銑床等臂杠桿的加工工藝及鉆2-φ8H7孔夾具設(shè)計4張CAD圖和說明書工藝工序卡片
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夾具的設(shè)計
本次的夾具為:鉆、粗、精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8(H7)而設(shè)計的。 本工序所加工的孔是位于Φ30凸臺平面內(nèi),孔徑不大,工件重量較輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量不是很大等原因,采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。
1、 確定設(shè)計方案
這道工序所加工的孔在Φ30凸臺平面上,且與土臺面垂直,平行度△A=0.1。
根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點,其定位方案有:
工件以Φ25+0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺分別在臺階定位銷、支承釘上實現(xiàn)完全定位。鉆Φ8(H7)mm孔時工件為懸臂,為防止工件加工時變形,采用了螺旋輔助支承,當輔助支承與工件接觸后,用螺母鎖緊。
2 、選擇定位元件
(1)選擇帶臺階面的定位銷,作為以φ 25H9孔及其端面的定位元件。定位副配合取 。
(2)選擇可調(diào)支承釘為φ8(H7)孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊,防止在加工孔時出現(xiàn)扭轉(zhuǎn),限制工件六個自由度。為增加剛性,在φ8(H7)的端面增設(shè)一螺旋輔助支承,輔助支承與工件接觸后,用螺母將其鎖緊。
3、計算夾緊力并確定螺桿直徑
參考文獻(機械加工工藝手冊),因夾具的的夾緊力與切削力方向相反,實際所需夾緊力與切削力F之間的關(guān)系為:
=KF,式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻得,當夾緊力與切削力方向相反時,取K=3。
由前面的計算可知F=1279N。所以,=KF=1279×3N=3837N,由此可以知道,選擇一個M30的螺旋輔助支承。一是為了承受切削力的沖擊,二是為了防止工件在加工時變形,因為鉆φ8(H7)孔時,工件為懸臂。
4、定位誤差計算
(1)加工φ8H7時孔距尺寸 84± 0.2mm的定位誤差計算,由于基準重合,故 :0.015+0.2=0.215mm,0.015-0.2=-0.185mm,上下偏差為:0.215-(-0.185)=0.4mm,符合尺寸要求。
而基準位移誤差為定位孔 (φ25H9 )與定位銷的最大間隙,故:定位銷取直徑為φ25H9,盡量減少位移誤差。故:25-25=0,上偏差:0.052-0.052=0mm,下偏差:0-0=0mm。其基準也符合設(shè)計要求。由此可知此定位方案能滿足尺寸 84± 0.2mm的定位要求。
(2)加工φ8H7孔時軸線平行度 0.15mm 的定位誤差計算,由于基準重合,故 :0.015+0.015=0.03mm
而基準位移誤差是定位孔φ25H9與定位面間的垂直度誤差。故 :0.052+0.052mm=0.104mm
所以有:0.03+0.104mm=0.134mm
此方案能滿足平行度 0.15mm的定位要求。
總結(jié)
在老師的指導下,順利完成了機械制造課畢業(yè)設(shè)計的全部內(nèi)容。通過這次的畢業(yè)設(shè)計,收獲頗多。
1.對理論知識有了更深的理解
通過對實際零件的功用分析、工藝分析、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及指定工序的專用機床夾具設(shè)計等學習,對于以往學過的畢業(yè)中的知識點有了更系統(tǒng)化的復習,對于這些理論知識有了更深的理解。
2.對理論知識在實踐中的應(yīng)用有了更深的理解
通過這次專用夾具的設(shè)計,完全是自己運用所學知識,通過查找資料,根據(jù)實際工作情況完成該零件的夾具設(shè)計,使自己更加形象的理解了理論知識在實際中的運用。
3.激發(fā)了自己學習的積極性
通過該畢業(yè)設(shè)計,使我全面系統(tǒng)的理解了專用夾具設(shè)計的基本實現(xiàn)方法。把僵硬的課本知識變的生動有趣,激發(fā)了學習的積極性。把學過的機械制造知識強化,能夠把課堂上的知識通過自己的設(shè)計實踐化,加深了對理論知識的理解。
4.理解了該知識點以及學科之間的融合滲透
本次畢業(yè)設(shè)計部分是運用機械制造基礎(chǔ)課中的夾具設(shè)計知識點完成的,在設(shè)計的過程中運用了,機械制圖、互換性與測量技術(shù)、工程材料等以往學過的畢業(yè),這次設(shè)計將各學科聯(lián)系起來,把各學科之間的知識融合起來,把各門畢業(yè)的知識聯(lián)系起來,使我對各知識的聯(lián)系理解更加深入。
在這次畢業(yè)設(shè)計中,我按照畢業(yè)設(shè)計指導書中的要求和進度來進行的,完全達到了培養(yǎng)實際動手設(shè)計能力的目的。對于這種類型的實踐類學習對于以后工作的發(fā)展和問題的解決起到了鋪墊和指引的意義。
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