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河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書
1 緒 論
模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。
國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀
我國模具近年來發(fā)展很快，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年我國模具生產(chǎn)廠點約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進口模具18.13億?美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大的國家。
在2萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來，?模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。
雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:
第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。
??? 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。
?? 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。
? 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。
第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。
1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢
巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:????
一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未來走勢的變化。
1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。?
國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。
隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多15～20萬美元，有的達到 25～30萬美元。
國外先進國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到45％．與國發(fā)經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場竟?fàn)幖ち?。故需要我們進一步的努力迎頭趕上，加快升級發(fā)展高精度，長壽命的模具。
專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低，協(xié)作能力差；工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低；人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)投入少；模具材料性能、質(zhì)量和品種問題往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼材相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備性能差，也直接影響模具水平的提高。
目前，我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機遇。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預(yù)計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強國的行列邁進?！笆晃濉逼陂g，中國模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機制以及技術(shù)進步的方面也會取得較大發(fā)展。
1.3 感溫卡件模具設(shè)計與制造方面
1.3.1 感溫卡模具設(shè)計的設(shè)計思路
沖裁和彎曲是沖壓基本工序，它是利用沖裁模在壓力機作用下，將平板坯料先沖裁落料然后彎曲形成制件的加工方法。，加工出來的制件的精度都很底。一般情況下，彎曲的尺寸精度應(yīng)在IT13級以下，不宜高于IT11級。
只有加強沖裁和彎曲變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定沖裁與彎曲工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁和彎曲中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。
感溫卡的下料需要沖裁，即條料的沖裁后切斷才進行下一步彎曲。
感溫卡是較典型的彎曲件，其工作過程很簡單就一個彎曲，根據(jù)經(jīng)驗和數(shù)據(jù)確定它一次彎曲成功.
1.3.2沖裁彎曲級進模具設(shè)計的進度
1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間20天；
2.確定加工方案，所用時間5天；
3.模具的設(shè)計，所用時間30天；
4模具的調(diào)試．所用時間5天．
2 感溫頭卡沖壓工藝的分析
2.1感溫頭卡工藝分析
原始資料：如圖所示
工 件 名 稱：感溫頭卡 材 料： 2A02 生 產(chǎn) 批 量：大批量 厚 度： t=1mm
工件底部圓角半徑 r＝1.5mm,外形尺寸為20mm×8.5mm×6mm，由于沒有公差等級標(biāo)注，所以可以按未標(biāo)公差等級處理。
2.2沖裁彎曲工藝計算和工藝方案
工件的工藝計算是沖裁彎曲工藝設(shè)計中的一個環(huán)節(jié)，經(jīng)查閱資料和上網(wǎng)搜索得毛坯材料為：
牌號：2A02
為強度較高的硬鋁,常溫時強度高,同時熱強度較高,屬于耐熱硬鋁。合金熱變形時塑性高,在擠壓半成品中,有形成粗晶環(huán)的傾向,可熱處理強化，在淬火及人工時效狀態(tài)下使用。與2A70、2A80耐熱鍛鋁相比,腐蝕穩(wěn)定性較好，但有應(yīng)力腐蝕破裂傾向;可焊性比2A70略好,可切削性良好。（GB/T3190—1996）
2.2.1 工藝方案的確定
設(shè)計模具時，條料的排樣很重要?？蓪宀南惹谐蓷l狀，根據(jù)最后工件的形狀和綜合考慮可得排樣圖：
根據(jù)制件的工藝分析,知道制件是個簡單的三面彎曲件。所以它的工序只有一個：彎曲。因此，本制件的工藝方案就是：沖裁 彎曲。故模具采用連續(xù)沖裁，彎曲一模成形。零件要求表面平整，光滑，無翹曲，褶皺，裂紋等缺陷，因此可連續(xù)沖裁，故彎曲一模成形。在設(shè)計上為保證沖出制件形狀規(guī)則，切斷下模與彎曲凹模壓料板之間分別有3mm,1mm的落差，由于制件深度為5mm,故沖裁的凸模與彎曲凹模有4mm的落差。
2.2.2 計算毛坯尺寸
根據(jù)工件彎曲半徑r＞0.5t，該零件的毛坯尺寸可按公式計算：
查表，當(dāng)r／t=1.5時;x=0.36;
L彎=3.14/2（r+xt）=3.14/2(1.5+0.36×1)=2.92mm
L毛長=20+2.92×4+6.0×2-1.5×2×4=31.02mm
L寬=8.5+4-3+2.92=12.84mm
工件毛坯尺寸展開圖
2.2.3 確定是否用壓邊裝置
因沖裁時不是對稱沖而是單邊，因而會產(chǎn)生單邊力較大的現(xiàn)象，故需要一個壓邊力來平衡，以防偏移而影響毛坯尺寸精度。因此需要壓邊裝置。
彎曲時一般采用平面壓邊裝置。一般來說彎曲所需要的壓邊力較小，而提供壓邊力的彈性力卻隨著行程而增加，所以采用彈簧裝置。即彈性卸料裝置提供所需的彈性力壓邊力
L=
式中: L—彎曲件毛坯長度（mm）；
—彎曲件各直線段長度之和（mm）；
—彎曲件各部分（圓弧部分）應(yīng)變中性層展開長度之和（mm）；
2.2.4 畫出工序圖
2.2壓力、壓力中心計算及壓力機的選用
模具的壓力中心就是沖壓力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。
此為多凸模模具的壓力中心，首先計算沖裁凸模的壓力中心 ①、按比例畫出凸模的工作部分剖面圖
②、在任意距離處作x-x軸y-y軸
③、 分別計算出各線段和圓弧的重心到x-x軸的距離y1, y2, y3, y4和到y(tǒng)-y軸的距離x1, x2, x3, x4,
④、大凸模的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離下式確定：
到y(tǒng)-y軸的距離
得：
X0=(31.02×15+4×29+2×31+27×13.5+5.48×27)/(31.02×2+7.48×2)=15；
Y0=(31.02×7.48+7.48×3.74+4×5.48+5.48×2.74+2×6.48)/31.02×7.48×2=4.025；
X0=(-77×19.5+0+14×7+14×13+4×10)/(77+7+7+7+4)=-12.72;
Y0=(77×11+7×3.5+7×3.5+4×7+7×3.5)/(77+7+7+7+4)=8.32;
整體式凹模的局部結(jié)構(gòu)
整體式凹模如圖裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而使工作時承受彎曲力矩，若凹模高度H及模壁厚度C不足時，會使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。采用直通型刃口，刃口但由于凹模受力復(fù)雜，凹模高度可按經(jīng)驗公式計算，即
凹模高度H=KB
凹模壁厚C=(1.5~2)H
式中B----凹模孔的最大寬度，mm但B不小于15mm
C-----凹模壁厚，mm 指刃口至凹模外形邊緣的距離；
K=系數(shù)，取0.35
凹模高度H=KB=0.35×31=10.857mm
按表可取值15mm(12—22)
凹模壁厚C=1.5H = 1.5×15=22.5mm
經(jīng)計算和設(shè)計有一部分壁厚不滿足要求（最薄處為13.01mm），但又對于多空凸模（可套用與此處）刃口與刃口之間的距離應(yīng)滿足強度要求，可按復(fù)合模的凸凹模最小壁厚進行設(shè)計，可得最小壁厚為2.7mm，于是有上述設(shè)計可滿足工件的要求。
凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.7~2.0）d,
圖 凹模上的螺孔設(shè)計與選用
d 為螺孔的距離，由于凹模厚度為28mm，所以根據(jù)表2.46﹝2﹞查得螺孔選用4×M8的螺釘固定在下模座。故選用如圖8：
螺孔到凹模外緣的最小距離a2=1.5d=1.5×8=12mm
a3=1.13d≈9mm
凹模上螺孔間距由表2.47查得最小間距為40mm，最大間距為90mm。
螺孔到銷孔的距離一般取b>2d,所以b應(yīng)大于16。
根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板100×63×15（JB/T7643.1）
2.3.1 壓力計算與壓力機的選用
據(jù)拉深力的計算結(jié)果和工件的高度，選擇壓力機：
由于沖裁力不大,彎曲力也不大，在2A02半硬態(tài)的情況下，合金熱變形時塑性高，故壓力機力的大小可以不與太大的考慮，僅需要考慮行程和封閉高度等條件。壓力機的工作行程需要考慮工件的成形和方便取件.
2.3.2 初選壓力機
所選擇壓力機的相關(guān)參數(shù)
型號
公稱壓力/kN
滑塊行程/mm
最大封閉高度/mm
工作臺尺寸/mm
可傾斜角/·
封閉高度調(diào)節(jié)量/mm
JG23-6.3
63
35
150
200×310
45
35
JC23-3.15
31.5
25
120
160×250
45
25
3 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.1 模具工作部分的計算與設(shè)計
采用臺肩式固定，這種固定方法應(yīng)用比較廣泛。
3.1.1 沖裁模的計算：
由于制件結(jié)構(gòu)簡單精度要求不高, 外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計算
利用凸凹模配合法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對模具的加工設(shè)備的精度要求。
x——磨損系數(shù)，由手冊查表,得：IT14級時x=0.5。
Zmin——雙面間隙，mm
△——工件公差，mm
δ——凸模和凹模的制造公差，mm
沖裁件外形尺寸公差△ 小于10mm 0.18mm
10~~50mm 0.22mm
沖裁模雙面間隙Z，mm
Zmin=0.640mm,Zmax=0.060mm.
采用配作法，計算凹模的刃口尺寸，其落料凹模的基本尺寸計算如下：
DA1=(Dmax-x△)+δ10=(31.02-0.50.22)0+0.030 =30.910+0.030mm可得：
DA2=1.910 +0.020mm,
DA3=3.910+0.020mm,
DA4=5.390+0.020mm,
DA5=26.90+0.020mm,
DA6=7.390+0.020mm
落料凸模的基本尺寸計算：
DT1=(DA1-Zmin)-δT0=(30.91-0.04) -0.200=30.87-0.200mm,
DT2==1.87-0.200mm,
D T3=3.87-0.200mm,
D T4=5.35-0.200mm,
D T5=26.86-0.200mm,
D T6=7.35-0.200mm,
3.1.2 彎曲模的計算：
模具結(jié)構(gòu)應(yīng)保證坯料在彎曲時不發(fā)生偏移，故采用彈性壓料板壓料。因工件的相對彎曲半徑r/t較小時，凸模圓角半徑等于工件的彎曲半徑，但不應(yīng)小于: 鋁：退火狀態(tài) 垂直纖維0.1t，平行纖維0.35t.
冷作硬化狀態(tài) 垂直纖維0.5t, 平行纖維1.0t.
退火狀態(tài)：
1.當(dāng)彎曲線與輾紋成一角度時，應(yīng)按角度太小，選用居其間的數(shù)值。
2 表中數(shù)值適用于沖件毛刺在彎角內(nèi)層的彎曲，毛刺在彎角外層時，應(yīng)放大彎曲半徑。
3 沖裁后剪切后沒有退火的毛坯彎曲時，應(yīng)作為硬化的金屬使
故凸模圓角半徑取1.5mm。彎曲件角度公差＞6—10（彎曲短邊尺寸）經(jīng)濟精度±1·30＇。
凹模圓角半徑：凹模圓角半徑不能過小，以免擦傷工件表面，影響沖模的壽命。凹模兩邊圓角半徑應(yīng)一致，否則彎曲時坯料會發(fā)生偏移。對稱彎曲件，左右彎曲半徑應(yīng)一致，以保證彎曲過程中受力平衡，防止產(chǎn)生滑動。rA通常根據(jù)材料厚度選取為：t≤2mm rA=(3~~6)t.
故有r凹=3mm
合理間隙值:Z=t+△+ct,
Z彎曲凸凹模單邊間隙
△材料厚度正偏差，IT14
C根據(jù)彎曲件高度與彎曲線長度B而決定的系數(shù)
T材料厚度
經(jīng)查表計算得Z=1.05mm
影響鋁合金板材U形彎曲回彈角的主要因素為彎曲間隙，凹模入口圓角半徑，板材厚度系數(shù)。
3.1.3 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定
根據(jù)上述分析，本零件的沖裁，切斷，彎曲三個工序。為方便廢料的落下故沖裁采用正裝結(jié)構(gòu)，切斷后立刻由壓料板壓緊，為方便彎曲后工件下落采用倒裝結(jié)構(gòu)。在下模座開通槽方便廢料落下，彎曲后在凹模內(nèi)用退料銷彈性卸料。
3.1.4 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸
由于拉深凹模外形尺寸較大，為了工作過程穩(wěn)定，選用中間導(dǎo)柱模架。再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸見表3-1。
由凹模周界可以選取標(biāo)準(zhǔn)模架。
凹模周界Ｌ＝100mm,B=100mm,閉合高度H=130---150mm
導(dǎo)柱標(biāo)記：203100 GB/T2861.1—90
223100 GB/T2861.1—90
導(dǎo)套標(biāo)記：20365323 GB/T2861.6—90
20365323 GB/T2861.6—90
上模座標(biāo)記：1803160325 GB/T2855.1—90
下模座標(biāo)記：1803160330 GB/T2855.2—90
模柄標(biāo)記： 26365 GB/T 2862.3--81
3.2 模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.2.1 彎曲凹模
內(nèi)、外形尺寸和厚度已由前面的計算確定；彎曲凹模需要有固定板與上模座固定，還需要與上模座同時加工的退料孔，以便退料銷退料。
3.2.2 退料銷
與彈簧聯(lián)合使用，屬于彈性性卸件裝置，靠兩者的彈簧壓縮的力量把工件打出來。銷與彎曲凹模間隙配合。工件彎曲成型后由于彎曲回彈力的作用下,工件回卡在凹模內(nèi),為此,利用彈簧的彈力迫使銷推動頂出工件
3.2.3 橡皮圈
在沖裁工序中，為保證彎曲件的表面質(zhì)量，防止沖裁過程中材料的起皺，常采用橡皮圈用合適的壓邊力使毛坯的變形區(qū)部分被壓在凹模平面上，并使沖裁下的料從凹模中通過，從而制止毛坯的起皺現(xiàn)象（因所需力不大）。可起彈性卸料作用效果比彈簧較好故在彈性卸料板用聚氨酯做彈性元件
3.2.4 導(dǎo)柱、導(dǎo)套
對于生產(chǎn)批量大、要求模具壽命高的模具，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證上、下模的導(dǎo)向精度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模具中主要起導(dǎo)向作用。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合。根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓的精度及材料厚度等的不同，其配合間隙也稍微不同。因為本制件的厚度為1mm，所以采用H7/f6。
3.2.5 其他零件
因材料是塑性在溫?zé)釥顟B(tài)下比較高故彈簧的選用則需具體的分析和選用，經(jīng)查閱多方資料未找到具體數(shù)據(jù)故沒有選取，如需選取可向老工人詢問據(jù)經(jīng)驗可得。根據(jù)模具安裝位置,選定彈簧個數(shù),每個彈簧的彈頂力為:
/N式中: —彈簧復(fù)位的彈頂力(N)；
—彈簧的預(yù)頂力(N)；
N—彈簧數(shù)量；
3.3 模具總裝圖
由以上設(shè)計，可得到模具的總裝圖，其工作過程是：模具在工作時，首先沖裁掉工件所不要的廢料，然后往前送料有擋料裝置定位，把毛坯切開，再在彎曲模的作用下彎曲成形。中間為了保證工件的質(zhì)量須有壓料裝置，和定位裝置。
3.4 具體結(jié)構(gòu)選擇
由彎曲工藝分析可知,采用復(fù)合模,所以模具類型為復(fù)合模
3.5 定位方式的選擇
因為模具采用的模具加工過程中的定位，板料由模具前方送進。
3.6 出件方式的設(shè)計
工件彎曲成型后由于彎曲回彈力的作用下,工件回卡在凹模內(nèi),為此,在這里采用了上出件的方式,利用彈性的彈簧的限位裝置迫使打桿推動壓板頂出工件。
4 壓力機的參數(shù)與校核
由前面壓力機公稱壓力計算初選的壓力機型號：J23-6.3，查《模具實用技術(shù)手冊》表2-3得壓力機主要技術(shù)參數(shù)如下：
公稱壓力：63 KN ；
滑塊行程：20 mm ；
最大閉合高度：100mm ；
最大裝模高度：110 mm ；
連桿調(diào)節(jié)長度：35 mm ；
工作臺尺寸（前后x左右）：200 mm x 310 mm ；
墊板尺寸（厚度）：30mm ；
模柄孔尺寸：30 mm x 50 mm ；
最大傾斜角度：
由上述技術(shù)參數(shù)可知，所選壓力機J23-6.3型號可用。
5 結(jié)束語
感溫卡件屬于簡單彎曲件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計算確定本制件成形工序，然后相應(yīng)的進行設(shè)計與制造。本設(shè)計主要是沖裁，切斷，彎曲，需要計算沖裁、彎曲時的間隙，工作零件的圓角半徑，尺寸和公差，并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。
由于在零件制造前進行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。
感溫卡的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，要保證零件的順利加工和取件，必須保證模具的工作平穩(wěn)。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單，它可以相應(yīng)的簡化了模具結(jié)構(gòu)。便以以后的操作、調(diào)整和維護。感溫卡的設(shè)計，是理論知識與實踐有機的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到，要想做為一名合理的模具設(shè)計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識應(yīng)用到實踐中去，并堅持科學(xué)、嚴(yán)謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)。
先前學(xué)到了的知識，同時感觸最深刻的是：所學(xué)知識只有在應(yīng)用中才能在更深刻理解和長時通過這次畢業(yè)設(shè)計使我從新系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了所學(xué)專業(yè)知識同時也鞏固了間記憶。對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設(shè)計中。同時還使我更清楚了模具設(shè)計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經(jīng)濟性，加工工藝的合理性。
在設(shè)計的過程中通過對各種資料的進行查詢，我了解了通過更多的途徑去了解我要做的設(shè)計，使設(shè)計更具合理性。也使我學(xué)會了設(shè)計過程中對資料的查詢和運用。通過這次設(shè)計，我更加深入地學(xué)習(xí)了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計的內(nèi)容。冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計、模具設(shè)計及沖模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補充、相互依存的關(guān)系。
冷沖壓工藝設(shè)計是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個綜合分析、計算、設(shè)計過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。
歷經(jīng)長時間的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教各位老師有關(guān)模具方面的問題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。
致 謝
首先感謝本人的導(dǎo)師于智宏老師，他對我的仔細審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。于智宏老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計的過程中，特別是遇到困難時，他給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！
感謝母校——河南機電高等?？茖W(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。
感謝和我在一起的同窗同學(xué)，和他們在一起討論、研究使我受益非淺。
最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！
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