左臂殼體加工工藝及鉆4-φ13φ8 五個(gè)孔夾具設(shè)計(jì)

左臂殼體加工工藝及鉆4-φ13φ8 五個(gè)孔夾具設(shè)計(jì),左臂殼體加工工藝及鉆4-φ13,φ8,五個(gè)孔夾具設(shè)計(jì),左臂,殼體,加工,工藝,13,五個(gè),夾具,設(shè)計(jì) 專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序X：鉆4-Φ13孔及Φ8孔的夾具設(shè)計(jì)，選用機(jī)床：Z3040搖臂鉆床 1、問題提出 本夾具主要用來鉆4-Φ13孔及Φ8孔，生產(chǎn)批量：中大比量，4-Φ13孔與基準(zhǔn)Q、F、D的位置度為Φ0.5M，粗糙度Ra25，這些設(shè)計(jì)夾具時(shí)都要考慮在內(nèi)。 2 定位基準(zhǔn)的選擇 以加工后的Φ8孔、Φ72的外圓面、和Φ115的端面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位。 3定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一孔、一平面、一外圓面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一削邊銷、一套筒。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)一面一孔的套筒和削邊銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。 4切削力和夾緊力的計(jì)算 1、由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 2、夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 5:定位誤差分析 (1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 套筒孔的最大偏差 ———— 套筒孔的最小偏差 ————套筒孔與工件Φ80h7外圓最小配合間隙 代入（式5-5）得： =0.019+0-0.015 =0.004（mm） (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6） 式中： ———— 套筒孔的最大偏差 ———— 套筒孔的最小偏差 ———— 套筒孔孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 則： 3.6夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說明 本工件采用套筒定位，通過套筒和工件的過盈配合來固定工件，通過一削邊銷防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，這們工件被完全定位。這樣操作更加簡(jiǎn)單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿足批量生產(chǎn)要求 裝配圖附圖如下： 夾具體附圖如下