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目 錄
第一章 工藝規(guī)程制定 1
1.1 機械加工工藝規(guī)程制訂 1
1.2 機械加工工藝規(guī)程的組成 1
1.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 1
第二章 工藝規(guī)程設計 2
2.1毛坯的制造形式 2
2.2 基面的選擇 2
2.3制定工藝路線 3
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3
2.5確定切削用量及基本工時 5
第3章 變速叉的夾具設計 12
3.1 問題的提出 12
3.2 定位基準的選擇 12
3.3 切削力及夾緊力計算 12
3.4 定位誤差分析 12
3.5鉆套的設計 13
3.6 夾具設計及操作簡要說明 16
總 結 17
參 考 文 獻 18
第一章 工藝規(guī)程制定
1.1 機械加工工藝規(guī)程制訂
1、工藝規(guī)程 規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。
2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求，有較高的生產效率，技術先進，經濟效益高，勞動條件良好。
3、制訂工藝規(guī)程的原始資料
4、制訂工藝規(guī)程的程序 計算生產綱領，確定生產類型；分析產品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設備等）；進行工序設計（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等；確定工序的技術要求及檢驗方法，填寫工藝文件。
1.2 機械加工工藝規(guī)程的組成
工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元，也是生產組織和計劃的基本單元。工序又可細分為若干個安裝、工位及工步等。
1、 工序 一個或一組人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。
2、 安裝 工件經一次裝夾后所完成的那一部分工序
3、 工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分相對刀具或設備的固定部分占據每一位置所完成的那部分工序。
4、 工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序
5、 走刀 在一個工步內當被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時，則每進行一次切削稱為一次走刀。
1.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料
產品裝配圖及零件圖；產品質量的驗收標準；產品的生產綱領及生產類型；原材料及毛坯的生產水平；現(xiàn)場生產條件（機床設備與工藝裝備、工人技術水平等）；國內外有關工藝、技術發(fā)展狀況。
第二章 工藝規(guī)程設計
2.1毛坯的制造形式
零件材料為RZG310～570，輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為8級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。
2.2 基面的選擇
定位基準有粗基準和精基準，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。
1 、精基準的選擇
選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。
1） 用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產生基準不重合誤差。
2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產基準轉換誤差。
3） 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。
4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。
5） 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。
根據該變速叉零件的技術要求和裝配要求，選擇變速叉的82.2mm孔及變速叉端面作為主定位精基準，零件上有很多表面都可以采用它作為基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。
2、粗基準的選擇
1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。
2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。
3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。
4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。
5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產生較大的位置誤差。
此設計選擇Φ20孔孔及其端面作為主定位精基準、Φ65弧形槽作為輔助定位基準。
2.3制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來。
工序00：下料
工序10：叉口兩處28長度內高頻淬火，硬度為45HRC～53HRC，淬硬層深1.2～2.5，其余硬度229HB～269HB
工序20：銑Φ30左端面
工序30：銑Φ30右端面
工序40：①鉆孔至Φ18；②擴Φ18孔至Φ19.8；③鉸Φ19.8孔至Φ20；④倒角C1
工序50：銑13.5側面
工序60：銑14側面
工序70：粗銑、半精銑兩爪共面
工序80：銑Φ15凸臺面
工序90：鉆Φ6孔
工序100：鉗工去毛刺
工序110：檢驗至圖紙要求
工序120：包裝、入庫
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
變速器II、III擋變速叉零件材料為RZG310～570，毛坯重約3.4Kg。生產類型為成批生產，采用鍛造， 2級精度組。
根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設計如下：
1. Φ30左端面的加工余量
Φ30左端面，制造精度CT8級，加工余量等級MA-F，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得，單邊余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。
2. Φ30右端面的加工余量
Φ30右端面，制造精度CT8級，加工余量等級MA-F，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得，單邊余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。
3. Φ20孔的加工余量
因Φ20孔的尺寸不大，故采用鍛造，孔的表面粗糙度Ra3.2，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，需經過鉆——擴——鉸三步方滿足其精度要求。
鉆孔至Φ18 單邊余量Z=9.0
擴Φ18孔至Φ19.8 單邊余量Z=0.9
鉸Φ19.8孔至Φ20 單邊余量Z=0.1
4. 13.5側面的加工余量
13.5側面，因加工余量小，故鍛造時不留余量，表面粗糙度Ra12.5，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。
5.14側面的加工余量
14側面，因加工余量小，故鍛造時不留余量，表面粗糙度Ra12.5，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。
6.Φ15凸臺面的加工余量
C向凸臺面，制造精度CT8級，加工余量等級MA-F，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得，單邊余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra12.5，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，需經過一步銑削即可滿足其精度要求。
7.兩爪共面的加工余量
兩爪共面，制造精度CT8級，加工余量等級MA-F，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得，單邊余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra3.2，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，兩步銑削即粗銑——半精銑方可滿足其精度要求。
粗銑 單邊余量Z=1.5mm
半精鏜 單邊余量Z=0.5mm
8.Φ6的加工余量
Φ6孔的尺寸不大，故采用實心鍛造，表面粗糙度Ra6.3，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，鉆孔即可滿足其精度要求。
9.其他不加工表面鍛造即可滿足其精度要求。
2.5確定切削用量及基本工時
工序00：下料
工序10：叉口兩處28長度內高頻淬火，硬度為45HRC～53HRC，淬硬層深1.2～2.5，其余硬度229HB～269HB
工序20：銑Φ30左端面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進給量及切削速度
按《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-36，
立式銑床X51標準選?。?90
當＝490r/min時
按《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-37，立式銑床X51標準選取
3）計算工時
=
≈0.242min
工序30：銑Φ30右端面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進給量及切削速度
按《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-36，
立式銑床X51標準選?。?90
當＝490r/min時
按《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-37，立式銑床X51標準選取
3）計算工時
=
≈0.242min
工序40：①鉆孔至Φ18；②擴Φ18孔至Φ19.8；③鉸Φ19.8孔至Φ20；④倒角C1
工步一：鉆孔至Φ18
確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取
主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取
故實際切削速度為
切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1
則機動工時為
工步二：擴Φ18孔至Φ19.8
利用鉆頭將孔擴Φ18孔至Φ19.8，根據有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取
，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取
則主軸轉速為，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取
故實際切削速度為
切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1
則機動工時為
工步三：鉸Φ19.8孔至Φ20
確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取
主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取
故實際切削速度為
切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1
則機動工時為
工步四：倒角C1
工序50：銑13.5側面
1. 選擇刀具
刀具選取端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工精度相對不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則
2)決定每次進給量及切削速度
根據X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據表查出 ，則
按機床標準選?。?90
3)計算工時
切削工時：，，，i=1
則機動工時為
工序60：銑14側面
1. 選擇刀具
刀具選取端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
因為加工精度相對不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則
2)決定每次進給量及切削速度
根據X51型立式銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據表查出 ，則
按機床標準選?。?90
3)計算工時
切削工時：，，，i=1
則機動工時為
工序70：粗銑、半精銑兩爪共面
工步一：粗銑兩爪共面
1. 選擇刀具
刀具選取三面刃銑刀
，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進給量及切削速度
按《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-36，X61臥式銑床標準選?。?00
當＝600r/min時
按《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-37，X61臥式銑床標準選取
3）計算工時
切削工時： ，，，
則機動工時為
工步二：半精銑兩爪共面
1. 選擇刀具
刀具選取三面刃銑刀
，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進給量及切削速度
按《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-36，X61臥式銑床標準選?。?55
當＝755r/min時
按《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-37，X61臥式銑床標準選取
3）計算工時
切削工時： ，，
則機動工時為
工序80：銑Φ15凸臺面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
，，。
2. 決定銑削用量
1）決定銑削深度
2）決定每次進給量及切削速度
按《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-36，
立式銑床X51標準選?。?90
當＝590r/min時
按《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-37，立式銑床X51標準選取
3）計算工時
=
≈0.092min
工序90：鉆Φ6孔
確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取
主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取
故實際切削速度為
切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1
則機動工時為
第3章 變速叉的夾具設計
為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。
由指導老師的分配做工序90設計鉆Ф6孔的夾具設計
3.1 問題的提出
本夾具主要用于鉆Ф6孔，屬于工序90，和其他面沒有任何精度要求，只考慮如何提高生產效率上，精度則不予考慮。
3.2 定位基準的選擇
以撥叉Φ20孔、Φ30端面和Φ65弧形面定位，定位分析如下：
1、 Φ30端面作為第一定位基準，與心軸Φ30端面相配合，限制三個自由度，即X軸移動，Y軸轉動和Z軸轉動。
2、 Φ20孔作為第二定位基準，與心軸Φ20外圓相配合，限制兩個自由度，即Y軸移動和Z軸移動。
3、 Φ65弧形面作為第三定位基準，與可換式定位銷相配合，限制一個自由度，即X軸轉動，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。
3.3 切削力及夾緊力計算
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：
鉆削力 式（3-1）
鉆削力矩 式（3-2）
式中：D=6mm
代入公式（3-1）和（3-2）得
本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義
3.4 定位誤差分析
(1)移動時基準位移誤差
（式3-3）
式中： ———— 心軸孔的最大偏差
———— 心軸孔的最小偏差
————心軸定位孔與心軸最小配合間隙
代入（式3-3）得： =0.021mm+0+0.02mm
=0.041mm
(2) 轉角誤差
（式3-4）
式中： ———— 心軸孔的最大偏差
———— 心軸孔的最小偏差
———— 心軸定位孔與心軸最小配合間隙
———— B型固定式定位銷孔的最大偏差
———— B型固定式定位銷孔的最小偏差
———— B型固定式定位銷孔與B型固定式定位銷最小配合間隙
其中：
則代入（式3-4）得：
≈4.1978×e
則：≈0.0241°
3.5鉆套的設計
因大批量生產，為了減少更換鉆套的輔助時間，根據工藝要求，選用可換鉆套的具體結構如下
具體的尺寸如下
因為可換鉆套和襯套是間隙配合，加工的時間可換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉，有上圖可知和Φ6可換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸5，查機床夾具標準件可知，M5快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結構如下
具體的尺寸如下
3.6 夾具設計及操作簡要說明
如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了移動壓板夾緊方式。本工序為鉆切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。
總 結
本次課程設計受到了院系各級領導的高度重視，得到了全校教師的大力支持與幫助。在此，我衷心的向你們道一聲：你們辛苦了。
通過課程設計，是對我們四年來所學知識的綜合的檢測，更是一個對所學知識的回顧及綜合復習的過程；對機械繪圖、工程材料、機械設計、夾具設計等過程等都有了更進一步的認識。
感謝院系領導給了我足夠時間來完成整套夾具設計，在設計過程中，得到了老師和同學的幫助與指導，在此表示感謝；也對做相關題目的同學的資助表示感謝，感謝他們在模具設計過程中對我的幫助和指導，尤其對擔任本次設計的指導老師表示深深敬意，在設計過程中遇到一些困難，在老師的幫助下我才順利的完成了該夾具的設計，他對我設計過程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評與修改建議，使我的設計的夾具最終更加的完善。
這次設計我深知有很多不足，在此懇請大家給予指導
參 考 文 獻
1， 鄒青 主編 機械制造技術基礎課程設計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8
2， 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，2
3， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12
4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，12
5， 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 2000
6， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學出版社 2002，7
7， 丘宣懷 主編 機械設計 北京： 高等教育出版社 1997
8， 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學出版社 1997，12
9， 廖念釗 主編 互換性與技術測量 北京： 中國計量出版社 2000，1
10，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，12
11，李慶壽 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，4
12，陶濟賢 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，4
13， 機床夾具結構圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，7
14，龔定安 主編 機床夾具設計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7
15，李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學出版社 1984, 7
16, 周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設計指導 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12
17，李益發(fā)等 主編 哈爾濱工業(yè)大學 北京： 機械工業(yè)出版社 1993.6（2012.7重?。?
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