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畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動化
班 級： 機(jī)制3041
姓 名： 孫志新
學(xué) 號： 03#
指導(dǎo)老師： 任青劍
陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
23
目 錄
1、 工藝設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
2、 夾具設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
3、 刀具設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
4、 量具設(shè)計(jì)說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
5、 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書
1. 零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析
法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。
1.2零件技術(shù)條件分析
1）法蘭盤本身精度：
外圓φ80尺寸公差等級IT11，表面粗糙度Ra為1.6μm，φ52尺寸公差等級為IT6，表面粗糙度Ra為1.6μm，φ120尺寸公差等級IT14，表面粗糙度Ra為3.2μm，內(nèi)孔φ62公差等級為IT7，φ36尺寸公差等級IT6，φ65表面粗糙度Ra為1.6μm，距離φ36為34.5的平面公差等級IT13。
2）位置精度，內(nèi)孔φ62相對于基準(zhǔn)面A、B的跳動量要求為0.04。
3）加工此零件時，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加
工精度。
1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。對法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。
本次設(shè)計(jì)的零件圖如下：
法 蘭 盤
2. 毛坯選擇
2.1毛坯類型
1、根據(jù)零件材料HT150確定毛坯為鑄件，由于要加工與φ36的孔中心線距離分別為54和34.5的兩平面，若毛坯外型鑄成φ120的外圓，材料浪費(fèi)太嚴(yán)重，因此將兩平面直接鑄出。且3-φ11和3-φ16.5的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。
2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P4表1.2-1），鑄造的毛坯尺寸公差等級為8級（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-5），選擇錯型值為0.7（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P6表1.2-4）。
2.2毛坯余量確定
對于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料 P7表1.2-7），初步將本零件的加工余量定為5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.8.
2.3毛坯－零件合圖草圖
3．機(jī)加工工藝路線確定
3.1加工方法分析確定
該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。
3.2加工順序的安排
本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓φ80為粗基準(zhǔn)粗車φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度方向?yàn)?0的右端面和φ120的外圓，調(diào)頭裝夾以φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗車φ80的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面，再以粗車后的外圓φ80為精基準(zhǔn)半精車φ52的外圓、和φ120的外圓粗鏜，半精鏜φ36的內(nèi)孔，以φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ65、φ62、及4X0.5的槽，車出M64X1.5的螺紋，以外圓φ80為基準(zhǔn)粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面，以φ36的內(nèi)孔、φ62.4內(nèi)孔和長度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-φ11和3-φ16.5的孔，然后擴(kuò)3-φ16.5的孔，然后在繼續(xù)鉆出φ18和φ4的孔，磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面，磨φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)精鏜φ62的孔，，以φ80的外圓為基準(zhǔn)精鏜φ36的內(nèi)孔，然后用浮動鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽。
3.3定位基準(zhǔn)選擇
先以φ80為基準(zhǔn)加工φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面和
φ120的外圓，再以φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋，以φ36的內(nèi)孔、6X6的半圓槽和長度為60的右端面定位鉆孔、擴(kuò)孔。
3.4加工階段的劃分說明
加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。
3.5主要機(jī)加工工序簡圖
1、鑄 鑄造、清理
2、熱處理 正火
3、粗車φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度為60的右端面、φ120 的外圓
4、粗車φ80的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面
5、半精車φ52的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ36的內(nèi)孔、半精鏜φ36的內(nèi)孔
6、粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔、半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋
7、粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面
8、鉆3-φ11的孔 、擴(kuò)3-φ16.5的孔
9、鉆出φ18和φ4的孔
10、熱處理：退火
11、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺）
12、清洗吹凈
在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時間不少于3min，清洗的同時通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。
13、檢驗(yàn)
14、表面淬火
15、磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面、磨φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角
16、精鏜φ62的孔
17、精鏜φ36的內(nèi)孔
18、用浮動鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽
19、去毛刺吹凈
20、檢驗(yàn)
4.工序尺寸及其公差確定
φ52
工藝路線
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
鑄
φ57
1.8
φ571.8
粗車
φ54.2
2.8
0.046
φ54.7
半精車
φ52.4
1.8
0.019
φ52.9
磨削
φ52
0.4
0.019
φ52
φ80
工藝路線
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
鑄
φ85
1.8
φ851.8
粗車
φ80.4
4.6
0.22
φ80.4
磨削
φ80
0.4
0.19
φ80
φ120
工藝路線
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
鑄
φ125
1.8
φ1251.8
粗車
φ121.5
3.5
1
φ121.5
半精車
φ120
1.5
2
120
φ62
工藝路線
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
鑄
φ57
1.8
φ571.8
粗鏜
φ60
3
0.19
φ60
半精鏜
φ61.5
1.5
0.074
φ61.5
精鏜
φ62
0.5
0.03
φ62
φ65
工藝路線
工序余量
工序尺寸
鑄
φ57
粗鏜
7
φ64
半精鏜
1
φ65
φ62.4
工藝路線
工序余量
工序尺寸
鑄
φ57
粗鏜
5.4
φ62.4
φ36
工藝路線
基本尺寸
工序余量
工序精度
工序尺寸
鑄
φ31
1.8
φ311.8
粗鏜
φ33.1
2.1
0.16
φ33.1
半精鏜
φ34.6
1.5
0.1
φ34.6
精鏜
φ35.6
1
0.039
φ35.6
浮動鏜刀塊精鏜
φ36
0.4
0.02
φ36
15
工藝路線
工序余量
工序尺寸
鑄
20
粗車
4.5
15.5
] 磨削
0.5
15
60
工藝路線
工序余量
工序尺寸
鑄
65
粗車
4.6
60.4
磨削
0.4
60
φ11
工藝路線
工序余量
工序尺寸
鉆
11
φ11
φ16.5
工藝路線
工序余量
工序尺寸
鉆
11
φ11
擴(kuò)
5.5
φ16.5
φ18
工藝路線
工序余量
工序尺寸
鉆
18
φ18
φ4
工藝路線
工序余量
工序尺寸
鉆
4
φ4
5.設(shè)備及其工藝裝備確定
所用的設(shè)備有：CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺、外圓磨床。
夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。
刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、φ11、φ4、φ18、φ16.5鉆頭、砂輪、切斷刀。
量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。
6．切削用量及工時定額確定
（1） 粗車φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面、長度為60的右端面、
φ120時：（T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休）（車刀刀桿尺寸BXH取20X30）
切削用量：ap=10.85
由表5.3-1得：f=0.9mm/r
由表5.3-20查得 v=46m/min
則n=318x46/57=256.63=257r/mm
工時定額：由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.08min
由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.06min，
由表3.3-3得：操作機(jī)床時間為：
（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min
由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min
T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min
由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=56min、T4=15min
T基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min
則T總=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min
（2）粗車φ80的外圓、長度方向?yàn)?0的左端面和長度方向?yàn)?5的左端面：
切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=4.6 ，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min，則n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min
工時定額：
由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.08min
由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.06min，
由表3.3-3得：操作機(jī)床時間為：
0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min
由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.09+0.08=0.27min
T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min
由表5.4-1得機(jī)動時間為：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min
由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=56min、T4=15min
T基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min
則T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.94
（3）半精車φ52的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ36的內(nèi)孔、半精鏜φ36的內(nèi)孔：
切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=3
由表5.3-2得：f=0.15mm/r
由表5.3-20得：v=100m/min
則n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min
工時定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15min
T基=135x5/578x0.15x3=2.29min
T總1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min
粗鏜φ36的內(nèi)孔：
切削用量：
ap=2.1
由表5.3-3得f=0.3mm/r
由表5.3-20得v=110m/min
則n=318v/d=318x110/31=1129r/min
工時定額：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 min
T基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7min
T總2=76.64min
半精鏜φ36的內(nèi)孔：
切削用量：ap=1.5
由表5.3-3得f=0.15mm/r
由表5.3-20 得v=115m/min
則n=318v/d=318x115/33=1108r/min
工時定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min
T基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min
T總3=76.47min則T總=227.9min
(4) 粗鏜φ62.4、φ62、φ65、及4X0.5的槽、φ58的內(nèi)孔、半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋時：
切削用量： ap=7
由表5.3-3得f=0.5mm/r
由表5.3-20得v=67m/min
則n=318v/d=318x67/57=374r/min
工時定額：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min
T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55min
T總1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min
半精鏜φ65、φ62及4X0.5的槽時：
切削用量：ap=1.5
由表5.3-3得f=0.15mm/r
由表5.3-20得v=115m/min
則n=318v/d=318x115/62=590r/min
工時定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min
T基=100x5/590x0.15x1.5=3.77min
T總2=80.27min
車出M64X1.5的螺紋：
切削用量：ap=1.6 由表5.3-1得f=1.2mm/r 由表5.3-20得v=70m/min
則n=318v/d=318x70/62=359r/min
工時定額：
T1=0.74min T2=0.07min T3=56min T4=15min
T基= lz/nfap=50X5/359X1.2X1.6=0.36 min
T總3=71.83min 則T總=230.45min
(5) 粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面：
切削用量：ap=2.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21得v=120m/min
則n=318v/d=318x120/112=341r/min
工時定額：由表6.4-1得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2 min
由表3.3-7得操作時間為0.5 min 由表3.3-8得測量工件時間為0.24min
T1=1.98min T3=51min T4=15min
T基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04min
T總=75.02min
(6) 鉆3-φ11的孔：
切削用量：ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/min
n=318v/d=318x12/11=347r/min
工時定額：
T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12 min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)
T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min
由表3.3-9得裝夾工件的時間為0.17 min
由表3.3-10得松卸工件的時間為0.15 min
由表3.3-11得操作時間為0.4 min
由表3.3-12得測量工件的時間為0.04min
則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min
T總1=62.81min
擴(kuò)3-φ16.5的孔：
切削用量：ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min
則n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min
工時定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min
【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】
由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時間為0.15min
由表3.3-11得操作機(jī)床時間為0.42 min 由表3.3-12得測量工件時間為0.05min
T1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06min
T總2=62.89 min T總=125.7 min
（7）鉆出φ18和φ4的孔
切削用量：ap=11 由表7.3-1得f=0.8mm/r 由表7.3-11得 v=13m/min
n=318v/d=318x13/18=230r/min
工時定額：
鉆φ18深2的孔：
T2=Lw+Lf+Lt/fn=2+5.29+0/0.8X230=0.04 min (Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=5.29)
T基=2X18/230X0.8X2=0.1 min
鉆φ4深11的孔：
T2=Lw+Lf+Lt/fn=11+1.18+0/0.8X230=0.07 min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=1.18)
T基=11X4/230X0.8X11=0.02 min
由表3.3-9得裝夾工件的時間為0.17 min
由表3.3-10得松卸工件的時間為0.15 min
由表3.3-11得操作時間為0.4 min
由表3.3-12得測量工件的時間為0.04min
則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min
T總=62.99min
（8）磨φ80的外圓和長度為60和15的左端面：
切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min
則n =318v/d=318X22/80=88r/min
工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.05 min 0.03 min
由表3.3-15得操作時間為0.35min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08min
T1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09min
T總1=78.6min
磨φ52的外圓、長度方向?yàn)?5的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角
切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min
則n =318v/d=318X22/52=135r/min
工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.05 min 0.03 min
由表3.3-15得操作時間為0.35min 由表3.3-16得測量工件時間為0.21min
T1=0.64min T3=60min T4=15min T基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91min
T總2=77.55min T總=156.15min
(9) 精鏜φ62的孔：
切削用量：ap=0.5
由表5.3-3得f=0.15mm/r
由表5.3-20得v=115m/min
則n=318v/d=318x115/62=590r/min
工時定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min
T基=70x5/590x0.15x0.5=7.9min
T總=84.4min
(10) 精鏜φ36的內(nèi)孔：
切削用量：ap=1
由表5.3-3得f=0.15mm/r
由表5.3-20 得v=123m/min
則n=318v/d=318x123/36=1087r/min
工時定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min
T基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53min
T總=77min
(11) 用浮動鏜刀塊精鏜φ36的內(nèi)孔切出6X6的半圓槽：
切削用量：ap=0.4
由表5.3-3得f=0.15mm/r
由表5.3-20 得v=140m/min
則n=318v/d=318x140/36=1237r/min
工時定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min
T基=lz/nfap=50x5/1237x0.15x0.4=3.37min
T總=78.84min
第二部分 第8號工序夾具設(shè)計(jì)說明書
1. 工序尺寸精度分析
由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆3-φ11孔，深度為15.5，并擴(kuò)3-φ16.5孔，深度為10.25，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。
2. 定位方案確定
根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個自由度，即x移動、y移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動、z轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制z移動一個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選以
φ36的內(nèi)孔和長度為60的右端面及長度為34.5的平面為定位基準(zhǔn)。（見工序圖）
3. 定位元件確定
1、選擇定位元件：
由于本工序的定位面是φ36的內(nèi)孔和長度為60的右端面及長度為34.5的平面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個平面和一個芯軸。（注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖）
2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差：
由圖可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸為φ34.6，所以芯軸的尺寸為： 基本尺寸為φ34.6，公差為±0.05(如圖)
根據(jù)工件的實(shí)際情況，底板的長度選為134.5mm，寬度為134.5mm，高度為70.4mm。
4. 定位誤差分析計(jì)算
(1)分析計(jì)算孔的深度尺寸15.5的定位誤差：
用內(nèi)孔表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯軸表面和平面，定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心線，當(dāng)工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時其中心線和芯軸中心發(fā)生相對移動。芯軸定位誤差計(jì)算如下：
△jb=0
△db=1/2（Dmax-dmin）=0.075
△dw=△db =0.075 由于孔的公差屬于自由公差，取13級公差，則△dw=0.075<1/3T,因此定位準(zhǔn)確。
（2） 分析計(jì)算平面定位誤差：
△jb=0
△db=0
△dw=0
5.設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：
由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用GB2264-80快換鉆套，選用固定式鉆模板。
根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。
夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為20mm，并在夾具體底部兩端設(shè)計(jì)出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。
6.夾具總裝草圖
第三部分 第4號工序刀具設(shè)計(jì)說明書
1. 工序尺寸精度分析
粗車主軸頸左端保證尺寸φ80、15和60公差等級為IT11、IT13、IT13。
2. 刀具類型確定
此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測量，屬粗加工，因此可用90度外圓車刀。
3. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定
序號
項(xiàng)目
數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算
采用值
1
車刀外行
表2-6、2-7
焊接式90度強(qiáng)力外圓車刀
2
刀片材料
YT5
刀桿材料
45鋼
3
幾何角度
表2-8、2-9
Λs=-10度 γo=20度
αo=6度 αo’=4度
κr=90度κr’=5 度 γε=2mm
4
斷削參數(shù)前面型式
表2-11、2-12（f=1.3mm/r）
帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面
Ln=8.5mγo1=-20度 br1=0.6 qn=9.3
5
過渡刃
表2-13（ap=2.6mm）
直線過渡刃 Kre=45度 bε=1
6
刀片型號
表2-3
A420
L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.8
7
車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸
表2-1、2-2、2-5
BxH=20x30 L=150 M=8(90度彎頭車刀)
8
刀槽型式
表2-4
Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443
Γc=γo-γj=20度-26.3度
Hc=H+(1~2)-cCosαo/Cos(αo+ γc)
=30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24
Bc=B-Ctg(αo+γc)
=12-7tg(5+6.3)=10.6
Lc=L-CCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’
=20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5
=20-7x0.08=19.4
Γj=26.3度
Γc=6.3度
Hc=24mm
Bc=10.6mm
Lc=19.4mm
4. 刀具工作草圖
第四部分 第15號工序量具設(shè)計(jì)說明書
1. 工序尺寸精度分析
對連桿軸頸φ52（g6）選基孔制，首先確定被測軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ52g6的上偏差es=-0.01mm,下偏差ei=-0.029mm。公差等級為IT6。
2. 量具類型確定
連桿軸頸φ52的量具用卡規(guī)，量具測量面的材料用硬質(zhì)合金，測量面的硬度為58-65HRC，其它部分的材料為45鋼。
3. 極限量具尺寸公差確定
（1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT6尺寸φ52的量規(guī)公差為T=0.0028mm,位置要素Z=0.0034mm.。
（2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差：
φ52（g6）
通規(guī)：上偏差=es-Z+T/2=-0.01-0.0034+0.0028/2=-0.012mm
下偏差=es-Z-T/2=-0.01-0.0034-0.0028/2=-0.0148mm
磨損極限= es=-0.01mm
止規(guī)：上偏差=ei+T=-0.029+0.0028=-0.0262mm
下偏差=ei=-0.029mm
4. 極限量具尺寸公差帶圖
5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會
經(jīng)過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，內(nèi)心感觸頗深，畢業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)可以說既是對我們在校學(xué)習(xí)成果的檢驗(yàn)，又是一次綜合運(yùn)用所學(xué)知識的一次機(jī)會。以前也曾做過類似的設(shè)計(jì)，但那些都是一方面的，不像此次設(shè)計(jì)內(nèi)容考核這樣全面，含蓋面很廣，其中包含了工藝過程的擬訂、工藝卡片的編制、圖紙的繪制、刀具、量具的設(shè)計(jì)、工裝夾具的設(shè)計(jì)等很多方面及內(nèi)容。此次設(shè)計(jì)不僅考核了我們對知識的掌握程度，更重要的是加深了我們對所學(xué)知識的印象，為我們步入工作崗位奠定了基礎(chǔ)。
設(shè)計(jì)過程不僅要依賴于課本及資料上的理論知識，也要結(jié)合實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)，只有在理論結(jié)合實(shí)際的基礎(chǔ)上做出的設(shè)計(jì)才能滿足于現(xiàn)場生產(chǎn)的需求，只有滿足現(xiàn)場需求的設(shè)計(jì)才是一份合格的設(shè)計(jì)。我們的設(shè)計(jì)做的還不夠全面，不夠完善，缺少實(shí)踐的驗(yàn)證。但我相信我們通過此次設(shè)計(jì)所積累的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及理論經(jīng)驗(yàn)對于我們而言也是一份很難得很寶貴的財(cái)富。由于我提前離開了學(xué)校，缺少了老師的親身指導(dǎo)，設(shè)計(jì)內(nèi)容一定有很多欠缺的地方，有很多不完善的地方，還請各位老師批評指正。但我堅(jiān)信此次設(shè)計(jì)對于我而言是受益匪淺的。