數(shù)控線切割習(xí)題集附答案

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1、數(shù)控線切割 一、判斷題（共110題） ( )1．運(yùn)用電火花線切割機(jī)床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。 ( )2. 如果線切割單邊放電間隙為0.01mm, 鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時(shí)的電極絲補(bǔ)償量為0.19mm。 ( )3．電火花線切割加工一般采用正極性加工。 ( )4．脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。 ( )5．在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，因此加工精度高。 ( )6．在設(shè)備維修中，運(yùn)用電火花線切割加工齒輪，其重要目的是為了節(jié)省材料，提高材料的運(yùn)用率。 ( )7．電火花線切割加工屬于特種加工

2、。 ( )8．蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦發(fā)明了世界上第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置。 ( )9．目前國(guó)內(nèi)重要生產(chǎn)的電火花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。 ( )10．由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，因此電火花線切割加工零件的周期就比較短。 ( )11．在電火花線切割加工中，用水基液作為工作液時(shí)，在開路狀態(tài)下，加工間隙的工作液中不存在電流。 ( )12．在快走絲線切割加工中，由于電極絲走絲速度比較快，因此電極絲和工件間不會(huì)發(fā)生電弧放電。 ( )13．電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。 ( )14．在型號(hào)為DK7732 的數(shù)控

3、電火花線切割機(jī)床中，其字母K 屬于機(jī)床特性代號(hào)，是數(shù)控的意思。 ( )15，在加工落料模具時(shí),為了保證沖下零件的尺寸,應(yīng)將配合間隙加在凹模上。 ( )16,上一程序段中有了G02指令,下一程序段如果仍是G02 指令,則G02可略。 ( )17,機(jī)床在執(zhí)行G00指令時(shí),電極絲所走的軌跡在宏觀上一定是一條直線段。 ( )18 、機(jī)床數(shù)控精度的穩(wěn)定性決定著加工零件質(zhì)量的穩(wěn)定性和誤差的一致性 ( )19．軸的定位誤差可以反映機(jī)床的加工精度能力，是數(shù)控機(jī)床最核心的技術(shù)指標(biāo)。 ( )20．工作臺(tái)各坐標(biāo)軸直線運(yùn)動(dòng)的失動(dòng)量是坐標(biāo)軸在進(jìn)給傳動(dòng)鏈上的驅(qū)動(dòng)元件反向死區(qū)

4、和各機(jī)械傳動(dòng)副的反向間隙、彈性變形等誤差的綜合反映。 ( )21．在型號(hào)為DK7632 的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，數(shù)字32 是機(jī)床基本參數(shù)，它代表該線切割機(jī)床的工作臺(tái)寬度為320mm。 ( )22．一般數(shù)控系統(tǒng)都具有失動(dòng)量的補(bǔ)償功能，這種功能又稱為反向間隙補(bǔ)償功能。 ( )23．在一定的工藝條件下，脈沖間隔的變化對(duì)切割速度的影響比較明顯，對(duì)表面粗糙度的影響比較小。 ( )24．在線切割加工中，當(dāng)電壓表、電流表的表針穩(wěn)定不動(dòng)，此時(shí)進(jìn)給速度均勻、平穩(wěn)，是線切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。 ( )25．懸臂式式支撐是快走絲線切割最常用的裝夾

5、措施，其特點(diǎn)是通用性強(qiáng)，裝夾以便，裝夾后穩(wěn)定，平面定位精度高，合用于裝夾各類工件。 ( )26．電流波形的前沿上升比較緩慢時(shí)，加工中電極絲損耗較少；而電流波形的前沿上升比較快時(shí)，加工中電極絲損耗就比較大。 ( )27．透鏡的中央部分比邊沿部分厚的稱凸透鏡。 ( )28．沖模沖裁間隙太大，就會(huì)浮現(xiàn)沖裁件剪切斷面光亮帶太寬的問題。 ( )29．六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平是百萬(wàn)分之3、4個(gè)缺陷。 ( )30．線切割機(jī)床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對(duì)操作者的健康沒有影響。 ( )31．低碳鋼的硬度比較小，因此用線切割加工低碳鋼的速度比較快。 (

6、)32．在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。 ( )33．線切割機(jī)床一般分為兩大類，一類是快走絲，另一類是慢走絲。 ( )34．快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。 ( )35．線切割加工工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相似。 ( )36．?dāng)?shù)控線切割機(jī)床的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。 ( )37．電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間不會(huì)發(fā)生電弧放電。 ( )38．在電火花線切割加工過(guò)程中，可以不使用工作液。 ( )39 . 在使用3B 代碼編程中，B 稱為分隔符，它的作用是將X 、Y 、J 的數(shù)

7、值分隔開，如果B 后的數(shù)字為0 ，則O 可以省略不寫。 ( )40．在電火花線切割加工中，M02 的功能是關(guān)閉絲筒電動(dòng)機(jī)。 ( )41．快走絲線切割機(jī)床的導(dǎo)輪規(guī)定使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質(zhì)合金、人造寶石或陶瓷等材料。 ( )42．上一程序段中有了G01 指令,下一程序段如果仍然是G01,則G01可省略。 ( )43．線切割加工中工件幾乎不受力，因此加工中工件不需要夾緊。 ( )44．由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，因此在線切割加工中鋁比鐵好加工。 ( )45．在電火花線切割加工中，M00的功能是關(guān)閉絲筒電動(dòng)機(jī)。 (

8、)46．快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，因此加工精度比慢走絲低。 ( )47．線切割加工影響了零件的構(gòu)造設(shè)計(jì)，不管什么形狀的孔如方孔、小孔、階梯孔、窄縫等，都可以加工。 ( )48．快走絲線切割加工中也可以使用銅絲作為電極絲。 ( )49．電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間火花放電是比較抱負(fù)的狀態(tài)。 ( )50．電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間只存在火花放電狀態(tài)。 ( )51．在電火花線切割加工過(guò)程中,放電通道中心溫度最高可達(dá)5000 ℃ 左右。 ( )52．在線切割編程中G01 、G00 的功能相似。 (

9、 )53．只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度所有被限制，才干保證加工精度。 ( )54.上一程序段中有了G02 指令,下一程序段如果是順圓切割,則G02 可省略。 ( )55.低碳鋼的含碳量比較低、硬度較小,因此用線切割加工低碳鋼的速度比較快。 ( )56．晶體管矩形波脈沖電源廣泛用于快走絲線切割機(jī)床，它一般由脈沖發(fā)生器、推動(dòng)級(jí)、功放級(jí)及直流電源四個(gè)部分構(gòu)成。 ( )57. RC 線路脈沖電源在工作時(shí)電容器時(shí)而充電，時(shí)而放電，因此又稱此類電源為“弛張式”脈沖電源。 ( )58．慢走絲線切割機(jī)床,除了澆注式供液方式外,有些還采用浸泡式供液方式。 (

10、)59．由于滾珠絲杠螺母副的制造精度高，因此絲杠與螺母間不存在傳動(dòng)間隙。? ( )60．計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)又稱為CAD ，它是Computer aided design 的縮寫。 ( )61．在慢走絲線切割加工中，由于采用單向持續(xù)供絲的方式，在加工區(qū)總是保持新電極絲加工，因此加工精度高。 ( )62．線切割加工中應(yīng)用較普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相似。 ( )63．電火花線切割加工機(jī)床脈沖電源的脈沖寬度一般在2～60μs。 ( )64．電火花線切割在加工厚度較大的工件時(shí)，脈沖寬度應(yīng)選擇較小值。 ( )65．一般狀況下，

11、線切割加工的脈沖反復(fù)頻率約在5～500kHZ 范疇內(nèi)。 ( )66．?dāng)?shù)控電火花線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)不僅對(duì)軌跡進(jìn)行控制，同步還對(duì)進(jìn)給速度等進(jìn)行控制。 ( )67．導(dǎo)向器是慢走絲線切割機(jī)床導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)中的重要部件，它的壽命要比快走絲機(jī)床的導(dǎo)輪長(zhǎng)。 ( )68．國(guó)內(nèi)此前生產(chǎn)的快走絲線切割機(jī)床中一般采用B 代碼格式編程，B 代碼格式又分為3B 格式、4B 格式、5B 格式等。 ( )69．傳動(dòng)齒輪間隙的消除可采用偏心調(diào)節(jié)法，它屬于柔性調(diào)節(jié)。 ( )70．自封式滾動(dòng)導(dǎo)軌具有運(yùn)動(dòng)不易受外力影響，防塵條件好等長(zhǎng)處；其缺陷是構(gòu)造復(fù)雜，工藝性較差。這種構(gòu)造的導(dǎo)軌一般

12、用在小型線切割機(jī)床上。 ( )71．?dāng)?shù)控編程從起初的手工編程到后來(lái)的APT語(yǔ)言編程，發(fā)展到今天的人機(jī)交互式編程。 ( )74．脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。 ( )75．在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，因此加工精度高。 ( )76．在設(shè)備維修中，運(yùn)用電火花線切割加工齒輪，其重要目的是為了節(jié)省材料，提高材料的運(yùn)用率。 ( )77．電火花線切割加工屬于特種加工。 ( )78．蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦發(fā)明了世界上第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置。 ( )79．目前國(guó)內(nèi)重要生產(chǎn)的電火花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。 (

13、)80．由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，因此電火花線切割加工零件的周期就比較短。 ( )81．在電火花線切割加工中，用水基液作為工作液時(shí)，在開路狀態(tài)下，加工間隙的工作液中不存在電流。 ( )82．在快走絲線切割加工中，由于電極絲走絲速度比較快，因此電極絲和工件間不會(huì)發(fā)生電弧放電。 ( )83．電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。 ( )84．在型號(hào)為DK7732 的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，其字母K 屬于機(jī)床特性代號(hào)，是數(shù)控的意思。 ( )85．在加工落料模具時(shí)，為了保證沖下零件的尺寸，應(yīng)將配合間隙加在凹模上。 ( )86．上一程序段

14、中有了G02 指令，下一程序段如果仍是G02 指令，則G02 可略。 ( )87．機(jī)床在執(zhí)行G00 指令時(shí)，電極絲所走的軌跡在宏觀上一定是一條直線段。 ( )88．機(jī)床數(shù)控精度的穩(wěn)定性決定著加工零件質(zhì)量的穩(wěn)定性和誤差的一致性。 ( )89．軸的定位誤差可以反映機(jī)床的加工精度能力，是數(shù)控機(jī)床最核心的技術(shù)指標(biāo)。 ( )90．工作臺(tái)各坐標(biāo)軸直線運(yùn)動(dòng)的失動(dòng)量是坐標(biāo)軸在進(jìn)給傳動(dòng)鏈上的驅(qū)動(dòng)元件反向死區(qū)和各機(jī)械傳動(dòng)副的反向間隙、彈性變形等誤差的綜合反映。 ( )91.尼龍齒輪先損壞，保護(hù)絲杠副與走絲電動(dòng)機(jī)，還可減少振動(dòng)和噪聲。 ( )92.走絲機(jī)構(gòu)的絕緣一般

15、采用絕緣墊圈和絕緣墊塊。 ( )93.潤(rùn)滑方式有人工潤(rùn)滑和自動(dòng)潤(rùn)滑兩種。 ( )94.人工潤(rùn)滑是操作者用加油機(jī)周期地相應(yīng)運(yùn)動(dòng)副加油。 ( )95.自動(dòng)潤(rùn)滑為采用灼‘芯潤(rùn)滑、油池潤(rùn)滑或油泵供油的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。 ( )96.采用潤(rùn)滑措施，能減少齒輪副、絲杠副、導(dǎo)軌副和滾動(dòng)軸承等運(yùn)動(dòng)件的磨損，保持傳動(dòng)精度。 ( )97.中、小型線切割機(jī)床的絲架本體常采用單柱支撐、雙臂懸梁式構(gòu)造。 ( )98.絲架本體的剛度和強(qiáng)度，可使絲架的上卜懸臂在電極絲運(yùn)動(dòng)時(shí)不至振動(dòng)和變形。 ( )99.大型線切割機(jī)床的絲架本體有的采用單柱式構(gòu)造。 ( )100.在

16、滿足一定強(qiáng)度規(guī)定下，應(yīng)盡量減輕導(dǎo)輪質(zhì)量。 二、選擇題（共180題） 1 ．零件滲碳后，一般需要經(jīng)（?）解決，才干達(dá)到表面硬而耐磨的規(guī)定。 A 、淬火+低溫回火?B 、正火 C 、調(diào)質(zhì)?D 、時(shí)效 2 ．第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置的發(fā)明時(shí)間是（?） A 、1952 年?B、1943 年C 、1940 年?D 、1963 年 3．電火花線切割加工屬于（?）。 A 、放電加工?B 、特種加工?C 、電弧加工?D 、切削加工 4．在快走絲線切割加工中，當(dāng)其她工藝條件不變時(shí)，增大開路電壓，可以（?） A 、提高切割速度?B 、表面粗糙度變差 C 、增大加工間隙?D

17、 、減少電極絲的損耗 5 ．在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（?） A 、保證零件的完整性?B 、減小零件在切割中的變形 C 、容易找到加工起點(diǎn)?D 、提高加工速度 6 ．在電火花線切割加工過(guò)程中如果產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物如金屬微粒、氣泡等來(lái)不及排除、擴(kuò)散出去，也許產(chǎn)生的影響有（?） A 、變化間隙介質(zhì)的成分，并減少絕緣強(qiáng)度 B 、使放電時(shí)產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)傳出，消電離過(guò)程不能充足 C 、使金屬局部表面過(guò)熱而使毛坯產(chǎn)生變形 D 、使火花放電轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀》烹? 7．線切割加工時(shí)，工件的裝夾方式一般采用（?） A 懸臂式支撐?B 、V 形夾具裝夾 C橋式支撐?D 分

18、度夾具裝夾 8 ．有關(guān)電火花線切割加工，下列說(shuō)法中對(duì)的的是（?） A 、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，因此和慢走絲相比加工精度低 B 、快走絲線切割電極絲運(yùn)營(yíng)速度快，絲運(yùn)營(yíng)不平穩(wěn)，因此和慢走絲相比加工精度低 C ,快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大,因此加工精度比慢走絲低 D ,快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，因此加工精度比慢走絲低 9 ．電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（?） A 、固定頻率的單向直流脈沖?B 、固定頻率的交變脈沖電源 C 、頻率可變的單向直流脈沖?D 、頻率可變的交變脈沖電源 10.在快走絲線

19、切割加工中,當(dāng)其她工藝條件不變時(shí),增大短路峰值電流,可以（?） A 、提高切割速度?B 、表面粗糙度會(huì)變好 C 、減少電極絲的損耗?D 、增大單個(gè)脈沖能量 11 ．在快走絲線切割加工中，當(dāng)其她工藝條件不變時(shí)，增大脈沖寬度，可以（?） A 、提高切割速度?B 、表面粗糙度會(huì)變好 C 、增大電極絲的損耗?D 、增大單個(gè)脈沖能量 12 ．電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（?） A 、開路?B 、短路 C 、火花放電?D 、電弧放電 13 ．有關(guān)線切割機(jī)床安全操作方面，下列說(shuō)法對(duì)的的是（?） A 、當(dāng)機(jī)床電器發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可以用水對(duì)其進(jìn)行滅火 B

20、、當(dāng)機(jī)床電器發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用四氯化碳滅火器滅火 C 、線切割機(jī)床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對(duì)操作者的健康沒有影響 D 、由于線切割機(jī)床在加工過(guò)程中的放電電壓不高，因此加工中可以用手接觸工件或機(jī)床工作臺(tái) 14 ．電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（?） A 、固定頻率的單向直流脈沖?B 、固定頻率的交變脈沖電源 C 、頻率可變的單向直流脈沖?D 、頻率可變的交變脈沖電源 15 . 在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（?） A 、提高加工速度?B 、減少電極絲的損耗 C 、提高加工精度?D 、表面粗糙度變好 16 ．在快走絲線切割加工中，電極絲張緊力的

21、大小應(yīng)根據(jù)（ 況來(lái)擬定。 A 、電極絲的直徑?B 、加工工件的厚度 C 、電極絲的材料?D 、加工工件的精度規(guī)定 17 ，對(duì)于快走絲線切割機(jī)床，在切割加工過(guò)程中電極絲運(yùn)營(yíng)速度一般為（?）。 A 、3～5m/s?B 、8～10m/s C 、11～15m/s　D 、4～8m/s 18.線切割加工中,在工件裝夾時(shí)一般要對(duì)工件進(jìn)行找正,常用的找正措施有（ ） A 、拉表法?B 、劃線法 C 、電極絲找正法?D 、固定基面找正法 19 ．在運(yùn)用3B 代碼編程加工斜線時(shí)，如果斜線的加工指令為L(zhǎng)3 ，則該斜線與X 軸正方向的夾角為（?C）。 A 、180o < a <

22、270o?B 、180o < a ≤270o C 、180o≤ a < 270o?D 、180o≤a ≤270o? 20 ．切割玻璃、石英、寶石等硬而脆的材料，最合適的加工措施是（ ?）。 A 、電火花線切割?B 、超聲加工 C 、激光加工?D 、電子束加工 21 .運(yùn)用3B 代碼編程加工斜線OA ，設(shè)起點(diǎn)O 在切割坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)A 的坐標(biāo)為Xe =17mm , Ye = 5mm ，其加工程序?yàn)椋? ）。 A 、Bl7?B5?B17?Gx?L1 B 、B17000?B5000?B017000?Gx?L1 C 、Bl7000?B5000?B017000?GY?L1 D

23、、B17000?B50O0?B0050O0?GY?L1 E 、B17?B5?BO17000?Gx?L1 22 ．運(yùn)用3B 代碼編程加工半圓AB ，切割方向從A 到B ，起點(diǎn)坐標(biāo)A （-5 , 0 ） ，終點(diǎn)坐標(biāo)B ( 5 , 0 ) ，其加工程序?yàn)椋? ）。 A 、B5000?BBO10O00?GX?SR2 B 、B5?BBO10O00?GY?SR2 C 、B500O?BBO10O00?GY?SR2 D 、BB5000?BO10O00?GY?SR2 23 ．電火花線切割加工機(jī)床脈沖電源的脈沖寬度與電火花成形加工機(jī)床脈沖電源的脈沖寬度相比（? ）。 A 、差不多?B

24、、小得諸多 C 、大諸多?D 、不擬定。 24 ．用線切割機(jī)床加工直徑為10 mm的圓孔，在加工中當(dāng)電極絲的補(bǔ)償量設(shè)立為0.12 mm時(shí)，加工孔的實(shí)際直徑為10.02mm。如果要使加工的孔徑為10 mm，則采用的補(bǔ)償量應(yīng)為（? ）。 A 、0.10mm B 、0.11mm C 、0.12mm? D 、0.13mm 25 ．對(duì)于線切割加工，下列說(shuō)法對(duì)的的有（ ?） A 、使用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的線切割機(jī)床在線切割加工圓弧時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡是折線 B.使用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的線切割機(jī)床在線切割加工斜線時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡是一條斜線 C 、在運(yùn)用3B 代碼編程加工斜線時(shí)，取加工的終點(diǎn)為編程坐標(biāo)

25、系的原點(diǎn) D 、在運(yùn)用3B 代碼編程加工圓弧時(shí)，取圓心為線切割加工坐標(biāo)系的原點(diǎn) 26 ．線切割加工中，當(dāng)使用3B 代碼進(jìn)行數(shù)控程序編制時(shí)，下列有關(guān)計(jì)數(shù)方向的說(shuō)法對(duì)的的有（? ） A 、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye ) ，當(dāng)︱Ye︱>︱Xe︱時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY B 、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye ) ，當(dāng)︱Xe︱>︱Ye︱時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY C 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye ) ，當(dāng)︱Xe︱>︱Ye︱時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY D 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe , Ye ） ，當(dāng)︱Xe︱<︱Ye︱時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GY 27 ．電火花線切割加工過(guò)程中，工作液必須具有的性能是（?）

26、A 、絕緣性能?B 、洗滌性能 C 、冷卻性能?D 、潤(rùn)滑性能 28 ．六西格瑪?shù)谋磉_(dá)符號(hào)是（? ）。 A、6σ　B、6Σ　C、6δ　D、6α 29 ．電火花線切割加工稱為（ ?）。 A 、EDMB?B、WEDM?C 、ECM?D 、EBM 30 ．在電火花線切割加工過(guò)程中，放電通道中心溫度最高可達(dá)（ ?）℃ 左右。 A 、1000?B 、10O00?C 、100000?D 、5000 31．發(fā)明了世界上第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置的是（? ） A 、美國(guó)的愛迪生?B 、中國(guó)科學(xué)院電工研究所? C 、美國(guó)的麻省理工學(xué)院?D 、蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦? 32 ．

27、第一臺(tái)高速走絲簡(jiǎn)易數(shù)控線切割樣機(jī)是由（ ?）研制出來(lái)。? A 、中國(guó)的張維良?B 、復(fù)旦大學(xué)與上海交通電器廠聯(lián)合 C 、蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦?D 、瑞士阿奇公司 33 ．快走絲線切割最常用的加工波形是（ ?） A 、鋸齒波?B 、矩形波 C 、分組脈沖波?D 、前階梯波 34 ．在電火花線切割加工過(guò)程中，下列參數(shù)中屬于不穩(wěn)定的參數(shù)是（ ?）。 A 、脈沖寬度?B 、脈沖間隔 C 、加工速度?D 、短路峰值電流 35．線切割機(jī)床使用照明燈的工作電壓為（? ?）。 A、6V?B、36V?C、 22OV?D 、llOV 36，在線切割加工中,當(dāng)穿絲孔接近裝夾位置時(shí),

28、開始切割時(shí)電極絲的走向應(yīng)（? ）。 A 、沿離開夾具的方向進(jìn)行加工?B 、沿與夾具平行的方向進(jìn)行加工 C 、沿離開夾具的方向或與夾具平行的方向?D 、無(wú)特殊規(guī)定 37．下列有關(guān)電極絲的張緊力對(duì)線切割加工的影響，說(shuō)法對(duì)的的有（ ?） A 、電極絲張緊力越大，其切割速度越大 B 、電極絲張緊力越小，其切割速度越大 C 、電極絲的張緊力過(guò)大，電極絲有也許發(fā)生疲勞而導(dǎo)致斷絲 D 、在一定范疇內(nèi)，電極絲的張緊力增大，切割速度增大；當(dāng)電極絲張緊力增長(zhǎng)到一定限度后，其切割速度隨張緊力增大而減小 38．電火花線切割的微觀過(guò)程可分為四個(gè)持續(xù)階段：a ）電極材料的拋出；b ）極

29、間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；c ）極1間介質(zhì)的消電離；d ）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個(gè)階段的排列順序?yàn)椋? ?） A 、abcd?B 、bdac C 、acdb?D 、cbad 39 ．在線切割加工中，工件一般接電源的（ ?）。 A 、正極，稱為正極性接法?B 、負(fù)極，稱為負(fù)極性接法 C 、正極，稱為負(fù)極性接法?D 、負(fù)極，稱為正極性接法 40 ．電火花線切割加工一般安排在（ ?）。 A 、淬火之前，磨削之后?B、淬火之后，磨削之前? C 、淬火與磨削之后?D 、淬火與磨削之前 41 ．電火花線切割機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（

30、?） A 、固定頻率的單向直流脈沖?B 、固定頻率的交變脈沖電源 C 、頻率可變的單向直流脈沖?D、頻率可變的交變脈沖電源 42．電火花線切割機(jī)床一般的維護(hù)保養(yǎng)措施是（ ?） A 、定期潤(rùn)滑?B、定期調(diào)節(jié)C 、定期更換?D、定期檢杳 43 . M00是線切割機(jī)床使用ISO代碼編程時(shí)常常使用的輔助功能字,其含義是（ ?） A 、啟動(dòng)絲筒電動(dòng)機(jī)?B 、關(guān)閉絲筒電動(dòng)機(jī)C 、啟動(dòng)工作液泵?D 、程序暫停 44 ．不能使用電火花線切割加工的材料為（? ）。 A 、石墨?B 、鋁?C 、硬質(zhì)合金?D 、大理石 45 ．在線切割加工過(guò)程中，電極絲的進(jìn)給為（

31、 ?）。 A 、等速進(jìn)給?B 、加速加工C 、減速進(jìn)給?D 、伺服進(jìn)給 46 ．在快走絲線切割加工過(guò)程中，如果電極絲的位置精度較低，電極絲就會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，從而導(dǎo)致（ ?） A 、電極絲與工件間瞬時(shí)短路，開路次數(shù)增多 B 、切縫變寬 C 、切割速度減少 D 、提高了加工精度 47 ．測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（? ）。 A 、提高機(jī)床的安全性?B 、提高機(jī)床的使用壽命 C 、提高機(jī)床的定位精度、加工精度?D 、提高機(jī)床的靈活性 48 ．電火花線切割機(jī)床的脈沖電源與電火花成形加工機(jī)床的脈沖電源（ ）。 A 、原理和性能規(guī)定都相似?B 、原理不同，性能規(guī)

32、定相似 C 、原理相似，性能規(guī)定不相似?D 、原理和性能規(guī)定都不相似 49 ．在使用線切割加工較厚的工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相比（ ?）。 A 、相似?B 、進(jìn)口寬度大?C 、出口寬度大?D 、不一定 50 ．快走絲線切割加工厚度較大工件時(shí)，對(duì)于工作液的使用下列說(shuō)法對(duì)的的是（? ） A ,工作液的濃度要大些，流量要略小B ,工作液的濃度要大些，流量也要大些 C ,工作液的濃度要小些，流量也要略小D ,工作液的濃度要小些，流量要大些 51．程序原點(diǎn)是編程人員在數(shù)控編程過(guò)程中定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)，加工開始時(shí)要以目前電極絲位置為參照點(diǎn)，設(shè)立工件坐標(biāo)系，所用

33、的G 指令是（ ?）。 A 、G90?B 、G91?C 、G92?D 、G94 52．快走絲線切割在加工鋼件時(shí)，在切割出表面的進(jìn)出口兩端附近，往往有黑白相間交錯(cuò)的條紋，有關(guān)這些條紋下列說(shuō)法中對(duì)的的是（ ）。 A 、黑色條紋微凹，白色條紋微凸；黑色條紋處為入口，白色條紋處為出口 B 、黑色條紋微凸，白色條紋微凹；黑色條紋處為入口，白色條紋處為出口 C 、黑色條紋微凹，白色條紋微凸；黑色條紋處為出口，白色條紋處為入口 D 、黑色條紋微凸，白色條紋微凹；黑色條紋處為出口，白色條紋處為入口 53．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)

34、警，某個(gè)程序在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中浮現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（? ）。 A 、程序錯(cuò)誤報(bào)警?B 、操作報(bào)警 C 、驅(qū)動(dòng)報(bào)警?D 、系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警 54．在快走絲線切割加工中，有關(guān)工作液的陳述對(duì)的的有（ ?）。 A 、純凈工作液的加工效果最佳 B 、煤油工作液切割速度低，但不易斷絲 C 、乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高 D 、水類工作液冷卻效果好，因此切割速度高，同步使用水類工作液不易斷絲 55．只讀存儲(chǔ)器只容許顧客讀取信息，不容許顧客寫人信息。對(duì)某些常需讀取且不但愿改動(dòng)的信息或程序，就可存儲(chǔ)在只讀存儲(chǔ)器中，只讀存儲(chǔ)器的英語(yǔ)縮寫為（? ）。 A 、CRT?B

35、、PIO?C 、ROM?D 、RAM 56．通過(guò)電火花線切割的微觀過(guò)程,可以發(fā)目前放電間隙中存在的作用力有（ ?） A 、電場(chǎng)力?B 、磁力C 、熱力?D 、流體動(dòng)力 57．在加工較厚的工件時(shí)，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，因此（ ?） A,脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值 C,脈沖寬度取較大值,脈沖間隔取較小值 B,脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值 D,脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值 58．目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實(shí)現(xiàn)（ ?）。 A 、自動(dòng)搬運(yùn)工件?B 、自動(dòng)穿電極絲 C 、自動(dòng)卸除加工廢料?D 、無(wú)人操作的加工 59．目前數(shù)控電

36、火花線切割機(jī)床一般采用（ ）微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。 A 、單片機(jī)?B 、單板機(jī) C 、微型計(jì)算機(jī)?D 、大型計(jì)算機(jī) 60．電火花線切割加工的微觀過(guò)程可以分為極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；電極材料的拋出；極間介質(zhì)的消電離四個(gè)持續(xù)階段。在這四個(gè)階段中，間隙電壓最高的在（ ?）。 A 、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道? B 、電極材料的拋出 C 、介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹?D 、極間介質(zhì)的消電離 61．步進(jìn)電動(dòng)機(jī)在“單拍”控制過(guò)程中，由于每次只有一相通電，因此在繞組通電切換的瞬間，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)將會(huì)（ ?）。 A 、失

37、去自鎖力矩?B 、容易導(dǎo)致丟步 C 、容易損壞?D 、發(fā)生飛車 62．使用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)控制的數(shù)控機(jī)床具有（ABC?）長(zhǎng)處。 A 、構(gòu)造簡(jiǎn)樸?B 、控制以便C 、成本低?D 、控制精度高 63．步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器是由（ ?）構(gòu)成。 A 、環(huán)形分派器?B 、功率放大器?C 、頻率轉(zhuǎn)換器?D 、多諧振蕩器 64．25 mm? 一般加工條件下，性能較好的脈沖電源，加工1000mm2 的面積時(shí)，電極絲的損耗應(yīng)不不小于（?C）。 A 、0.01mm?B 、0.1mm?C 、0.001mm?D 、0.0001mm 65．電火花線切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性能太高時(shí)會(huì)（ ?）。

38、A 、產(chǎn)生電解?B 、放電間隙小 C 、排屑困難?D 、切割速度緩慢 66．機(jī)床夾具，按（? ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。 A 、使用機(jī)床類型?B 、驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源C 、夾緊方式?D 、專門化限度 67．在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（ ?）。 A 、提高加工速度　B 、減少電極絲的損耗 C 、提高加工精度　D 、提高表面質(zhì)量 68．電火花加工表層涉及（ ?） A 、熔化層?B 、熱影響層?C 、基體金屬層?D 、氣化層 69．下列有關(guān)滾珠絲杠螺母說(shuō)法不對(duì)的的是（ ?）。 A 、按滾珠返回方式的不同，滾珠絲杠螺母

39、副分內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種 B 、內(nèi)循環(huán)的滾珠絲杠螺母副由絲杠、螺母、滾珠、回珠管等構(gòu)成 C 、滾珠絲杠螺母副的長(zhǎng)處是傳動(dòng)效率高，摩擦力小，使用壽命長(zhǎng) D 、滾珠絲杠螺母副的缺陷是制導(dǎo)致本高，不能實(shí)現(xiàn)自鎖 70．人機(jī)交互式圖形編程的實(shí)現(xiàn)是以（ ?）技術(shù)為前提。 A 、CAD?B 、CAM?C 、APT?D 、CAD/CAM 71．同步齒形帶傳動(dòng)的特點(diǎn)是（ ?）。 A 、無(wú)滑動(dòng)，傳動(dòng)比精確?B 、傳動(dòng)效率高C 、不需要潤(rùn)滑?D 、過(guò)載保護(hù) 72．快走絲機(jī)床的走絲機(jī)構(gòu)中電動(dòng)機(jī)軸與儲(chǔ)絲筒中心軸一般運(yùn)用聯(lián)軸器將兩者聯(lián)在一起，這個(gè)聯(lián)軸器可以采用（ ?）。 A 、剛

40、性聯(lián)軸器?B 、彈性聯(lián)軸器C 、摩擦錐式聯(lián)軸器?D 、它們都可以用 73．某個(gè)程序在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中浮現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（? ）。 A．程序錯(cuò)誤報(bào)警?B．操作報(bào)警 C．驅(qū)動(dòng)報(bào)警?D．系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警 74．?dāng)?shù)控機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)一般最后由（ ?）設(shè)立完畢的。 A．系統(tǒng)廠家?B．機(jī)床廠家?C．顧客?D．銷售人員 75．將鋼加熱到鄰界溫度以上20～50oＣ，保溫一定期間，然后放在空氣中冷卻的熱解決叫（ ?）。 A 、退火?B 、回火?C 、正火?D 、調(diào)質(zhì) 76．內(nèi)循環(huán)式構(gòu)造的滾珠絲杠螺母副有（ ?） A 、絲杠?B 、螺母與滾珠C 、反向器?D 、回珠管 77．使

41、用ISO代碼編程時(shí)，在下列有關(guān)圓弧插補(bǔ)中運(yùn)用半徑R 編程說(shuō)法對(duì)的的是（ ?） A 、由于R 代表圓弧半徑，因此R 一定為非負(fù)數(shù) B 、R 可以取正數(shù)，也可以取負(fù)數(shù)，它們的作用相似 C 、R 可以取正數(shù)，也可以取負(fù)數(shù)，但它們的作用不同 D 、運(yùn)用半徑R 編程比運(yùn)用圓心坐標(biāo)編程以便 78．有關(guān)建立和取消電極絲半徑補(bǔ)償功能，下列說(shuō)法中對(duì)的的是（? ） A 、在用G41 、G42 建立電極絲補(bǔ)償時(shí)，該程序段可以使用G00 、G01 和G02 、G03 四個(gè)指令來(lái)建立 B 、在用以G40 取消電極絲補(bǔ)償時(shí)，該程序段可以使用GOO 、G01 和G02 、G03 四個(gè)指令來(lái)取

42、消 C 、在用G41 、G42 建立電極絲補(bǔ)償時(shí)，該程序段必須使用G00 和G01 兩個(gè)指令來(lái)建立 D 、在用G40取消電極絲補(bǔ)償時(shí),該程序段必須使用G00和G01兩個(gè)指令來(lái)取消 79，下列有關(guān)使用G41,G42指令建立電極絲補(bǔ)償功能的有關(guān)論述,對(duì)的的有（ ?） A 、當(dāng)電極絲位于工件的左邊時(shí)，使用G41 指令 B 、當(dāng)電極絲位于工件的右邊時(shí)，使用G42 指令 C 、G41 為電極絲右補(bǔ)償指令，G42 為電極絲左補(bǔ)償指令 D 、沿著電極絲邁進(jìn)方向看，當(dāng)電極絲位于工件的左邊時(shí)，使用G41 左補(bǔ)償指令；當(dāng)電極絲位于工件的右邊時(shí)，使用G42 右補(bǔ)償指令 80 ．包容

43、原則是規(guī)定實(shí)際要素到處位于具有抱負(fù)形狀的包容面內(nèi)的一種公差原則，而該抱負(fù)形狀的尺寸為（ ?） A 、最大極限尺寸?B 、最大實(shí)體尺寸?C、實(shí)效尺寸?D、名義尺寸 81.電火花線切割加工，工件材料的( )量少 A.精加工 B.預(yù)加工 C.電加工 82.電火花線切割加工，由于電極是運(yùn)動(dòng)著的長(zhǎng)金屬絲，單位( )電極絲損耗較小 A.半徑 B.面積 C.長(zhǎng)度 83.放電間隙是指放電時(shí)( )間的距離 A.電流 B.電壓 C.電極 84.模擬切割加工又叫( ) A.調(diào)試加工 B.軌跡仿真 C.虛擬加

44、工 85.編出數(shù)控程序根據(jù)需要，使用生成的線切割加工軌跡可以編出( )的代碼程序 A.不同 B.相似 C.高檔 86.命令與數(shù)據(jù)輸人區(qū)，用于( )輸入命令或數(shù)據(jù) A.鼠標(biāo) B.鍵盤 C.紙帶 87.( )的輸人是在執(zhí)行其他功能時(shí)進(jìn)行的 A.點(diǎn) B.線 C.圓 88.輸人相對(duì)坐標(biāo)時(shí)必須在所輸入的坐標(biāo)值前加一種符號(hào)( )，與坐標(biāo)原點(diǎn)無(wú)關(guān)。 A.x B.y C.@ 89.在繪圖及編程序時(shí)，( )菜單使用起來(lái)簡(jiǎn)便某些 A.下拉 B.圖標(biāo) C.繪制 90.雙折線在( )菜單中

45、A.繪制 B.線切割 C.高檔曲線 91.軌跡跳步在( )菜單中 A.繪制 B.線切割 C.高檔曲線 92.箭頭在( )菜單中 A.繪制 B.線切割 C.高檔曲線 93.輪廓文字在( )菜單中 A.繪制 B.線切割 C.高檔曲線 94.花鍵( )菜單中 A.繪制 B.線切割 C.高檔曲線 95.ISO代碼程序中T84的含義是( ) A.開冷卻液 B.開走絲 C.關(guān)冷卻液 96.ISO代碼程序中T85的含義是( ) A.開冷卻液 B.開走絲

46、 C.關(guān)冷卻液 97.ISO代碼程序中T86的含義是( ) A.開冷卻液 B.開走絲 C.關(guān)冷卻液 98.ISO代碼程序中T87的含義是( ) A.開冷卻液 B.開走絲 C.關(guān)冷卻液 99.ISO代碼程序中N12 G01 X-0.100 Y5.000;的含義是( ) A.線終點(diǎn)(-0.1，5) B.線起點(diǎn)(-0.1，5) C.圓終點(diǎn)(-0.1，5) 100.ISO代碼程序中N12 G01 X10.000 Y-0.100 J-0.100;的含義是( ) A.線終點(diǎn)(10，-0.1) B.線起點(diǎn)(10

47、，-0.1) C.順圓終點(diǎn)(-0.1，0) 101.割凹模時(shí)，鉬絲補(bǔ)償偏移方向?yàn)? ) A.不動(dòng) B.向內(nèi) C.向外、 102.編程時(shí)，要根據(jù)( )的狀況，選擇-個(gè)合理的裝夾位置 A.圖紙 B.胚料 C.尺寸 103.切割路線重要以避免或減少模具( )為原則 A.材料 B.變形 C.路線長(zhǎng)短 104.調(diào)節(jié)電極絲垂直度在裝夾工件前必須以( )為基準(zhǔn) A.機(jī)床 B.工作臺(tái) C.滾輪 105.軟的沖裁材料，凸凹模間隙可選為沖材厚度的( ) A.3%-5% B.8%-10%

48、C.10%-15% 106..半硬沖裁材料，凸凹模間隙可選為沖材厚度的( ) A.3%-5% B.8%-10% C.10%-15% 107.硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的( ) A.8%-10% B.10%-15% C.15%-20% 108.為了提高-般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、圓圓相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過(guò)渡圓。一般可在( )范疇內(nèi)選用。 A. 0.01-0.05 B.0.1-0.5 C.1-5 109.起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的( )處，或在容易將凸尖修去的部位。

49、A.拐角 B.中心 C.胚料外側(cè) 110.切割路線重要以避免或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使接近( )這一邊的圖形最后切割為宜 A.中心 B.定位 C.裝夾 111.脈沖電源的( )選擇與否恰當(dāng)，對(duì)加工模具的表面粗糙度、精度及切割速度起著決定的作用 A.電壓 B.電參數(shù) C.電流 112.模具間隙均勻性亦可用( )法目測(cè) A.目測(cè) B.透光 C.經(jīng)驗(yàn) 113.( )檢查工具:可采用平板、刀口形直尺 A.平行度 B.圓度 C.垂直度 114.表面粗糙度檢查工具:在現(xiàn)場(chǎng)可采用電火花加

50、工表面粗糙度級(jí)別( )目測(cè)或手感 A.型號(hào) B.比較樣板 C.亮度 115.表面粗糙度檢查工具:在實(shí)驗(yàn)室中采用( )檢測(cè) A.顯微鏡 B.比較樣板 C.輪廓儀 116.工件( )的形式對(duì)加工精度有直接影響 A.定位 B.裝夾 C.切割 117.穿絲孔的直徑不適宜太小或太大，以鉆或膛孔工藝簡(jiǎn)便為宜，一般選在( )mm范疇內(nèi) A.1-3 B.3-10 C.10-20 118.電火花線切割加工機(jī)床的夾具比較簡(jiǎn)樸，一般是在通用夾具上采用( )固定工件 A.壓板螺釘 B.磁性?shī)A具 C.專

51、用夾具 119.電火花線切割加工機(jī)床的夾具為了適應(yīng)多種形狀工件加工的需要，還可使用磁性?shī)A具、旋轉(zhuǎn)夾具或( ) A.壓板螺釘 B.工作臺(tái) C.專用夾具 120.夾具的基準(zhǔn)面與夾具底面的距離是有規(guī)定的，夾具( )使用時(shí)兩件基準(zhǔn)面的高度一定要相等 A.定位 B.成對(duì) C.精度高 121.在夾具上加工出V形的基準(zhǔn)，則可用以?shī)A持( )工件 A.平板類 B.套類 C.軸類 122.采用磁性工作臺(tái)或磁勝表座夾持工件，不需要壓板和螺釘，操作迅速以便，定位后不會(huì)因( )而變動(dòng) A.壓緊 B.移動(dòng) C.加工 123.

52、分度夾具是根據(jù)加工電機(jī)轉(zhuǎn)子·定子等多型孔的旋轉(zhuǎn)形工件設(shè)計(jì)的，可保證高的( ) A.形狀精度 B.位置精度 C.分度精度 124.近年來(lái)，因微機(jī)控制器及自動(dòng)編程機(jī)對(duì)加工圖形具有對(duì)稱、旋轉(zhuǎn)等功能，因此( )用得較少 A.磁性?shī)A具 B.分度夾具 C.專用夾具 125.工件的基準(zhǔn)面應(yīng)清潔無(wú)毛刺，經(jīng)熱解決的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺(tái)階處，要清除熱解決殘物及( ) A.氧化皮 B.鐵屑 C.油污 126.夾具應(yīng)具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上，擰緊螺絲時(shí)用力要( ) A.大 B.小 C.均勻 127.工

53、件裝夾的位置應(yīng)有助于工件( ) A.找正 B.夾緊 C.定位 128.工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)工件不得與( )相碰 A.絲架 B.拖板 C.滾絲筒 129.對(duì)工件的夾緊力要均勻，不得使工件( ) A.移動(dòng) B.變形或翹起 C.斷裂 130.大批零件加工時(shí)，最佳采用( )，以提高生產(chǎn)效率。 A.磁性?shī)A具 B.分度夾具 C.專用夾具 131.細(xì)小、精密、薄壁的工件應(yīng)固定在不易變形的( )上 A.磁性?shī)A具 B.分度夾具 C.輔助夾具 132.采用合適的夾具，或可使( )簡(jiǎn)化 A.繪圖

54、 B.編程 C.加工 133.工件在工作臺(tái)上的位置不同，會(huì)影響工件( )的方位 A.輪廓線 B.加工 C.編程 134.合理的( )可充足發(fā)揮機(jī)床的效能 A.裝夾 B.定位c編程 135.止擬定位可提高加工的( ) A.穩(wěn)定性 B.精度 C.效率 136.為了避免材料內(nèi)部組織及內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響，除了考慮工件在坯料中的取出位置之外，還必須合理地選擇程序的( ) A.編程 B.走向和起點(diǎn) C.繪圖 137.引人點(diǎn)應(yīng)盡量接近程序的( )，以使引人程序最短，縮短切割時(shí)間 A.起點(diǎn)

55、B.終點(diǎn) C.中心點(diǎn) 138.合理地選用了( )和引人程序，故控制了加工過(guò)程中的材料變形，提高了加工效率和精度 A.引人點(diǎn) B.中心點(diǎn) C.終點(diǎn) 139.有時(shí)工件輪廓切完之后，鋁絲還需要沿切人程序( )切出 A.正向 B.反向 C.側(cè)向 140.材料的變形使切口閉合，當(dāng)鉬絲切至邊沿時(shí)，會(huì)因材料的變形而( )鉬絲 A.夾住 B.卡斷 C.拉長(zhǎng) 141.線切割加工型腔的位置和其她已成型的型腔位置規(guī)定不嚴(yán)時(shí)，可靠緊基面后，穿絲可按( )定位。 A.外形 B.劃線 C.程序 142.有些工件切割后

56、，尺寸總是浮現(xiàn)明顯偏差，檢查機(jī)床精度、數(shù)控柜和程序都正常，最后才發(fā)現(xiàn)是( )引起。 A.定位 B.繪圖 C.變形 143.在電火花線切割加工中，工作液是脈沖放電的( ) A.介質(zhì) B.電源 C.障礙 144.高速走絲電火花線切割機(jī)床使用的工作液是專用的( ) A.乳化液 B.蒸餾水 C.煤油 145.對(duì)于面積較大的凹模，由于切去了框內(nèi)較大的體積，使( )變化很大，容易產(chǎn)生變形，甚至開裂。 A.強(qiáng)度 B.重量 C.應(yīng)力 146.對(duì)于切去面積較大的凹模，應(yīng)在淬火前將中部摟空，給線切割留( )mm的余

57、量，這可使線切割時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力減小。 A.2-3 B.10-15 C.25-35 147.大框形凹模的尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，而在切割中引起開裂，因此應(yīng)在尖角處增設(shè)合適大小的( )以緩和應(yīng)力集中。 A.工藝倒角 B.工藝?yán)鋮s液 C.工藝圓角 148.對(duì)易變形、開裂的工件，有時(shí)切割后再進(jìn)行180-200℃的( )，以達(dá)到減小應(yīng)力和穩(wěn)定金相組織的目的。 A.正火 B.回火 C.調(diào)質(zhì) 149.有的工件在采用某些措施后，仍有某些變形，為了滿足工件的精度規(guī)定，可變化一次切割到尺寸的老式習(xí)慣，改為粗、精( )切割 A.二次 B.

58、三次 C.多次 150.在切割凸模時(shí)，應(yīng)在坯料上鉆出凸模外形( )的穿絲孔。 A.起點(diǎn) B.終點(diǎn) C.中心點(diǎn) 151.夾壓工件的位置在( )一條程序處 A.起始 B.最后 C.過(guò)程 152.采用單點(diǎn)夾壓來(lái)替代多點(diǎn)夾壓，以及多次更換夾壓點(diǎn)的措施，也可以使( )減小。 A.變形 B.粗糙度 C.精度 153.工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道( ) A.壓縮 B.放大 C.不變 154.洗滌性能好的工作液，切割時(shí)( )效果好 A.放電 B.排屑 C.加工 155.(

59、 )具有較好的吸熱、傳熱、散熱性能。 A.工作液 B.工件 C.鉬絲 156.工作液的配制比例根據(jù)不同的加工工藝指標(biāo)，一般在( )范疇內(nèi) A.5%-20% B.1:1 C.2:1 157.對(duì)加工表面粗糙度和精度規(guī)定比較高的工件，濃度比可合適( ) A.大些 B.小些 C.變化 158.對(duì)材料為Cr12的工件，工作液用( )配制，濃度稍小些，這樣可減輕工件表面的黑白交叉條紋，使工件表面潔白均勻 A.水 B.蒸餾水 C.煤油 159.新配制的工作液，當(dāng)加工電流約為2A時(shí)，其切割速度約40m2/min，若每

60、天工作8h，使用( )天后就易斷絲，須更換新的工作液。 A.1-3 B.8-10 C.30-40 160.加工時(shí)供液一定要充足，且使工作液要( )電極絲 A.粘到 B.包住 C.沖洗 161.醇類工作液不及油類工作液能適應(yīng)( )切割速度。 A.低 B.高 C.變化的 162.( )工作液適應(yīng)切割速度低，但不易斷絲。 A.煤油 B.蒸餾水 C.乳化液 163.工作液的臟污限度對(duì)工藝指標(biāo)也有( )影響。 A.較大 B.較小 C.一定 164.但工作液太臟時(shí)，懸浮的加工屑太多，使間

61、隙消電離變差，且容易發(fā)生( ) A.一次放電 B.二次放電 C.多次放電 165.高速走絲機(jī)床的電極絲是迅速往復(fù)運(yùn)營(yíng)的，電極絲在加工過(guò)程中( ) A.一次使用 B.二次使用 C.反復(fù)使用 166.低速走絲線切割機(jī)床一般用( )作電極絲。 A.鐵絲 B.黃銅絲 C.鋁絲 167.為了提高切割性能，國(guó)內(nèi)外都研制線切割機(jī)床專用的電極絲，規(guī)格為( ) A.φ0.010-φ0.030mm B.φ0.10-φ0.30mm C.φ1-φ3mm 168.切割細(xì)微縫槽或規(guī)定圓角較小時(shí)采用鎢絲或鑰絲，最小直徑可為(

62、 )mm A.φ0.03 B.φ0.3 C.φφ3 169.電極絲直徑過(guò)小，則承受電流( ) A.小 B.大 C.不變 170.在一定的范疇內(nèi)，電極絲的直徑( )是對(duì)切割速度有利的 A.減小 B.加大 C.不變 171.電極絲的( )是線切割操作的一種重要環(huán)節(jié) A.上絲、緊絲 B.纏繞 C.穿絲 172.但若上絲過(guò)松，由于電極絲具有延伸性，成果電極絲切割軌跡落后并偏離工件輪廓，即浮現(xiàn)加工( )現(xiàn)象 A.超前 B.滯后 C.斷絲 173.電火花線切割的工藝指標(biāo)，( )的大小應(yīng)視

63、電極絲的材料與直徑的不同而異 A.切割力 B.切割速度 C.張緊力 174.一般高速走絲線切割機(jī)床鑰絲張力應(yīng)在( )N A.1-3 B.5-10 C.10-15 175.電極絲運(yùn)動(dòng)的位置重要由( )決定 A.儲(chǔ)絲筒 B.工件 C.導(dǎo)輪 176.如果導(dǎo)輪有徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)，電極絲就會(huì)發(fā)生( ) A..斷絲 B.振動(dòng) C.斷電現(xiàn)象 177.導(dǎo)輪V形槽的圓角半徑( )電極絲半徑時(shí)，將不能保持電極絲的精確位置。 A.不不小于 B.等于 C.不小于 178.電極絲必須( )于工件的裝

64、夾基面或工作臺(tái)定位面。 A.平行 B.垂直 C.45度角 179.機(jī)床運(yùn)營(yíng)一定期間后，應(yīng)更換導(dǎo)輪，或更換導(dǎo)輪( )。 A.軸 B.軸承 C.套 180.校正尺或校正尺是一種精密角尺，其直角精度很高，一般在100mm長(zhǎng)度上誤差不超過(guò)( )。 A.0.01mm B.0.1mm C.1mm 三、簡(jiǎn)答題（共40題） 1.簡(jiǎn)述對(duì)電火花線切割脈沖電源的基本規(guī)定。 2.什么叫電極絲的偏移？對(duì)于電火花線切割來(lái)說(shuō)有何意義？在G代碼編程中分別用哪幾種代碼表達(dá)？ 3.電火花線切割機(jī)床有哪些常用的功能？ 4.說(shuō)說(shuō)在什么狀況下需要加工穿

65、絲孔？為什么？ 5.電火花線切割加工的重要工藝指標(biāo)有哪些?影響表面粗糙度的重要因素有哪些？ 6.什么叫極性效應(yīng)？在電火花線切割加工中是如何應(yīng)用的？ 7.在ISO 代碼編程中，常用的數(shù)控功能指令有哪些（寫出五個(gè)以上）？并簡(jiǎn)述其功能。 8.什么叫放電間隙？它對(duì)線切割加工的工件尺寸有何影響？一般狀況下放電間隙取多大？ 9.什么是放電通道？ 10.脈沖寬度是什么？ 11.脈沖間隔是什么？ 12.什么是短路？ 13.在電火花線切割加工中，如何保證理論軌跡的對(duì)的？ 14.什么是切割速度？ 15.電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲的進(jìn)給速度是如何定的？ 16.什么是電蝕？ 17.電火

66、花線切割機(jī)床控制系統(tǒng)的功能是什么？ 18.快走絲線切割最常用的加工波形是什么？ 19.采用逐點(diǎn)比較法每進(jìn)給步都要通過(guò)的工作節(jié)拍是什么？ 20.激光的特性是什么？ 21.離子束加工是什么？ 22.數(shù)控機(jī)床按其刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡分類有那些？ 23.常用的單向整流電路是什么？ 24.三極管的重要功能是什么？ 25.如何消除絲杠與螺母之間的配合間隙？ 答案 一、 判斷題 1× 2× 3√ 4× 5× 6× 7√ 8√ 9× 10× 11× 12× 13× 14√ 15√ 16√ 17× 18√ 19√ 20√ 21× 22√ 23√ 24√ 25× 26√ 27√ 28× 29√ 30× 31× 32√ 33× 34× 35√ 36× 37× 38×