生產(chǎn)廠房大筏板施工組織設(shè)計(jì)方案【說明書+CAD圖紙】

生產(chǎn)廠房大筏板施工組織設(shè)計(jì)方案【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,生產(chǎn),廠房,大筏板,施工組織設(shè)計(jì),方案,說明書,CAD,圖紙 附表1 大體積砼溫度測(cè)試記錄表（一） 工程名稱： 點(diǎn)號(hào)： 編號(hào)： 測(cè)試時(shí)間 溫度 第 小時(shí) 第 小時(shí) 第 小時(shí) 第 小時(shí) 第 小時(shí) 第 小時(shí) 第 小時(shí) 第 小時(shí) 第 小時(shí) 第 小時(shí) 第 小時(shí) 第 小時(shí) 第 小時(shí) 環(huán)境溫度℃ 表面溫度℃ 中部溫度℃ 中部溫度與表面溫度溫差℃（≤25℃） 中部溫度與環(huán)境溫度溫差℃（≤35℃） 測(cè)試人： 注：測(cè)試頻率為：前3天，每2小時(shí)測(cè)一次，后3天，每6小時(shí)測(cè)一次，第7－14天，每24小時(shí)測(cè)一次。要求底板砼的里表溫差不超過25℃?？偨禍夭蠲咳詹怀^3℃，每日水化熱溫度不超過35℃。 附表2 大體積砼溫度測(cè)試記錄表（二） 工程名稱： 點(diǎn)號(hào)： 編號(hào)： 測(cè)試時(shí)間 溫度 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 第 天 環(huán)境溫度℃ 表面溫度℃ 中部溫度℃ 中部溫度與表面溫度溫差℃（≤25℃） 中部溫度與環(huán)境溫度溫差℃（≤35℃） 測(cè)試人： 注：測(cè)試頻率為：前3天，每2小時(shí)測(cè)一次，后3天，每6小時(shí)測(cè)一次，第7－14天，每24小時(shí)測(cè)一次。要求底板砼的里表溫差不超過25℃?？偨禍夭蠲咳詹怀^3℃，每日水化熱溫度不超過35℃。 昆山龍騰光電（一期）工程　　　　　　　　　 目　　錄 一、 工程概況 1 二、 工程特點(diǎn) 1 三、 施工步驟 1 四、 臨時(shí)設(shè)施方案 1 五、 工程分區(qū)安排 2 六、 主要施工方法及技術(shù)措施 3 6.1、 土方開挖 3 6.2、 墊層 3 6.3、 防水層施工 3 6.4、 樁頭處理 4 6.5、 底板鋼筋綁扎 4 6.6、 底板模板工程 4 6.7、 混凝土澆搗標(biāo)高控制 5 6.8、 大體積砼配合比控制 5 6.9、 砼的澆筑及振搗 5 6.10、 砼的泌水處理 6 6.11、 砼表面處理 6 6.12、 砼的保溫、保濕的養(yǎng)護(hù) 6 6.13、 大體積砼情報(bào)法施工 6 6.14、 后澆帶處理： 7 6.15、 預(yù)埋螺栓安裝加固 7 七、 泵車站位及交通組織 9 八、 大體積砼澆筑人員及機(jī)具安排 10 九、 雨季施工措施 11 十、 質(zhì)量保證措施： 11 十一、 安全保證措施： 12 十二、 文明施工措施： 13 FAB　1A生產(chǎn)廠房大底板施工方案 一、 工程概況 1A廠房位于整個(gè)廠區(qū)的西南位置，平面幾何尺寸形狀為矩形，結(jié)構(gòu)形式為鋼砼混合結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用有梁式筏板基礎(chǔ)。本廠房占地面積約50733m2，建筑面積約59298 m2。軸線總長(zhǎng)度259.2m（6~55線），總寬度141.6m（A~AE軸），整個(gè)底板為一個(gè)整體，大底板面積達(dá)36702 m2，板厚為600mm，承臺(tái)厚1000mm。本方案僅為1A廠房主廠房底板施工方案，上部結(jié)構(gòu)方案另行編制。 根據(jù)圖紙，設(shè)計(jì)縱橫設(shè)置共有12條后澆帶，共將底板分為24塊，后澆帶寬800mm。砼強(qiáng)度墊層等級(jí)為C15,底板等級(jí)為C30（防水密實(shí)砼，抗?jié)B等級(jí)S6），后澆帶為C35微膨脹砼，總量達(dá)30000余m3，底板上下層均為雙向鋼筋網(wǎng)片　22@200（具體以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)），基礎(chǔ)梁為700×1000mm。 二、 工程特點(diǎn) FAB 1A生產(chǎn)廠房為超長(zhǎng)超寬結(jié)構(gòu)，底板截面尺寸大，厚度大，根據(jù)工藝要求，設(shè)計(jì)時(shí)不設(shè)置伸縮縫，在板上設(shè)后澆帶，砼裂縫控制較為嚴(yán)格。 本工程采用聚氨酯防潮層，墊層施工需原漿壓光，墊層施工要求高。 底板砼施工為大體積砼施工，砼抗拉性能要求較高，且需采用水化熱較低砼，避免溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。 因工期異常緊張，且現(xiàn)場(chǎng)道路條件較差，交通組織也是本工程的一大難點(diǎn)。 因鋼結(jié)構(gòu)采用預(yù)埋螺栓，螺栓安裝精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，因此預(yù)埋螺栓安裝也是本工程的一大難點(diǎn)。 三、 施工步驟 建立測(cè)量控制網(wǎng)→挖土→驗(yàn)槽→回填碎石→樁位復(fù)測(cè)→異常樁處理→防雷接地施工→墊層施工→防水層施工→保護(hù)層施工→定位放線→綁扎鋼筋→安裝預(yù)埋鐵件（螺栓）→支?！[蔽工程驗(yàn)收→砼澆搗→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→回填　 四、 臨時(shí)設(shè)施方案 4.1圍護(hù)欄桿：圍護(hù)欄桿采用Φ48鋼管，欄桿刷黃黑相間油漆。 4.2燈架：燈架采用Φ48鋼管搭設(shè)，100厚C15素砼墊層，所有鋼管刷黃黑相間油漆，燈架滿鋪跳板，燈架設(shè)置上人爬梯，爬梯踏步間距300，整個(gè)廠區(qū)設(shè)10只燈架，東、西各四只，南、北各一只（塔吊安裝完畢后，探照燈安裝在塔吊上）。 4.3爬梯：深基坑處設(shè)鋼管爬梯通道，爬梯踏步及立桿采用雙鋼管，所有鋼管刷黑黃相間油漆。 4.4其它臨時(shí)設(shè)施參見大臨布置方案。 五、 工程分區(qū)安排 FAB 1A廠房根據(jù)后澆帶的分布，將整個(gè)底板分為二十四個(gè)區(qū)，分區(qū)圖詳見1A廠房底板施工順序示意圖1AJ-006。 六、 主要施工方法及技術(shù)措施 6.1 土方開挖 因1A廠房占地面積大，土方開挖分區(qū)進(jìn)行，根據(jù)工程分區(qū)施工順序安排土方開挖順序，即先期開挖不受管溝施工影響的17區(qū)~24區(qū)，同時(shí)進(jìn)行管溝施工，待管溝施工完成后，再進(jìn)行1區(qū)~8區(qū),最后進(jìn)行9區(qū)~16區(qū)施工及地下管溝區(qū)土方開挖。（詳見基礎(chǔ)底板施工順序示意圖1AJ-006） 土方開挖采用人工配合機(jī)械施工，采用1.0m3反鏟開挖，配備鏟車及自卸車運(yùn)土，一級(jí)開挖，一次挖成，土方隨挖隨運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃好的堆土場(chǎng)，并注意在土方開挖至基坑底部時(shí)應(yīng)預(yù)留20~30cm厚的人工清土層，由人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在承臺(tái)和基槽的土方采用人工挖土，以避免土方開挖對(duì)樁的破壞，考慮現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況較差，開挖深度較淺，基坑邊坡采用1:1，基坑尺寸按設(shè)計(jì)圖。 考慮現(xiàn)有場(chǎng)地條件較差，無法滿足車輛行走需要，在土方開挖過程中，縱向每隔10m修建部分臨時(shí)道路，修建道路處采用500厚大石塊鋪路8m，兩側(cè)分支道路采用基箱鋪設(shè)，以保證車輛的正常行駛。 6.2 墊層 墊層采用商品砼，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度。墊層施工前，四周支好模板，模板支設(shè)必須平整并固定牢固，測(cè)量定好墊層標(biāo)高，在模板上彈出墊層標(biāo)高位置線，無模板位置采用鋼筋棍標(biāo)定標(biāo)高；采用泵送澆灌、平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，墊層下灰后，人工用鐵鍬鋪平，采用平板振動(dòng)器振實(shí)，并原漿壓光，壓光采用機(jī)械壓光，墊層施工時(shí)必須注意對(duì)樁頭的保護(hù)，墊層泵送砼坍落度選用12±2cm。 6.3 防水層施工 防水層原設(shè)計(jì)采用聚氨脂涂料，涂料施工首先應(yīng)保證基層平整、無起砂，砼干燥度滿足二級(jí)防水涂裝工藝要求，施工時(shí)首先將基層清理干凈。 涂料施工采用刮板施工，涂料涂刷要均勻，不能局部沉淀，涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)，各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)，若防水層厚度不夠可加涂一層或數(shù)層。（具體見專業(yè)施工方案） 保護(hù)層施工應(yīng)在防水層干燥后進(jìn)行，施工保護(hù)層時(shí)需注意對(duì)防水層的保護(hù)。 6.4 樁頭處理 樁錨筋鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工廠內(nèi)制作完畢，并在現(xiàn)場(chǎng)加工廠內(nèi)將鋼筋籠與底部鋼板焊接，加工成型驗(yàn)收后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)放入樁頭內(nèi)，錨筋錨入承臺(tái)內(nèi)長(zhǎng)度為錨筋35d，如遇樁內(nèi)有雜物、土方、積水等必須先清理干凈，如遇樁頭破碎或樁位及樁頂標(biāo)高偏差超出設(shè)計(jì)要求時(shí)，與設(shè)計(jì)協(xié)商后再進(jìn)行處理。樁頭如果超高100mm及超深100mm，需另行處理。 6.5 底板鋼筋綁扎 (1)鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣加工單,然后在現(xiàn)場(chǎng)加工廠預(yù)先加工成型。 (2)鋼筋連接：基礎(chǔ)及梁、板直徑大于25的鋼筋采用機(jī)械連接或焊接，柱鋼筋連接采用電渣壓力焊或直螺紋連接，其它鋼筋可采用搭接。底板與管溝壁連接處鋼筋全部采用直螺紋連接。 (3)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距及搭接長(zhǎng)度必須核對(duì)準(zhǔn)確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進(jìn)行施工，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試。 (4)廠房底板上層鋼筋網(wǎng)片采用　22 @1500鋼筋架立撐,并設(shè)置 20剪刀撐。（見附圖1AJ-005） (5)底板鋼筋采用100厚C30砼墊塊，其余墊塊采用砂漿墊塊（尺寸100×100×100）。 (6) 每個(gè)分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，認(rèn)定合格后方可進(jìn)入下道工序。 (7)在封側(cè)壁模板前，配合安裝好接地用避雷鋼筋及暗管埋設(shè)。 6.6 底板模板工程 砼底板模板根據(jù)工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)采用木模板。橫豎向圍檁均采用40×90木方及φ48鋼管，豎向間距采用400mm，橫向間距不大于500mm，固定采用直徑12單頭螺絲，內(nèi)與底板主筋樁主筋電焊連接牢，上下二道斜撐固定支于坑壁。所有模板支撐時(shí)需做到牢固穩(wěn)定，上口標(biāo)高用水平儀復(fù)測(cè)準(zhǔn)確。承臺(tái)基礎(chǔ)、電梯井等深基礎(chǔ)，采用370mm厚磚胎模，使用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、M7.5砌筑砂漿，磚胎模內(nèi)部采用1：2水泥砂漿粉刷抹光。另加一層防水層。磚胎模采用外側(cè)采用砂回填。 6.7 混凝土澆搗標(biāo)高控制 用水平儀將標(biāo)高引測(cè)至基坑內(nèi)，用紅色油漆將標(biāo)高標(biāo)記作在梁面筋上支架鋼筋上，在支架鋼筋上鋪設(shè)φ30鍍鋅鋼管軌道控制標(biāo)高，在砼找平后將鋼管取出，因本工程業(yè)主對(duì)地面平整度要求高，在砼施工時(shí)采用水平儀找平。（見1AJ-008） 6.8 大體積砼配合比控制 6.8.1配合比要求 砼配合比從控制砼溫升、減少砼收縮量、提高砼抗拉強(qiáng)度、滿足泵送要求等幾個(gè)因素綜合考慮，因此我們擬采用雙摻技術(shù)，即摻粉煤灰及減水劑，同時(shí)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，從而達(dá)到控制收縮裂縫的目的。 最終配合比需在選定攪拌站后，最終確定施工用配合比。 6.8.2原材料要求 （1） 水泥：要選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的廠家。 （2） 碎石：采用5～25連續(xù)級(jí)配，碎石為花崗石或石灰?guī)r石，不能用砂巖石，碎石的含泥量小于1％。 （3） 砂：采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.4～2.8，Ⅱ區(qū)級(jí)配，砂率為38％，砂的含泥量小于3％。 （4） 水：采用自來水。 （5） 減水劑采用普通型減水劑。 （6） 粉煤灰：采用Ⅱ級(jí)粉煤灰。 6.9 砼的澆筑及振搗 砼的澆筑要分層、分段、連續(xù)進(jìn)行，目的是為了增加散熱面，不產(chǎn)生施工冷縫；廠房筏板厚600mm，承臺(tái)厚1000mm分兩層澆筑，每層300、500厚；分層澆筑時(shí)要進(jìn)行二次澆搗，插入下層砼50mm。振搗采用插入式振動(dòng)棒，依次按順序振搗，插點(diǎn)間距不大于500mm，快插慢拔，既要防止漏振產(chǎn)生的砼不密實(shí)，又要注意過振引起的粗骨料下沉而漿料上浮表面，引起初期干裂縫。砼布料均勻，不得集中布料而用振動(dòng)棒趕鋪，以免粗骨料集中在布料口上，砂漿大都流淌到四周，造成砼不均勻，考慮砼內(nèi)摻加了粉煤灰，為控制浮漿，砼振搗時(shí)間控制在15s-20s。 6.10 砼的泌水處理 底板在澆筑、振搗過程中上涌的泌水較多，施工時(shí)派專人用水桶排除，或引到集水井中并抽出。 6.11 砼表面處理 7.11.1施工過程中，在初凝前將砼按標(biāo)高刮平后，然后用鐵滾筒壓3～4遍，再用木抹子依次壓實(shí)、整平，以防表面浮漿過多，造成砼表面初期收水干燥而出現(xiàn)裂縫，在砼初凝前，用磨光機(jī)找平，最后用鐵抹子對(duì)表面進(jìn)行收光，以使表面塑性裂縫得以彌合。 7.11.2地坪原漿壓光施工：為確保砼面層要求，地坪面層施工采用機(jī)械鏝壓光，一般可分為前期作業(yè)和后期作業(yè)兩個(gè)施工階段。前期作業(yè)：在砼初凝期使用加裝圓盤的機(jī)械鏝進(jìn)行粗平施工，在此施工過程中，應(yīng)視砼的硬化情況進(jìn)行至少三次未加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè);后期作業(yè)：在砼初凝與終凝間進(jìn)行地坪面層精平壓光作業(yè)，在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行至少二次未加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，最后用手工鏝進(jìn)行局部壓光作業(yè)，以達(dá)到表面無孔，保持優(yōu)良的平整度以及光潔性。 6.12 砼的保溫、保濕的養(yǎng)護(hù) 砼在潮濕條件下，可防止砼表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順利水化，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度；對(duì)砼進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，可使砼的水化熱降溫速率延緩，減少結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和產(chǎn)生溫度裂縫，因此保濕、保溫工作非常重要。 因本工程底板截面尺寸較大，且底板較厚，養(yǎng)護(hù)側(cè)重于保溫、保濕的作用，大底板養(yǎng)護(hù)采用二層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并備用部分麻袋(草袋)，如天氣較冷情況，表面加蓋一層麻袋(草袋)。薄膜及麻袋(草袋)必須搭接嚴(yán)密，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 基礎(chǔ)在基礎(chǔ)底板施工時(shí)，留設(shè)一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定吊裝時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊按照國家規(guī)范要求留置，結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)用同條件試塊留置方案另詳。 6.13 大體積砼情報(bào)法施工 情報(bào)法施工，主要是及時(shí)掌握相關(guān)信息，根據(jù)情況采取有針對(duì)性的措施，同時(shí)為今后的分析提供第一手材料。 6.13.1坍落度測(cè)試 坍落度要求控制在14±2cm，派專人分別對(duì)坍落度每2小時(shí)測(cè)試一次，當(dāng)發(fā)生坍落度過大或過小時(shí)，立即通知攪拌站調(diào)整坍落度，并將不合格砼退回。 6.13.2砼溫度測(cè)試 此底板測(cè)溫點(diǎn)共布置9個(gè)，詳見測(cè)溫點(diǎn)布置圖。底板分別測(cè)試中部溫度及表面溫度。測(cè)試頻率為：前3天，每2小時(shí)測(cè)一次，后3天，每6小時(shí)測(cè)一次，第7－14天，每24小時(shí)測(cè)一次。要求底板砼的里表溫差不超過25℃?？偨禍夭蠲咳詹怀^3℃，每日水化熱溫度不超過35℃。 6.14 后澆帶處理： 6.14.1后澆帶采用二層密目鋼絲板設(shè)置，并垂向應(yīng)用短鋼筋間距1000mm加固牢靠，筏板截面另加縱向筋@150。（見附圖1AJ-007） 6.14.2后澆帶處的鋼筋保持連通, 不得隨意切割。 6.14.3在底板澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度后立即進(jìn)行保護(hù)工作。在施工過程中應(yīng)采取遮蓋措施，以防垃圾及殘?jiān)羧牒鬂矌?nèi)。 6.14.4后澆帶施工前應(yīng)將新舊砼接合面松散砼及表面灰漿鑿除，并澆水濕潤，并將除積水及垃圾清理干凈。 6.14.5后澆帶澆灌時(shí)間與設(shè)計(jì)協(xié)商后確定。 6.14.6后澆帶采用微膨脹砼澆筑，砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，砼澆筑完畢終凝后進(jìn)行表面打磨。 6.15 預(yù)埋螺栓安裝加固 FAB 1A生產(chǎn)廠房底板-0.500標(biāo)高軸線位置上設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)安裝固定使用的預(yù)埋螺栓，螺栓成L型（詳見1AJ-004）。 6.15.1施工工藝流程圖 提加工單→測(cè)量定位→支設(shè)支架→安放螺栓及臨時(shí)固定→復(fù)測(cè)及最后固定 6.15.2加工單 加工單應(yīng)由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出螺栓的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、加工詳圖和制作標(biāo)準(zhǔn)，填寫半成品委托單并明確出廠時(shí)間，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后送物資部委托制作。材料員根據(jù)委托單和半成品合格證的要求對(duì)加工的螺栓進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。 6.15.3測(cè)量定位 工程技術(shù)部出測(cè)量定位單，測(cè)量隊(duì)根據(jù)定位單用激光測(cè)距儀、水準(zhǔn)儀，從測(cè)量基線網(wǎng)上引出螺栓中心控制線和標(biāo)高控制線，如工程隊(duì)施測(cè)，須測(cè)量隊(duì)復(fù)核確認(rèn)后方可使用。 6.15.4安放螺栓 在墊層施工時(shí)，在螺栓安裝位置預(yù)先埋設(shè)鋼預(yù)埋件，待墊層強(qiáng)度達(dá)到后，安裝螺栓支架，支架采用L50*5角鋼固定，角鋼支架采用獨(dú)立穩(wěn)定系統(tǒng)，避免支架與鋼筋相連，鋼筋模板施工完后，用經(jīng)緯儀先將縱橫方向的軸線按照?qǐng)D紙上的坐標(biāo)定位并標(biāo)于角鋼上，用水平儀將每個(gè)預(yù)埋螺栓的標(biāo)高標(biāo)于預(yù)留鋼筋上，開始進(jìn)行螺栓的定位安裝，螺栓的上段用L50*5的角鋼雙面雙向夾牢（注意螺栓的定位），將固定支架電焊于事先預(yù)埋好的插筋上，使螺栓上段先就位，上部固定支架底部要高出柱頂標(biāo)高20mm左右，然后用Φ20的短鋼筋水平放置，將螺栓下段夾牢（注意螺栓的標(biāo)高和垂直度，夾固點(diǎn)一般位于螺栓彎折點(diǎn)的上部80-100mm處），用電焊將鋼筋支架點(diǎn)焊于預(yù)埋角鋼或鋼筋上。遇螺栓與主筋相碰的，原則上規(guī)定鋼筋讓螺栓，若有部分鋼筋彎頭與螺栓相碰，避讓不開的，與設(shè)計(jì)協(xié)商后確定處理方案。 6.15.5螺栓的加固 初步將螺栓定位后，再次用儀器對(duì)螺栓的標(biāo)高、位置、垂直度進(jìn)行復(fù)核和校正，將誤差調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，然后用專業(yè)公司加工的各種型號(hào)柱頭及梁上預(yù)埋螺栓組定位鋼板套入螺栓內(nèi)（此螺栓組定位鋼板由10厚鋼板加工制成，外形大小與柱頭一致，所開螺栓孔由加工廠用數(shù)字開孔儀進(jìn)行定位加工制作，現(xiàn)場(chǎng)可以用九夾板根據(jù)制作好的樣板進(jìn)行小批量的放樣加工，以便于每個(gè)班組都有此模板可進(jìn)行檢驗(yàn)），對(duì)螺栓進(jìn)行整體校正；再用測(cè)距儀對(duì)柱于柱的相對(duì)距離及斜角距離進(jìn)行最后的檢查和調(diào)整，最后再將支架全部焊死，螺栓下段可以與支架鋼筋焊牢，對(duì)于強(qiáng)度不足的部位再進(jìn)行加焊鋼筋三角支撐進(jìn)行加強(qiáng)。（見附圖1AJ-004） 6.15.6復(fù)測(cè)及最后固定 螺栓安放后由測(cè)量隊(duì)用經(jīng)緯儀和水平儀對(duì)螺栓再次進(jìn)行水平和標(biāo)高的調(diào)整，經(jīng)檢查達(dá)到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同時(shí)，對(duì)螺栓固定架縱橫兩個(gè)方向加焊剪刀撐予以加強(qiáng)。在砼澆筑完成初凝前，進(jìn)行螺栓復(fù)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。 6.15.7經(jīng)檢查合格后，注意下砼時(shí)和振搗時(shí)不要對(duì)著螺栓和固定支架，以免將支架盒螺栓碰歪，使螺栓位置產(chǎn)生偏移。 6.15.8對(duì)砼進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)7天后，將上露的角鋼支架用火焊割除，注意不要使火焰對(duì)著螺栓。 6.15.9施工完后，對(duì)絲扣進(jìn)行保護(hù)，可以加抹黃油并包裹破布的方式，以免施工時(shí)絲扣遭到污染、銹蝕和碰壞。 6.16關(guān)于地基處理的技術(shù)措施 6.16.1本工程建設(shè)于長(zhǎng)江三角洲沖積平原，場(chǎng)地原為農(nóng)田及魚塘，水位埋深為0.10~0.13m（絕對(duì)標(biāo)高），根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告，場(chǎng)地內(nèi)多為淤泥粉質(zhì)土、回填土、淤泥等。經(jīng)過研究，對(duì)地基采取如下措施： 1、 對(duì)于>900的大底板，采用100mm的碎石，夯實(shí)；對(duì)于≤900大底板，采用300mm碎石，分層夯實(shí)； 2、 河道區(qū)域：遇淤泥須清除，全部砂石回填，分層夯實(shí)；遇回填土，應(yīng)挖至老土，超挖深度在300mm以內(nèi)采用C15砼回填；下挖≥600mm，砂石回填。 3、 魚塘：遇淤泥須清除，全部砂石回填，分層夯實(shí)；遇回填土，下挖400mm，砂石回填。 6.16.2對(duì)于排水不暢的部位可設(shè)置盲溝和明溝相結(jié)合排水，盲溝間距10m，深度200mm，寬度300mm，開挖后砂石回填；明溝深1m，寬1m。 七、 泵車站位及交通組織 7.1　泵車站位 大底板采用地泵加水平管澆灌。以后澆帶劃分，分塊澆筑。地泵位置在環(huán)形道路內(nèi)側(cè)，靠近澆筑板塊。澆筑泵管連接長(zhǎng)度在100m以內(nèi)（詳見1AJ-006）。 7.2　交通組織 在泵車站位處插好標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容為：攪拌站名稱、泵車編號(hào)、罐車編號(hào)，并要求泵車至少提前2小時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)就位。 罐車行走道路必須暢通。 八、 大體積砼澆筑人員及機(jī)具安排 1、 砼澆筑作業(yè)人員安排： 序號(hào) 作業(yè)隊(duì)伍 工 種 人數(shù)/每班次 備 注 1 泵 長(zhǎng) 1 2 罐車指揮員 2 3 試塊坍落度測(cè)試人員 1 4 溫度測(cè)試員 1 5 作業(yè)6隊(duì) 砼 工 40 其中振動(dòng)搗4人 6 瓦 工 40 找平壓光 7 普 工 25 養(yǎng)護(hù)、站泵車 8 架 工 20 水平管安裝、拆除 9 作業(yè)7隊(duì) 砼工 40 其中振搗手4人 10 瓦工 40 找平壓光 11 普工 30 養(yǎng)護(hù)、站泵車 12 架工 20 水平管安裝、拆除 25 機(jī)電班 電工 8 電氣維修 2、 主要施工機(jī)具： 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 備注 1 反鏟 6臺(tái) 2 載重汽車 6輛 3 拖車 1輛 4 自卸汽車 20輛 5 堆土機(jī) 3臺(tái) 6 潛水泵 20個(gè) 7 配電箱 15個(gè) 8 泵車 2~6臺(tái) 按實(shí)際澆筑情況增減 9 砼罐車 12~30輛 10 水平管 1200米 11 布料軟管 100米 12 振動(dòng)器 35個(gè) 13 振動(dòng)棒 50根 14 溫度計(jì) 6根 15 試塊模 30組 16 坍落度筒 10個(gè) 17 地坪磨光機(jī) 10臺(tái) 九、 雨季施工措施 大底板的施工為2、3月份，處雨季階段，因此要做好雨季施工準(zhǔn)備。 9.1、提前準(zhǔn)備好雨季排水、搶險(xiǎn)和遮蓋擋雨的機(jī)具、材料、人員。預(yù)先疏通排水溝，做好場(chǎng)地排水，避免施工區(qū)域內(nèi)積水。 9.2、雨天不進(jìn)行土方回填。必須施工時(shí)，采取防雨措施，防止地面水流入基坑，同時(shí)，土方回填應(yīng)連續(xù)，盡快完成，工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行，并應(yīng)及時(shí)壓實(shí)。 9.3、土方開挖或開挖好的邊坡，要適當(dāng)放緩坡度，防止邊坡失穩(wěn)。 9.4、時(shí)刻關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，如澆筑過程中突降大雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，采用覆蓋的方式，將已澆筑未達(dá)終凝的區(qū)域覆蓋，天晴后再行處理因降雨造成的施工冷縫，確保工程質(zhì)量。 9.5、專人負(fù)責(zé)氣象信息工作，嚴(yán)禁雨天澆灌混凝土。如澆灌中下雨，立即用塑料布、雨布遮蓋工作面和砼灰斗，并盡快停止施工。 十、 質(zhì)量保證措施： 10.1.本次施工嚴(yán)格遵守規(guī)范施工及驗(yàn)收。 10.2.施工注意基坑上排水措施及基坑底排水措施?；舆吰聭?yīng)修整平整，排水要及時(shí)。 10.3.鋼筋工程施工應(yīng)檢驗(yàn)鋼材是否合格，合格后方可進(jìn)行鋼筋工程施工。鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋保護(hù)層、間距、排距及骨架的整體尺寸均符合規(guī)范。對(duì)不符現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的鋼筋應(yīng)及時(shí)反饋，不得擅自切割。鋼筋的綁扎、焊接或其他連接方式必須滿足規(guī)范要求。 10.4.鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種，級(jí)別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。注意預(yù)埋件的尺寸，位置是否符合要求。 10.5.砼澆筑時(shí)應(yīng)注意砼的標(biāo)號(hào)、坍落度等等?？刂茲仓俣?。砼振搗時(shí)應(yīng)注意振搗密實(shí)，不可漏振也不可過量振搗。砼澆筑時(shí)采用溜槽。砼養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求施工。 10.6.結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。每次取樣應(yīng)符合規(guī)范要求，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 10.7.土方回填時(shí)注意基坑底部清理干凈。要注意土的含水量，按照最優(yōu)含水量進(jìn)行回填施工。回填按照規(guī)范，分層夯實(shí)，采取對(duì)稱回填?；靥顣r(shí)應(yīng)做密實(shí)度實(shí)驗(yàn)。 10.8.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的所有機(jī)械、材料等進(jìn)行報(bào)監(jiān)和送檢，合格后方可用于工程。對(duì)有特殊要求的作業(yè)人員等要進(jìn)行特殊工種上崗證檢查或培訓(xùn)工作。 10.9開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工員進(jìn)行交底，每班作業(yè)前班組長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行班前交底。 10.10砼澆筑前要掌握近期天氣變化，大雨不宜安排砼澆筑，小雨天砼澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，加強(qiáng)對(duì)坍落度的監(jiān)控工作，砼施工過程中如下大雨應(yīng)停止砼澆筑，并按施工縫處理。 10.11砼澆筑前必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們明確職責(zé)、明確工作標(biāo)準(zhǔn)、明確規(guī)范要求。 10.12人員換班時(shí)必須做好交接工作，使職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)得到有效傳遞。 十一、 安全保證措施： 11.1建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)管理制度，責(zé)任落實(shí)到人。 11.2新進(jìn)廠區(qū)工人必須經(jīng)過三級(jí)安全教育方可進(jìn)入廠區(qū)施工。 11.3特殊工種作業(yè)必須持證上崗，機(jī)械作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)站人或違章操作。 11.4建立定期安全檢查制度，對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，作到定人、定時(shí)間、定措施。 11.5因底板部分區(qū)域靠近深基坑，在深基坑邊施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查坑壁土體穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松、土體變形或支撐變形等特殊情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取應(yīng)急措施（撤離相關(guān)人員與機(jī)械等）。 11.6施工用電：配電箱電纜安裝需按照規(guī)范安裝，電線進(jìn)出不混亂，支線必須架空敷設(shè)，電纜過道路必須通過過路管，過路管可采用φ50-100鍍鋅鋼管，過路管埋設(shè)深度不小于500mm。接地線可用角鋼，不可用螺紋鋼，接地體之間間距不小于2.5m ，入土深度不小于2m，配電箱必須有重復(fù)接地。 11.7中小型機(jī)具： 11.7.1木工圓鋸：傳動(dòng)部分必須有可靠的防護(hù)罩、安全防護(hù)擋板及月牙罩,且圓鋸需設(shè)分料器，圓鋸操作必須使用單項(xiàng)電動(dòng)開關(guān)，圓鋸還必須有可靠的接地保護(hù)，并安裝漏電保護(hù)器。 11.7.2手持電動(dòng)工具：必須安裝漏電保護(hù)器，且防護(hù)罩必須齊全，橡皮電纜不得有破損。 11.7.3電焊機(jī)：需有可靠的防雨措施，一二次接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次接線應(yīng)使用線鼻子。配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。 11.7.4氧氣瓶、乙炔瓶距離不得小于5米，乙炔瓶使用時(shí)必須安裝回火防止器，操作人員必須持證上崗。 11.7.5水泵：電源線不得破損，有良好的接地保護(hù)裝置。 11.8夜間施工要有足夠照明，在整個(gè)施工區(qū)域及道路一側(cè)均應(yīng)布置照明用燈。 11.9施工用電符合當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)規(guī)定。 11.10大體積砼每班作業(yè)人員工作時(shí)間不得超過12小時(shí)，以免操作人員因疲勞而發(fā)生意外。 11.11所有車輛排專人指揮，車輛通行道路上嚴(yán)禁站人。 11.12現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須按照二級(jí)動(dòng)火審批制度。 十二、 文明施工措施： 12.1在大門出口處設(shè)置洗車臺(tái)，罐車進(jìn)入城市道路之前必須對(duì)車輛進(jìn)行清洗。 12.2派專人對(duì)路面進(jìn)行清掃，保持道路清潔。 雨天事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案 編號(hào)：SBC-JHS-LTX-預(yù)-04 工程名稱 龍騰光電(一期)工程 期 限 - 責(zé)任人 編制人 審核人 審批人 日 期 一、目的 為了有效防止事故擴(kuò)大，降低員工生命危險(xiǎn)，最小限度減少經(jīng)濟(jì)損失，特制定本預(yù)案。 二、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)工作。 組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 成員： 三、具體分工如下： ㈠宋耀飛負(fù)責(zé)立即組織人員搶救傷員。 ㈡何鼎章負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行塌方處理。 ㈢郜玉俊負(fù)責(zé)立即同醫(yī)院、勞動(dòng)等部門的聯(lián)系，說明詳細(xì)事故地點(diǎn)、事故情況，并派人路口接應(yīng)。 ㈣劉 偉負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)物資、車輛的調(diào)度。 四、雨天坍塌、倒塌事故應(yīng)急措施 ㈠事故發(fā)生后應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急搶險(xiǎn)指揮部。 ㈡挖掘被掩埋、砸傷的傷員及時(shí)脫離危險(xiǎn)區(qū)，加強(qiáng)不間斷排水工作。 ㈢清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。 ㈣進(jìn)行簡(jiǎn)易包扎、止血或簡(jiǎn)易骨折固定。 ㈤對(duì)呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇 ㈥盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)。 ㈦組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移到安全地方。 ㈧若有骨折時(shí)應(yīng)及時(shí)用夾板等簡(jiǎn)易固定后立即送醫(yī)院。 ㈨基坑： 1、加強(qiáng)排水、降水措施； 2、加強(qiáng)支護(hù)和支護(hù)加樁板等，對(duì)邊坡薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行加固處理； 3、迅速運(yùn)走坡邊棄土、材料、機(jī)械設(shè)備等重物； 4、削去部分土體，減緩部分土體壓力。 ㈩在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況研究補(bǔ)救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。 (十一)項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)雨天坍塌事故進(jìn)行原因分析，制定相應(yīng)的糾正措施，認(rèn)真填寫傷亡事故報(bào)告表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報(bào)告，并上報(bào)公司應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組。 四、應(yīng)急物資 常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、制血袋、氧氣袋等物資。 五、通訊聯(lián)系 醫(yī)院急救中心 工地現(xiàn)場(chǎng)值班電話： 有關(guān)負(fù)責(zé)人電話： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 六、注意事項(xiàng) ㈠應(yīng)立即停止施工。 ㈡注意觀察基坑周邊建筑物或設(shè)備。 ㈢人工胸外心臟擠壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅(jiān)持到底。 - 15 -