喜歡就充值下載吧。。。。。資料目錄下的全部文件，看到什么就是什么樣，下載了全部有的哦。
一、零件的分析
(一)零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔與操縱機構相連，二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。
(二)零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
1、小頭孔Φ20以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M6螺紋孔
2、大頭半圓孔Φ50
3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
二、確定毛坯
1、確定毛坯種類：
零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。
2、確定鑄件加工余量及形狀：
查《機械制造工藝設計簡明手冊》第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-H級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：
簡 圖
加工面代號
基
本
尺
寸
加工余量等級
加工余量
說 明
D1
20
H
102
孔降一級雙側加工
D2
50
H
3.52
孔降一級雙側加工
T2
30
H
5
單側加工
T3
12
H
5
單側加工
T4
12
H
5
單側加工
3、繪制鑄件毛坯圖
三、工藝規(guī)程設計
(一)選擇定位基準：
1 粗基準的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。
2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。（二）制定工藝路線
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：
工序1 退火
工序2 粗精銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準，采用X51立式銑床加專用夾具；
工序3 粗精銑Φ20上端面，以T1為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；粗精銑Φ50上端面，以T4為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；
工序4 鉆、擴、粗、精鉸Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；
工序5 粗鏜、半精鏜Φ50孔，以D1為定位基準，采用T616臥式鏜床加專用夾具；
工序6 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；
工序7 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；
工序8 銑斷，以D1為基準，采用X60臥式銑床加專用夾具；
工序9 去毛刺；
工序10 終檢。
（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定
1、圓柱表面工序尺寸：
前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：
加工表面
加工內(nèi)容
加工余量
精度等級
工序尺寸
表面粗
糙度
工序余量
最小
最大
φ50IT12
（D2）
鑄件
7.0
CT12
粗鏜
4.0
IT12
6.3
0.95
6.8
半精鏜
3.0
IT10
3.2
2.9
3.25
φ20IT7
（D1）
鉆
18
IT11
17.89
18
擴
1.8
IT10
6.3
1.716
1.910
粗鉸
0.14
IT8
3.2
0.107
0.224
精鉸
0.06
IT7
1.6
0.039
0.093
2、平面工序尺寸：
工序號
工序內(nèi)容
加工余量
基本尺寸
經(jīng)濟精度
工序尺寸偏差
工序余量
最小
最大
鑄件
5.0
CT12
01
粗銑φ20孔下端面
4.0
36.0
12
1.5
7.75
02
粗銑φ20孔上端面
4.0
32.0
12
1.5
7.75
03
粗銑φ50孔上端面
4.0
14.0
12
1.8
6.38
07
精銑φ20孔下端面
1.0
31.0
8
0.75
1.283
08
精銑φ20孔上端面
1.0
30.0
8
0.75
1.283
10
精銑φ50孔端面
1.0×2
12.0
8
0.951
1.016
3、確定切削用量及時間定額：
工序Ⅰ 粗銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準
1. 加工條件
工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;
加工要求：粗銑φ20孔下端面，加工余量4mm;
機床：X51立式銑床；
刀具：YG6硬質合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
2. 切削用量
1）確定切削深度ap
因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。
2）確定每齒進給量fz
由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表3.5，使用YG6硬質合金端銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35，X51立式銑床）時：
fz=0.09~0.18mm/z
故選擇：fz=0.18mm/z。
3）確定刀具壽命及磨鈍標準
根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）。
4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf
根據(jù)《切削手冊》表3.16，當d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計算公式為：
其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：
確定機床主軸轉速： 。
根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：
vc==m/min=118m/min
f zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z
5)校驗機床功率
根據(jù)《切削手冊》表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm.
查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則：
tm＝L/ Vf=(176+40)/390=0.81min。
工序Ⅱ 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準，；
切削用量和時間定額及其計算過程同工序Ⅰ。
工序Ⅲ 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準
刀具：YG6硬質合金端銑刀，
機床：X51立式銑床
根據(jù)《切削手冊》查的，
現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》4.2-36查得取
，故實際切削速度
當時，工作臺每分鐘進給量應為
查說明書，取
計算切削工時
因此
工序Ⅳ 鉆、擴Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT10。
1. 選擇鉆頭
根據(jù)《切削手冊》表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12°，二重刃長度bε=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，°，°
2.選擇切削用量
（1）確定進給量
按加工要求確定進給量：查《切削手冊》，，，由《切削手冊》表2.7,系數(shù)為0.5,則：
按鉆頭強度選擇:查《切削手冊》表2.8,鉆頭允許進給量為：；
按機床進給機構強度選擇：查《切削手冊》表2.9，機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為。
以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.215~0.265mm/r。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-16,最終選擇進給量。
由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。
根據(jù)《切削手冊》表2.19查出,鉆孔時軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進給量可用。
（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命
后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.6mm，壽命．
?。?）切削速度
查《切削手冊》表2.30，切削速度計算公式為：
（m/min）
其中，，，，，，，，，查得修正系數(shù)：，=，，，故實際的切削速度：
（4）檢驗機床扭矩及功率
查《切削手冊》表2.20，當f≤0.26, do≤19mm時，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 N?m。
查機床使用說明書：Mm =144.2 N?m。
查《切削手冊》表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。
查機床使用說明書，。
由于，，故切削用量可用，即：
，，
3、計算工時
4、擴孔至Φ19.8
查《切削手冊》表2.10，擴孔進給量為：，并由機床使用說明書最終選定進給量為：。
根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故
根據(jù)機床使用說明書選取 。
基本工時
工序Ⅴ 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準
機床：T68臥式鏜床
單邊余量
由《簡明手冊》4.2-20查得取
由《簡明手冊》4.2-21查得取
計算切削工時
工序Ⅵ 銑斜肩，以D1和T2為定位基準
刀具：硬質合金三面刃銑刀
機床：X51立式銑床
根據(jù)《簡明手冊》查得：。根據(jù)《切削手冊》查得：因此：
現(xiàn)采用X51立式銑床，?。?，故實際切削速度為：
當時，工作臺每分鐘進給量應為：
根據(jù)《切削手冊》表4.2-37查得,取：。
計算切削基本工時：
因此：
工序Ⅶ 精銑Φ20下端面，以T2為基準
刀具：YG6硬質合金端銑刀；
機床：X51立式銑床；
查《切削手冊》表3.5，進給量，取為0.5mm/r
參考有關手冊，確定，采用YG6硬質合金端銑刀，，則：
現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，取
故實際切削速度：
當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min
本工序切削時間為：min
工序Ⅷ 精銑Φ20上端面，以T1為基準
切削用量同工序Ⅶ
精銑時
基本工時：
工序Ⅸ 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準，
（1）粗鉸至
刀具：專用鉸刀
機床：Z525立式鉆床
根據(jù)有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為0.8～1.2mm/z,進給量取0.81mm/r，機床主軸轉速取為=140r/min，則其切削速度為：
。
機動時切削工時，=38mm，
(2) 精鉸至
刀具：
機床：Z525立式鉆床
根據(jù)有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取0.48mm/r，機床主軸轉速取為：=140r/min，則其切削速度為：
機動時切削工時，=38mm
工序Ⅹ 精銑Φ50端面，以D1為基準。
機床：X51立式銑床
刀具：硬質合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），由《切削手冊》表3.6查得：,即27m/min，因此，。現(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺每分鐘進給量應為：
查機床使用說明書，取 。
銑削基本工時：
工序Ⅺ 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準。
單邊余量,可一次切除，則 。
由《切削手冊》表1.6查得，進給量取為0.27mm/r。由《切削手冊》表1.1查得，，則：
查《簡明手冊》表4.2-20，取為630r/min。
加工基本工時：
工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準。
刀具：專用刀具
機床：Z525立式鉆床
確定進給量：根據(jù)《切削手冊》表2.7查得，，
查Z525機床使用說明書，現(xiàn)取。查《切削手冊》表2.15，
，計算機床主軸轉速：
按機床選取，所以實際切削速度為：
計算切削基本工時：
工序Ⅲ 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準
（1）鉆螺紋底孔mm
機床：Z525立式鉆床
刀具：高速鋼麻花鉆
根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為0.18～0.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：
查《簡明手冊》表4.2-15，取。所以實際切削速度為：
計算切削基本工時：
（2）攻螺紋M6
機床：Z525立式鉆床
刀具：絲錐M6，P=1mm
切削用量選為：，機床主軸轉速為：，按機床使用說明書選?。?，則 ；機動時，，計算切削基本工時：
工序ⅩⅣ 銑斷，以D1為基準。
選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40
采用X61臥式銑床，查《簡明手冊》，選擇進給量為：,切削速度為：，則：
根據(jù)《簡明手冊》表4.2-39，取，故實際切削速度為：
此時工作臺每分鐘進給量應為：
查《簡明手冊》表4.2-40，剛好有。
計算切削基本工時：
四、夾具設計
（1）這次主要是對銑撥叉斜面10的專用夾具的設計，在設計中，首先對零件加工的定位基準進行了分析，并選擇合理的定位基準進行誤差分析比較，看是否滿足工件的精度要求。再對具體的夾具方案進行確定，本專用夾具的具體方案是以長銷作為定位基準，主要限制工件的四個自由度。用一個定位塊來代替檔銷，限制了工件的轉動，用定位環(huán)限制工件的軸向移動。本工序主要采用定位環(huán)與工件的接觸面和對刀塊的位置來保證工件的位置精度，用心軸與工件的配合來保證兩側面與小頭孔軸線的垂直度。最后，在工具書上選擇在設計中所需的定向鍵、對刀塊等進行選擇，以對其夾具體進行更好設計，使本專用夾具更為完善。滿足零件的加工精度和提高生產(chǎn)率
（2）銑削力與夾緊力計算
根據(jù)參考文獻[3]表2.4—97
可查得：
銑削力計算公式為
圓周分力 （式6.1）
查表可得：
代入（式6.1）得
=
查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： （式6.2）
當用兩把銑刀同時加工時銑削水平分力
銑削加工產(chǎn)生的水平分力應由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力和心軸平衡。
即： （）
計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實際所需夾緊力
即： 取k=2
而心軸產(chǎn)生的夾緊力。
垂直分力由支承板來相互平衡，支承板為固定的實體，它所受的只是擠壓力，它所產(chǎn)生的支撐力。
軸向分力是夾緊螺母所產(chǎn)生的夾緊力來平衡，由表可知，
螺母產(chǎn)生的夾緊力
所以，
由上面的分析可知，螺母夾緊滿足設計要求。
參考文獻:
趙家奇,機械制造工藝學課程設計指導書2版 機械工業(yè)出版社,2000.10.
艾興,肖詩綱主編,切削用量簡明手3版 機械工業(yè)出版社,1997.8
曾志新,呂明主編,機械制造技術基礎.武漢理工出版社,2001.7
李益民主編,機械制造工藝設計簡明手冊 機械工業(yè)出版社,1993.4
王明珠主編,工程制圖學及計算機繪圖——國防工業(yè)出版社,1998.3。
CA6140車床撥叉零件圖:
6.工序簡圖畫法及要求
（1）工序圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影給出。
（2）簡圖中的加工表面用粗實線表示。
（3）對定位、夾緊表面應以規(guī)定符號標明。
（4）最后，應表明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。
7.外圓表面加工方法及經(jīng)濟精度
外圓表面加工方采及其經(jīng)濟精度
加工方案
經(jīng)濟精度
公差等級
表面粗糙度Ra
（μm）
適用范圍
粗車
└→半精車
└→精車
└→滾壓（或拋光）
ITll～13 IT8～9 IT7～8 IT6～7
50～100
3．2～6．3
0． 8～1．6
0．08～2．0
適用于除淬火鋼以外的金屬材料
粗車→半精車→磨削
└→粗磨→精磨
└→超精磨
IT6～7 IT5～7
IT5
0． 40～0．80
0． 10～0．40
0．012～0．10
除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工
粗車→半精車→精車→金剛石車
IT5～6
0．025～0．40
主要用于有色金屬
粗車→半精車→粗磨→精磨→鏡面磨
└→精車→精磨→研磨
└→粗研→拋光
IT5以上IT5以上IT5以上
0． 025～0．20
0．05～0．10
0．025～0．40
主要用于高精度要求的鋼件加工
內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟特度
加工方案
經(jīng)濟精度
公差等級
表面粗糙度Ra
（μm）
適用范圍
鉆
├→擴
│ ├→鉸
│ └→粗鉸→精鉸
├────────→鉸
└──────────→粗鉸→精鉸
ITll～13
ITl0～11
IT8～9 IT7～8 IT8～9
IT7～8
≥50
25～50
1．60～3．20
0．80～1．60
1．60～3．20
0．80～1．60
加工未淬火鋼及其鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬（所得表面粗糙度Ra值稍大）
鉆→（擴）→拉
IT7～8
0．80～1．60
大批、大量生產(chǎn)（精度可由拉刀精度而定），如校正拉削后，則Ra可降低到0．40～0．20
粗鏜（擴）─→半精鏜─→磨
└→精鏜（或鉸）
└→浮動鏜
ITll～13
IT8～9 IT7～8
IT6～7
25～50
1．60～3．20
0．80～1．60
0．20～0．40
除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔
粗鏜（擴）─→半精鏜─→磨
└→粗磨─→精磨
IT7～8 IT6～7
0． 020～0．80
0．10～0．20
主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬
粗磨→半精磨→精磨→金剛鏜
IT6～7
0．05～0．20
主要用于精度要求高的有色金屬
鉆→（擴）→粗鉸→精鉸→
└→拉→珩磨
粗鏜→半精鏜→精鏜→珩磨
IT6～7
IT6～7 IT6～7
0．025～0．20
0．025～0．20
0．025～0．20
精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達IT6以上，Ra可降低到0．l～0．01
平面加工方法及其經(jīng)濟精度
加工方案
經(jīng)濟精度
公差等級
表面粗糙度Ra
（μm）
適用范圍
粗車
└→半粗車
│└→粗車
└────→磨
ITll～13
IT8～9 IT7～8 IT6～7
≥50
3．20～6．30
0．80～1．60
0．20～0．80
適用于工件的端面加工
粗刨（或粗銑）
└→精刨（或精銑）
└→刮研
ITll～13
IT7～9
IT5～6
≥50
1． 60～6．30
0．10～0．80
適用于不淬硬的平面（用端銑加工，可得較低的粗糙度值）
粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→寬刃精刨
IT6～7
0．20～0．80
批量較大，寬刃精刨效率高
粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→磨
└→粗磨─→精磨
IT6～7 IT5～6
0．20～0．80
0．025～0．40
適用于精度要求較高的平面加工
粗銑→拉
IT6～9
0．20～0．80
適用于大量生產(chǎn)中加工較小的不淬火平面
粗銑→精銑→磨→研磨
└→拋光
IT5～6
IT5以上
0．025～0．20
0．025～0．10
適用于高精度平面的加工
10.機加工余量表
表4 鑄件機械加工余量
尺寸公差等級CT
1
2
3
4
5
6
加工余量等級MA
A
B
C
D
D
E
D
E
F
基本尺寸
加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）
大于
至
－
100
－
－
0.5
0.4
0.6
0.5
0.8
0.6
0.9
0.8
0.8
0.6
1.0
0.8
1.5
1.5
100
160
－
－
0.6
0.5
0.9
0.8
1.0
0.8
1.5
1.5
1.0
0.9
1.5
1.5
2.0
2.0
160
250
－
－
0.8
0.7
1.6
1.0
1.5
1.0
2.0
1.5
1.5
1.5
2.0
2.0
2.5
2.5
250
400
－
－
0.9
0.8
1.5
1.5
1.5
1.5
2.0
2.0
2.0
1.5
2.5
2.0
3.5
3.0
400
630
－
－
－
2.0
1.5
2.0
1.5
2.5
2.5
2.0
1.5
2.5
2.5
4.0
3.5
630
1000
－
－
－
－
2.5
2.0
3.0
2.5
2.5
2.0
3.0
3.0
4.5
4.0
1000
1600
－
－
－
－
－
－
2.5
2.0
3.5
3.0
5.0
4.5
尺寸公差等級CT
7
8
加工余量等級MA
D
E
F
D
E
F
G
H
基本尺寸
加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）
大于
至
－
100
1.0
0.7
1.5
0.9
2.0
1.5
1.5
0.8
1.5
1.0
2.0
1.5
2.5
2.0
3.0
2.5
100
160
1.5
0.9
2.0
1.5
2.5
2.0
1.5
1.5
2.0
1.5
2.5
2.0
3.0
2.5
4.0
3.5
160
250
1.5
1.5
2.0
2.0
3.0
2.5
2.0
1.5
2.5
2.0
3.0
2.5
4.0
3.5
5.0
4.5
250
400
2.0
1.5
2.5
2.0
3.5
3.0
2.5
2.0
3.0
2.5
4.0
3.5
5.0
4.5
6.5
6.0
400
630
2.5
2.0
3.0
2.5
4.0
3.5
2.5
2.0
3.5
2.5
4.5
4.0
5.5
5.0
7.5
7.0
630
1000
2.5
2.0
3.5
3.0
4.5
4.0
3.0
2.5
4.0
3.0
5.0
4.5
6.5
6.0
8.5
8.0
1000
1600
3.0
2.5
4.0
3.5
5.5
5.0
3.0
2.5
4.5
3.5
6.0
5.0
7.5
6.5
10
9.0
尺寸公差等級CT
9
10
加工余量等級MA
D
E
F
G
H
E
F
G
H
基本尺寸
加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）
大于
至
－
100
1.5
1.0
2.0
1.5
2.5
2.0
3.0
2.5
3.5
3.0
2.5
1.5
3.0
2.0
3.5
2.5
4.0
3.0
100
160
2.0
1.5
2.5
2.0
3.0
2.5
3.5
3.0
4.5
4.0
3.0
2.0
3.5
2.5
4.0
3.0
5.0
4.0
160
250
2.5
1.5
3.0
2.0
3.5
3.0
4.5
4.0
5.5
5.0
3.5
2.5
4.0
3.0
5.0
4.0
6.0
5.0
250
400
3.0
2.0
3.5
2.5
4.5
3.5
5.5
4.5
7.0
6.0
4.0
3.0
5.0
4.0
6.0
5.0
7.5
6.5
400
630
3.0
2.5
4.0
3.0
5.0
4.0
6.0
5.0
7.5
7.0
4.5
3.5
5.5
4.5
6.5
5.5
8.5
7.5
630
1000
3.5
2.5
4.5
3.5
5.5
4.5
7.0
6.0
9.0
8.0
5.5
4.0
6.5
5.0
8.0
6.5
10
8.5
1000
1600
4.0
3.0
5.0
4.0
6.5
5.5
8.0
6.5
11
9.5
6.0
4.5
7.5
6.0
9.0
7.5
12
10
尺寸公差等級CT
11
12
加工余量等級MA
E
F
G
H
F
G
H
J
基本尺寸
加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）
大于
至
－
100
3.0
2.0
3.5
2.5
4.0
3.0
4.5
3.5
4.0
2.5
4.5
3.0
5.0
3.5
6.0
4.5
100
160
3.5
2.5
4.0
3.0
4.5
3.5
5.5
4.5
5.0
3.5
5.5
4.0
6.5
5.0
7.5
6.0
160
250
4.5
3.0
5.0
3.5
6.0
4.5
7.0
5.5
6.0
4.0
7.0
5.0
8.0
6.0
9.5
7.5
250
400
5.0
3.5
6.0
4.5
7.0
5.5
8.5
7.0
7.0
5.0
8.0
6.0
9.5
7.5
11
9.0
400
630
5.5
4.0
6.5
5.0
7.5
6.0
9.5
8.0
8.0
5.5
9.0
6.5
11
8.5
14
11
630
1000
6.5
4.5
7.5
5.5
9.0
7.0
11
9.0
9.0
6.5
11
8.0
13
10
16
13
1000
1600
7.0
5.0
8.5
6.5
10
8.0
13
10
11
7.5
12
9.0
15
12
18
15
尺寸公差等級CT
9
10
加工余量等級MA
D
E
F
G
H
E
F
G
H
基本尺寸
加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）
大于
至
－
100
1.5
1.0
2.0
1.5
2.5
2.0
3.0
2.5
3.5
3.0
2.5
1.5
3.0
2.0
3.5
2.5
4.0
3.0
100
160
2.0
1.5
2.5
2.0
3.0
2.5
3.5
3.0
4.5
4.0
3.0
2.0
3.5
2.5
4.0
3.0
5.0
4.0
160
250
2.5
1.5
3.0
2.0
3.5
3.0
4.5
4.0
5.5
5.0
3.5
2.5
4.0
3.0
5.0
4.0
6.0
5.0
250
400
3.0
2.0
3.5
2.5
4.5
3.5
5.5
4.5
7.0
6.0
4.0
3.0
5.0
4.0
6.0
5.0
7.5
6.5
400
630
3.0
2.5
4.0
3.0
5.0
4.0
6.0
5.0
7.5
7.0
4.5
3.5
5.5
4.5
6.5
5.5
8.5
7.5
630
1000
3.5
2.5
4.5
3.5
5.5
4.5
7.0
6.0
9.0
8.0
5.5
4.0
6.5
5.0
8.0
6.5
10
8.5
1000
1600
4.0
3.0
5.0
4.0
6.5
5.5
8.0
6.5
11
9.5
6.0
4.5
7.5
6.0
9.0
7.5
12
10
尺寸公差等級CT
13
14
15
16
加工余量等級MA
F
G
H
J
H
J
H
J
H
J
基本尺寸
加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）
大于
至
－
100
5.5
3.5
6.0
4.0
6.5
4.5
7.5
5.5
7.5
5.0
8.5
6.0
9.0
5.5
10
6.5
11
6.5
12
7.5
100
160
6.5
4.0
7.0
4.5
8.0
5.5
9.0
6.5
9.0
6.0
10
7.0
11
7.0
12
8.0
13
8.0
14
9.0
160
250
7.5
5.0
8.5
6.0
9.5
7.0
11
8.5
11
7.5
13
9.0
13
8.5
15
10
15
9.5
17
11
250
400
8.5
5.5
9.5
6.5
11
8.0
13
10
13
9.0
15
11
15
10
17
12
18
12
20
14
400
630
10
6.5
11
7.5
13
9.5
16
12
15
11
18
13
17
12
20
14
20
13
23
16
630
1000
12
7.5
13
9
15
11
18
14
17
12
20
15
20
14
23
17
23
15
26
18
1000
1600
13
8.5
15
10
17
13
20
16
20
14
23
17
23
16
26
19
27
18
30
21
鑄造孔的最小尺寸（mm）
鑄造方法
合金種類
一般最小孔徑
特殊最小孔徑
砂型及殼型鑄造
全部
30
8～10
金屬型鑄造
有色
10～20
5
壓力鑄造
鋅合金
5～10
1
鋁合金
2.5
鎂合金
2
銅合金
3
熔模鑄造
有色
5～10
2
黑色
2.5
各種鑄造方法的鑄件最小壁厚（mm）
鑄件的表面積 cm2
鑄件最小壁厚（mm）
砂型鑄造
金屬型鑄造
殼型鑄造
壓力鑄造
熔模
鑄造
硅鋁合金
ZM-5
ZL－201
ZL－301
鑄鐵
硅鋁合金
ZM-5
ZL－201
ZL－301
鑄鐵
鋁鎂合金
銅合金
鑄鐵
鋼
鋁錫合金
鋅合金
鎂合金
鋁合金
銅合金
鋼
~25
25~100
100~225
225~400
400~1000
1000~1600
1600以上
2
2.5
3
3.5
4
5
6
2
3.5
4
4.5
5
6
7
2
2.5
3
4
5
6
7
2
2.5
3
4
4
－
－
3
3
4
5
6
－
－
2.5
3
3.5
4
4.5
－
－
2
2
2.5
3
4
4
－
2
2
3
3.5
4
4
－
2
2
2.5
3
4
4
－
2
2
4
4
5
6
－
0.6
0.7
1.1
1.5
－
－
－
0.8
1
1.5
2
－
－
－
1.3
1.8
2.5
3
4
－
－
1
1.5
2
2.5
4
－
－
1.5
2
3
3.5
－
－
－
1.2
1.6
2.2
3
－
－
－
表8 各種鑄造方法的最小鑄造斜度
斜度位置
鑄造方法
砂型
金屬型
殼型
壓鑄
外表面
內(nèi)表面
0°30＇
1°
0°30＇
1°
0°20＇
0°20＇
0°15＇
0°30＇