入煉油廠防火區(qū)，排氣管必須帶有防火罩。發(fā)動機的化油器和排氣管發(fā)生回火、放炮現(xiàn)象，要及時排除。 5、汽車涉水或通過漫水橋時，應事先查明行車路線，并需有人引車。如水深超過排氣管時，不得強行通過。涉水過程中嚴禁熄火。 6、車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。在冰雪路面上行駛時，應裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制

32、速度，禁止急剎車。 7、倒車調(diào)頭時，應注意地形及環(huán)境情況，并用喇叭、信號以及手勢使周圍及過往車輛行人注意。在場地狹窄、人多的地方或夜間倒車調(diào)頭，應有人指揮。 8、在坡道上被迫熄火停車時，應拉緊手制動，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。 9、發(fā)動機溫度過高需打開水箱蓋時，要戴手套，防止蒸汽或水噴出燙傷。 10、車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。。 11、司機離開駕駛室時，應拔掉鑰匙，鎖好車門。 變壓器安全操作規(guī)程 1、新安裝的電力變壓器，應進行各項檢查和試驗。 2、變壓器油，必須經(jīng)過耐壓試驗合格后方可使用。 3、運行中變壓器與熔絲的配合應符合要求。

33、 4、油浸式電力變壓器的允許上層油溫應遵守制造廠的規(guī)定，但最高不得超過95℃，為了防止變壓器油劣化過速，上層油溫不宜超過85℃。 5、變壓器應根據(jù)控制盤上儀表進行監(jiān)視，在巡視時要著重查看安裝在變壓器上的溫度計所示溫度。 6、對變壓器檢查應按如下項目檢測。 （1）檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度，有無漏油； （2）檢查變壓器套管上是否清潔； （3）判別變壓器嗡嗡聲是否正常； （4）檢查油溫、冷卻裝置運行是否正常； （5）檢查變壓器安裝室內(nèi)是否漏雨等； （6）檢查干燥劑顏色是否正常，以便及時更換； （7）檢查變壓器臺架及柵欄是否傾斜腐朽； （8）檢查變壓器有無警示牌。 7、有下列現(xiàn)象

34、時，要立即退出運行進行修理。 （1）內(nèi)部聲響大而不均勻，有爆裂聲； （2）正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常不斷上升； （3）油枕或防爆管噴油； （4）因漏油使油面降低于油面指示計上的限度； （5）油色變化過甚，油內(nèi)出現(xiàn)碳質等； （6）套管有嚴重破損和放電現(xiàn)象。 高低壓開關柜安全操作規(guī)程 一、在全部和部分帶電的盤上進行工作，應將檢修設備與運行設備以明顯標志（如紅布帶）隔開。 二、在保護盤上進行鉆孔等振動較大的工作時，應采取防止運行中設備掉閘的措施。必要時經(jīng)值班調(diào)度員或值班負責人同意，將保護暫時停用。 三、繼電保護裝置做傳動試驗或一次性通電時，應通知值班員和有關人員，并派人

35、到現(xiàn)場監(jiān)視，方可進行。 四、所有電流互感器和電壓互感器的二次繞組應有永久性的、可靠的保護接地。 五、在運行中的電流互感器二次回路上工作時，應采取下列安全措施： 1、嚴禁將電流回路斷開； 2、為了可靠地將電流互感器二次線圈短路，必須使用短路片和短路線，禁止使用導線纏線； 3、禁止在電流互感器與短路端子之間的回路和導線上進行任何工作； 4、工作時應有專人監(jiān)護，使用絕緣工具站在絕緣墊上，并不得將回路中的永久接點斷開。 六、在運行中的電壓互感器二次回路上工作時，應采取下列安全措施： 1、嚴格防止短路或接地； 2、應使用絕緣工具，戴絕緣手套，必要時在工作前停用有關繼電保護裝置； 3、

36、接臨時負載時，必須裝有專用的開關和熔斷器； 4、二次回路通電試驗時，為防止由二次側向一次反變壓，除將二次回路斷開外，還應取下一次熔斷器； 5、二次回路通電或耐壓試驗前，應通知值班員和有關人員，并派專人看守現(xiàn)場，檢查回路，確認無人工作后方可加壓。 七、檢查斷電保護和二次回路的工作人員，未經(jīng)值班員許可，不準進行任何倒閘操作。 柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程 一、電機房（棚）必須嚴密防雨、防漏和防止風沙吹入，地面要保持干燥。發(fā)電機及配電盤周圍應鋪設木板或絕緣墊。 二、發(fā)電機房（棚）內(nèi)不得存放易燃品和易爆品，防止電刷火花引燃易燃氣體。 三、固定式發(fā)電機必須安放在混凝土基礎上，移動式發(fā)電機應

37、將底架擱墊平穩(wěn)，運轉時不準移動。 四、每臺發(fā)電機應有必要的監(jiān)視測量儀表保護和接地裝置。 五、汽油和柴油發(fā)電機的排氣管必須伸出屋外，并遠離易燃品，以免引起火災。 六、發(fā)電機和絕緣盤的導線必須用絕緣線，接頭要牢固，并安裝在鐵管、線槽或有蓋的地溝中，電纜及管道不應敷設在經(jīng)常有人通行的地面上以免防礙通行。 七、長期停用的發(fā)電機和其它電氣設備，再投入運行前必須作好各部檢查，測量絕緣電阻，合格后方可使用。 八、發(fā)電機的轉動部分必須裝有防護罩和其它防護設備（如柵欄）。 九、起動前的準備 1、檢查內(nèi)燃機的空氣濾清器應清潔，機油應符合要求。 2、檢查內(nèi)燃機的各氣門間隙和減壓裝置間隙應符合本機規(guī)定

38、。 3、減壓機構放到減壓位置后，搖動曲軸，檢查各部分應靈活，內(nèi)部應無不正常響聲。 4、檢查燃油箱燃油應加足量。 5、打開減壓機構，要轉曲軸或手壓高壓油泵泵油，每個汽缸里有清脆的噴油聲表示正常。 6、檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。 7、檢查冷卻系統(tǒng)。冷卻水泵輪葉片是否靈活，冷卻水是否清潔，水箱內(nèi)水量是否足夠，水管接頭處有無漏水現(xiàn)象。 8、如用電力啟動的內(nèi)燃機，要檢查每格蓄電液比重及電壓應符合要求。并檢查線路及各接線端應牢固，接觸應良好。 9、檢查發(fā)電機和控制配電屏的各部接線是否正確，電刷是否正常，電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應良好。 10、保護接地應良好。 11、把激磁發(fā)電機的磁

39、場變阻器的電阻置于最大位置。 12、將所有的開關斷路，使發(fā)電機處于空載狀態(tài)。 13、電壓調(diào)整開關應放在手動位置。 十、內(nèi)燃機的啟動及運轉 1、在內(nèi)燃機減壓預熱時，嚴禁向內(nèi)燃機供油，以防由于內(nèi)燃機未著火而使汽缸內(nèi)進入過多燃油引起結焦或稀釋機油。 2、當內(nèi)燃機供油后，不允許將減速器再倒向第一擋，否則會引起啟動機飛車。 3、嚴禁向進氣管中加入汽油，否則會引起飛車和爆震。 4、內(nèi)燃機啟動后應急速運轉幾分鐘，然后才能逐漸加大負荷。運轉中應盡量避免突然增加負荷或卸去負荷。 5、內(nèi)燃機運轉時，必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。 十一、內(nèi)燃機停車 1、內(nèi)燃機停車前應先卸去負荷，然后逐漸減少

40、轉速，怠速運轉幾分鐘后方能停車。 2、在冬季停車后應及時放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，防止機體凍裂。如水中已加入防凍液，則不必放水。 3、內(nèi)燃機運轉中出現(xiàn)下列情況時應緊急停車： （1）機油壓力突然下降； （2）內(nèi)燃機出現(xiàn)不正常聲音； （3）飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象； （4）內(nèi)燃機飛車； （5）內(nèi)燃機溫度急劇上升； （6）燃油管路斷裂； （7）內(nèi)燃機使用出現(xiàn)易燃易爆事故。 十二、發(fā)電機運轉注意事項 1、在發(fā)電機轉動中不得進行任何修理、保養(yǎng)或調(diào)整等工作。 2、發(fā)電機、變壓器的安全保護裝置必須靈敏可靠，儀表必須指示準確。 3、內(nèi)燃機帶動發(fā)電機轉動后，應監(jiān)測機械是否有雜音，如有雜音要立

41、即停車檢查。若發(fā)電機的電壓調(diào)不到額定值，也要立即停車檢查。 4、當電壓升到額定值，頻率為50HZ時，才可合閘。 十三、發(fā)電機停、送電時應遵守以下規(guī)則： 1、應統(tǒng)一每天停、送電時間。如臨時發(fā)電必須通知各用電處、所做好用電準備，檢查并斷開所有電器設備的電源開關，防止意外。 2、當原動機達到額定轉速后，應慢慢增加發(fā)電機壓，使其達到額定值，才準送電。 3、送電時應先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機負荷逐漸增加。 4、電機運行中，應經(jīng)常監(jiān)視其負荷情況，溫升及電刷工作情況， 并保持發(fā)電機外殼及其附近的清潔。 5、發(fā)電機運行中，隨負荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在+5%以內(nèi)，頻

42、率的變化不允許超過+1%。 6、各相電流的不平衡，一般不應超過10%（低負荷運行時除外）。任何一相電流都不應超過額定值。 7、禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。 8、發(fā)電機在運行中溫升不得超過銘牌規(guī)定限度。 9、對動力供電線路，禁止用斷、合電閘的辦法作為停電前的預告信號。 10、發(fā)電機停機前，應先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主開關及勵磁開關。 十四、運行中的發(fā)電機，當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉子線圈短路、發(fā)電機冒煙，著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時，應立即停機進行檢修。 龍門吊起重機安全操作規(guī)程 一、 作業(yè)前的檢查準備 1、應取出大車走行輪下鐵鞋，觀察走行線及周圍環(huán)境有無

43、侵線物品。 2、經(jīng)常檢查電機 聯(lián)軸器、電動葫蘆安裝主銷等螺栓是否緊固，各減速箱（器）潤滑油是否充分。 3、檢查鋼絲繩磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損量較大，斷絲較多，應按鋼絲繩報廢檢驗標準執(zhí)行，嚴禁斷股使用鋼絲繩。另外鋼絲繩繩頭卡板螺栓要緊固可靠。 二、作業(yè)中的注意事項及要求 1、龍門吊作業(yè)必須確定人員指揮，操作人員必須聽從指揮，不得擅自進行起吊或走行操作。 2、龍門吊走行時，要確認兩側驅動是否同步。如發(fā)現(xiàn)偏移，必須停車檢查、調(diào)整。 3、龍門吊必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件，起吊重物時做到輕載高速、重載低速使用。 4、嚴禁使用龍門吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在

44、地面上的重物。起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物下堆放或懸掛零星物件。 5、龍門吊在起吊滿載荷或接近滿載荷時，應先將重物吊起離地面200—500mm停止提升，檢查：制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性、確認無誤后方可再提升，對有可能晃動的重物，必須拴拉繩。 6、龍門吊走行時應檢查制動的可靠及同步性，在起吊重物時檢查電動葫蘆的制動性，防止制動不良造成重物下溜現(xiàn)象的發(fā)生。 7、發(fā)生故障應停機檢查及時處理，未處理情況應及時上報主管部門。 8、發(fā)生機械事故應及時上報，保留現(xiàn)場情況，不得隱而不報。 三、作業(yè)后注意事項 1、作業(yè)后龍門吊應停放在路基平穩(wěn)地段，電動葫蘆運行到駕駛室一側附

45、近，吊鉤距離葫蘆1.5m左右。 2、操作手輪回到中位，切斷電源，關閉門、窗，防止雨水侵入。 3、取下鐵鞋墊好行駛車輪防止溜滑。 4、做好運轉記錄的填寫，要求準確齊全。 汽車起重機安全操作規(guī)程 一、作業(yè)場地以及起重臂回轉范圍內(nèi)不應有障礙物，應劃定危險區(qū)域，不準閑人進入。 二、作業(yè)場地應盡可能選在堅實的地面，在松軟面上作業(yè)時，應在支腿下墊上木板或枕木。 三、支腿完全伸出后，起重機應保持水平，當支腿不能完全伸出的場合注意起重量，絕不能超載。 四、司機在作業(yè)中不準離開司機室，如果作業(yè)需要停止一段時間，就必須將物品放回地面。 五、變幅不準超過規(guī)定的傾角，卷揚機不準過高。 六、

46、對不明重量物體，不準強行起吊，在運轉中不準進行清掃、潤滑和修理等工作。 七、要穩(wěn)定起升。要確定捆綁確實可靠才能起升物品，下降速度不能過快，著地前更要降低速度。 八、物品上不準站人，起吊物品下也不準站人。不準在下降物品時突然制動，以防起重機失去穩(wěn)定，橫拉斜吊危險。 九、必須把起吊物品提升到安全高度，才能作水平運動。 十、起重機旋轉時，必須鳴笛示警。 十一、輪式起重機側方起重能力比后方小，如果在后方起吊載荷，因轉到側方一定要注意不發(fā)生傾翻事故。 十二、當起重機臂接觸電線時，要注意是否已經(jīng)脫離或斷電，如果想從起重機上下來，必須雙腳跳出。 十三、在起重作業(yè)時，下車行走機構打中檔，制動器要

47、上閘。停車時停車制動器要上閘。 卷揚機安全操作規(guī)程 一、作業(yè)前準備 1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。 2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、接地線、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。 3、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。 4、以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應和操縱開關上指示的方向一致。 5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。

48、 6、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。 二、作業(yè)中注意事項 1、卷秘筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應保留三圈。 2、鋼絲繩不許技術打結、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應予更換。 3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。 4、作業(yè)中，司機、信號員要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。 5、作業(yè)中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。 三、作業(yè)完后注意事項 1、作業(yè)完畢，應斷開電源，鎖好

49、開關箱。 2、提升吊籠或物件應降至地面，清整場地障礙物。 電焊機安全操作規(guī)程 一、焊接前準備 1、電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。 2、檢查焊接面具應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件突出的輻射熱。 3、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好。 4、電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。 5、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

50、 6、交流電焊機： （1）初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸線路帶電部分。 （2）次級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺絲及其他元件應無松動或損壞。 7、直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。 二、焊接中注意事項 1、應根據(jù)工作技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負荷使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。 2、在載荷施焊中焊機溫升不應超過A級60oC、B級80oC。否則應停機降溫后，再進行焊接。 3、電焊機工作場地應保持干燥、通風良

51、好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的辦法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。 4、在焊接中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。 5、直流電焊機起動時，應檢查轉子的旋轉方向要符合焊機標志的箭頭方向。 6、數(shù)臺直流焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺起動，并使三相載荷平衡。 7、直流焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2~3m，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦盡污物。 8、硅整流電焊機使用時，須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其他部件。 9、嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器

52、的次級線圈。 10、禁止在起重運行工件下面作焊接作業(yè)。 11、在有起重機鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應主意不得使焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導致事故。 12、必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。 13、施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。 三、焊接完后注意事項 1、完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。 2、施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。 3、清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，

53、以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。 4、露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。 5、不進行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間隙休息），應切斷電源，以免發(fā)生事故。 6、每月檢查一次電焊機是否接地良好。 對焊機安全操作規(guī)程 一、焊接前準備 1、對焊機應安裝在室內(nèi)，接地可靠，如多臺安裝成并列時，間距必須在3米以上，并分接在不同的電源上，分別有各自的閘刀開關，開關箱至機身的導線應加保護套筒，導線截面不應小于本型號規(guī)定的截面積。 2、作業(yè)場所附近的易燃物應清除干凈，并備有消防設備，操作人員站立的地面應墊絕緣材料。 3、焊接前應檢查對焊機的操作機構是否靈活，各種夾具應牢固。

54、4、斷路器觸點，電極應定期光磨，二次電路的全部螺栓應定期緊固。 二、焊接注意事項 1、冷卻水溫度不得超過40度，排水量按溫度作調(diào)節(jié)。 2、閃光區(qū)內(nèi)應設擋板，冬季施工室溫不低于8度。 3、長鋼筋焊接時，應設置托架。搬運時注意焊接處燙手，焊完后的半成品應堆碼齊整。 4、被焊鋼筋的端頭120mm內(nèi)，應除銹去污，如端頭彎曲，應作校直或切除。 5、根據(jù)被焊工件截面，調(diào)整二次電壓，嚴禁焊接超過焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 三、焊后注意事項： 1、冬季應放盡冷卻水。 2、切斷電源，鎖上電源、控制箱。 3、做好保養(yǎng)、清潔工作。 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 一、鋼筋切斷機一般

55、規(guī)定 1、機械安裝應堅實可靠，穩(wěn)定且保持水平。固定式機械應有穩(wěn)定的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊走行輪。 2、應有接地保護。 3、室外作業(yè)應設棚，就近應有足夠的原料及半成品堆放區(qū)。 4、各潤滑部位應按規(guī)定加注潤滑油脂。 5、加工較長鋼筋，應有專人幫扶，并聽從指揮，不得任意推拉。 6、作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地。 二、起動前準備 1、查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正確，刀片固定螺絲緊固。固定刀與活動刀水平間隙以0.5-1mm為宜。 2、檢查皮帶輪防護罩是否齊全、牢靠。 3、禁止切超過規(guī)定直徑的鋼筋和燒紅的鋼筋及超硬度材料。需一次切斷多根時，要換算總截面積在規(guī)定范圍

56、之內(nèi)。 4、如切斷低合金等特種鋼筋時，應更換高硬度刀片，并根據(jù)機械規(guī)定允許直徑進行換算。 5、接送料工作臺面應與切刀下部保持水平，工作臺長度可視料長而定。 三、運轉中注意事項 1、確認空轉正常后，方能投入正式切料。 2、切斷時，必須握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時（即使用切刀的下部位），迅速將鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防其擺動彈傷人。嚴禁手指伸入鋼筋之間俯身送料。 3、切斷鋼筋手握一端不應小于400mm。靠近刀片的手應與刀片保持在150mm以上的安全距離。否則應用鉗子夾住送料。斷下鋼筋在小于300mm時，必須用套管或起鉗夾住斷頭，以防彈傷人。 4、切較長鋼筋時，

57、應設人扶持鋼筋，聽從指揮、協(xié)調(diào)一致。 5、不得赤手清除鐵屬末、斷口等雜物。非工作人員不得進入工作區(qū)。 四、停機注意事項 1、一經(jīng)發(fā)現(xiàn)任何異響、運轉不正常、刀片松動歪斜或崩裂現(xiàn)象，應立即切斷電源，停車檢修。 2、切斷的半成品鋼筋，應堆放整齊，防止個別鋼筋突出傷人。 3、工作完畢，應拉下閘斷電，鎖好開關箱，清理場地，并清潔機械，加注潤滑油。 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 一、起動前準備 1、應作全面檢查，并進行空載試運轉。 2、根據(jù)加工件要求準備各種芯軸及工具。 3、認真檢查芯軸、擋塊、轉盤無損壞和裂紋。 4、檢查工作盤旋轉方向是否和倒傾開關方向一致。 5、鋼筋的放置要和擋鐵

58、軸、工作盤旋轉方向配合，不能放反。 6、根據(jù)彎曲度大小控制按鈕，故應熟練掌握停機時間。 二、運轉中注意事項 1、操作時應將鋼筋一頭插在旋盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在擋住鋼筋的一側時，方可開動工作。 2、嚴禁彎曲超過規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時，應按機械規(guī)定換算出最大允許直徑，并調(diào)換相應的芯軸。 3、禁止在彎曲機上彎曲不直鋼筋，以防發(fā)生事故。 4、不允許在運轉中更換芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。嚴禁在運轉中加油或擦抹機床。 5、工作

59、盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方允許打轉。 6、彎曲鋼筋的旋轉半徑內(nèi)和機身不設固定銷子的一側不準站人。 7、彎曲較多、較長的鋼筋時，應設置支架予以支持，并有人扶持鋼筋，幫扶者應根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調(diào)進退鋼筋，不準任意推拉。 三、停機注意事項 1、彎曲機工作完畢，應將工作場所及機身清掃干凈，應使用手動鼓風機（皮老虎）吹掉縫坑中的積銹，禁止赤手挖擦。 2、運轉中發(fā)生異響、工作盤顫動、電機發(fā)熱過高等不正?，F(xiàn)象時，應立即切斷電源，停車檢查。 3、彎曲的半成品應堆放整齊，彎鉤不能向上翹，以防傷人。 鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程 一、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的

60、中心線。 二、用手轉動飛輪、檢查傳動機構和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。 三、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊，及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 四、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間歇。 五、當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。 六、送料前應將不潔的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。 七、進行調(diào)直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。 鉆床安全操作規(guī)

61、程 一、起動前準備 1、工件裝夾必須位正、牢固，鉆細小件時，應用手虎鉗夾緊，不準用手握拿工件進行鉆孔。薄板鉆孔時，應用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用平頭鉆頭。 2、卡裝鉆頭應牢固可靠、安正，用鉆夾頭夾鉆頭時，必須用鑰匙鎖緊，禁止用其它物件敲打。 3、查看并清除所有部件和槽內(nèi)切削、污物等。 4、檢查自動裝置和擋鐵的工作精度和動作的準確性。 5、對薄工件的加工，應預先在薄工件下面墊上墊木，同時，采用平鉆頭。 6、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內(nèi)不準放置障礙物，工作前橫臂應夾牢。 二、運轉中注意事項 1、進入鉆孔時，操作人員頭部和手不準靠近旋轉部位，不準使用加長套管施壓進鉆。進、退鉆

62、壓力應緩增或緩減。 2、主軸應能轉動平穩(wěn)，手柄重量不應大于5kg。用于變換轉速和走刀量的手把外力不應大于4kg。 3、主軸軸承溫升不得超過70℃。 4、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉的鉆頭。 5、如果工件發(fā)生隨鉆頭轉動現(xiàn)象，應立即停機，不準用手阻止工件轉動。 6、鉆頭上繞有和長鐵屑時，要及時停機清除干凈，禁止用氣吹、用手拉，應使用鋼刷或鐵鉤清除。 7、鉆深孔時，應采用斷續(xù)進鉆和退鉆方法清除鐵屑，并隨時添加冷卻液冷卻鉆頭，不準用棉紗、布頭加注冷卻液。以量棒測量或拔取量棒時，用力不得過猛，注意手撞刀具。 8、排屑困難時，進鉆、退鉆應反復交錯進行。 三、停機

63、注意事項 1、工作結束后，應將搖臂鉆床的橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主柱，并且都要卡緊。 2、在鉆孔過程中，如遇停電或機床發(fā)生異常時，應及時退出鉆頭，再切斷電源。 砂輪機安全操作規(guī)程 一、使用前應先檢查砂輪機的安裝是否牢固，砂輪是否有裂紋 二、拔動砂輪應轉動靈活無卡滯現(xiàn)象之后方可合閘試運轉；若方向不對應 即停機進行倒向；轉向正確之后才能投入工作。 三、使用砂輪時人應站立于砂輪機之側面，以防碎削飛出傷及人體。 四、使用前應穿好工作服,戴上防護眼鏡. 五、磨削時不能用力過猛,不準站在砂輪的正面,不準使用砂輪的側面. 六、不準磨過重、過大、過長、過小、過薄的工件，不準磨非

64、金屬物品。 七、更換砂輪時應做到以下幾點： 1、用木榔頭輕輕敲擊檢查砂輪是否有裂紋，聲音正常，才能使用。 2、法蘭盤與砂輪之間必須裝有軟墊，螺母必須擰緊。 3、砂輪必須正中，旋轉起來沒有偏心和振動現(xiàn)象。 4、防護罩必須安全可靠，無防護罩的砂輪嚴禁使用。 八、砂輪機的開關不能離得太遠，以防發(fā)生故障時能及時停車。 九、如發(fā)生人身，設備事故，應保持現(xiàn)場并報有關部門。 電動空壓機安全操作規(guī)程 一、起動前的準備 1、檢查機械應安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應緊固；運動部位應靈活；各傳動、防護裝置應良好；各操作手柄應在正確位置。 2、檢查電動機及啟動器外殼須接地良好，接地電阻不超過

65、4Ω。電刷須緊密接觸滑環(huán)。 3、電機附近不準堆放易燃、易爆物品。 4、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。 5、檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜，空氣濾清器有無污物堵塞。 6、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。 7、打開儲氣筒下部開關放水。 8、盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。 二、運轉中注意事項 1、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動，待空載運轉情況正常后，再逐步使壓風機進入負荷運轉。 2、常運轉后，應經(jīng)常注意各儀表讀數(shù)，并給予調(diào)整，注意注油器工作情況?！? 3、檢查電機溫度是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱。 4、冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流

66、動或冒氣泡現(xiàn)象，排水溫度不應高于50℃。 5、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風筒內(nèi)的油水每班應排放一至二次。 6、各管路系統(tǒng)應無漏油、漏水現(xiàn)象。負荷調(diào)節(jié)應靈活準確。 7、電動機在運行中不得用帆布遮蓋。 8、運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油或冷卻水中斷，水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈；電動機或電氣設備出現(xiàn)異常等情況，均應立即停車。 三、停機注意事項 1、正常停車，應先卸去負荷，截斷電動機電源，取下保險卡子。 2、閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時應放盡水套、各級冷卻器、油水分離器以及儲氣筒內(nèi)存水。 3、停機10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。 4、保護好電動機和電氣設備，勿使受潮，電線路避免受到損傷。 5、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。 電動油泵安全操作規(guī)程 1、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過濾。經(jīng)常使用時每月過濾一次，油箱應定期清洗。油箱內(nèi)一般應保持85％左右的油位，不足時應及時補充