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設(shè)計(jì)說(shuō)明書
課 題：
左支座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
專 題：
專 業(yè)：
學(xué) 生 姓 名：
班 級(jí)：
學(xué) 號(hào)：
指 導(dǎo) 教 師：
完 成 時(shí) 間：
摘 要
本設(shè)計(jì)專用夾具的設(shè)計(jì)左支座零件加工過(guò)程的基礎(chǔ)上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計(jì)遵循的原則是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明顯的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過(guò)底面作一個(gè)良好的基礎(chǔ)過(guò)程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過(guò)程第一個(gè)，然后進(jìn)行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔單獨(dú)過(guò)程。整個(gè)過(guò)程是一個(gè)組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機(jī)構(gòu)，因此，對(duì)于大批量，更高的生產(chǎn)力，滿足設(shè)計(jì)要求。
關(guān)鍵詞：左支座類零件；工藝；夾具；
ABSTRACT
Foundation design of cylinder parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.
Key words: cylinder parts; technology; fixture;
III
目 錄
摘 要 II
ABSTRACT III
第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1
1.1 零件的分析 1
1.1.1 零件的作用 1
1.1.2 零件的工藝分析 1
1.2加工的問題和設(shè)計(jì)所采取措施 2
1.2.1 孔和平面的加工順序 2
1.2.2 孔系加工方案選擇 2
1.3 左支座加工定位基準(zhǔn)的選擇 3
1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3
1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 3
1.4 左支座加工主要工序安排 3
1.5 機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定 5
1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 6
1.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 16
第2章 銑上端面夾具設(shè)計(jì) 20
2.1設(shè)計(jì)要求 20
2.2夾具設(shè)計(jì) 20
2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 20
2.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 20
夾具的夾緊裝置和定位裝置[1] [2] 21
2.3定位誤差的分析 23
2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 23
總 結(jié) 24
參考文獻(xiàn) 26
致 謝 27
27
第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
題目給出的零件是左支座。左支座零件的加工質(zhì)量，零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝。因此，左支座的加工質(zhì)量影響裝配運(yùn)動(dòng)精度，影響性能和壽命。
1.1.2 零件的工藝分析
由左支座零件圖可知。左支座是一個(gè)殼體零件，別安裝在五個(gè)平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下：
由左支座零件圖可知?，F(xiàn)分析如下：
主要加工表面有以下5個(gè)主要加工表面;
1.端面 通過(guò)粗銑精銑達(dá)到1.6精度要求
2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達(dá)到6.3的精度要求
3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求
4.底面 通過(guò)粗銑直接使底面精度達(dá)到12.5
5. 凸臺(tái)端面 在凸臺(tái)端面使其達(dá)到12.5的精度要求
1.2加工的問題和設(shè)計(jì)所采取措施
由以上分析可知。左支座零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個(gè)過(guò)程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應(yīng)對(duì)孔與平面間的關(guān)系。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過(guò)程中的效率問題。
1.2.1 孔和平面的加工順序
左支座類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應(yīng)遵循先加工面后來(lái)加工孔，第一個(gè)基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的表面處理。然后，整個(gè)系統(tǒng)的過(guò)程。地基處理的管道應(yīng)遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個(gè)孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進(jìn)而孔加工提供前提，也有利于保護(hù)刀具。
1.2.2 孔系加工方案選擇
通過(guò)左支座的加工方案，應(yīng)選擇符合加工方法，加工精度和加工設(shè)備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經(jīng)濟(jì)因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應(yīng)選擇在的最終價(jià)格。
根據(jù)基左支座部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具鏜床組合適于。
（1）鏜套加工
在大批量生產(chǎn)中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計(jì)和制造要求。當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。
鏜模提高系統(tǒng)抗振動(dòng)、剛度。同時(shí)加工幾個(gè)工件的過(guò)程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過(guò)鉆孔獲得也受到一定的限制。
（2）用坐標(biāo)鏜方法
在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實(shí)現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級(jí)換代，所需時(shí)間短。普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長(zhǎng)，難滿足要求，和坐標(biāo)鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標(biāo)鏜床。
隨著坐標(biāo)鏜削的方法，需要左支座孔的和在直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)精度鏜。
1.3 左支座加工定位基準(zhǔn)的選擇
1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足下列要求：
（1）保證每個(gè)重要支持均勻的加工余量；
（2）保證零件和管壁有一定的差距。
了滿足要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準(zhǔn)輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。
1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇
從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能確保在整個(gè)過(guò)程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準(zhǔn)。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對(duì)典型的全過(guò)程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準(zhǔn)，但因它是對(duì)垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。
1.4 左支座加工主要工序安排
用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€(gè)統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個(gè)工藝孔。由于頂面處理后到處理已經(jīng)完成，除了個(gè)人的過(guò)程，作定位基準(zhǔn)。因此，孔底面也應(yīng)在兩個(gè)工藝孔加工工藝處理。
工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對(duì)于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實(shí)際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實(shí)際上是用于精加工軸承孔，從而支持?jǐn)U孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動(dòng)公差。螺紋孔攻絲時(shí)，切削力小，可以分散在后期階段。
加工完成后，還要檢驗(yàn)入庫(kù)等操作，衛(wèi)生打掃干凈。
根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將左支座加工工藝路線確定如下：
工藝路線一：
1 銑削 粗銑?80孔的大端端面和小端端面
2 鏜削 粗鏜?80內(nèi)孔到?77mm
3 銑削 精銑?80孔的大端面
4 鏜削 精鏜?80內(nèi)孔到?79.9mm
5 鉆削 鉆削4-?13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-?20mm
6 鉆削 鉆削?21mm的通孔，锪孔?24.7，锪鉸?38mm的沉頭螺栓孔
7 鉆削 锪削沉頭螺栓孔ф43mm
8 鉆削 鉆削M8-7H的螺紋底孔
9 銑削 銑削尺寸為5 mm的縱槽
10 鉸削 鉸削?25H7( )的沉頭孔
11 鉆削 鉆削M10-H7的螺紋底孔
12 銑削 銑削尺寸為5 mm的橫槽
13 鉆削 攻螺紋M10-H7和M8-H7
14 磨削 珩磨?80H9( )的內(nèi)圓
15 檢查 終檢
工藝路線二：
1 銑削 粗銑?80孔的大端端面和小端端面
2 鏜削 粗鏜?80內(nèi)孔到?77mm
3 銑削 精銑?80孔的大端面
4 鏜削 精鏜?80內(nèi)孔到?79.9mm
5 鉆削 鉆削4-?13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-?20mm
6 鉆削 鉆削?21mm的通孔，锪孔?24.7，锪鉸?38mm的沉頭螺栓孔
7 鉆削 锪削沉頭螺栓孔ф43mm
8 鉆削 鉆削M8-7H的螺紋底孔
9 銑削 銑削尺寸為5 mm的縱槽
10 鉸削 鉸削?25H7( )的沉頭孔
11 鉆削 鉆削M10-H7的螺紋底孔
12 銑削 銑削尺寸為5 mm的橫槽
13 鉆削 攻螺紋M10-H7和M8-H7
14 磨削 珩磨?80H9( )的內(nèi)圓
15 檢查 終檢
根據(jù)加工要求和提高效率時(shí)間等因素綜合選擇方案一：
1 銑削 粗銑?80孔的大端端面和小端端面
2 鏜削 粗鏜?80內(nèi)孔到?77mm
3 銑削 精銑?80孔的大端面
4 鏜削 精鏜?80內(nèi)孔到?79.9mm
5 鉆削 鉆削4-?13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-?20mm
6 鉆削 鉆削?21mm的通孔，锪孔?24.7，锪鉸?38mm的沉頭螺栓孔
7 鉆削 锪削沉頭螺栓孔ф43mm
8 鉆削 鉆削M8-7H的螺紋底孔
9 銑削 銑削尺寸為5 mm的縱槽
10 鉸削 鉸削?25H7( )的沉頭孔
11 鉆削 鉆削M10-H7的螺紋底孔
12 銑削 銑削尺寸為5 mm的橫槽
13 鉆削 攻螺紋M10-H7和M8-H7
14 磨削 珩磨?80H9( )的內(nèi)圓
15 檢查 終檢
1.5 機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定
“左支座”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。
（1）底面的加工余量。
根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下：
粗銑：參照《工藝手冊(cè)第1卷》。其余量值規(guī)定，現(xiàn)取。
精銑：參照《手冊(cè)》，余量值。
（3）螺孔毛坯實(shí)心，不沖孔
（4）端面加工余量。
端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：
粗銑：參照《工藝手冊(cè)》，其余量規(guī)定，取。
（5）螺孔加工余量
毛坯實(shí)心，不沖孔。
1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）
工序1 無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算
工序2 無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算
1.工序一切削用量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量
本工序?yàn)榇帚娤露嗣妫x刀具為鑲齒套式面銑刀。銑刀直徑D=160mm，寬L=45mm，齒數(shù)為16。根據(jù)p196表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工材料的硬度在190-240Mpa范圍內(nèi)，故選前角γ0＝10°，后角α0＝16°（周齒），α0＝8°（端齒）。已知銑削寬度=140mm ，粗銑削深度=2.1mm，半精銑=1.0mm。機(jī)床選用X61型銑床。
①確定進(jìn)給量
由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒面銑刀加工鑄鐵，由p197表5-144得，每齒進(jìn)給量=0.15-0.30mm/z，取為0.2mm/z
②選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
由p199表5-48得，用鑲齒面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，銑刀直徑D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=180min
③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量
由p32表2-17公式 v＝
計(jì)算粗銑：
Cv=31，qv=0.25，Xv=0.1，Yv=0.4，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=180min，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，kv=1.0，代入求得v=11.87m/min
n＝=26.84r/min
由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=65 r/min，則實(shí)際切削速度v=0.20mm/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.2*16*65=208mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇=205 mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.20mm/z
計(jì)算半精銑：
ap=1.0 同理得 實(shí)際切削速度v=0.20mm/s實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.20mm/z
④校驗(yàn)機(jī)床效率
由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率為Pc= ，F(xiàn)c＝
Cf=58，Xf=1.0，Yf=0.8，Uf=0.9，Wf=0，qf=0.9，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，=140mm，D=160mm，z=16，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=476.9N，Pc=0.095kw
X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z
，=205 mm/min，n=65 r/min，v=0.20m/s。
（2）基本時(shí)間
由p40表2-28得基本時(shí)間為t＝，l=140mm，=140mm，D=160mm，l＝=43，l2=2，=205 mm/min，代入求得Tj=0.902min=54s
同理，半精銑時(shí)間Tj=54s
2.工序二切削用量及基本時(shí)間的確定
本工序?yàn)榇昼M及半精鏜上端面孔ф80H9
（1）粗鏜切削用量
粗鏜時(shí)所選刀具為鑲焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀材料為W18Cr4V，d＝16mm，B＝16mm,H＝16mm,L＝200mm,l＝80mm,K＝60°。機(jī)床選用T611臥式鏜床。
①確定粗鏜進(jìn)給量
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀時(shí)的進(jìn)給量及切削速度，可得進(jìn)給量f＝0.35～0.75mm／r，切削速度v＝0.2～0.4m／s。參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f＝0.75mm／r，切削速度v＝0.3 m／s＝18 m／min。
②確定粗鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量
主軸的轉(zhuǎn)速n＝ ＝＝73.49 r／min
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，可得與73.49 r／min相近的轉(zhuǎn)速有80 r／min，取80 r／min。
則實(shí)際切削速度:v＝＝19.59 m／min
（2）粗鏜基本時(shí)間
由p39表2-26得t＝＝，；=78-76.1=1.9，l=100mm，mm；。代入求得l1=3.6，t1＝＝1.92 min
（3）半精鏜切削用量
參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀，可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,＝45°。刀具材料為YG8。機(jī)床仍然選用T611臥式鏜床。
①確定半精鏜時(shí)進(jìn)給量
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀及切削速度，可得：進(jìn)給量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m／s。參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f＝0.35 mm／r。
②確定半精鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量
主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝600.9 r／min
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速，可得與600.9r／min相近的轉(zhuǎn)速有600 r／min
則實(shí)際切削速度：v＝=149.78m／min
（4）半精鏜基本時(shí)間
由p39表2-26得t＝＝，；l＝100mm，，mm；。代入求得l1＝1.5mm；，t2＝＝0.507 min
（5）精鏜切削用量
參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P表4.3-63鏜刀，可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,＝45°。刀具材料為YG8。機(jī)床仍然選用T611臥式鏜床。
①確定精鏜時(shí)進(jìn)給量
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P表2.4-66鏜刀及切削速度，可得：進(jìn)給量f＝0.25～0.35 mm／r，切削速度v＝2.5 m／s。參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-42臥式鏜床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f＝0.35 mm／r。
②確定精鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量
主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝597.1 r／min
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編（北京出版社出版），P表3.1-41臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速，可得與597.1r／min相近的轉(zhuǎn)速有600 r／min
則實(shí)際切削速度：v＝=150.72m／min
（6）精鏜基本時(shí)間
由p39表2-26得t＝＝，；l＝100mm，，mm；。代入求得l1＝0.5mm；，t2＝＝0.502 min
（7）所以本工序基本時(shí)間為
t= t1+ t2+ t3=2.929min
3.工序三切削用量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量
以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗銑孔ф43、孔ф21粗銑，半精銑孔ф38，粗銑及精銑孔ф25H7()
① 確定進(jìn)給量
機(jī)床不變，采用直柄立銑刀d=21mm ，L=38，L=104mm， D1=20，齒數(shù)=6
由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，直柄銑刀加工鑄鐵，由p198表5-145得，每齒進(jìn)給量=0.20-0.12mm/z，取為0.20mm/z
②選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
由p199表5-148得，用直柄立銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，銑刀直徑D=21mm，由p200表5-149得耐用度T=60min
③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量
由p32表2-17公式 v＝
Cv=21.5，qv=0.45，Xv=0.1，Yv=0.5，Uv=0.5，Pv=0.1，m=0.33，T=60min，ap=80，fz=0.20mm/z ，=21mm，D1=20mm，z=6，kv=1.0，代入求得v=13.1m/min
n＝=208r/min
由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=210 r/min，則實(shí)際切削速度v=12.9mm/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.2*6*210=252mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇=250 mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.2mm/z
④校驗(yàn)機(jī)床效率
由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率為Pc= ，F(xiàn)c＝
Cf=650，Xf=1.0，Yf=0.72，Uf=0.86，Wf=0，qf=0.86，ap=80，fz=0.2m/z ，=21mm，D=20mm，z=6，n=210 r/min，kfc=1，代入求得Fc=26800N，Pc=3.45kw
X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.2mm/z
，=250 mm/min，n=210 r/min，v=0.12.9mm/s。
（2）基本時(shí)間
由p40表2-28得基本時(shí)間為t＝，l=38mm， D=20mm，l＝=9，l2=2，=250 mm/min，代入求得Tj=1.96min=118s
同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到
粗銑孔ф43
切削用量為=0.2mm/z
，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。
Tj=1s
粗銑孔ф38
切削用量為=0.2mm/z
=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。
Tj=43s
半精銑孔ф38
切削用量為=0.2mm/z
=85 mm/min，n=210 r/min，v=0.85mm/s。
Tj=43s
粗銑孔ф25H7()
切削用量為=0.2mm/z
=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。
Tj=72s
精銑孔ф25H7()
切削用量為=0.2mm/z
=105 mm/min，n=210 r/min，v=0.93mm/s。
Tj=72s
（3）總基本時(shí)間
Tj=118+1+43*2+73*2=349s
4.工序四切削用量及基本時(shí)間的確定
（1） 切削用量
本工序?yàn)殂@孔,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭,直徑d=13;鉆4個(gè)通孔.
① 確定進(jìn)給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動(dòng)進(jìn)給.
② 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度.根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm;耐用度T=60min.
③確定切削速度v.由表5-132,HT200的硬度得其加工性屬6類.根據(jù)5-127,暫定進(jìn)給量f=0.36mm./r.由表5-132,可查表得v=14m/min,n=242r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為250r/min
(2)基本時(shí)間 鉆4個(gè)ф13mm深20mm的通孔,基本時(shí)間約為35s
切削用量 本工序?yàn)殂@孔,刀具選用帶導(dǎo)柱直柄平底锪孔,直徑d×d1=20×11;鉆4個(gè)ф20mm孔.
① 確定進(jìn)給量.由于孔徑和深度均很小,宜采用手動(dòng)進(jìn)給.
② 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度.根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.9mm;耐用度T=60min.
③確定切削速度v.根據(jù)5-140,暫定進(jìn)給量f=0.36mm./r.由表v=12m/min,n=191r/min.根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為185r/min
（2） 基本時(shí)間
鉆4個(gè)ф20mm深13mm的通孔,基本時(shí)間約為130s
5.工序五切削用量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量
以下端面和孔ф80H9粗銑垂直縫槽5 、水平縫槽5 、內(nèi)孔ф80H9邊緣2*45°倒角
② 確定進(jìn)給量
機(jī)床不變，采用鋸片銑刀d=160mm ，L=6， D=32，齒數(shù)=32
由p152表5-74得X61型銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鋸齒銑刀加工鑄鐵，由p198表5-145得，每齒進(jìn)給量=0.03-0.02mm/z，取為0.03mm/z
②選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
由p199表5-148得，用鋸齒銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，銑刀直徑D=160mm，由p200表5-149得耐用度T=150min
③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量
由p32表2-17公式 v＝
Cv=24.4，qv=0.25，Xv=0.2，Yv=0.2，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=160min，ap=55.5，fz=0.03mm/z ，=70mm，D=160mm，z=32，kv=1.0，代入求得v=2.37mm/min
n＝=4.7r/min
由p153表5-75X61型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=65 r/min，則實(shí)際切削速度v=0.54mm/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.03*32*65=62.4mm/min，由由p153表5-76X61型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇=65 mm/min，則實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.03mm/z
④校驗(yàn)機(jī)床效率
由p34表2-18公式銑削時(shí)的功率為Pc= ，F(xiàn)c＝
Cf=30，Xf=1.0，Yf=0.65，Uf=0.83，Wf=0，qf=0.83，ap=55.5，fz=0.03m/z ，=70mm，D=160mm，z=32，n=65 r/min，kfc=1，代入求得Fc=1278.2N，Pc=0.69kw
X61型銑床的功率為4kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.03mm/z
，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.54mm/s。
（2）基本時(shí)間
由p40表2-28得基本時(shí)間為t＝，l=70mm， D=160mm，l＝=10，l2=2，=65 mm/min，代入求得Tj=1.26min=76s
同上查表讀圖，將數(shù)據(jù)代入相關(guān)公式得到 粗銑水平縫槽5
切削用量為=0.03mm/z
，=65 mm/min，n=65 r/min，v=0.56mm/s。
Tj=1.37min=82s
6.工序六切削用量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量
本工序?yàn)殂@孔，刀具選用莫氏錐柄麻花鉆，直徑d=10，鉆2個(gè)孔，使用切削液，機(jī)床選Z525型立式鉆床
① 確定進(jìn)給量
由于孔徑和深度均很少，宜采用手動(dòng)進(jìn)給
② 選擇鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
由p190表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為T=35min
③ 確定切削速度v
由p191表5-133暫定f=0.95mm/r，v=6.5mm/min
④確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量
主軸轉(zhuǎn)速：n＝＝＝207 r／min
由P148表5-65得與207r／min相近的轉(zhuǎn)速有195r／min和272r／min，取195 r／min。
則實(shí)際切削速度：v＝=6.123m／min
（2）基本時(shí)間
t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=4.5mm，t＝＝0.156 min
鉆兩個(gè)ф10mm深16.5mm的孔，T=2 t=19s
（3）鉆螺紋M10-7H深18孔基本時(shí)間
本工序鉆內(nèi)螺紋M10-7H孔深18，所用鉆頭直徑8.5mm，
同上得n==243r／min，取272 r／min
則實(shí)際切削速度：v＝=7.26m／min
t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3.5mm，t＝＝0.106 min
（4）鉆螺紋M8-7H孔基本時(shí)間
本工序鉆內(nèi)螺紋M8-7H孔，所用鉆頭直徑6.7mm，
同上得n==309r／min，取272 r／min
則實(shí)際切削速度：v＝=5.72m／min
t＝＝，；l=20mm，mm；。代入求得l1=3mm，t＝＝0.104 min
（5）本工序總基本時(shí)間
t=0.156+0.106+0.104=0.366 min=22s
7.工序七切削用量及基本時(shí)間的確定
使用鉗工臺(tái)，利用磨具制造工經(jīng)驗(yàn)估計(jì)所需時(shí)間為t＝30 min
8.工序八終檢基本時(shí)間的確定
經(jīng)驗(yàn)估計(jì)所需時(shí)間為t＝30 min
1.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排
設(shè)年產(chǎn)量是10萬(wàn)件。一年有250個(gè)工作日。一個(gè)日產(chǎn)量420。一天工作時(shí)間的計(jì)算8個(gè)小時(shí)，每部分的生產(chǎn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1.14min。機(jī)械加工單（在上述生產(chǎn)類型）時(shí)間定額：大規(guī)模生產(chǎn)）
大規(guī)模生產(chǎn)：
參照《工藝手冊(cè)》（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間計(jì)算公式：
（大量生產(chǎn)時(shí)）
因此大批量單件時(shí)間計(jì)算：
其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）
—輔助時(shí)間。
—布置場(chǎng)所地、休息時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值
工序1：粗、精銑底面
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間。在加工過(guò)程中裝卸短暫，所以取裝時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
工序2：鉆底面孔
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間。裝卸短暫所以取裝時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》單間時(shí)間定額：
因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序3：粗銑凸臺(tái)
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間。加工過(guò)程中裝卸短暫，所以取裝時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序4：鉆側(cè)面孔
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間。由于生產(chǎn)線上裝時(shí)間很短，所以取裝時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序5：粗銑端面
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序6：銑前后端面
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序9：粗鏜支承孔
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序11：精鏜支承孔
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》取工步輔助時(shí)間。裝卸短所以取裝時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序12：端面螺紋孔攻絲
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸輔助時(shí)間，工步輔助時(shí)間。則
：參照鉆孔值，取
單間時(shí)間定額：
因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。
工序14：精銑端面
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間。
由于在加工過(guò)程中裝卸短暫，取裝卸時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序15：精銑側(cè)面
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間。所以取裝時(shí)間。則
：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，
單間時(shí)間定額：
即能滿足生產(chǎn)要求
工序17：底面螺紋孔攻絲
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
輔助時(shí)間：取裝卸輔助時(shí)間，工步輔助時(shí)間。則
：參照鉆孔值，取
單間時(shí)間定額：
因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。
第2章 銑上端面夾具設(shè)計(jì)
2.1設(shè)計(jì)要求
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。下面即為銑床夾具(銑上端面)的專用夾具，本夾具將用于X52K銑床。
本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問題。
2.2夾具設(shè)計(jì)
2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。
由零件圖可知：在對(duì)銑上端面進(jìn)行加工前，左端面平面進(jìn)行了粗、精銑加工，進(jìn)行了粗、精加工。因此，定位、夾緊方案有：
選底平面、和左端面定位夾緊方式用操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的V型塊來(lái)夾緊。
為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。
2.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具：面銑刀（硬質(zhì)合金）
刀具有關(guān)幾何參數(shù)：
由參考文獻(xiàn)[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計(jì)算公式：
有：
根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即：
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：
式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1可知其公式參數(shù)：
由此可得：
所以
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
夾緊力的確定
夾緊力方向的確定
夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。
夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。
(1) 夾緊力作用點(diǎn)的選擇
a. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。
b. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對(duì)加工精度的影響。
c. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。
(3)夾緊力大小的估算
理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過(guò)程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。但實(shí)際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過(guò)程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問題，只能進(jìn)行粗略的估算。
估算的方法：一是找出對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。
估算的步驟：
a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理=Ф (FP)。
b.實(shí)際需要的夾緊力FJ需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。
c.校核夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力FJ是否滿足條件：FJ>FJ需。
夾具的夾緊裝置和定位裝置[1] [2]
夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。
僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下，還無(wú)法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。
夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。
一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。
考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。
螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。
螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來(lái)夾緊工件的。不過(guò)這里上是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來(lái)夾緊的。
典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：
（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
（2）擴(kuò)力比大；
（3）自瑣性能好；
（4）行程不受限制；
（5）夾緊動(dòng)作慢。
夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。
工件通過(guò)定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板，通過(guò)精確的圓弧定位，實(shí)現(xiàn)定心。此套移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單，便于手動(dòng)調(diào)整。通過(guò)松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng)，以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱中心在規(guī)定位置上。
查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：
式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：
其中：
螺旋夾緊力：
該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)， 由上述計(jì)算易得：
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
2.3定位誤差的分析
為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：
由參考文獻(xiàn)[5]可得：
⑴定位誤差 ：
其中：
，
，
，
⑵ 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
查[5]表1～2～15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。
2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度，定位兩個(gè)自由度，用V塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。
總 結(jié)
本課題是左支座的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，主要是確定的工藝設(shè)計(jì)的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時(shí)，本設(shè)計(jì)的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設(shè)計(jì)過(guò)程中，假設(shè)出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無(wú)法保證夾具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。在夾具設(shè)計(jì)中，由于定位基準(zhǔn)的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無(wú)法保證。在夾緊機(jī)構(gòu)由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達(dá)到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營(yíng)業(yè)額不合理。然而，在老師的細(xì)心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過(guò)程中，加工工藝及夾具設(shè)計(jì)知識(shí)和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識(shí)的能力，我的專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。然而，在老師的細(xì)心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過(guò)程中，加工工藝及夾具設(shè)計(jì)知識(shí)和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識(shí)的能力，我的專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細(xì)心。有時(shí)是不小心計(jì)算誤差，只能被無(wú)情地重做。但一想到老師教得比平時(shí)多，病人，認(rèn)為他們的社會(huì)責(zé)任感的未來(lái)，思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個(gè)高度負(fù)責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識(shí)真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識(shí)是不夠的，幾年來(lái)學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點(diǎn)不耐煩。主要是確定的工藝設(shè)計(jì)的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時(shí)，本設(shè)計(jì)的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設(shè)計(jì)過(guò)程中，假設(shè)出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無(wú)法保證夾具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。在夾具設(shè)計(jì)中，由于定位基準(zhǔn)的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無(wú)法保證。在夾緊機(jī)構(gòu)由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達(dá)到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營(yíng)業(yè)額不合理。然而，在老師的細(xì)心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過(guò)程中，加工工藝及夾具設(shè)計(jì)知識(shí)和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識(shí)的能力，我的專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。然而，在老師的細(xì)心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過(guò)程中，加工工藝及夾具設(shè)計(jì)知識(shí)和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識(shí)的能力，我的專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細(xì)心。有時(shí)是不小心計(jì)算誤差，只能被無(wú)情地重做。但一想到老師教得比平時(shí)多，病人，認(rèn)為他們的社會(huì)責(zé)任感的未來(lái)，思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個(gè)高度負(fù)責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識(shí)真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識(shí)是不夠的，幾年來(lái)學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點(diǎn)不耐煩。
參考文獻(xiàn)
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致 謝
本課題是在XX老師指導(dǎo)下完成，非常感謝XX老師的耐心指導(dǎo)幫助。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)知識(shí)，相關(guān)的專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用，是知識(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我的專業(yè)知識(shí)得到鞏固和提高在原來(lái)的基礎(chǔ)上，就離不開老師和同學(xué)的幫助。設(shè)計(jì)的分析是在老師的指導(dǎo)下完成的，在分析過(guò)程中，老師給了我很大的鼓勵(lì)，在設(shè)計(jì)和分析使我覺得更多的設(shè)計(jì)思路，提高的學(xué)習(xí)能力，和討論的問題的分析，有一個(gè)更清楚的了解，使我受益不淺。
因?yàn)榕R近畢業(yè)的時(shí)間，許多本來(lái)應(yīng)該了解到的地方都沒有時(shí)間去仔細(xì)調(diào)查的來(lái)源，如控制，協(xié)調(diào)電網(wǎng)的理解，選擇求解器，它使我明白大學(xué)只是一個(gè)大致的方向，和距離太遠(yuǎn)，離實(shí)際應(yīng)用。但我認(rèn)為，方向是最重要的，因?yàn)榉较?，將用最少的精力去做事情，這項(xiàng)工作后，我的生命。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)生活中，從事的工作是千差萬(wàn)別的，只有找到自己最喜歡的，最有前途的工作，個(gè)人有更高的熱情，但也最有可能在自己的崗位上做出一定的貢獻(xiàn)。
說(shuō)實(shí)話，畢業(yè)設(shè)計(jì)真是有點(diǎn)累了。然而，明確其自身的設(shè)計(jì)結(jié)果，畢業(yè)設(shè)計(jì)仔細(xì)回味的旅程，一個(gè)罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。雖然這是我剛學(xué)的第一個(gè)走，一點(diǎn)在我的生命中的成功，但它讓我覺得更成熟了。通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細(xì)心。有時(shí)是不小心計(jì)算誤差，只能被無(wú)情地重做。但一想到老師教得比平時(shí)多，病人，認(rèn)為他們的社會(huì)責(zé)任感的未來(lái)，思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個(gè)高度負(fù)責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識(shí)真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識(shí)是不夠的，幾年來(lái)學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點(diǎn)不耐煩。
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