水電站工程第Ⅴ標(ZZCⅤ)施工組織設(shè)計【說明書】

水電站工程第Ⅴ標(ZZCⅤ)施工組織設(shè)計【說明書】,說明書,水電站,工程,ZZC,施工組織設(shè)計 8.2廠房混凝土工程施工 8.2.1混凝土工程概況 本標廠房混凝土工程項目主要包括：主、副廠房、安裝間、尾水渠。混凝土工程量分布情況如下表所示： 表8.2-1 廠房混凝土工程主要工程量表 項 目 名 稱 單位 數(shù)量 備注 廠房下部結(jié)構(gòu)（C15混凝土） m3 805 （三級） 廠房下部結(jié)構(gòu)（C20混凝土） m3 250 （二級） 廠房下部結(jié)構(gòu)（C25混凝土） m3 192 （二級） 廠房上部結(jié)構(gòu)（C25混凝土） m3 288 （一、二級） 合 計 m3 1535 8.2.2施工方案 主廠房、副廠房、安裝間和尾水渠及混凝土護岸利用布置在副廠房沿黃水河上游側(cè)的塔機進行施工。安裝間塔機覆蓋不到的部位利用汽車吊進行施工，副廠房塔機覆蓋不到的部分利用布置在副廠房靠升壓站一側(cè)的井字架配合塔機進行施工。 主廠房下部填塘混凝土，依地勢在兩側(cè)布置溜槽配合塔機進行施工，可以滿足該部分的澆筑強度。 二期混凝土施工，大體積部分利用塔機澆筑；小體積回填混凝土，利用HB-30混凝土泵進行澆筑。 混凝土由拌和站拌制，5t自卸汽車經(jīng)進料線運至施工現(xiàn)場。廠房下部混凝土施工利用1＃進料線；當(dāng)尾水渠及跨尾水渠公路橋完成后，廠房上部混凝土施工利用2＃進料線。 8.2.3施工道路布置 1#施工道路作為塔機安裝與拆除的線路。從混凝土攪拌機至安裝間沿黃水河上游側(cè)布置1＃進料線；當(dāng)尾水渠及跨尾水渠公路橋完成后，從1＃進料線引一條至尾水公路的2＃進料線。 1＃進料線使用時段：2003年1月1日～2003年4月15日。 2＃進料線使用時段：2003年4月15日～2003年7月30日。 施工道路與進料線布置詳見投標附圖《投附-ZZ/CV-03》、《投附-ZZ/CV-07》。 8.2.4施工機械布置 8.2.4.1施工機械布置說明 為滿足廠房混凝土施工各時段的要求，在副廠房沿黃水河上游側(cè)布置一臺C5530型固定式塔機，塔機布置在現(xiàn)有公路上，塔機中心距廠房外邊線5m。塔機覆蓋半徑為：50m。 塔機覆蓋不到的位置，分別采用汽車吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段進行混凝土澆筑施工。塔機布置詳見附圖《投附-ZZ/CV-07》。 8.2.4.2塔機的安裝與拆除 在廠房基坑石方開挖基本結(jié)束前，進行塔機基礎(chǔ)混凝土澆筑（坐在基巖面上）。塔機基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度后進行塔機安裝，利用50t汽車吊站在現(xiàn)有公路上進行塔機安裝，安裝時間：2003年1月10日～2003年1月15日。塔機在廠房上部混凝土完成后，利用50t汽車吊站在現(xiàn)有公路上進行拆除，拆除時間：2004年8月20日～2004年8月25日。 8.2.4.3塔機工作機械性能 塔機工作性能見表8.2-2。 表8.2-2 C5530塔機負荷特性表 工作幅度（m） 3～32.7 35 37 40 42 45 47 50 起重量（t） 6 5.5 5.2 4.7 4.5 4.1 3.9 3.6 8.2.4.4附加工程量 混凝土工程量：50m3。土方開挖：48 m3，石方開挖：2 m3。 8.2.5 混凝土施工分層分塊 根據(jù)招標文件、有關(guān)規(guī)程規(guī)范、擬定的混凝土施工方案和施工方法以及本工程混凝土結(jié)構(gòu)體型特點以及混凝土入倉強度，分層進行廠房混凝土施工?？紤]到兩臺機組同時發(fā)電，并且廠房尺寸較小，兩臺機組下部混凝土均為通倉澆筑，僅在與安裝間和尾水分界處分縫。廠房混凝土工程分層分塊見附圖《投附-ZZ/CV-08》。 8.2.6混凝土工程施工程序 8.2.6.1廠房混凝土施工程序說明 廠房基坑石方開挖完成后，進行混凝土澆筑施工的準備工作，如塔機安裝，基坑清理等工作。 ▽1541.094～▽1542.294填塘混凝土施工，先進行尾水部分，再進行主廠房部分。主廠房填塘混凝土施工至▽1542.294后，提供鋼肘管安裝面，肘管安裝同時進行繼續(xù)進行尾水部分▽1542.294～▽1548.80及攔砂坎混凝土施工。 肘管安裝完后，進行▽1542.294～▽1545.00的主廠房下部混凝土施工，然后提交錐管及蝸殼安裝面。錐管及蝸殼安裝同時進行尾水部分▽1548.80～▽1554.60的混凝土以及不影響錐管安裝的▽1545.00以上主廠房混凝土和安裝間混凝土施工。 主廠房與安裝間施工期間，穿插進行副廠房和母線廊道的施工。 二期混凝土配合機電安裝穿插進行施工。 總體施工次序如上所述，施工時各部位混凝土均需相互搭接、穿插進行澆筑施工。 8.2.6.2發(fā)電廠房混凝土施工程序框圖 金 屬 與 機 電 安 裝 工 程 基巖面清理 尾水齒槽混凝土澆筑 ▽1541.094～▽1541.294尾水底板混凝土澆筑 ▽1542.294～▽1548.80尾水部分及攔砂坎混凝土施工 肘管安裝 錐管及蝸殼安裝 ▽1541.094～▽1541.294主廠房填塘混凝土澆筑 ▽1542.294～▽1545.00主廠房下部混凝土施工 ▽1548.80～▽1554.60尾水部分混凝土施工 ▽1545.00以上主廠房混凝土和安裝間混凝土施工 副廠房及母線廊道混凝土施工 二期混凝土施工 框圖8.2-1 廠房混凝土工程施工程序框圖 8.2.7主要施工方法與技術(shù)措施 8.2.7.1 混凝土工程施工工藝 混凝土施工工藝流程見框圖8.2-2。 框圖8.2-2 混凝土施工工藝流程圖 8.2.7.2 基巖面和施工縫處理 ⑴ 基礎(chǔ)巖面處理 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后的基礎(chǔ)巖面，需先撬挖松動石塊，清除浮渣、泥沙和污物，并用壓力水沖洗干凈，抽干集水。對易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)，在立模扎筋前，進行底板噴護處理，以封閉和保護基礎(chǔ)巖面不受擾動和污染。因地質(zhì)原因造成超挖的深坑部位，按設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求進行處理。 ⑵ 施工縫面的處理 施工縫面處理包括工作縫和冷縫。待混凝土初凝后，終凝前的適當(dāng)時機，用壓力水沖去新澆混凝土表面的乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂粒或小石，使其表面成粗糙面，對沖洗后局部效果不好的，再輔以人工鑿除，以確保混凝土表面成粗糙面。在澆筑上一層混凝土前，將經(jīng)過沖毛和打毛的縫面上，將松動的石子、泥沙和污物清除干凈，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，以充分確保新老混凝土良好結(jié)合。在混凝土面上澆筑時，模板組裝、施工縫處理與鑿毛可同時進行。 8.3.7.3 模板工程 ⑴模板工程施工說明 根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式和各部位體型采用不同的模板型式，模板利用塔機吊運至工作面進行安裝。 ①模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。 ②邊墻等面積較大的直立平面使用懸臂大模板。模板下端由預(yù)埋螺栓固定，上部由拉條和頂桿支撐固定。拉條為φ12～φ16鋼筋間距1.5m，頂桿用腳手架鋼管，拉條與已澆混凝土的預(yù)埋鋼筋焊接。 ③肘管、錐管、蝸殼處，在鋼襯內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼桁架支撐，對鋼襯進行加固，以免在混凝土澆筑時造成鋼襯變形。 ④尾水?dāng)U散方管段先澆筑兩側(cè)邊墻，再澆筑頂板。邊墻施工時利用組合鋼模板按設(shè)計體形在加工廠加工成型，經(jīng)驗收合格后，解體運至現(xiàn)場在承重鋼架上組裝加固。頂板施工時，利用φ48腳手架鋼管搭設(shè)滿堂撐支承結(jié)構(gòu)，上鋪設(shè)方木和組合鋼模板，形成擴散段頂板模板。 ⑤機墩、風(fēng)罩等部位都擬定采用定型組合鋼模板，并適當(dāng)輔以木模板，根據(jù)設(shè)計體形在加工廠加工成型，經(jīng)驗收合格后，解體運至現(xiàn)場在承重鋼架上組裝加固。 ⑥框架柱外伸牛腿使用外支撐式木模板。模板由預(yù)埋螺栓和鋼結(jié)構(gòu)三角桁架支撐固定。 ⑦框架柱、梁、板用組合鋼模板局部輔用木模板。其中，現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)模板采用滿堂腳手架支撐固定。 8.2.7.4 鋼筋工程 鋼筋在鋼筋廠加工，5t自卸汽車運輸至現(xiàn)場，再由門機吊運至工作面，進行現(xiàn)場綁扎。 ⑴ 鋼筋加工 鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)按設(shè)計圖紙進行加工。鋼筋加工應(yīng)按照設(shè)計要求并結(jié)合分層高度、接頭形式進行考慮，一般中間層的鋼筋應(yīng)高出混凝土面50-100cm。鋼筋代換時要按照規(guī)范要求并經(jīng)設(shè)計代表和監(jiān)理工程師同意，并將加工好的鋼筋分類進行堆放整齊。 ⑵ 鋼筋綁扎 鋼筋安裝，采用現(xiàn)場手工綁扎，綁扎時，按設(shè)計施工圖紙和測量點線進行搭接、分距、擺放、綁扎、固定和點焊。在鋼筋架設(shè)安裝之后，及時加以固定保護，避免發(fā)生錯動和變形。 ⑶ 鋼筋焊接 各種型號鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。由具有合格資質(zhì)的電焊工持證上崗，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進行施焊，鋼筋焊接長度單面焊接不少于10d，雙面焊接不少于5d。 8.2.7.5 止水和預(yù)埋件施工 止水銅片按施工詳圖的位置設(shè)置。止水銅片銜接采用雙面焊接，搭接長度不小于設(shè)計要求，焊接采用與母體相同的焊接材料進行雙面焊接。止水埋入基巖50cm深，基座混凝土振搗密實，混凝土齡期達到3～7天，表面鑿毛處理后，可進行該部位混凝土澆筑。倉內(nèi)止水片應(yīng)在混凝土澆筑前用模板夾牢，或用型鋼或鋼筋固定，澆筑時用人工清除其周圍大粒徑骨料，并用小振搗器振搗密實。止水銅片凹槽部位用瀝青麻絲填實，安裝時此凹槽應(yīng)與縫面位置一致。 埋件安裝按照設(shè)計圖紙要求對埋設(shè)位置進行測量放點，埋設(shè)應(yīng)在倉內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進行，埋設(shè)時要利用施工插筋單獨焊架固定牢靠。澆筑時專人值班保護，埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實。 8.2.7.6 澆筑準備和清倉驗收 當(dāng)每一個澆筑倉號的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件埋設(shè)等項工序完成后，隨即從上到下進行澆筑倉位的清理工作。將施工時留在倉內(nèi)的所有材料和棄料清出倉外，把模板和鋼筋上的粘著泥沙和污物，倉內(nèi)施工縫面的活動石塊、淤泥、沉積的砂子及一切污物清洗干凈，待排凈積水后堵嚴縫隙和封堵進人孔，搭好進人梯和必要的施工平臺，并用清水將模板和施工縫面濕潤。 基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2～3cm厚的與混凝土強度相同的水泥砂漿，以保證混凝土與基巖結(jié)合良好。 混凝土澆筑準備工作主要包括用于入倉手段的門機、吊罐和其他設(shè)備完好到位進行待命，混凝土的組成材料水泥、砂石骨料等備料充足，拌和站處于能夠正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 開倉前在內(nèi)部嚴格實行“三檢制”。自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請組織驗收，合格簽證后及時進行開倉澆筑。 8.2.7.7 混凝土澆筑 ⑴ 鋪料方法 選擇的鋪料方法要使混凝土入倉能力與澆筑倉面的大小相適應(yīng)。對在較大面積倉位，混凝土鋪料采用臺階法鋪料，對其它倉面較小的部位，則采用平鋪法鋪料。 混凝土澆筑層的允許最大厚度不得超過施工規(guī)范或招標文件的要求。 ⑵ 平倉 主要采用人工手持鐵锨配合振搗器進行平倉，但振搗器輔助平倉不能代替振搗。特別是在靠近模板和鋼筋較密的地方以及止水、預(yù)埋件附近位置采用人工送料填滿。 ⑶ 振搗 振搗采用電動高頻插入式φ100mm和φ80mm型振搗器，對于模板周圍、金結(jié)、埋件、止水等附近和上部板梁柱結(jié)構(gòu)采用φ50mm電動軟軸插入式振搗器振搗，振搗由有經(jīng)驗的混凝土工按規(guī)范操作，防止過振和漏振。每一位置的振搗時間以混凝土不在顯著下沉，不冒氣泡，并開始泛漿時為準。 在澆筑倉位，無法使用振搗器的部位，如止水片、薄壁構(gòu)造等，則輔以人工用鋼筋搗固釬振搗密實。 8.2.7.8 混凝土施工溫控措施 考慮到本工程混凝土工程量和建筑體型均較小，故不采用特殊的溫控措施，只采用常規(guī)的溫控措施。結(jié)合本工程的具體條件，采取的溫度控制措施如下： ①合理安排工期，充分利用低溫季節(jié)澆筑大體積混凝土。 ②對混凝土工程進行合理分層分塊，控制澆筑層厚度?？刂苹炷料噜弶K均勻上升，相鄰混凝土塊高差不大于6m。對在高溫季節(jié)施工的大體積混凝土，采用薄層、長間歇期澆筑。大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時間控制在相應(yīng)施工規(guī)范給定的數(shù)據(jù)以內(nèi)。 ③澆筑倉面面積較大時，采用臺階法澆筑，控制臺階厚度不大于合同有關(guān)條款要求或規(guī)范要求或設(shè)計要求。 ④在高溫季節(jié)的混凝土施工時，避開正午高溫時段進行混凝土澆筑，并在倉內(nèi)安裝噴霧裝置，在混凝土澆筑時和澆筑后，進行噴霧，以降低施工倉內(nèi)的環(huán)境溫度。并在具備條件的倉面，采用表面流水冷卻的方法進行散熱。 ⑤在高溫季節(jié)施工時，盡量縮短混凝土運輸時間，加快入倉速度，縮短混凝土暴露時間。 ⑥在滿足混凝土設(shè)計強度的前提下，大體積混凝土盡可能采用摻粉煤灰、摻高效減水劑等外加劑的雙摻技術(shù)和降低混凝土坍落度以及采用水化熱較低的水泥等綜合措施，合理減小單位水泥用量，以降低混凝土水化熱溫升。 8.2.7.9混凝土外觀質(zhì)量保證措施 ⑴組織保證 我們將按國家電力公司(1999)241號文件關(guān)于《水電機組達標投產(chǎn)考核評定辦法(1999年版)》通知精神和質(zhì)量體系文件的具體要求，以項目部總工程師為核心，進行全員全過程的質(zhì)量管理，建立和健全質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查體系，對砼施工的全過程，特別對特殊過程，進行嚴格的過程控制，以確保砼的外觀質(zhì)量。 ⑵制作和使用定型模板 如直立大面選用鋼木桁架大模板，砼柱選用特制的鋼模板，個別部位選用自制異型內(nèi)貼白鐵皮的鋼木結(jié)構(gòu)模板，并采用膩子補縫等措施，保證所澆混凝土外露面的平整度，同時避免漏漿而引起蜂窩、麻面現(xiàn)象產(chǎn)生。 模板制作的鋼度和平整度，嚴格按規(guī)范進行控制。用測量儀器控制模板支立時的位置，以保證設(shè)計體型。為了保證每一層模板的接縫處不掛簾、不漏漿，必須在清洗下層砼施工面后，將上層模板緊貼下層砼面，并用螺栓固定后再進行加固和調(diào)整。用在倉位里的每一塊模板，必須經(jīng)修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔細進行補縫和涂刷高效脫模劑。，以保證拆模后砼面光潔平整。 ⑶在支模前，首先根據(jù)設(shè)計體型進行測量放線，支模時根據(jù)測量所放控制點支模。支模完畢后，并由測量進行復(fù)核。如有誤差，并進行調(diào)整，達到施工誤差范圍，用拉筋加固，以防澆筑時跑模引起變形。 ⑷砼的拌制、運輸、入倉及平倉振搗 嚴格按監(jiān)理工程師批準的砼配合比和有關(guān)要求進行砼拌制，選擇優(yōu)良的運輸方式，保證砼入倉強度，并以人工為主進行平倉。選用有經(jīng)驗的技術(shù)工人進行振搗作業(yè)，以保證每個部位的砼不漏振，不過振。砼的入倉、平倉、振搗作業(yè)的全過程均配備相應(yīng)的其它工種如電焊工、鋼筋工、預(yù)埋工和模板工看倉值班。 ⑸拆模時間必須按有關(guān)規(guī)范，待砼達到拆模強度后，再進行拆模。拆模時應(yīng)配合必要的機具小心進行，拆除的模板進行修整后整齊堆放。 ⑹采用灑水養(yǎng)護，砼的立面采用掛草簾進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按規(guī)定進行。 8.2.7.10 混凝土澆筑的過程控制 始終重視每一道工序的施工質(zhì)量，對施工特殊過程采取更加嚴密的監(jiān)控措施，保證大體積混凝土澆筑的入倉強度，對清基交面、模板支立、鋼筋綁扎、止水預(yù)埋件安裝均設(shè)專人進行全過程跟蹤，上道工序的問題不解決不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。 加強混凝土水平運輸及垂直運輸?shù)倪^程控制，減少倒運次數(shù)，縮短運輸時間，防止混凝土拌和物在運輸過程中泌水、漏漿和離析。 控制混凝土卸料高度，避免自由下落過程中產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時要逐層均勻上升，加強混凝土入倉后的平倉振搗，嚴禁不合格的混凝土進入倉內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r質(zhì)檢人員進行必要的旁站盯倉。 加強混凝土的養(yǎng)護工作，并固定專人養(yǎng)護，分片負責(zé)。 8.2.7.11拆模與養(yǎng)護 在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)進行養(yǎng)護，應(yīng)立即進行養(yǎng)護。本工程養(yǎng)護一般采用覆蓋草袋并灑水或花管噴水養(yǎng)護。保護混凝土12h內(nèi)不受雨淋，72h內(nèi)不受太陽曬?；炷琉B(yǎng)護天數(shù)不少于14天。在干燥、炎熱條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間28天以上。大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。 模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達到的強度要求，決定模板拆除時間，防止因搶進度提前拆模，從而影響混凝土的外觀質(zhì)量。 8.2.7.12 預(yù)制混凝土施工 ⑴ 預(yù)制混凝土構(gòu)件制做 預(yù)制混凝土包括：廠房吊車梁和其它小型預(yù)制構(gòu)件。 ①預(yù)制混凝土施工程序 鋪設(shè)平臺→測量找平→底模支立→鋼筋綁扎及焊接→鋼筋驗收→預(yù)埋件安裝→側(cè)模支立→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護拆模 ②模板結(jié)構(gòu)形式 吊車梁底模、側(cè)模均以定型鋼?，F(xiàn)場拼裝，采用1.5英寸鋼管加固，吊車梁側(cè)模板加固采用M14螺桿對拉， ③鋼筋制安 a）預(yù)制梁的鋼筋骨架在平臺上綁扎焊接成型；鋼筋搭接長度滿足合同有關(guān)條款、規(guī)范或施工圖紙要求，現(xiàn)場對鋼筋骨架檢查驗收合格后，再進行下道工序施工。 b）預(yù)應(yīng)力鋼筋的制做安裝嚴格按施工圖和GB50204第6.1和6.2節(jié)規(guī)定進行施工。預(yù)應(yīng)力鋼筋用砂輪和切斷機切斷。成束預(yù)應(yīng)力鋼筋采用穿束網(wǎng)套穿束，穿束前逐根理順，捆扎成束，避免紊亂。 ④埋設(shè)波紋管 吊車梁預(yù)應(yīng)力后張法所用的波紋管，按照施工圖要求的尺寸、數(shù)量、位置進行預(yù)埋，用鋼絲將波紋管與鋼筋綁扎固定。 ⑤混凝土澆筑 混凝土澆筑時，混凝土由15t自卸汽車運輸至預(yù)制廠。預(yù)應(yīng)力吊車梁采用HB30混凝土泵泵送入倉。其他構(gòu)件，由15t自卸汽車將混凝土倒入集料槽中，然后人工入倉?；炷翝仓駬v采用φ50mm軟軸振搗器振搗，單塊梁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不允許產(chǎn)生混凝土冷縫。 單塊梁澆筑順序采用從梁一端下料，由一端向另一端方向逐漸推進。 ⑥施工質(zhì)量控制 模板支立時，使其合縫嚴密平整。梁底模板按規(guī)范要求起拱。嚴格按照施工規(guī)范的要求控制混凝土澆筑質(zhì)量和構(gòu)件的幾何尺寸。保證預(yù)埋件、波紋管安裝位置準確。 在預(yù)制場地派專人進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于21天，預(yù)制構(gòu)件中只有達到規(guī)范要求的吊裝強度后，方可進行吊裝。 ⑵預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝 構(gòu)件在吊裝前要在構(gòu)件表面彈出吊裝準線，作為對位、校正的根據(jù)。同時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，對構(gòu)件進行編號。 ①吊裝前，在吊車梁及預(yù)制構(gòu)件兩端及頂面彈出幾何中心線，并在相應(yīng)排架柱做定位標記，以便校正控制。同時校核牛腿面上預(yù)埋鐵件的位置、標高，對不符合精度要求的預(yù)埋鐵件在安裝前重新校正。 ②吊車梁及預(yù)制構(gòu)件吊裝時應(yīng)對稱綁扎，吊鉤對準中心線，慢起慢放。吊裝就位后，不脫鉤，先進行標高、平面位置及垂直度校正，校正好后，立即進行預(yù)埋件焊接加以固定。固定平穩(wěn)后既可脫鉤。 8.2.8主要施工機械設(shè)備 廠房混凝土工程主要施工機械設(shè)備見表8.2-3。 表8.2-3 混凝土工程主要施工機械設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 塔機 C5530 臺 1 固定式 2 自卸汽車 5t 輛 3 3 混凝土運輸攪拌車 MR4500 輛 2 4 汽 車 吊 50t 輛 1 5 慢速卷揚機 5t 臺 1 6 振 搗 棒 Ф100 臺 6 7 振 搗 棒 Ф80 臺 6 8 振 搗 棒 Ф50 臺 6 編寫：王文濤 8.4廠房砌體工程施工 本標砌體工程主要廠房M7.5水泥砂漿砌塊石護岸，共7500m3。本標所需石料一部分從主體工程開挖棄料中選取，一部分從河灘取用，不足部分外購。選用的石料根據(jù)施工需要就地加工成形。 8.4.1石料加工 8.4.1.1石料加工工藝流程 選取石料→劃線、修邊、清鑿→成品堆放 8.4.1.2塊石加工 大塊石經(jīng)淺孔小藥量爆破破碎后，人工釬錘修整成符合設(shè)計要求的型式。 8.4.2石料場外運輸 8.4.2.1運輸?shù)缆? 成品堆放場地至施工現(xiàn)場利用林區(qū)道路，以及由林區(qū)道路引出的通向成品堆放場地的臨時施工道路。 8.4.2.2場外運輸 PC400反鏟裝10t自卸汽車運輸至現(xiàn)場，自卸在工作面旁邊，人工挑選搬運入倉。 8.4.3施工程序框圖 石料加工 石料運輸 石料沖洗 砂漿拌制 砂漿運輸 測量放線 砌體砌筑 砌體養(yǎng)護 檢查驗收 8.4.4漿砌塊石加工方法 8.4.4.1對混凝土基礎(chǔ)，砌筑前應(yīng)先將其表面加以沖洗濕潤，然后座漿砌筑。 8.4.4.2漿砌塊石必須采用座漿法砌筑，應(yīng)先砌筑面層定位行列，并灑水潤濕，是其表面充分吸水，不殘留積水。 8.4.4.3鑲面的塊石應(yīng)一丁一順排列，內(nèi)外搭接、上下錯縫、縫內(nèi)灰漿或細石混凝土飽滿，砌縫橫平豎直，砌縫寬度不大與2cm。 8.4.4.4漿砌塊石第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉及洞穴、孔口等處，均應(yīng)選用較大的平整毛石。 8.4.4.5漿砌塊石外露面，應(yīng)按設(shè)計意圖、相應(yīng)的施工規(guī)范進行勾縫。 8.4.4.6漿砌石體的迎水面均應(yīng)按設(shè)計意圖布置一道20cm厚的C15混凝土隔水層。 8.4.4.7漿砌塊石待水泥砂漿初凝后，灑水養(yǎng)護7天。 8.4.5漿砌石施工配備的主要機械設(shè)備 漿砌石工程施工配備的主要機械設(shè)備見表8.4-1。 表8.4-1 主要機械設(shè)備表 序號 機械名稱 機械型號 機械數(shù)量 備注 1 手風(fēng)鉆 YT-28 2 2 反鏟 PC-400 1 利用開挖設(shè)備 3 自卸汽車 10t 2 4 汽車起重機 8t 1 5 攪拌機 JDY350 1 8.5廠房建筑工程施工 8.5.1工作內(nèi)容概述 本標廠房建筑與裝修工程項目主要包括：主、副廠房、安裝間、泵房及附屬建筑物的屋面裝修工程和建筑地面的部分裝修工程。 建筑地面工程中的部分裝修工程是指水泥砂漿面層，水磨石面層等建筑地面或修筑至地面工程的找平層。 8.5.2施工方案 建筑裝修材料由綜合倉庫至施工現(xiàn)場的運輸使用1t自卸汽車運輸。在主廠房和副廠房分別設(shè)置井字架升降機，負責(zé)主廠房、安裝間和副廠房的垂直運輸。二次水平運輸利用腳手架馬道或已完成的樓板以人工運輸。 建筑砂漿由攪拌機現(xiàn)場拌制，在副廠房靠升壓站側(cè)設(shè)置一臺JDY350攪拌機。為避免對相應(yīng)部分建筑裝修工程的污染和破壞，該部分建筑裝修工程要在相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)工程完成之后進行。裝飾性工程，尤其是抹灰面層和地面面層在相應(yīng)部位的金屬結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備安裝工程完成之后進行。先施工多專業(yè)交叉施工較少或無專業(yè)交叉施工的房間。一個單體空間的施工順序遵循先外后內(nèi)、先上后下的原則。先形成施工面的先施工。 8.5.3施工方法 8.5.3.1砌體工程 ⑴施工方案 砌體材料按設(shè)計要求外購，直接運輸至現(xiàn)場。砌筑砂漿由JZ350攪拌機現(xiàn)場拌制，手推車場內(nèi)水平運輸。垂直運輸和二次水平運輸利用斜馬道或已形成的樓板以手推車或人工運輸至工作面。門窗過梁等小型預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制加工廠提前制作，在施工砌體工程時用1t自卸汽車運至相應(yīng)工作面。 ⑵施工程序 測量放線立皮數(shù)桿 ─→ 一步架砌體砌筑 ─→ 小型混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝 ─→ 砌體施工至聯(lián)系梁或樓板高度 ─→ 女兒墻砌體砌筑。 ⑶施工方法 砌磚施工前，磚提前1-2d澆水潤濕，以達到適宜的含水率。 砌筑時采用一丁一順掛線砌筑，以保證墻體平整、垂直。每層第一皮磚和最后一皮磚排丁磚，門窗洞口架七分頭，兩邊對稱一致。砌筑時上下錯縫內(nèi)外搭砌，砂漿飽滿，灰縫均勻。 磚墻應(yīng)盡量同時砌筑，否則應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定留置斜搓。 墻與墻、墻與框架柱連接處按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋。埋入砌體中的拉結(jié)筋及預(yù)埋件按施工圖及施工規(guī)范的要求進行施工。 砌筑完后按規(guī)定進行砌體表面修整。其他構(gòu)造及養(yǎng)護措施按施工規(guī)范要求進行施工。 8.5.3.2屋面工程 ⑴施工程序 防水層施工前，伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件以及雨水斗、雨水管等應(yīng)安設(shè)完畢。屋面工程施工中，按施工程序和層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序和層次施工。 屋面施工程序：結(jié)構(gòu)層表面處理 ─→ 保溫找坡層 ─→ 找平層 ─→冷底子油一道 ─→ 防水層 ─→保護層。 ⑵結(jié)構(gòu)層表面處理 屋面防水層施工前，要經(jīng)監(jiān)理人對基層進行檢查和驗收，并做好驗收記錄。基層應(yīng)牢固、表面平整，表面雜物清理干凈并保持干燥。 ⑶保溫找坡層施工 采用泥膨爐渣保溫找坡層按2%留設(shè)坡度，最薄處20mm。保溫找坡層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及屋面轉(zhuǎn)角留設(shè)圓弧或斜邊鈍角墊坡，以保證防水卷材鋪設(shè)平整、粘結(jié)牢固，便于排水和承受施工荷載。轉(zhuǎn)角圓弧半徑根據(jù)卷材種類和施工圖與相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定來確定。保溫層的特殊構(gòu)造（如排氣孔道）按施工詳圖、相應(yīng)規(guī)范和材料說明書的要求執(zhí)行。 ⑷找平層施工 找平層采用25厚1：2.5水泥砂漿。找平層表面應(yīng)壓實平整，施工完后，要充分養(yǎng)護。有酥松、起皮、起砂等現(xiàn)象的，要及時修補和返工，以保證找平層質(zhì)量。找平層在女兒墻泛水處、女兒墻轉(zhuǎn)折處及天溝、檐溝處做成圓弧轉(zhuǎn)角。 ⑸防水層施工 ①防水層采用二層3mm厚APP改性瀝青防水卷材。 ②找平層清理干凈，干燥后，先刷一遍冷底子油，再進行防水層施工。 ③防水卷材鋪設(shè)：先進行排水較集中的部位；按排水坡度，由低到高進行。防水卷材鋪設(shè)：方向、搭接寬度、搭接構(gòu)造和泛水構(gòu)造要求按施工詳圖、相應(yīng)規(guī)范和材料說明書的要求執(zhí)行。同樣，卷材鋪設(shè)先進行排水較集中的部位；按排水坡度，由低到高進行。 ④屋面防水的特殊構(gòu)造措施按照施工圖和施工規(guī)范的要求進行施工。 ⑹屋面接縫密封防水 ①密封防水部位基礎(chǔ)牢固、表面平整、密實，沒有蜂窩麻面和起砂等缺陷。施工前基層表面要清理干凈，保持干燥。 ②基層處理劑的涂刷在鋪放背襯材料后進行，涂刷均勻無漏涂?；鶎犹幚韯┍砀珊笠⒓催M行嵌填密封材料的施工。 ③嵌填的密封材料表干后，根據(jù)施工圖要求設(shè)置保護層，并且避免碰損和污染，固化前不能踩踏。 ④采用擠出槍進行合成高分子防水密封材料施工時，根據(jù)接縫的寬度選用口徑合適的擠出嘴，均勻擠出嵌縫料嵌填并由底部逐漸充滿整個接縫。 ⑤其它構(gòu)造措施按照施工圖的要求進行施工。 8.5.3.3樓地面工程 ⑴施工程序 樓面工程：結(jié)構(gòu)層清理 ─→ 素水泥漿一遍 ─→ 找平層施工 ─→ 素水泥漿一遍 ─→ 水磨石面層（水泥砂漿面層）施工。 為不影響地面面層的質(zhì)量和避免對地面面層的污染和破壞，地面面層施工需在相應(yīng)的建筑主體和設(shè)備安裝完成后進行。地面面層施工完后按設(shè)計或施工規(guī)范要求進行養(yǎng)護。 ⑵施工方法 ①找平層施工 基層清理干凈，并在基層上刷一道素水泥漿。當(dāng)找平層的下層為混凝土墊層時，清理干凈后要灑水潤濕，并鑿毛。水泥砂漿找平層表面應(yīng)壓實平整，施工完后，要充分養(yǎng)護。有酥松、起皮、起砂等現(xiàn)象的，要及時修補和返工，以保證找平層質(zhì)量。 ②伸縮縫 樓板或基礎(chǔ)內(nèi)的各伸縮縫，采用定型6mm白色鋁合金窄條，其寬度和顏色與臨近相同。伸縮縫深度比磨光樓面或基礎(chǔ)低20mm。縫內(nèi)塞入纖維或按施工圖要求進行處理。 ③水磨石面層 找平層施工后不少于24小時，進行嵌條分格。先在找平層上鋪設(shè)標志塊，依標志塊掛線，控制嵌條平直和頂面平齊。按設(shè)計要求的顏色、圖案、面層厚度在基層設(shè)置銅質(zhì)嵌條。固定前拉線調(diào)直，并且頂面平齊。嵌條用素水泥漿和固定銷固定牢靠，嵌條高出素水泥漿約3mm。 按設(shè)計對色彩、和易性和配合比的要求選用石粒配制拌合料。鋪設(shè)前，先將分格內(nèi)的積水和浮砂清掃干凈，并刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪拌合料。拌合料攤鋪均勻平整后，在表面均勻撒一層石子，隨即拍實壓平，再用滾筒滾壓密實。待表面出漿后，再用水泥刀人工抹平。 抹平后樓面保持6天潮濕，使樓面達到一定硬度。開磨前先試磨，石子不松動時即可開磨。水磨石面層采用磨石機分三次磨光。磨頭遍：用60～80號金剛石，要求石渣磨透磨平，鑲條全部露出。磨完后用清水沖洗干凈，稍干后，薄刮同色水泥，養(yǎng)護約2天。磨二遍：用100～150號金剛石，灑水后開磨至表面平滑，用水沖洗后養(yǎng)護2天。磨三遍：用180～240號金剛石或油石，灑水細磨至表面光亮。每次磨光后，進行填補砂眼和養(yǎng)護，然后進行下一道磨光，依序重復(fù)直到達到設(shè)計要求為止。 水磨石面磨光洗凈后在涂以草酸，經(jīng)晾干后打蠟，直至光滑整潔。此項工作在影響面層質(zhì)量的其他工程全部施工完成后進行。 水磨石踢腳板配料同樓地面，采用專門的打磨機或手工磨光。 ④水泥砂漿面層 先進行基層清理。用與面層相同的水泥砂漿設(shè)置灰餅，并依據(jù)灰餅拉線控制。面層水泥砂漿鋪設(shè)前先在基層上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，并立即拍實。初凝前用木抹子搓平壓實，終凝前用鐵抹子分三遍用力壓光。當(dāng)面層要分格時，要在初凝前進行彈線分格，初凝后用木抹搓縫，并用鋼皮抹子壓光。設(shè)有埋管的面層，當(dāng)厚度小于10mm時，布置鋼絲網(wǎng)防止開裂。施工完后，用鋸木覆蓋，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護7-10天。 所有水泥砂漿的樓梯踢板都設(shè)置金剛砂防滑條，防滑條長度按梯步長每邊減100mm。 8.5.4廠房建筑與裝修工程主要施工機械 廠房建筑與裝修工程主要施工機械見表8.5-1。 表8.5-1 廠房建筑與裝修工程主要施工機械表 序號 名 稱 型 號 單 位 需用量 1 攪拌機 JDY350 臺 1 2 自卸汽車 1t 輛 1 3 慢速卷揚機 5t 臺 2 編寫：王文濤 8.6尾水渠土石方回填工程施工 本工程尾水渠土石方回填主要采用土夾石回填。 8.6.1 施工料源 土石方回填碴料取自3#碴場內(nèi)廠區(qū)開挖土石碴料。 8.6.2 施工流程 清理回填面→回填料裝運→分層填筑→灑水夯實→檢查→驗收 8.6.3 施工方法 土石方碴料利用5t自卸汽車從碴場運至工作面堆料場，由D85推土機將填筑料推運至回填工作面分層攤鋪填筑。每層攤鋪厚度40cm，人工灑水，13.5t平碾配合推土機碾壓密實。擋墻背后底部及其他狹窄工作面利用人工攤鋪，松鋪厚度小于20cm，手扶式振動碾碾壓密實。壓實遍數(shù)按設(shè)計要求和現(xiàn)場試驗確定并由監(jiān)理工程師確認后采用。 8.6.4 質(zhì)量檢查驗收 為保證土石料回填施工各項技術(shù)指標符合設(shè)計和規(guī)范的要求，在施工中，要控制好填筑層厚，灑水量，碾壓遍數(shù)等，結(jié)合部位的界面（軟性面與鋼性面結(jié)合），不得出現(xiàn)砂卵石料分離以及漏壓等現(xiàn)象，采用試坑取樣方法進行檢驗。所有土石填筑工程的壓實度不低于90%。 8.6.5填筑工程主要施工機械設(shè)備 填筑工程施工配備的主要機械設(shè)備見表8.6-1。 表8.6-1 主要機械設(shè)備表 序號 機械名稱 機械型號 數(shù)量 備注 1 自卸汽車 5t 2輛 2 推土機 D85 1臺 3 振動碾 13.5t 1臺 平碾 4 手扶式振動碾 1.0t 1臺 8.7尾水渠砌體工程施工 為保證渠道邊坡穩(wěn)定，防止水土流失，減少環(huán)境污染，尾水渠左右岸護坡均采用M7.5漿砌塊石防護。 8.7.1 施工方案 漿砌石施工用石料在附近購買，選符合設(shè)計要求的石料用5t自卸汽車從堆料場運輸至施工現(xiàn)場。 砌石料運至現(xiàn)場后，由人工利用腳手架斜馬道將卵石搬運至工作面。 在漿砌卵石施工現(xiàn)場布置1臺JDY350攪拌機，現(xiàn)場拌制砂漿。利用腳手架馬道人工用手推車和膠皮灰桶將砂漿運至工作面。 8.7.2 施工程序 砌體砌筑 砌體養(yǎng)護 檢查驗收 卵石料場 石料運輸 石料沖洗 砂漿拌制 砂漿運輸 測量放線 9.5.1.3 8.7.3施工方法 8.7.3.1對混凝土基礎(chǔ)，砌筑前應(yīng)先將其表面加以沖洗濕潤，然后座漿砌筑。 8.7.3.2漿砌塊石采用座漿法砌筑，應(yīng)先砌筑面層定位行列，并灑水潤濕，是其表面充分吸水，不殘留積水。 8.7.3.3砌筑塊石采用臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭接，灰縫厚度為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實。 8.7.3.4塊石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處選用較大的平塊石砌筑。 8.7.3.5漿砌塊石外露面，應(yīng)按設(shè)計意圖、相應(yīng)的施工規(guī)范進行勾縫。勾縫砂漿與砌筑沙漿分別拌制。 8.7.3.6漿砌石待水泥砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，并用濕潤草袋覆蓋21天。養(yǎng)護期間要經(jīng)常灑水，保持砌體呈濕潤，同時要避免碰撞和震動。 8.7.4 砌體工程配備的主要機械設(shè)備 砌體工程配備的主要機械設(shè)備見表8.7-1。 表8.7-1 砌體工程配備的主要機械設(shè)備表 序號 機械名稱 機械型號 機械數(shù)量 備注 1 自卸汽車 5t 1 2 攪拌機 JDY350 1 目 錄 第1章 施工總說明……………………………………………………… 第2章 施工總進度表及網(wǎng)絡(luò)圖………………………………………… 第3章 施工總平面布置說明書及附圖………………………………… 第4章 施工用地計劃表………………………………………………… 第5章 施工期水流控制………………………………………………… 第6章 砂石料加工系統(tǒng)布置圖及工藝流程說明書…………………… 第7章 混凝土拌和系統(tǒng)平面布置及工藝流程說明書………………… 第8章 壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）工程施工說明書…………… 8.1 壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）開挖工程施工 8.2 壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）混凝土工程施工 8.3 壓力管道（含調(diào)壓井、引水隧洞）灌漿工程施工 第9章 廠房工程施工說明書…………………………………………… 9.1 廠房基礎(chǔ)土石方開挖工程施工 9.2 廠房混凝土工程施工 9.3 廠房土石方回填工程施工 9.4 廠房砌體工程施工 第10章 尾水渠工程施工說明書………………………………………… 10.2 尾水渠土石方開挖工程施工 10.2 尾水渠混凝土工程施工 10.3 尾水渠土石方回填工程施工 10.4 尾水渠砌體工程施工 第11章 升壓站工程施工說明書………………………………………… 第12章 進廠公路大橋工程施工說明書………………………………… 第13章 擬投入本合同工程的主要施工設(shè)備匯總表…………………… 第14章 擬投入本合同工程的勞動力計劃……………………………… 第15章 擬投入本合同工程的組織機構(gòu)………………………………… 第16章 施工進度保證措施……………………………………………… 第17章 施工質(zhì)量保證措施……………………………………………… 第18章 施工安全及文明施工保證措施………………………………… 第19章 環(huán)境保護措施…………………………………………………… 第11章 擬投入本合同工程的主要施工設(shè)備匯總表 設(shè)備名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 制造廠名 購置年份 已使用臺時 檢修情況 現(xiàn)在何處 進場時間 土石方設(shè)備 反鏟 PC400-5(1.8m3) 1 日本小松 2002 800 完好 四川西昌 2002.11 反鏟 PC200(1m3) 1 日本小松 2002 800 完好 四川西昌 2003.2 推土機 D80 1 山東泰山機械廠 2001 2000 完好 四川西昌 2003.2 推土機 D85A-18 2 山東泰山機械廠 2001 2000 完好 四川西昌 2002.11 裝載機 ZL50(3m3) 1 成都工程機械廠 1999 1800 完好 四川廣元 2002.11 裝載機 ZL30(1m3) 1 成都工程機械廠 2000 1800 完好 四川廣元 2002.11 自卸汽車 15t 8 四川汽車制造廠 2000 1200 完好 四川西昌 2002.11 自卸汽車 10t 2 四川汽車制造廠 2000 1800 完好 四川西昌 2003.2 自卸汽車 8t 2 四川汽車制造廠 2000 1800 完好 四川廣元 2002.11 自卸汽車 5t 8 東風(fēng)汽車制造廠 2000 2600 完好 四川廣元 2002.11 自卸汽車 1t 1 東風(fēng)汽車制造廠 2000 2600 完好 四川廣元 2003.8 手風(fēng)鉆 YT-28 20 天水風(fēng)動機械廠 1998 2000 完好 四川西昌 2002.11 裝巖機 2 重慶礦山機械廠 1998 1500 完好 四川廣元 2003.2 電瓶礦車 2 重慶礦山機械廠 1998 1500 完好 四川廣元 2003.2 光面搌動碾 3Y-12/15 1 廣元工程機械廠 2000 2600 完好 四川廣元 2003.3 電動夯 HW-01 2 廣元工程機械廠 2000 2600 完好 四川廣元 2003.3 振動碾 13.5t 1 廣元工程機械廠 2000 2600 完好 四川廣元 2002.12 手扶式振動碾 1t 1 廣元工程機械廠 2000 2600 完好 四川廣元 2002.12 混凝土設(shè)備 塔機 C5530 1 四川建工 1998 1500 完好 四川廣元 2002.12 拌和機 JS750 1 四川建工 新購 2002.12 拌和機 JDY350 2 四川建工 2000 2000 完好 四川西昌 2002.11 砼攪拌運輸車 MR4500 4 四川建機廠 2000 1500 完好 四川廣元 2002.12 噴砼機 PH-Ⅲ 2 四川建工 2000 2000 完好 四川廣元 2003.2 砼泵 HB30B 3 夾江水工機械廠 2000 1080 完好 四川廣元 2003.8 基礎(chǔ)處理設(shè)備 鋼繩沖擊鉆 CZ-22 8 鄭州礦山機械廠 1998 1750 完好 四川廣元 2002.11 地質(zhì)鉆機 XY-2PC 1 鄭州礦山機械廠 2000 2050 完好 四川西昌 2003.2 攪拌機 1000L 2 杭州鉆探機械廠 1999 900 完好 四川西昌 2004.1 泥漿攪拌機 臥罐2m3 2 杭州鉆探機械廠 1999 900 完好 四川西昌 2002.11 灌漿泵 BW200/40 2 杭州鉆探機械廠 2001 830 完好 四川西昌 2004.1 泥漿凈化機 JHB-200 1 杭州鉆探機械廠 1999 900 完好 四川西昌 2002.11 自動記錄儀 BJY-Ⅲ 2 杭州鉆探機械廠 2001 900 完好 四川西昌 2004.1 測斜儀 JJX-3 2 杭州鉆探機械廠 2001 830 完好 四川西昌 2004.1 泥漿比重計 NJ-1 2 杭州鉆探機械廠 2001 830 完好 四川西昌 2004.1 其它設(shè)備 固定式空壓機 4L-20/8(電動) 2 江西空壓機廠 1999 1000 完好 四川西昌 2002.11 移動式空壓機 VY-12/7 1 柳州風(fēng)動機械廠 2001 1500 完好 四川西昌 2002.11 水泵 D6-25×10 1 新購 2002.11 水泵 IS150-125-250 1 新購 2002.11 水泵 IS100-80-16 1 新購 2002.11 水泵 IS65-50-125 1 新購 2002.11 水泵 IS65-40-200 2 新購 2002.11 水泵 YW 4 新購 2003.2 潛水泵 2″ 1 新購 2002.11 汽車吊 50t 1 長江起重機廠 1999 700 完好 四川廣元 2003.2 汽車吊 20t 1 長江起重機廠 1999 700 完好 四川廣元 2002.11 汽車吊 16t 1 長江起重機廠 2001 1000 完好 四川西昌 2003.10 汽車吊 8t 1 長江起重機廠 1998 1200 完好 四川西昌 2002.11 平板車 10t 2 重慶汽車制造廠 1998 1000 完好 四川廣元 2003.8 載重汽車 5t 3 重慶汽車制造廠 1998 1000 完好 四川廣元 2002.11 油罐車 5t 1 四川汽車制造廠 2001 1000 完好 四川廣元 2002.11 卷揚機 5t 2 重慶礦山機械廠 2001 1000 完好 四川西昌 2003.8 卷揚機 3t 2 重慶礦山機械廠 2001 1000 完好 四川西昌 2002.12 軸流風(fēng)機 90-1 2 沈陽風(fēng)動機械廠 2001 800 完好 四川廣元 2003.2 萬能試驗機 1000KN 1 西安試驗設(shè)備廠 1999 3000 完好 四川廣元 2002.11 水泥膠砂攪拌機 NRJ-411A 1 天山實驗設(shè)備廠 2001 1200 完好 四川廣元 2002.11 水泥膠砂流動度測定儀 NJD-2 1 廣元工程機械廠 2001 800 完好 四川廣元 2002.11 水泥電動抗折儀 DKZ-5000A 1 天山實驗設(shè)備廠 2001 1200 完好 四川廣元 2002.11 雷氏沸煮箱 FZ-31 1 北京水科院 1999 2200 完好 四川廣元 2002.11 負壓篩析儀 FSY150-4 1 北京水科院 2000 1500 完好 四川廣元 2002.11 水泥標準養(yǎng)護箱 SBY-40B 1 北京水科院 1999 1500 完好 四川廣元 2002.11 電熱鼓風(fēng)干燥箱 HG101-3A 500 600 750 1 北京水科院 1999 1300 完好 四川廣元 2002.11 天平、分析天平 2000g 0.01g 1 北京水科院 2001 1800 完好 四川廣元 2002.11 混凝土震動臺 1 北京水科院 1999 1300 完好 四川廣元 2002.11 混凝土含氣量測定儀 1 北京水科院 1999 2000 完好 四川廣元 2002.11 混凝土凝結(jié)時間測定儀 1 北京水科院 1999 2000 完好 四川廣元 2002.11 混凝土滲透儀 HS-15 1 天山實驗設(shè)備廠 1999 2500 完好 四川廣元 2002.11 鋼筋切斷機 QJ5-40 1 廣元工程機械廠 2000 1000 完好 四川廣元 2002.11 鋼筋彎曲機 GJ7-40 1 廣元工程機械廠 2000 1200 完好 四川廣元 2002.11 鋼筋調(diào)直機 GTJ-4/14 1 廣元工程機械廠 2000 1100 完好 四川廣元 2002.11 電焊機 BX1-30-1 2 新購 2003.8 電焊機 BZ-330-1 2 新購 2002.11 對焊機 UN1-100 1 新購 2002.11 萬能木工圓鋸 MJ335（50） 1 鄭州工程機械廠 1999 1600 完好 四川廣元 2002.11 圓鋸 MJ106（60） 1 鄭州工程機械廠 1999 1600 完好 四川廣元 2002.11 單面壓刨床 MB103（300） 1 鄭州工程機械廠 1999 1600 完好 四川廣元 2002.11 平壓兩用刨床 MQ306（630） 1 鄭州工程機械廠 1999 1600 完好 四川廣元 2002.11 變壓器 S9-315KVA 1 西安變壓器廠 2001 3000 完好 四川廣元 2002.11 變壓器 S9-400KVA 1 西安變壓器廠 2001 3000 完好 四川廣元 2002.11 柴油發(fā)電機 50KW 1 福州發(fā)電機廠 2001 1000 完好 四川廣元 2002.11