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機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
撥叉
零件名稱
撥叉
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
鑄造
鑄造
2
時(shí)效處理
時(shí)效處理
3
銑
銑Φ25左端面
X51
專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺
4
銑
銑Φ25右端面
X51
專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺
5
鉆
鉆Φ16孔
Z525
專用夾具，麻花鉆，倒角刀，游標(biāo)卡尺
6
鉆
鉆Φ5孔
Z525
專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺
7
銑
銑8mm2側(cè)面
X51
專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺
8
銑
銑叉口內(nèi)側(cè)面
X51
專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺
9
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)，入庫(kù)
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
零件號(hào)
材料
編制
日期
機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片
零件名稱
撥叉
毛坯重量
指導(dǎo)
生產(chǎn)類型
毛坯種類
審核
工序
安裝工位
工步
工 序 說(shuō) 明
機(jī)床
夾具或輔助工具
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度(mm)
切削深度(mm)
進(jìn)給量(mm/r)
主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)
切削速度(m/min)
工時(shí)定額(min)
基本時(shí)間
輔助時(shí)間
服務(wù)時(shí)間
1
2
1
1
1
鑄造
時(shí)效處理
3
1
以φ25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準(zhǔn)
粗銑Φ25左端面，保證尺寸32.5mm，留加工余量0.5
立式銑床X51
專用夾具
端銑刀
卡尺
1
25
1.5
0.5
1000
78.5
0.185
4
1
以φ25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準(zhǔn)
精銑Φ25左端面，達(dá)到加工精度要求
立式銑床X51
專用夾具
端銑刀
卡尺
1
25
0.5
0.5
600
47.1
0.12
5
1
1
以φ25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準(zhǔn)
鉆Φ14孔，保證尺寸Φ14，保證長(zhǎng)度32mm
擴(kuò)15.8孔，保證尺寸Φ15.8，保證長(zhǎng)度32mm
鉸Φ16孔，保證尺寸Φ16，保證長(zhǎng)度32mm
立式鉆床Z525
專用夾具
麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀
卡尺
1
1
1
32
32
32
1.5
1
0.5
0.25
0.57
0.35
400
68
198
17.584
3.373
9.33
0.44
1.058
1.616
6
1
1
以加工過(guò)的Φ16孔，φ25右端面一側(cè)面作為定位基準(zhǔn)
鉆Φ5孔，保證孔深度25mm
立式鉆床Z525
專用夾具
麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀
卡尺
1
25
2
0.2
750
11.8
0.25
7
1
1
以加工過(guò)的Φ16孔，φ25左端面一側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，另一側(cè)壓緊，粗銑8mm2側(cè)面，保證尺寸9.5mm，留加工余量0.5
立式銑床X51
專用夾具
端銑刀
卡尺
1
22
1.5
0.2
1000
25.12
0.17
8
1
1
以加工過(guò)的Φ16孔，φ25右端面一側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，左側(cè)壓緊，粗銑叉口內(nèi)側(cè)面，留加工余量0.5
立式銑床X51
專用夾具
端銑刀
卡尺
1
68
1.5
0.2
600
128
0.28
9
1
1
以加工過(guò)的Φ16孔，φ25左端面一側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，另一側(cè)壓緊，精銑8mm2側(cè)面，保證加工達(dá)到尺寸和精度要求
立式銑床X51
專用夾具
端銑刀
卡尺
1
22
0.5
0.2
800
20.096
0.2125
10
1
1
以加工過(guò)的Φ16孔，φ25右端面一側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，左側(cè)壓緊，粗銑叉口內(nèi)側(cè)面，保證加工達(dá)到尺寸和精度要求
立式銑床X51
專用夾具
端銑刀
卡尺
1
68
0.5
0.2
500
106.76
0.34
11
1
1
檢驗(yàn)
零 件 號(hào)
材料
編制
日期
機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片
零件名稱
撥叉
毛坯重量
指導(dǎo)
生產(chǎn)類型
批量
毛坯種類
鑄件
審核
工序
安裝工位
工步
工 序 說(shuō) 明
工序簡(jiǎn)圖
機(jī)床
夾具或輔助工具
刀具
量具
走刀次數(shù)
走刀長(zhǎng)度(mm)
切削深度(mm)
進(jìn)給量(mm/r)
主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)
切削速度(m/min)
工時(shí)定額(min)
基本時(shí)間
輔助時(shí)間
服務(wù)時(shí)間
1
2
1
1
1
鑄造
時(shí)效處理
3
1
以φ25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準(zhǔn)，銑Φ25左端面
立式銑床X51
專用夾具
端銑刀
卡尺
1
25
2
0.5
600
47.1
0.123
4
1
以φ25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準(zhǔn)，銑Φ25左端面
立式銑床X51
專用夾具
端銑刀
卡尺
1
25
2
0.5
600
47.1
0.123
5
1
1
以φ25外圓和撥叉口內(nèi)側(cè)作為定位基準(zhǔn)，鉆Φ16孔
立式鉆床Z525
專用夾具
麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀
卡尺
1
32
2
0.25
400
20
0.44
6
1
1
以加工過(guò)的Φ16孔，φ25右端面一側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，鉆Φ5孔
立式鉆床Z525
專用夾具
麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀
卡尺
1
25
2
0.2
750
11.8
0.25
7
1
1
以加工過(guò)的Φ16孔，φ25左端面一側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，另一側(cè)壓緊，銑8mm2側(cè)面
立式銑床X51
專用夾具
端銑刀
卡尺
1
22
2
0.2
1000
25.12
0.17
8
1
1
以加工過(guò)的Φ16孔，φ25右端面一側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，左側(cè)壓緊，銑叉口內(nèi)側(cè)面
立式銑床X51
專用夾具
端銑刀
卡尺
1
68
2
0.2
600
128
0.28
9
1
1
檢驗(yàn)
目 錄
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工藝分析 …………………………………………3
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………4
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4
2.2基面的選擇……………………………………………… 5
2.3制定工藝路線 ……………………………………………8
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………9
2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………10
三 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………12
3.1問(wèn)題的提出………………………………………………12
3.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………12
3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………13
3.4定位誤差分析……………………………………………14
3.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………15
總 結(jié)………………………………………………………………16
致 謝………………………………………………………………17
參考文獻(xiàn) …………………………………………………………18
設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
設(shè)計(jì)題目：撥叉零件的機(jī)械加工工藝及銑8mm2側(cè)面的夾具設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
摘 要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
撥叉加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目 錄
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工藝分析 …………………………………………3
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………4
2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………4
2.2基面的選擇……………………………………………… 5
2.3制定工藝路線 ……………………………………………8
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………9
2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………10
三 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………12
3.1問(wèn)題的提出………………………………………………12
3.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………12
3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………13
3.4定位誤差分析……………………………………………14
3.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………15
總 結(jié)………………………………………………………………16
致 謝………………………………………………………………17
參考文獻(xiàn) …………………………………………………………18
序 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
撥叉的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
一、零件的分析
1.1零件的作用
題目所給的零件是撥叉。它位于變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ16孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的R38的則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。
1.2零件的工藝分析
撥叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1. 以φ16作為定位基準(zhǔn)
這一組加工表面包括：φ16的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)φ5的孔。
2. 以φ16端面作為定位基準(zhǔn)
這一組加工表面包括：φ16的孔的加工，叉口端面和叉口內(nèi)側(cè)面。
二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1確定毛坯的制造形式
考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。
2.2基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。
（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。
（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。
（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ16孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，用一個(gè)經(jīng)過(guò)特殊加工的定位銷定位，這樣就限制了空間的5個(gè)自由度，又因?yàn)殂@削時(shí)鉆削力是向下的，因此上下的自由度不需要限制 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：
（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。
（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。
（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。
（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。
精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。
2.3制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1.工藝路線方案一
1
鑄造
鑄造
2
時(shí)效處理
時(shí)效處理
3
銑
銑Φ25左端面
4
銑
銑Φ25右端面
5
鉆
鉆Φ16孔
6
鉆
鉆Φ5孔
7
銑
銑8mm2側(cè)面
8
銑
銑叉口內(nèi)側(cè)面
9
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)，入庫(kù)
方案二：
1
鑄造
鑄造
2
時(shí)效處理
時(shí)效處理
3
銑
銑Φ25左端面
4
銑
銑Φ25右端面
5
鉆
銑8mm2側(cè)面
6
鉆
銑叉口內(nèi)側(cè)面
7
銑
鉆Φ16孔
8
銑
鉆Φ5孔
9
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)，入庫(kù)
方案一和方案二的區(qū)別在于方案一在先鉆Φ16孔然后開(kāi)始銑叉口內(nèi)側(cè)面，這樣利于保證8mm2側(cè)面和叉口內(nèi)側(cè)面的精度。綜上所述，我們選擇方案一
具體的工藝路線如下
1
鑄造
鑄造
2
時(shí)效處理
時(shí)效處理
3
銑
銑Φ25左端面
4
銑
銑Φ25右端面
5
鉆
鉆Φ16孔
6
鉆
鉆Φ5孔
7
銑
銑8mm2側(cè)面
8
銑
銑叉口內(nèi)側(cè)面
9
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)，入庫(kù)
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
撥叉生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。
據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1. 外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（，φ16端面）。
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取φ25端面長(zhǎng)度余量均為2mm（均為雙邊加工）
2. φ16孔
φ16孔的粗糙度6.3，查手冊(cè)可知留余量2mm
3. 其他尺寸直接鑄造得到
由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。
2.5確立切削用量及基本工時(shí)
工序1：鑄造
工序2：時(shí)效處理
工序3：銑Φ25左端面
1. 選擇刀具
刀具選取端銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
1） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?
2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為6kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝600r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序4：銑Φ25右端面
銑Φ25右端面與銑Φ25左端面的切削用量和工時(shí)計(jì)算相同，在此不再累述。
工序5：鉆Φ16孔
確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ16孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序6：鉆Φ5孔
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取
切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序7：銑8mm2側(cè)面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
4） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?
5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1000
當(dāng)＝1000r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
6） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序8：銑叉口內(nèi)側(cè)面
1. 選擇刀具
刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,
，，，。
2. 決定銑削用量
7） 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?
8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ，則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
當(dāng)＝600r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
9） 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序9：檢驗(yàn)入庫(kù)
三、 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)的工序是銑8mm叉口2側(cè)面的夾具設(shè)計(jì)。
3.1 問(wèn)題的提出
方案設(shè)計(jì)是夾具設(shè)計(jì)的第一步，也是夾具設(shè)計(jì)關(guān)鍵的一步，方案設(shè)計(jì)的
好、壞將直接影響工件的加工精度、加工效率，稍不注意就會(huì)造成不能
滿足工件加工要求，或加工精度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因此必須慎重考慮。
設(shè)計(jì)方案的擬定必須遵循下列原則：
1、 定位裝置要確保工件定位準(zhǔn)確和可靠，符合六位定位原理。
2、 夾具的定位精度能滿足工件精度的要求。
3、 夾具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，操縱力小而夾緊可靠，力爭(zhēng)造價(jià)低
本夾具主要用于銑8mm叉口2側(cè)面，粗糙度要求6.3，為此，需要考慮保證精度要求和如何提高生產(chǎn)效率上。我們采用Φ16孔定位。
3.2 定位基準(zhǔn)的選擇
考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。選擇φ15孔和其端面作為定位基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以心軸和支撐板作為定位夾具，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的手柄作為夾緊機(jī)構(gòu)。
3.3切削力及夾緊力計(jì)算
銑時(shí)受力最大， 選用高速端端銑刀
銑時(shí)的軸向力
查文獻(xiàn)[２]表15-31，
由于工件所受加緊力與切削力方向相互垂直，為防止工件在切削力作用下沿φ90mm段較小平面?zhèn)冗厓A斜，使工件離開(kāi)基面所需的夾緊力
，
摩擦系數(shù)查[4]表3-19，=0.25。
安全系數(shù) ，
式中 K————基本安全系數(shù)1.5；
K————加工狀態(tài)系數(shù)1.2；
K————刀具鈍化系數(shù)1.5，由文獻(xiàn)[4]表3-20查得；
K————切削特點(diǎn)系數(shù)1.0；
K————考慮加緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù)1.3。
L=20mm, H=42mm, l=34mm
查文獻(xiàn)[4]表3-26，知d=14mm的螺栓許用加緊力，因
此選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。
3.4 定位誤差分析
夾具的主要定位元件為心軸和定位板，該定位心軸是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專用件，定位精度較高，同時(shí)銑面時(shí)，面自身沒(méi)有精度要求，因此定位誤差可以不予考慮。
3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高生產(chǎn)率，首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸，本道工序就是采用了開(kāi)口壓板壓緊的方式。由于本夾具是對(duì)工件進(jìn)行銑上端面，因此在鉛直方向受到很大的沖擊力，故在其相應(yīng)的方向上應(yīng)適當(dāng)?shù)目紤]強(qiáng)度上的要求。并設(shè)法減少夾具的的占地面積，使之很方便的操作和快速的切換工件。
夾具體上用Φ16孔定，定位板定位，即滿足定位要求又能增加定位穩(wěn)定性。夾緊裝置使用移動(dòng)壓板，操作方便。夾具體也是由定位夾緊需要設(shè)計(jì)而成，工件的拆裝也比較方便，總體上這套夾具方案能夠滿足生產(chǎn)要求。
總 結(jié)
這次設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
這次設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年
4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年
5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月
6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年
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機(jī)械加工工序卡片
工件名稱
工序號(hào)
零件名稱
撥叉
零件號(hào)
7
零件重量
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
鋼板
鑄件
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
以加工過(guò)的Φ15孔，φ24左端面一側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，另一側(cè)壓緊，粗銑8mm2側(cè)面，保證尺寸9.5mm，留加工余量0.5
端銑刀
游標(biāo)卡尺
22
1
2
0.2
1000
25.12
0.17
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
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