架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程

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1、 架空送電線路導線及避雷線 液壓施工工藝規(guī)程 SDJ 226-87(試行) 主編部門：水利電力部電力建設研究所 批準部門：中華人民共和國水利電力部 實行日期；1 9 8 7 年 9 月 1 日 中華人民共和國水利電力部 關于頒發(fā)SDJ226-87《架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程(試行)》部標準通知(87)水電基字第49號。 我部電力建設研究所負責編制的《架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程(試行)》(編號為SDJ226-87)，已經過廣泛征求意見和專業(yè)會議審查通過，現(xiàn)予頒發(fā)試行。各單位在試行中，請隨時將發(fā)現(xiàn)

2、的問題和改進意見函告部電力建設研究所。 一九八七年九月一日 第一章 一般規(guī)定 第條 本規(guī)程適用于架空送電線路中，以高壓油泵為動力，以對應鋼模對導線及避雷線進行液壓施工。接續(xù)管及耐張線夾為圓形，壓后呈六角形。 第條 液壓施工是架空送電線路施工中的一項重要隱蔽工序，操作人員必須經過培訓及考試合格、持有操作許可證方能進行操作。操作時應有指定的質量檢查人員在場進行監(jiān)督。 第條 本規(guī)程適用于國家標準GB1179-74、GB1179-83《鋁絞線有鋼芯鋁絞線》中有相應液壓接續(xù)管及耐張線夾的那一部分導線(鋼芯鋁絞線)。也適用于國家標準GB1200-75《鍍鋅鋼絞線》中有相應液壓接續(xù)管及耐張線夾的那

3、部分避雷線。 注：1.GB1179-74、GB1179-83及GB1200-75中有關導線及避雷線的數(shù)據見附錄一； 2.GB1179-74中有關導線的耐張線夾及接續(xù)管，GB1179-83中有關導線接續(xù)管的數(shù)據見附錄二； 3.本規(guī)程避雷線是專指鍍鋅鋼絞線。良導體避雷線由于尚未列入國家標準，也無正式配套接續(xù)管及耐張線夾，故本規(guī)程暫不列入。 如目前采用此類避雷線，其液壓操作仍可遵照本規(guī)程的有關規(guī)定進行。 第條 所使用的液壓機必須有足夠的與所用鋼模相匹配的出力。 第條 為了對每個工程都準確無誤地進行液壓施工，確保質量，在操作前，操作人員必須備有并熟悉該工程經批準的施工手冊(或技術措施)。手

4、冊中至少應包括下列有關內容： 一、導線及避雷線的具體規(guī)格及有關數(shù)據； 二、所采用液壓管的外形與尺寸(包括公差)； 三、各種管子壓前在導線與避雷線上的“定位印記”的量尺尺寸； 四、耐張線夾鋼錨U型環(huán)與鋁管引流板相對方位的要求； 五、液壓鋼模、壓接管壓后尺寸及質量補充要求； 六、液壓時，油壓機必須達到的油壓力； 七、對液壓施工的其他有關特殊要求。 第條 導線及避雷線的受壓部分應平整完好，同時與管口距15M以內應不存在必須處理的缺陷。 第條 液壓的導線及避雷線的端部在割線前應先將線掰直，并加防止松散的綁線，切割時應與軸線垂直。 第條 在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。 第條

5、 量尺畫印的定位印記，畫好后應立即復查，以確保正確無誤。 第二章 液壓前的操作 第一節(jié) 液壓設備及材料檢驗 第條 對所使用的導線及避雷線，其結構及規(guī)格應認真進行檢查，其規(guī)格應與工程設計相符，并符合國家標準的各項規(guī)定。 第條 所使用的各種接續(xù)管及耐張線夾，應用精度為0.02mm游標卡尺測量受壓部分的內外直徑。外觀檢查應符合GB2314-85有關規(guī)定。用鋼尺測量各部長度，其尺寸，公差應符合國家標準要求。 第條 在使用液壓設備之前，應檢查共完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到準確可靠。 第二節(jié) 清洗 第條 對使用的各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張線夾，應用汽油清洗管內避的油垢，并清

6、除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。 第條 鍍鋅鋼絞線的液壓部分穿管前應以棉紗擦去泥土。如有油垢應以汽油清洗。清洗長度應不短于穿管長的1.5倍。 第條 鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應以汽油清除其表面油垢，清除的長度對先套人鋁管端應不短于鋁管套入部位；對另一端應不短于半管長的1.5倍。 第條 對輕型防腐型鋼芯鋁絞線的清洗應按下列規(guī)定進行： 一、對外層鋁股應以棉紗蘸少量汽油(以用手攥不出油滴為適度)，擦凈表面油垢； 二、當將防腐型鋼芯鋁絞線割斷鋁股裸露鋼芯后，用棉紗蘸汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈。 第條 涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面

7、氧化膜的操作程序如下： 一、涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分； 二、按第條將外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋??； 三、用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向對已涂801電力脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。 第條 對已運行過的舊導線，應先用鋼絲刷將表面灰、黑色物質全部刷去，至顯露出銀白色鋁為止。然后再按第2.2.5條規(guī)定操作。 第條 用補修管補修導線前，其覆蓋部分的導線表面應用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈(如有斷股，應在斷股兩側涂刷少量801電力脂)，再套上補修管進行液壓。 第三節(jié) 穿管 第條 鍍鋅鋼絞

8、線接續(xù)管的穿管如圖2.3.1： 一、用鋼尺測量接續(xù)管的實長L1； 圖 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的穿管 1-鍍鋅鋼絞線；2-對接鋼接續(xù)管 二、用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向內量OA=1/2 L1處畫一印記A。此A點命名為“定位印記”； 三、印記畫好后將鍍鋅鋼絞線兩端分別向管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉推入，直至兩端頭在接續(xù)管內中點相抵。兩線上的A印記與管口重合。 第條 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管如圖2.3.2。將鍍鋅鋼絞線端頭自管口穿入，穿時應順絞線絞制方向旋轉推入。直至線端頭露出管底5mm為止。 圖 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管 1-鍍鋅鋼絞線；2-耐張線夾；3-鋼管長度 第條 鋼芯鋁

9、絞線鋼芯對接式接續(xù)管的穿管如圖 圖 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式接續(xù)管的穿管 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管 一、剝鋁股： 1.如圖(a)所示，自鋼芯鋁絞線端頭O向內量 處以綁線P扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的長度L1)； 2.自O點(鋼芯端頭)向內量ON=1/2 L1+ΔL1處畫一割鋁股印記N； 3.松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線P。為了防止鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁線后先在端頭打開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢。然后用切割器(或手鋸)在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。 注：ΔLl為鋼管液壓時預留伸長值，它

10、與鋼管直徑、壁厚、鋼模對邊距尺寸及壓模數(shù)都有關，其值應通過試壓而取得。在確定該值時，比實測值可稍大3～5mm。 二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。 三、穿鋼管：將已剝露的鋼芯(如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應先恢復其原絞制狀態(tài))向鋼管兩端穿人。穿入時應順絞線絞制方向旋轉推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內中點相抵，兩邊預留長度相等即可，如圖(b所示)。 四、穿鋁管如圖(c)： 1.當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點C1，自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長之半1/2 (L1為鋁管實際長度)，在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫印工序，必須按本規(guī)程第條涂801電力脂并清除氧化膜之后進行。 2.兩端印

11、記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。 第條 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的空管如圖2.3.4： 一、剝鋁股：見圖(a)，鋁股割線長度ON=Ll+10mm。其他操作程序與本規(guī)程第2.3.3條一款相同(但剝鋁股時，鋼芯端頭不用扎牢)。 二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。 三、穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內的一側；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入(不是插接)。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出3～5mm為止，見圖(b)。 四、穿鋁管：見圖(c)，其操作程序與本規(guī)程第2.3.3

12、條四款相同。 圖 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管 第條 鋼芯鋁絞線(GB1179-74)與相應的耐張線夾的穿管見圖2.3.5： 一、剝鋁股：見圖(a)，除了鋁股割線長度ON=L1+ΔLl+5mm，其他操作程序與本規(guī)程第2.3.3條一款相同。 二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。 三、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯(如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應先恢復其原絞制狀態(tài))自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯的絞制方向旋轉推入，直至鋼錨底口露出5mm鋼芯為止，見圖(b)。 四、如圖(c)，鋼錨壓好后，自鋁線端頭N向內量NA=LY+f(LY為鋁線液壓長度，其值

13、見附錄二)。在A處畫一定位印記，畫好印記后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至A印記與鋁管管口重合為止。穿鋁管前應按本規(guī)程第2.2.5條涂801電力脂并清除氧化膜。 圖 GB1179-74型鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管 1-鋼芯；2-鋼錨；3-鋁線；4-鋁管 第條 鋼芯鋁絞線(GB1179-83)與耐張線夾(GB2320.3-85)的穿管見圖2.3.6： 一、剝鋁股：見圖(a)，除了鋁股割線長度ON=l2+ΔL1，其他操作程序與本規(guī)程第2.3.3條一款相同。 二、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。 三、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉推入，保持

14、原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口號鋁股預留Δl長度相等為止，見圖(b)。 圖 GB1179-83鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管 1-鋼芯；2-鋼錨；3-鋁線；4-鋁管；5-引流板 四、穿鋁管如圖(c) 1.當鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm畫一定位印記A。自A點向鋁線側量鋁管全長l處畫一印記C。 2.按本規(guī)程第條規(guī)定對鋁股表面(自印記C開始)，進行涂801電力脂及清除氧化膜。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。 3.當采用如圖(d)所示鋁管時，在鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量LY+f，在管上畫好起壓印記N，同時在鋁線上自端

15、頭向內量LY+f畫一定位印記C(在鋁線上畫定位印記C應在涂801電力脂及清除氧化膜之后)。然后將鋁途順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管管口露出定位印記C為止。 第三章 液壓操作 第一節(jié) 一般規(guī)定 第條 液壓時所使用的鋼模應與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時，則鋼模上應有明顯標記，不得錯放。液壓機的缸體應垂直地平面，并旋轉平穩(wěn)。 第條 被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時應使兩側導線或避雷線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后可能產生彎曲。然后開動液壓機。 第條 液壓機操作必須使每模都達到規(guī)定的壓力，而

16、不以合模為壓好的標準。 第條 施壓時相鄰兩模間至少應重疊5mm。 第條 各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸(也可用標準卡具檢查)。符合標準后再繼續(xù)進行液壓操作。 第條 對鋼模應進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應停止或修復后使用。 第條 當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，鋁管應銼成圓弧狀。對500kV線路，已壓部分如有飛邊時，除銼掉外還應用細砂紙將銼過處磨光。 管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應將飛邊銼掉后重新施壓。 第條 鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外。皆涂以富鋅漆以防生銹。 第二節(jié) 操作工藝 第條 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見圖

17、3.2.1。第一模壓模中心應與鋼管中心相重合。然后分別依次向管口端施壓。 圖 鍍鋅鋼絞線接續(xù)管的施壓順序 第條 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的液壓部位及操作順序見圖3.2.2。第一模自U型環(huán)側開始，依次向管口端施壓。 圖 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的施壓順序 第條 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖3.2.3。第一模壓模中心與鋼管中心O重合，然后分別向管口端部依次施壓。 圖 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的施壓順序 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管 第條 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖3.2.4。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。內有鋼管部分的鋁

18、管不壓。自鋁管上有N1印記處開始施壓，一側壓至管口后再壓另一側。如鋁管上無起壓印記N1時，在鋼管壓后測量其鋁線兩端頭的距離，在鋁管上先畫好起壓印記N1。 圖 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的施壓順序 1-鋼芯；2-已壓鋼管；3-鋁線；4-鋁管 第條 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖3.2.5。第一模壓模中心壓有鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側壓至管口后再壓另一側。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。 圖 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管 對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以

19、F防生銹。 第條 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖3.2.6。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端部施壓，一側壓至管口后再壓另一側。但也允許對有鋼管部分鋁管不壓的方式。 圖 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序 1-鋼芯；2-已壓鋼管；3-鋁線；4-鋁管 第條 GB1179-74規(guī)格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見圖3.2.7： 一、鋼錨液壓部位及操作順序見圖(a)，自U型環(huán)側開始向管口連續(xù)施壓，凸凹部分不壓； 二、鋁管液壓部位及操作順序見圖(a)，首先檢查鋁管管口與印記A是否重合。第一模壓在鋼錨凹槽處，然后連續(xù)向

20、管口施壓。最后自第一模反向引流板側再壓一模。 圖 GB1179-74鋼芯鋁絞線耐張線夾的施壓順序 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管 第條 GB1179-83規(guī)格的鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓操作見圖3.2.8： 一、鋼錨液壓部位及操作順序見圖(a)，自凹槽前側開始向管口端連續(xù)施壓； 二、鋁管分兩種管型時，第一種液壓部位及操作順序見圖(b)，首先檢查右側管口與鋼錨上定位印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開始，連續(xù)向左側管口施壓。然后自鋼錨凹槽處反向施壓，此處壓長度對兩個凹槽的鋼錨最小為60mm，對三個凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時，如引流板卡液壓機油缸，不能按以上

21、要求就位時，可將引流板轉向上方施壓。 第二種鋁管的液壓部位及操作順序見圖(c)。自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒有起壓印記N時，則當鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫上起壓印記。 圖 GB1179-83鋼芯鋁絞線耐張線夾的施壓順序 1-鋼芯；2-鋼錨；3-鋁線；4-鋁管；5-引流板 注：如鋁管上未畫有起壓印記N時，可自管口向底端量LY+f處畫印記N。LY直見下表： 注：K-鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比； d-鋼芯鋁絞線外徑，mm； f-管口拔梢部分長度，mm。 第條 鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管液壓時(包括第3.2.7條及第3.2.8條)，其引流連板

22、與鋼錨U型環(huán)的相對角度位置應符合該工程施工手冊(或技術措施)上的有關規(guī)定。 第條 與各種鋼芯鋁絞線耐張線夾連接的引流管的液壓部位及操作順序見圖3.2.10。其液壓方向為自管底向管口連接施壓。 圖 鋼芯鋁絞線耐張線夾引流管的施壓順序 1-鋁線；2-引流管 第四章 質量檢查 第條 工程所進行的檢驗性試件應符合下列規(guī)定： 一、架線工程開工前應對該工程實際使用的導線、避雷線及相應的液壓管，同配套的鋼模，按本規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗性試件。每種型式的試件不少于3根(允許接續(xù)管與耐張線夾做成一根試件)。試件的握著力均不應小于導線及避雷線保證計算拉斷力的95%。 二、如果發(fā)現(xiàn)有一根試件

23、握著力未達到要求，應查明原因，改進后做加倍的試件再試，直至全部合格。 三、相鄰不同的工程，所使用的導線、避雷線、接續(xù)管、耐張線夾及鋼模等完全沒有時，可以免做重復性驗證試驗。但不同廠家及不同批的產品不在此例。 注：1.GB1179-83規(guī)格導線的保證計算拉斷力是計算拉斷力的9%； 2.GB1179-74規(guī)格導線的保證計算拉斷力等于計算拉斷力； 第條 各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為： D--管外徑mm 但三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規(guī)定時應更換鋼模重壓。 第條 液壓后管子不應有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時應校直，校直后不應出現(xiàn)裂縫。 第條 各

24、液壓管施壓后，應認真填寫記錄。液壓操作人員自檢合格后，在管子指定部位打上自己的鋼印。質檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。 附錄一 導線及避雷線的有關數(shù)據 附表1.1 GB1179-74中有關導線數(shù)據 ①按法定計量單位換算1kgj=9.80665N 附表1.2 GB1200-75中有關鍍鋅鋼線數(shù)據 注：整根鋼絞線破斷拉力=鋼絲破斷拉力總和×ψ=0.92(1×7結構)，ψ=0.89(1×19結構)。 附表1.3 GB1179-83中有關導線數(shù)據 注 實施拉斷力達到計算拉斷力的95%時即為合格。 附錄二 接續(xù)管及耐張線夾的有關數(shù)據 (

25、一)適用GB1179-74導線鋼芯對接接續(xù)管 附圖2.1 接續(xù)管 　 附表2.1 鋼芯對接接續(xù)管數(shù)據 注 握著力按導線計算拉斷力的95%計算所得。 (二)適用GB1179-74導線耐張線夾 附圖2.2 耐張線夾 　 附表2.2 耐張線夾數(shù)據 (三)適用GB1179-83導線鋼芯搭接接續(xù)管 附表2.3 鋼餅搭接接續(xù)管數(shù)據 注：1.本表中l(wèi)及l(fā)1的數(shù)據與GB2331.4-85中不同，按修改后統(tǒng)一設計圖紙； 2.圖形見GB2331.4-85。 附加說明： 本規(guī)程由水利電力部基建司提出。 本規(guī)程由水利電力部電力建設研究所負責編寫。 本規(guī)程主要編寫入電力建設研究所高學廉。