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專用夾具設計
為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。有老師分配的任務，我被要求設計鉆3-Φ5.5孔。
1問題的提出
本夾具主要用來鉆3-Φ5.5孔，3-Φ5.5孔精度要求不高。因此，在本道工序加工時，主要考慮如何提高生產率、降低勞動強度。
2 定位基準的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選右端面及后端面和底面作為定位基準。
3定位元件的設計
本工序選用的定位基準為右端面及后端面和底面定位，所以相應的夾具上的定位元件應是支承板和支承釘。因此進行定位元件的設計主要是對心軸和A型固定式定位銷進行設計。夾緊則是在心軸上用帶肩螺母進行夾緊。
1、 右端面與支承板相配合，限制三個自由度，即X軸轉動、Y軸轉動和Z軸移動。
2、 底面與支承板相配合，限制兩個自由度，即X軸移動和Z軸轉動。
3、 后端面與支承釘相配合，限制一個自由度，即Y軸移動。
工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位，故設計合理。
4定位誤差分析
一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。
形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。
根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，，。
已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經驗公式，易知此結果符合。
5切削力的計算與夾緊力分析
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：
鉆削力 式（3-1）
鉆削力矩 式（3-2）
式中：D=29.8
代入公式（3-1）和（3-2）得0.276 22.10
本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。
6鉆套設計
加工3-Φ5.5孔只需鉆孔一道工序，故可用可換鉆套（其結構如下圖所示）。根據(jù)工藝要求：即用Φ5.5的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標準件可知Φ5.5相配的可換鉆套的具體結構如下
具體的尺寸如下：
因為快換鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉，有上圖可知和快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸5，查機床夾具標準件可知，M5快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結構如下
具體的尺寸如下
7夾具設計及操作簡要說明
如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇由螺母、圓墊圈、螺桿、彈簧、移動壓板、調節(jié)支承和帶肩螺母組成夾緊機構夾緊工件。本工序為鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。
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