CA6140主軸箱箱體工藝與工裝設計-鏜孔夾具設計【三維PROE模型】【含CAD圖紙】【GJ系列】

CA6140主軸箱箱體工藝與工裝設計-鏜孔夾具設計【三維PROE模型】【含CAD圖紙】【GJ系列】,三維PROE模型,含CAD圖紙,GJ系列,ca6140,主軸,箱體,工藝,工裝,設計,鏜孔,夾具,三維,proe,模型,cad,圖紙,gj,系列 CA6140 主軸箱箱體工藝與工裝設計 CA6140 technology and work box spindle box design 學生姓名 學號 所在學院 班級 所在專業(yè) 機械設計制造及其自動化 申請學位 指導教師 職稱 副 指 導 教 師 職稱 答辯時間 2015 年 6 月 4 日 目 錄 目 錄 設計總說明 ............................................................................................................................I INTRODUCTION...............................................................................................................II 1 主軸箱體加工工藝規(guī)程設計 .........................................................................................3 1.1 零件的作用 ..............................................................................................................3 1.2 零件的工藝分析 .....................................................................................................4 1.2.1 主要加工面 ....................................................................................................4 1.3 主軸箱體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 .....................5 1.3.1 毛坯種類的確定 ..............................................................................................6 1.3.2 毛坯材料的熱處理 .........................................................................................8 1.3.3 確定毛坯的制造形式 .....................................................................................9 1.3.4 基面的選擇 ......................................................................................................9 1.3.5 確定工藝路線 ...............................................................................................10 1.3.6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................11 1.3.8 確定切削用量 ................................................................................................11 2 專用夾具設計 ...............................................................................................................55 2.1 夾具的作用 ........................................................................................................55 2.1.1 減少加工誤差，提高加工精度 ....................................................................55 2.1.2 提高生產率 ...................................................................................................55 2.1.3 減輕勞動強度 ................................................................................................55 2.1.4 擴大機床的工藝范圍 ...................................................................................55 2.2 夾具的結構類型 ...................................................................................................55 2.2.1 按夾具的應用范圍分類 ................................................................................56 2.2.2 按使用機床類型分類 ....................................................................................56 2.2.3 按夾具動力源分類 .......................................................................................56 2.2.4 按鏜套的位置分布 .......................................................................................56 2.3 夾緊力大小的確定原則 ........................................................................................57 2.4 加工后端面孔系鏜孔夾具設計 ...........................................................................58 2.5 定位基準的選擇 ...................................................................................................58 2.6 切削力的計算與夾緊力分析 ...............................................................................59 2.7 加緊元件及動力裝置確定 ..................................................................................59 2.8 鏜套、襯套、鏜模板及夾具體設計 ...................................................................59 2.9 夾具精度分析 .......................................................................................................60 2.10 夾具設計及操作的簡要說明 .............................................................................61 目 錄 2.11 夾具非標零件 ......................................................................................................62 鳴 謝 ..................................................................................................................................66 參考文獻 ..............................................................................................................................67 設計總說明 I 設計總說明 本次論文主要是對 CA6140 箱體零件其件的機械加工工藝路線進行設計，然后根據(jù) 加工工序的要求進行了夾具設計。主軸箱作為箱體類零件，它的主要加工表面是平面 及孔。但是它的加工路線長，加工時間多，加工成本較高，零件的加工精度要求也較 高。所以進行箱體加工時，我們采取先面后孔的原則，并且給加工明確劃分成粗加工 和精加工階段以保證加工精度?；鶞蔬x擇以底面作為粗基準，以底面與兩個工藝孔作 為精基準，確定了其加工的 工藝路線和加工中所需要的各種工藝參數(shù)。 在夾具設計部分，主要根據(jù)加工工藝的要求，分析應該被限制的自由度的數(shù)目，然 后根據(jù)所選擇的零件定位元件表面的特點，再分析選定的組件應被限定的自由度是否 已全被限定。確定位置的元件還需要選擇夾緊元件，最后是確定夾具的結構。 關鍵詞：箱體；加工工序；自由度；夾具 ABSTRACT II INTRODUCTION This thesis is to design the route CA6140 machining of box parts the parts, then the fixture design process according to the requirements. Spindle box as box type parts, its main processing surface andbores. But its a long process, processing time, processing cost is high, the parts processing precision is high. So the box processing, we adopt the principle of the surface after the first hole, and for processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. The basis choice to the bottom as a rough benchmark, the bottom with two hole as abenchmark, various parameters needed to process its processing and processing of. In the fixture design part, mainly according to the process requirements, the number of degrees of freedom analysis should be restricted, and then according to the characteristics of the surface parts positioning the selected elements, and then analysis the selected components should be limited degrees of freedom are all defined. Determine the location of the components also need to select the clamping element, and finally determine the fixture structure. KEYWORDS: The machining process; degree of freedom; fixture; 3 CA6140 主軸箱箱體工藝與工裝設計 畢業(yè)設計說明書 1 主軸箱體加工工藝規(guī)程設計 1.1 零件的作用 我們所需要加工的零件是 CA6140 主軸箱箱體，其功用是支撐主軸和傳動器旋轉， ，并使其實現(xiàn)起動、停止和換向等功用。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸是 否能正常工作對工件的加工質量影響很大。一旦主軸工作出現(xiàn)了問題，整個機床的使 用價值也會大打折扣。 圖 1.1：CA6140 箱體三維圖（1） 4 圖 1.2：CA6140 箱體三維圖（2） 1.2 零件的工藝分析 1.2.1 主要加工面 （1）銑零件的上平面 R、下平面的凸臺平面 M，使它們的不平度誤差少于 0.04mm。 （2）銑零件側凸臺面 O 和下平面凸臺的側面 N，使它們的不平度誤差少于 0.04mm，下平面凸臺的側面 N 與下平面的凸臺面 M 不垂直度誤差少于 0.03mm。 5 圖 1.3：主要加工面（1）和（2）的形位公差要求 （3）銑零件的前后兩個端面 P 與 Q，使它們的不平行度少于 0.04mm，它們對下 平面的凸臺面 M 大的不垂直度誤差少于 0.03mm，與下平面凸臺的側面 N 的不垂直度誤 差少于 0.015mm。 （4）對箱體所的孔進行鉆鏜孔，并保證其誤差要求。 圖 1.4：主要加工面（3）形位公差的要求 1.2.2 主要基準面 （1）以前端面 Q 為基準的加工表面 這一組加工面包括：下平面座腳 M 的面和孔系。 （2）以下平面為基準的加工表面 這一組加工面包括：零件側面的孔系，零件側面凸臺 O 的平面及孔系， 后端面 P 的平面及其孔系，上平面 R 及其孔系，N 平面。 1.3 主軸箱體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 1.3.1 箱體的結構特點： 箱體是機床的基礎零件，它和主軸及其各種零部件組成一個整體，使之保持正確 的相互位置并且能正確的運動。各種箱體類零件雖然功用不同并且形狀結構差別較大， 但結構上存在諸多相同點: (1) 一般為機床最大的零件之一 (2) 形狀非常復雜 (3) 精度要求非常高 (4) 有許多緊固螺釘定位箱體 由于箱體有以上共特點，故機械加工勞動量相當大，困難也相當大，例如減速箱 體在鏜孔時，要如何保證位置度問題，都是加工過程較困難的問題。箱體的材料、毛 坯及熱處理。 6 1.3.2 毛坯種類的確定 機械加工中毛坯的種類很有：如鑄件、鍛件、焊件、沖壓件，各種型材和工程塑 料件等。同一種毛坯又可能有不同的制造方法。選擇毛坯的制造方法應考慮一下幾個 因素： （1）材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定了毛坯的種類和制造方法。 （2）毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復雜程度是選擇毛坯的重要依據(jù)。 （3）零件的生產綱領 毛坯的制造方法要與零件的生產綱領相適應，以求獲得最佳的經(jīng)濟效益。 （4）采用新材料、新材料、新技術的可能性 確定了毛坯的種類和制造方法后，既可以通過查表求得毛坯的尺寸和公差。 1.3.3 毛坯的形狀及尺寸的確定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對于外型尺寸）或減去（對內腔尺寸）加工余 量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應。在確定毛坯的形狀時，為了方便加工，有時還 要考慮下列問題： （1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加 工藝搭子。 （2）為了提高機械加工的生產率，有些小零件可以作成一坯多件。 （3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個甚至數(shù)個合制成一 個毛坯。 在確定毛坯的時后，還要對經(jīng)濟性進行考慮。太過最求毛坯形狀尺寸和零件相似， 雖然能在一定程度上減少加工余量，提高材料的利用率減低加工成本，但也有可能因 為零件制造困難，導致成本升高，所以毛坯種類形狀尺寸要綜合考慮成本與使用性能。 毛坯圖： 7 圖 1.5：毛坯二維圖后端面 P 圖 1.6：毛坯二維圖側面凸臺平面 O 圖 1.7：毛坯圖二維圖前端面 Q 圖 1.8：毛坯圖二維圖側面 8 圖 1.9：毛坯圖二維圖頂面 R 圖 1.10：毛坯圖底座凸臺平面 N 1.3.4 毛坯材料的熱處理 通過網(wǎng)上大量資料了解到，灰口鑄鐵技術和經(jīng)濟上有一系列的優(yōu)點，例如耐磨性高， 吸震能力較強，鑄造性能良好等。故箱體材料通常采用灰口鑄鐵。最常用的是 HT2040，HT2547，當載荷較大時，采用 HT3054，HT3561 高強鑄鐵。 箱體的毛坯一般都采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。除非因為零件尺寸或則重量很大無 法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時，則采用焊接結構件的方法制造箱體，焊接 結構是通過多塊通過粗加工后金屬板運用焊接的方式連成一整體毛坯。采用焊接結構 的優(yōu)點是可以通過多個小的鑄造設備制造出大型毛坯，從而解決鑄造生產能力不足的 問題。同時，焊接時會對金屬板進行一次粗加工，這可以大幅度減輕機床的負擔。 9 毛坯未進入機械加工車間之前，為不消除毛坯的內應力，對毛坯應進行人工實效 處理，對某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進行時效處理。 毛坯鑄造時，應防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是主要 加工面要求更高。重要的箱體毛坯還應該達到規(guī)定的化學成分和機械性能要求。 1.3.5 確定毛坯的制造形式 零件的材料確定為 HT200，根據(jù)任務書的要求： Q=5 萬輛/年 A%=2%，b%=3% N=1 件/輛 參考資料1P4 式（1-1） N=Qm(1+a%)(1+b%) 推出 N 大于 5 萬， 然后根據(jù)參考資料1P5 表 1-3 故推出大量生產系列。由于零件的輪廓尺寸較大， 而且鑄造表面精度要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的，適合大批生產的金屬模鑄造。 便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產率。 1.3.6 基面的選擇 1.3.6.1 粗基準的選擇 選擇箱體后端面 P 為粗基準及其 80 通孔， 72 孔為粗基準。 圖 1.11：后端面 P 為粗基準 1 圖 1.12：后端面 P 上 80 通孔， 72 孔為粗基準 2、3 10 1.3.6.2 精基準的選擇 選擇底面凸臺為精基準 圖 1.13：底面凸臺 M 為粗基準 1 圖 1.14：底面凸臺 M 的兩 22mm 孔為粗基準 2、3 1.3.7 確定工藝路線 先以后端面 p 及其 80 通孔， 72 孔為粗基準，加工底面凸臺平面 M 及其底孔以 及 N 平面。然后以底面凸臺 M 及其底孔一面兩銷作為精基準，對其他平面已先面后孔 原則進行加工。通過分析這樣設置工藝路線可以獲得較大的生產效率。同時也能確保 零件的尺寸精度和位置精度。 工藝路線： 工序 1 粗、精銑下平面凸臺 M 工序 2 鉆下平面凸臺 22 孔 工序 3 粗、精銑上平面 R 工序 4 鉆上平面 R 18H7 孔 工序 5 粗、精鏜上平面 R 18H7 孔 工序 6 粗、精銑下平面凸臺側面 N 工序 7 粗、精銑前端面 Q 11 工序 8 粗、精銑后端面 P 工序 9 粗、精銑側面凸臺平面 O 工序 10 鉆側面、前端面 Q、后端面 P、側面凸臺 O 孔系 工序 11 粗、精鏜側面、前端面 Q、后端面 P、側面凸臺 O 孔系 工序 12 鉗工,去除銳邊毛剌 工序 13 檢驗 1.3.8 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 主軸箱體的材料是 HT200，生產類型為大批生產。由于毛坯用采用金屬模鑄造,毛 坯尺寸的確定如下：（全根據(jù)參考文獻1P41 表 2-25） 1.3.8.1 加工箱體的上平面 R，取加工余量 4mm，粗加工 2.5mm,精加工 1.5mm。 1.3.8.2 加工下平面六個凸臺 M，統(tǒng)一取加工余量 2.2mm，粗加工 1.2mm，精加工 1mm。 1.3.8.3 加工側面凸臺是 O，取加工余量 4mm，粗加工 2.5mm,精加工 1.5mm。 1.3.8.4 加工下平面凸臺的側平面 N，取加工余量 2.5mm，粗加工 1.5mm，精加工 1mm。 1.3.8.5 加工前端平面 Q，取加工余量 3.2，粗加工 2mm，精加工 1.2mm。 1.3.8.6 加工后端平面 P，取加工余量 4mm，粗加工 2.5mm,精加工 1.5mm。 1.3.8.7 加工各孔系。 1.3.9 確定切削用量 工序 1：粗,精銑下平面腳座 M 粗銑下平面座腳 M，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機床：根據(jù)參考文獻1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質合金錯齒三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=125mm,齒數(shù)為 8，此為粗齒刀。 因為其粗銑的厚度 z：z=1.2mm，所以銑削深度 ： .pam21 根據(jù)參考資料1P99 表 5-5，可得每齒進齒量 ： =0.15mm/zzf 根據(jù)參考資料1P101 表 5-10，銑刀的壽命為 T=180min。 表 5-12，查的銑刀銑削速度為 V=100m/min 根據(jù)是 5-2 轉速 mrdv/254/10n 根據(jù) P89 表 4-16，取主軸轉速 235r/mm 根據(jù)式 5-2，重新計算切削速度 in9310n 工作臺每分鐘的進給量： 282mm/minzafm 銑削時間 ，zl21t )1((5.21 ead 12 31l2 s385.2)45(.0 =(180+38+2)/282=47s1t 輔助時間 9.4s0t12 總時間：t=（47+9.4） 6=338s 精銑下平面座腳，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機床：根據(jù)參考文獻1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質合金錯齒三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=125mm,L=12mm,齒數(shù)為 12，此為細齒刀。 因為其精銑的厚度 z：z=1mm，所以銑削深度 : =1mmpa 每轉進給量 f=0.10mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=80m/min 推出主軸轉速為 n=203r/min 根據(jù)表格去主軸轉速 n=190r/min 再帶進式中求出切削速度 v=75m/min 工作臺每分鐘的進給量： 228mm/minznafm 銑削時間 ，zl21t )31((5.021 ead 3l2 s385.2)415(.01 =(180+38+2)/450=58st 輔助時間 11.6s12 總時間：t=（36）X6=418s 工序 2 鉆零件下平面 M 的 3- 22 孔 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 22mm 加工過機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為選用該的 22 麻花鉆頭(材料為硬質合 13 金鋼) 進給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.2mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，取 V=30m/min 主軸轉速 n=434r/min 根據(jù)資料 n=530/min 實際切削速度 v=37mm/min 機床進給量 ： =fn=0.2 530=106mm/minmf 被切削層長度 l：l=30mm 刀具切入長度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長度 =0l 走刀次數(shù) 1 機動時間 : =19stnfl21 輔助時間 ： 3.8s2.01 總時間 t=22.8s 工序 3：粗,精銑上平面 R 粗銑上平面，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機床：根據(jù)參考文獻1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質合金錯齒三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=50mm,L=8mm,齒數(shù)為 8，此為粗齒刀。 因為其粗銑的厚度：z=2.5mm，所以銑削深度 .m52ap 根據(jù)參考資料1P99 表 5-5，可得每齒進齒量 zz/10f 根據(jù)參考資料1P101 表 5-10，銑刀的壽命為 180min。 表 5-12，查的銑刀銑削速度為 V=80m/min 根據(jù)是 5-2 轉速 509r/mindv/10n 根據(jù) P89 表 4-16，取主軸轉速 475r/mm 根據(jù)式 5-2，重新計算切削速度 74m/min10n 工作臺每分鐘的進給量： 570r/minfm 銑削時間 ，zfl21t )31((5.21 ead 3l2 14 s5.72)4150(.l1 =(2110+7.5+2.5)/423=223st 輔助時間 44.6st12 總時間：t=267.6s 精銑上平面 R，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機床：根據(jù)參考文獻1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質合金錯齒三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=50mm,L=8mm,齒數(shù)為 12，此為細齒刀。 因為其精銑的厚度 z=1.5mm，所以銑削深度 .m51ap 每轉進給量 f=0.10mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=60m/min 推出主軸轉速為 n=381r/min 根據(jù)表格去主軸轉速 n=375r/min 再帶進式中求出切削速度 v=59m/min 工作臺每分鐘的進給量： 450mm/minznafm 銑削時間 ，zl21t )31((5.021 ead 3l2 8mm5.2)4150(.1 =(2120)/525=283st 輔助時間 6st12 總時間：t=339.6 工序 4：鉆上平面 R 2 - 18H7 孔 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 16mm 加工過機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為選用該的 16 麻花鉆頭(材料為硬質合 15 金鋼) 進給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.15mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，取 V=20m/min 主軸轉速 n=397r/min 根據(jù)資料 n=400/min 實際切削速度 v=24mm/min 機床進給量 ： =fn=0.15 400=60mm/minmf 被切削層長度 l：l=17mm 刀具切入長度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長度 =0l 走刀次數(shù) 1 機動時間 : =21tnfl21 輔助時間 ： 4.2s2.01 總時間 t=25.2s 工序 5：粗，精鏜零件上平面 R2- 18H7 孔 粗鏜零件上平面 R2-18H7 孔 機床：臥式鏜床 T618 刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度 ： =0.75mm ，刀具直徑 ： =17.5mmpa0d 進給量 ：刀桿伸出長度去 200mm，切削深度 =0.75mm，因此確定進給量f fa f=0.15mm/r 切削速度 V：取 V=35m/min 主軸轉速 n=636r/mm 根據(jù)參考文獻1取 n=600r/min 實際切削速度 33/min10vnd 工作臺每分鐘進給量 0.15X600=90mm/minfm 切削層長度 l=17mm 刀具切入長度 7mm)32(l1rptgka 16 刀具切入長度 ml4取,m53l22 行程次數(shù) 1i 機動時間 19s107t2mf 輔助時間 3.8s.012 總時間 22.8st 精鏜 R2- 18H7 孔 機床：臥式鏜床 T618 刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度 ： =0.25mm 刀具直徑 17.5mmpa 進給量 ：刀桿伸出長度去 200mm，切削深度 =0.25mm，因此確定進給量f pa f=0.1mm/r 切削速度 V：取 V=45m/min 主軸轉速 n=819r/mm 根據(jù)參考文獻1取 n=800r/min 實際切削速度 44m/min10vnd 工作臺每分鐘進給 0.1 800=80mm/minfm 切削層長度 l=17mm 刀具切入長度 8mm)32(l1rptgka 刀具切入長度 3mm22取,m53l 行程次數(shù) i 機動時間 21s80317t211mfl 輔助時間 4.2s.012 總時間 25.2st 工序 6：粗,精銑下平面凸臺的側平面 N 17 粗銑下平面凸臺的側平面 N，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機床：根據(jù)參考文獻1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質合金圓盤三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=75mm,齒數(shù)為 6，此為粗齒刀。 因為其粗銑的厚度 z：z=2.5mm，所以銑削深度 : 。pam5.2 每轉進給量 f=0.12mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=60m/min: 推出主軸轉速為 n=381r/min 根據(jù)表格去主軸轉速 n=375r/min 再帶進式中求出切削速度 v=59m/min 工作臺每分鐘的進給量： min/270fmzna 銑削時間 ，zfl21t )31((5.21 ead 3l2 m9）6-75（.01 =(60+7+3)/270X2=30st 輔助時間 s2.0t12 總時間：t=36s 精銑下平面凸臺的側平面 N，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機床：根據(jù)參考文獻1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質合金圓盤三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=75mm,齒數(shù)為 12，此為細齒刀。 因為其粗銑的厚度 z：z=1.5mm，所以銑削深度 : 。pam5.1 每轉進給量 f=0.10mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=40m/min 推出主軸轉速為 n=170r/min 根據(jù)表格去主軸轉速 n=190r/min 再帶進式中求出切削速度 v=45m/min 工作臺每分鐘的進給量： min/28fmzna 18 銑削時間 ，zfl21t )31((5.021 ead 3l2 9m)675(.01 =(60+7+3)/228X2=37st 輔助時間 7.4s2.0t12 總時間：t=44.4s 工序 7: 粗,精銑前端平面 Q 粗銑零件前端平面 Q，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機床：根據(jù)參考文獻1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質合金圓盤三面刃銑刀， 材料：YT15.尺寸：D=125mm,齒數(shù)為 8，此為粗齒刀。 因為其粗銑的厚度 z：z=2mm，所以銑削深度 : =2mmpa 每轉進給量 f=0.12mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=80m/min 推出主軸轉速為 n=254r/min 根據(jù)表格去主軸轉速 n=235r/min 再帶進式中求出切削速度 v=74m/min 工作臺每分鐘的進給量： min/26fmzna 銑削時間 ，zfl21t )31((5.021 ead 3l2 s5.1 =(510+2.5+2.5)/226=137st 輔助時間 27.4s2012 總時間：t=329s 精銑零件前端面 Q，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機床：根據(jù)參考文獻1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質合金圓盤三面刃銑刀， 19 材料：YT15. 尺寸：D=125mm,齒數(shù)為 12，此為細齒刀。 因為其粗銑的厚度：z=1.2mm，所以銑削深度 。m2.1ap 每轉進給量 f=0.10mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=60m/min 推出主軸轉速為 n=152r/min 根據(jù)表格去主軸轉速 n=150r/min 再帶進式中求出切削速度 v=58m/min 工作臺每分鐘的進給量： min/216fmzna 銑削時間 ，zfl21t )31((5.021 ead 3l2 s5.1 =(510+2.5+2.5)/216=142st 輔助時間 28.4s20t12 總時間：t=341s 工序 8：粗,精銑后端平面 P 粗銑零件前端平面 P，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機床：根據(jù)參考文獻1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質合金圓盤三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=125mm,齒數(shù)為 8，此為粗齒刀。 因為其粗銑的厚度 z：z=2.5mm，所以銑削深度 : 。pam5.2 每轉進給量 f=0.12mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=80m/min 推出主軸轉速為 n=254r/min 根據(jù)表格去主軸轉速 n=235r/min 再帶進式中求出切削速度 v=74m/min 工作臺每分鐘的進給量： min/26fmzna 銑削時間 ，zfl21t )31((5.021 ead 20 31l2 s5. =(450+2.5+2.5)/226X2=2401t 輔助時間 48s20t12 總時間：t=288s 精銑零件后平面 P，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機床：根據(jù)參考文獻1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質合金圓盤三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=125mm,齒數(shù)為 12，此為細齒刀。 因為其粗銑的厚度 z：z=1.5mm，所以銑削深度 : 。pa: m5.1 每轉進給量 f=0.10mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=60m/min 推出主軸轉速為 n=152r/min 根據(jù)表格去主軸轉速 n=150r/min 再帶進式中求出切削速度 v=58m/min 工作臺每分鐘的進給量： min/216fmzna 銑削時間 ，zfl21t )31((5.021 ead 3l2 s5.1 =(510+2.5+2.5)/216X2=286t 輔助時間 57.2s20t12 總時間：t=342.3s 工序:9:粗,精銑零件側面凸臺平面 O 粗銑零件側面凸臺平面 O，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機床：根據(jù)參考文獻1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質合金圓盤三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=125mm,齒數(shù)為 8，此為粗齒刀。 21 因為其粗銑的厚度：z=2.5mm，所以銑削深度 。m5.2ap 每轉進給量 f=0.12mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=80m/min 推出主軸轉速為 n=254r/min 根據(jù)表格去主軸轉速 n=235r/min 再帶進式中求出切削速度 v=74m/min 工作臺每分鐘的進給量： min/26fmzna 銑削時間 ，zfl21t )31((5.021 ead 3l2 s5.1 =(540+2.5+2.5)/226X2=288st 輔助時間 57.6s20t12 總時間：t=345.6s 精銑零件側面凸臺平面 O，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機床：根據(jù)參考文獻1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質合金圓盤三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=125mm,齒數(shù)為 12，此為粗齒刀。 因為其粗銑的厚度：z=1.5mm，所以銑削深度 。m5.1ap 每轉進給量 f=0.10mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=60m/min 推出主軸轉速為 n=152r/min 根據(jù)表格去主軸轉速 n=150r/min 再帶進式中求出切削速度 v=58m/min 工作臺每分鐘的進給量： min/180fmzna 銑削時間 ，zfl21t )31((5.21 ead 3l2 s5.1 22 =(540+2.5+2.5)/180X2=363s1t 輔助時間 72.6s2.0t12 總時間：t=435.6s 工序 10：鉆側面、前端面 Q、后端面 P、側面凸臺 O 孔系 1、鉆零件側面上孔各 （1）鉆 32H7 孔 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 28mm 加工過機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為選用該的 28 麻花鉆頭(材料為硬質合 金鋼) 進給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.32mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，去 V=25m/min 主軸轉速 n=284r/min 根據(jù)資料 n=275r/min 實際切削速度 v=24mm/min 機床進給量 ： =fn=0.32 275=88mm/minmf 被切削層長度 l：l=30mm 刀具切入長度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長度 =0l 走刀次數(shù) 1 機動時間 : =23stnfl21 輔助時間 ： 4.6s2.01 總時間 t=27.6s (2)鉆 2- 20H7 孔 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 18mm 加工過機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為選用該的 18 麻花鉆頭(材料為硬質合 金鋼) 進給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.2mm/rf 23 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，去 V=25m/min 主軸轉速 n=442r/min 根據(jù)資料 n=530/min 實際切削速度 v=30mm/min 機床進給量 ： =fn=0.2 530=106mm/minmf 被切削層長度 l：l=30mm 刀具切入長度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長度 =0l 走刀次數(shù) 1 機動時間 : =19stnfl21 輔助時間 ： 3.8s2.01 總時間 t=22.8s 2、鉆零件前端面 Q 孔系 （1）鉆 2- 32H7 孔 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 28mm 加工過機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為選用該的 28 麻花鉆頭(材料為硬質合 金鋼) 進給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.32mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，去 V=25m/min 主軸轉速 n=284r/min 根據(jù)資料 n=275r/min 實際切削速度 v=24mm/min 機床進給量 ： =fn=0.32 275=88mm/minmf 被切削層長度 l：l=48mm 刀具切入長度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長度 =0l 走刀次數(shù) 1 機動時間 : =35stnfl21 24 輔助時間 ： 7s2t2.01 總時間 t=42s （2）鉆 2- 26 孔 工件材料為灰鑄鐵， 加工過機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為選用該的 24 麻花鉆頭(材料為高速鋼) 進給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.25mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，去 V=18m/min 主軸轉速 n=220r/min 根據(jù)資料 n=195r/min 實際切削速度 v=15mm/min 機床進給量 ： =fn=0.25 195=49mm/minmf 被切削層長度 l：l=25mm 刀具切入長度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長度 =0l 走刀次數(shù) 1 機動時間 : =21stnfl21 輔助時間 ： 4.2s2.01 總時間 t=25.2s 3、鉆零件后端面的孔 （1）鉆 2- 26 孔 工件材料為灰鑄鐵， 加工過機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為選用該的 24 麻花鉆頭(材料為高速鋼) 進給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.25mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，去 V=18m/min 主軸轉速 n=220r/min 根據(jù)資料 n=195r/min 實際切削速度 v=15mm/min 機床進給量 ： =fn=0.25 195=49mm/minmf 被切削層長度 l：l=25mm 25 刀具切入長度 mctgkDlr5.3)21(21 刀具切出長度 =0 走刀次數(shù) 1 機動時間 : =21stnfl21 輔助時間 ： 4.2s2.01 總時間 t=25.2s 4、鉆零件側面凸臺 O 上各孔 （1）鉆 4- 20H7 孔 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 18mm 加工過機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為選用該的 18 麻花鉆頭(材料為硬質合 金鋼) 進給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.2mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，去 V=25m/min 主軸轉速 n=442r/min 根據(jù)資料 n=530/min 實際切削速度 v=30mm/min 機床進給量 ： =fn=0.2 530=106mm/minmf 被切削層長度 l：l=30mm 刀具切入長度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長度 =0l 走刀次數(shù) 1 機動時間 : =19stnfl21 輔助時間 ： 3.8s2.01 總時間 t=22.8s (2)鉆 4- 12H7 孔 26 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 10mm 加工過機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為選用該的 10 麻花鉆頭(材料為硬質合 金鋼) 進給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.15mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，取 V=20m/min 主軸轉速 n=636r/min 根據(jù)資料 n=750/min 實際切削速度 v=24mm/min 機床進給量 ： =fn=0.15 750=112.5mm/minmf 被切削層長度 l：l=30mm 刀具切入長度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長度 =0l 走刀次數(shù) 1 機動時間 : =18stnfl21 輔助時間 ： 3.6s2.01 總時間 t=21.6s （3）鉆 32H7 孔 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 28mm 加工過機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為選用該的 28 麻花鉆頭(材料為硬質合 金鋼) 進給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.32mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，去 V=25m/min 主軸轉速 n=284r/min 根據(jù)資料 n=275r/min 實際切削速度 v=24mm/min 機床進給量 ： =fn=0.32 275=88mm/minmf 被切削層長度 l：l=30mm 27 刀具切入長度 mctgkDlr5.3)21(21 刀具切出長度 =0 走刀次數(shù) 1 機動時間 : =23stnfl21 輔助時間 ： 4.6s2.01 總時間 t=27.6s （4）鉆 30H7 孔 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 26mm 加工過機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為選用該的 26 麻花鉆頭(材料為硬質合 金鋼) 進給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.32mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，去 V=25m/min 主軸轉速 n=306r/min 根據(jù)資料 n=275r/min 實際切削速度 v=22mm/min 機床進給量 ： =fn=0.32 275=88mm/minmf 被切削層長度 l：l=30mm 刀具切入長度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長度 =0l 走刀次數(shù) 1 機動時間 : =23stnfl21 輔助時間 ： 4.6s2.01 總時間 t=27.6s 工序 11：粗、精鏜側面、前端面 Q、后端面 P、側面凸臺 O 孔系 1、鏜零件側面各孔 （1）粗鏜 32H7 孔 28 粗鏜 32H7 孔 機床：臥式鏜床 T618 刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度 ： =1.5mm ，刀具直徑 ： =31mmpa0d 進給量 ：刀桿伸出長度去 200mm，切削深度 =1。5mm，因此確定進給量f fa f=0.15mm/r 切削速度 V：取 V=60m/min 主軸轉速 n=616r/mm 根據(jù)參考文獻1取 n=600r/min 實際切削速度 58m/min10vnd 工作臺每分鐘進給量 0.15X600=90mm/minfm 切削層長度 l=30mm 刀具切入長度 7mm)32(l1rptgka 刀具切入長度 ml4取,m5322 行程次數(shù) i 機動時間 28s.791t211mfl 輔助時間 5.6s.012 總時間 33.6st 精鏜 32H7 機床：臥式鏜床 T618 刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度 ： =0.5mm 刀具直徑 ： =32mmpa0d 進給量 ：刀桿伸出長度去 200mm，切削深度 =0.5mm，因此確定進給量f pa f=0.1mm/r 切削速度 V：取 V=90m/min 主軸轉速 n=896r/mm 根據(jù)參考文獻1取 n=800r/min 29 實際切削速度 78m/min10vnd 工作臺每分鐘進給 0.1 800=80mm/minfm 切削層長度 l=30mm 刀具切入長度 8mm)32(l1rptgka 刀具切入長度 3mm22取,m53l 行程次數(shù) i 機動時間 30s803t211mfl 輔助時間 6s.012 總時間 36st (2) 粗，精鏜 2- 20H7 孔 粗鏜 2- 20H7 孔 機床：臥式鏜床 T618 刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度 ： =0.75mm ，刀具直徑 ： =19.5mmpa0d 進給量 ：刀桿伸出長度去 200mm，切削深度 =0.75mm，因此確定進給量f fa f=0.15mm/r 切削速度 V：取 V=50m/min