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陜西國防學(xué)院
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
3
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
40Cr
毛 坯 種 類
鑄造
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準(zhǔn)終
單件
1
鍛
鍛造
2
熱處理
調(diào)質(zhì)處理硬度為235HB左右
3
車
車右端工藝外圓
CA6140
車床
外圓車刀，，游標(biāo)卡尺
4
車
車左端工藝外圓
CA6140
車床
麻花鉆，塞規(guī)
5
車
右端面成型
CA6140
車床
槽刀，游標(biāo)卡尺
6
車
左端面成型
CA6140
車床
專用夾具，游標(biāo)卡尺
7
鉆
鉆φ19孔
CA6140
車床
麻花鉆，專用夾具，游標(biāo)卡尺,
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
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機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
3
頁
第
2
頁
材 料 牌 號
40Cr
毛 坯 種 類
鑄造
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準(zhǔn)終
單件
8
鏜
粗鏜φ24孔
T612
專用夾具，
9
鏜
半精鏜φ26孔
T612
專用夾具，
10
銑
銑鍵槽
Z535
游標(biāo)卡尺,專用夾具
11
銑
銑三斜面
X6022
游標(biāo)卡尺, 專用夾具
12
鉆
鉆三個Ф4階梯斜孔
Z535
專用夾具，塞規(guī)
13
鏜
精鏜Ф28孔
T612
專用夾具，塞規(guī)
14
滾
滾壓Ф28孔
T612
專用夾具，塞規(guī)
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
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產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
3
頁
第
3
頁
材 料 牌 號
40Cr
毛 坯 種 類
鑄造
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準(zhǔn)終
單件
15
去毛刺
去除銳毛剌
16
終檢
對零件各尺寸進(jìn)行完工檢測
17
防銹
用毛刷沾防銹油為零件防銹
18
入庫
按照倉庫標(biāo)識進(jìn)行擺放
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
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機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
1
頁
第
11
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
10
鍛造
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
真空爐
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
檢驗(yàn)各尺寸,是否符合設(shè)計(jì)要求
游標(biāo)卡尺
5
.
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
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機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
2
頁
第
11
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
20
調(diào)質(zhì)處理
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
井式爐
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
60
2．
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
陜西國防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
3
頁
第
11
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
30
車右端工藝外圓
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
定位夾緊
2
粗車工藝外圓,保證圖示尺寸
YT15外圓車刀，游標(biāo)卡尺
500
141.3
0.7
0.5
1
0.87
1.16
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
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機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
4
頁
第
11
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
40
車左端工藝外圓
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
裝 夾
2
粗車工藝外圓,保證圖示尺寸
YT15外圓車刀，游標(biāo)卡尺
500
141.3
0.7
0.5
1
2.03
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
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機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
5
頁
第
11
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
50
右端面成型
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1．
裝 夾
2．
精車外圓
高速鋼外圓車 游標(biāo)卡尺
96
27
0.43
0.25
3
0.086
1.58
3
車端面及倒角
高速鋼端面車刀 游標(biāo)卡尺
438
123.7
0.7
1
0.36
2.3
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
陜西國防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
6
頁
第
11
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
60
左端面成型
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
裝 夾
精車外圓，保證圖示尺寸
高速鋼外圓車，游標(biāo)卡尺
96
27
0.43
0.25
3
車平面,倒角, 保證圖示尺寸
高速鋼端面車刀 游標(biāo)卡尺
438
123.7
0.7
0.25
1.33
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
陜西國防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
7
頁
第
11
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
70
鉆φ19孔
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
裝夾,定位夾緊
245
20
0.15
4
5
0.127
2
鉆孔保證圖示尺寸
直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺
245
20
0.15
4
5
1.91
1.57
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
陜西國防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
8
頁
第
11
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
80
粗鏜φ24孔
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鏜床
T612
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
定位,夾緊,
2
鏜孔到圖示尺寸
合金鏜刀，塞規(guī)
320
100
0.1
2.5
1
2.09
1.58
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
陜西國防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
9
頁
第
11
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
90
半精鏜φ26孔
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鏜床
T612
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
裝 夾
2
鏜孔到圖示尺寸
合金鏜刀，塞規(guī)
320
100
0.1
1
1
2.3
1.58
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
陜西國防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
10
頁
第
11
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
100
銑鍵槽
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X6022
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
裝夾
2
銑銑鍵槽,保證圖示尺寸
100
30
0.43
4
0.55
1.58
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
陜西國防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
11
頁
第
18
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
110
銑三斜面
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X6022
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
裝 夾
2
銑各平面,保證圖示尺寸
銑刀，游標(biāo)卡尺
245
20
0.17
4
2
1.85
2.61
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
陜西國防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
12
頁
第
18
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
120
鉆三個階梯斜孔
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z535
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
定位夾緊
2．
保證圖示尺寸
直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺
175
30
0.38
0.70
1.66
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
陜西國防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
13
頁
第
18
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
130
精鏜Ф28孔
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式鏜床
T612
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
定位夾緊
14
2
保證圖示尺寸
合金鏜刀，塞規(guī)
60-80
0.25-0.35
1.25
1
2.37
1.16
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
陜西國防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
14
頁
第
18
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
140
滾壓Ф28孔
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
數(shù)控車床
TY-6135
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
裝 夾
2
保證圖示尺寸
浮動鏜刀，游標(biāo)卡尺
300
6.28
0.2
4
1
1.23
2.03
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
陜西國防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
15
頁
第
18
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
150
去除銳毛剌
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
工作臺
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1．
用什錦銼進(jìn)行銳邊毛剌去除
2．
1.58
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
陜西國防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
16
頁
第
18
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
160
終檢
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z535
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1．
按照成品圖要求進(jìn)行各個尺寸終檢
2．
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
陜西國防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
17
頁
第
18
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
170
防銹
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z535
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1．
可用毛刷沾防銹油防銹,以防銹蝕
2．
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
陜西國防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
減速器
零件名稱
星輪
共
18
頁
第
18
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
180
入庫
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z535
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1．
按倉庫規(guī)定標(biāo)識擺放
2．
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
鉆孔
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
車床
零件名稱
星輪
共
7
頁
第
2
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
02
車孔Ф28
40cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
棒料
長110直徑?66
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式鉆床
Z535
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (秒)
準(zhǔn)終
單件
0
200
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
鉆內(nèi)孔圓Ф28至Ф26~Ф26.25mm，
內(nèi)徑千分尺，莫式麻花鉆
400
16
0.15
68
1
10s
5s
2
擴(kuò)內(nèi)孔圓至Ф27~Ф27.75 mm
內(nèi)徑千分尺，擴(kuò)孔鉆
400
16
0.15
68
1
10s
5s
3
粗鉸內(nèi)孔圓至Ф27.75
內(nèi)徑千分尺，鉸刀
275
16
0.11
68
2
30s
5s
4
精鉸內(nèi)孔至Ф28～φ28.021,Ra0.8um
外徑千分尺，鉸刀
400
10
0.11
68
2
25s
5s
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
樂燕峰
樂燕峰
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
車端面
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
車床
零件名稱
星輪
共
7
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
01
車端面
40cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
棒料
長110直徑?66
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
C618k
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三爪卡盤
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
194
194
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
粗車左端面，切削量為1.26mm
車刀，游標(biāo)卡尺
400
35.17
0.11
1.24
1
60
5s
2
精車左端面，切削量為0.24，粗糙度為Ra3.2
車刀，游標(biāo)卡尺
600
60
0.05
0.26
1
80
5
3
粗車右端面，切削量為1.26mm
車刀，游標(biāo)卡尺
400
35.17
0.11
1.24
1
60
5s
4
精車右端面，切削量為0.24，粗糙度為Ra3.2
車刀，游標(biāo)卡尺
600
60
0.05
0.26
1
80
5
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會 簽（日期）
樂燕峰
樂燕峰
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)題目：星輪零件的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)鉆直徑28孔的立式鉆床夾具
班 級：
學(xué) 生：
指導(dǎo)教師：
目 錄
設(shè)計(jì)任務(wù)書
一、 零件的分析（生產(chǎn)類型）……………………(3)
二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………(3)
（一）、確定毛坯的制造形式及尺寸的確定………(3)
（二）、基面的選擇………………………………(3)
（三）、制訂工藝路線……………………………(3)
（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸…………………(4)
（五）、確定切削用量及基本工時………………(5)
三、 夾具設(shè)計(jì)…………………………………………(11)
（一）、定位基準(zhǔn)分析 ……………………(3)
（二）、切削力與夾緊力計(jì)算…………………(3)
（三）、定位誤差分析……………………………(3)
四、 參考文獻(xiàn)…………………………………………(13)
浙江大學(xué)寧波理工學(xué)院機(jī)能分院
機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
設(shè)計(jì)題目：星輪零件的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)鉆直徑28孔的立式鉆床夾具
設(shè)計(jì)要求：1.大批生產(chǎn)；
2.盡量選用通用設(shè)備。
設(shè)計(jì)內(nèi)容：
1.零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3.工藝規(guī)程 1套（工藝過程工序卡片）
4.夾具裝配圖 1張
5.夾具零件圖 2-3張
6.設(shè)計(jì)說明書 1份
班 級：05機(jī)制（1）班
學(xué) 生：樂 燕 峰
指導(dǎo)教師：樓 應(yīng) 候
2008年12月21日
一、 零件的分析
（一） 零件的工藝分析
我所設(shè)計(jì)的零件是星輪，它位于各種機(jī)床的轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)中，像車床的可轉(zhuǎn)位刀架。主要起轉(zhuǎn)位時，使刀架轉(zhuǎn)到所需刀位后既可卡住鎖緊，不再轉(zhuǎn)動的作用。零件上的φ28孔與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，中間的三個φ4、φ2孔則是用于定位卡緊的。
，它大致一共可分為4個加工表面，而這四組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這四組加工表面分述如下：
1. 以φ45mm外圓為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ45K6mm、φ45f7的外圓，以及φ40K6mm的外圓面，三個外圓面粗糙度均為1.6。
2. 以φ28mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ28H7的孔，以及φ28H7的兩個端面。主要是的φ28H7孔，粗糙度為0.8。
3. 銑8×16的鍵槽
這一組加工表面包括：此鍵槽的底面，粗糙度3.2的鍵槽內(nèi)壁。
4. 以φ4、φ2孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：六個平面，其中三個大平面粗糙度為0.8，以及三個φ4和φ2的孔，φ4孔長11mm。
這四組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：
（1） Φ4和Φ2孔與粗糙度為0.8的平臺夾角為15°。
（2） Φ45K6與Φ40K6的同心度要求為0.06。
由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。
（二） 確定生產(chǎn)類型
已知此零件年產(chǎn)量為5000件，每臺（輛）產(chǎn)品中 該零件的數(shù)量為1，備品率a%=3%,廢品率b%=0.5%。所以零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qm（1＋a％）（1＋b％）＝5176件/年,通過查表，得出該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。
二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（一） 確定毛坯的制造形式及尺寸
1 確定毛坯種類
零件材料為40cr，考慮到該零件在車床中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為大批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用錘上鋼質(zhì)自由鍛鑄造。
2確定鍛件尺寸
星輪鍛造毛坯尺寸公差及及加工余量 單位(mm)
項(xiàng)目
及加工余量(單邊)
尺寸公差
備注
厚度61
表2-11
1.52.0 取(1.5)
表2-13
寬度45
表2-10
1.52.0 取(1.8)
表2-13
寬度40
表2-10
1.52.0 取(1.8)
表2-13
寬度64
表2-10
1.52.0 取(1.8)
表2-13
孔徑28
表2-10
2.0
表2-14
厚度14
表2-11
1.52.0 取(1.5)
表2-13
注:備注中所選表格皆來自機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》
3繪制鍛件零件圖：（附零件圖）。
（二） 基面的選擇
基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇。
對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ70的棒料外圓輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。采用φ70外圓面定位加工內(nèi)孔、外表面和端面可保證孔的壁厚均勻并與外表面同軸度較高，并能保證端面的垂直度。
（2）精基準(zhǔn)的選擇。
根據(jù)星輪的技術(shù)要求和裝配要求，選擇星輪右端面和右側(cè)φ45f7外圓作為精基準(zhǔn)，零件上的許多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。
（三） 制訂工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工
序
號
工 名
序 稱
機(jī)床
設(shè)備
刀具
量具
1
粗車，半精車兩端面
臥式車床C618k
車刀
游標(biāo)卡尺
2
鉆、擴(kuò)，鉸中心孔
立式鉆床字Z535
立式鉆床字Z535
游標(biāo)卡尺
3
粗車,半精車，精車外圓和凸臺
臥式車床C618k
車刀
游標(biāo)卡尺
4
開槽
臥式車床C618k
切槽刀
游標(biāo)卡尺
5
銑φ64三個端面
X60臥式銑床
專用銑刀
游標(biāo)卡尺
6
磨φ64三個端面
M315磨床
專用磨刀
游標(biāo)卡尺
7
鉆孔，擴(kuò)孔
立式鉆床字Z535
麻花鉆
游標(biāo)卡尺
8
銑鍵槽
X60臥式銑床
銑刀
游標(biāo)卡尺
9
中檢
10
熱處理
11
校正
12
清洗
13
終檢
（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸
零件材料為40Cr，硬度190～210HB，毛坯重量1.3kg，生產(chǎn)類型為大批量，棒料毛坯。
據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下
1．左右端面：由表1-6，通過粗車，半精車達(dá)到要求，加工余量由鍛件得為1.5mm所以粗車余量為1.26mm，半精車為0.24mm,粗糙度為Ra3.2.
2．內(nèi)孔（φ28）：由表2-28，孔φ28H7的鉆孔工序尺寸為26mm，鉆、擴(kuò)φ28h7孔至φ27，粗鉸，精鉸到φ28～φ28.021,Ra0.8um。
（五）確立切削用量及基本工時
工序一 車左右端面。
1. 加工條件
工件材料：40Cr,σb =980MPa， HB235，棒料
加工要求：粗車，半精車星輪左右端面
機(jī)床：臥式車床C618k。
刀具：硬質(zhì)合金鋼車刀,牌號YT5。選擇刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°。
2.選擇切削用量
機(jī)床功率為10kw。查表4-2得f=0.15~2.65mm/r。由于切削量不大，選較小量f=0.8mm/r。
2. 計(jì)算工時
總工時t＝12*2＝24S
工序二 鉆、擴(kuò)，鉸φ28H7孔。
1. 加工條件
工件材料：40Cr,σb =980MPa， HB235，棒料。
加工要求：鉆、擴(kuò)，鉸φ28H7孔。
機(jī)床：立式鉆床字Z535。
刀具：高速鋼莫氏麻花鉆，擴(kuò)孔鉆。由表3-4，鉆頭直徑為26mm，切削速度16m/min。
2. 切削用量
1） 切削速度
因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。
2） 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量
機(jī)床功率為4.5kw。查《切削手冊》表5 f=0.25~0.36mm/r。選較小量f=0.25 mm/r。
3） 計(jì)算切削速度 按表5-21，查得 Vf＝16m/min，
4） 計(jì)算基本工時
tm＝(2L1+L)/(fn)=(23+61)/187≈22s。
由表5-16，，ap=0.1mm,v=30m/min
三、專用夾具設(shè)計(jì)
－－直徑28孔的立式鉆床夾具
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。
確定夾緊力要確定夾緊力的作用點(diǎn)，方向及大小三個要素。
（一），定位基準(zhǔn)的選擇
由于夾具對零件的夾緊和定位有重大影響，否則加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。由于星輪該零件外形比較均勻，所以加工直徑28的中心孔可以以下端（底）面為精基準(zhǔn)，然后用V型塊這樣可以限制5個自由度，這樣加工可以保障加工孔的尺寸和精度要求。
（二），切削力及夾緊力計(jì)算
（1）刀具： 高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀
機(jī)床： 立式鉆床Z535
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)
z=26
代入上式，可得 F=927N
因在計(jì)算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
（2）夾緊力的計(jì)算
選用螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
調(diào)節(jié)夾緊螺釘： 公稱直徑d=24mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=3.5
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，加工效率高。
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力
（三），定位誤差分析
（1） 定位元件尺寸及公差確定。
夾具的主要定位元件為孔的定位銷，孔與銷間隙配合。
（2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin
基準(zhǔn)位移誤差△y 由于孔和銷都有制造誤差，為工件裝卸方便還有最小間隙（次間隙可以在調(diào)刀尺寸和對刀時消除）
由制造誤差引起的△y＝(Dmax－dmin)/2－(Dmin-dmax)/2=(0.023+0,020)/2=0.0215<0.08
在垂直度要求范圍內(nèi)
本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。
（四），鉆床夾具的裝配圖見附圖
四、參考文獻(xiàn)
[1] 趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。北京：機(jī)械工業(yè)出版社
[2] 艾興，肖詩綱主編。切削用量手冊 北京：機(jī)械工業(yè)出版社
[3] 金屬切削手冊 上海：上?？茖W(xué)文化技術(shù)出版社
[4] 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 出版：哈爾濱理工大學(xué)
[5] 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊（第二版） 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社
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