（一）建設(shè)項目情況簡述； - 重慶市涪陵區(qū)政府公眾信息網(wǎng)

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1、重慶華峰化工己二酸擴(kuò)建工程環(huán)境影響評價第二次公示 一、建設(shè)工程情況簡述 工程名稱：重慶華峰化工己二酸擴(kuò)建工程。 建設(shè)性質(zhì)：擴(kuò)建。 建設(shè)地點：重慶涪陵白濤化工園區(qū)重慶華峰化工已征地范圍內(nèi)。 主要建設(shè)內(nèi)容：本次擴(kuò)建工程48萬t/a〔以下簡稱“擴(kuò)建工程〞〕分三期建設(shè)、一次環(huán)評，每期規(guī)模均為16萬t/a。擴(kuò)建工程主體裝置包括KA裝置〔3套，單套12萬t/a，分三期實施〕、己二酸裝置〔3套，單套16萬t/a，分三期實施〕、硝酸裝置〔2套，分Ⅰ、Ⅲ期實施，Ⅰ期規(guī)模30萬t/a、Ⅲ期規(guī)模15萬t/a〕、制氫裝置〔3套，單套8160×104Nm3/a，分三期實施〕，并相應(yīng)配套建設(shè)原料和產(chǎn)品儲運設(shè)施、

2、公用工程及生產(chǎn)輔助設(shè)施，熱電裝置采用“以熱定電、余熱發(fā)電〞方式建設(shè)。 擴(kuò)建工程根本情況介紹： 擴(kuò)建工程Ⅰ期組成 類別 主要內(nèi)容及規(guī)模 主體 工程 ①12萬t/aKA裝置1套，包括苯局部加氫、精制別離、環(huán)己烯水合、環(huán)己烷精制、廢水處理等 ②16萬t/a己二酸裝置1套，包括氧化、結(jié)晶、離心過濾得到粗己二酸；粗己二酸精制、硝酸回收、硝酸濃縮、母液酸處理和催化劑回收等 ③8160×104Nm3/a制氫裝置1套，包括原料氣升壓精制、轉(zhuǎn)化、中溫變換、N-甲基二乙醇胺脫碳及二氧化碳回收、變壓吸附等 ④30萬t/a硝酸裝置1套：氨-空氣混合氣的制備、氨的氧化和熱能回收、一氧化氮氧化及吸收、

3、尾氣別離等 公用 工程 ①給水系統(tǒng)：水源為烏江，由白濤化工園區(qū)市政供水管網(wǎng)供給 ②循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：新建1套，循環(huán)水量30000m3/h，設(shè)6座單臺5000m3/h的逆流式鋼筋混凝土冷卻塔、4臺〔3用1備〕單臺9500m3/h循環(huán)水泵 ③供汽：耗3.0MPa、236℃蒸汽9.95t/h由制氫裝置和硝酸裝置提供；耗1.4MPa、198℃蒸汽122.7t/h，耗0.5MPa、159℃蒸汽112.8t/h，由新建熱電裝置供給；設(shè)2×130t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐、CB15-4.9/1.86/0.981抽汽背壓式汽輪機(jī)1臺、15MW發(fā)電機(jī)1臺 ④供電：用電量19307.2萬kWh/a

4、，由熱電裝置及220kV油坊變電站提供；依托廠區(qū)現(xiàn)有110kv總變配電所 ⑤天然氣：耗量3480Nm3/h，用于制氫裝置，由白濤化工園區(qū)供給 ⑥空壓制氮站：不新建空壓制氮站，在現(xiàn)有空壓制氮站內(nèi)新增4臺4000Nm3/h螺桿式空氣壓縮機(jī)〔3開1備〕、2套制氮裝置；新增壓縮空氣供給能力7200Nm3/h，氮氣供給能力800Nm3/h〔純度99.99%〕、1200Nm3/h〔純度99.9%〕 ⑦化學(xué)水處理站1座，新建1套脫鹽水處理裝置，設(shè)計能力500m3/h，采用“預(yù)處理+反滲透+混床〞工藝；依托一期中水處理裝置，擴(kuò)能200m3/h，采用“超濾+反滲透〞工藝 ⑧低溫水站：不新建低溫水站，在現(xiàn)

5、有低溫水站改造，新增供給能力15822kw；供水溫度為7℃，回水溫度為12℃；增設(shè)3臺離心式冷水機(jī)組，單臺制冷量5274kw，制冷劑為R134a〔環(huán)保制冷劑〕、載冷劑為新鮮水 輔助 工程 ①消防水系統(tǒng)：依托廠區(qū)已建消防水池、消防泵房、消防管網(wǎng)，廠區(qū)已建2×4500m3消防水池；新建消防水池1座，有效容積10000m3 ②泡沫消防系統(tǒng)：依托廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有消防泡沫站 ③中控樓〔包含控制、分析化驗等〕、地中衡、機(jī)電儀維修中心、辦公樓、食堂依托現(xiàn)有設(shè)施 貯運 工程 ①有機(jī)罐組：新建1組，設(shè)3×10000m3苯罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、4×5000m3KA罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕 ②中間罐組：2×10

6、00m3環(huán)己烯罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、1×300m3不合格環(huán)己醇罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、1×300m3二甲基乙酰胺罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、2×500m3KA罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕 ③液氨罐組：新建1組，設(shè)2×2000m3液氨球罐，常溫儲存，設(shè)計壓力2.16MPa；預(yù)留Ⅱ、Ⅲ用地 ④裝卸設(shè)施：苯、液氨卸車鶴管依托現(xiàn)有裝卸設(shè)施，廠區(qū)已建有原料苯卸車鶴管4臺，液氨卸車鶴管2臺；擴(kuò)建工程Ⅰ期在現(xiàn)有裝卸站臺區(qū)擴(kuò)建1個車位，配置雙氧水卸車鶴管及重質(zhì)油裝車鶴管各1臺，雙氧水的卸車能力為20m3/h，重質(zhì)油裝車能力為15t/h ⑤倉庫：己二酸倉庫、催化劑倉庫、叉車庫等依托現(xiàn)有設(shè)施 環(huán)保 工程 ①KA裝置：工藝廢氣

7、排入現(xiàn)有火炬系統(tǒng)〔高度75m，內(nèi)徑700mm〕 ②己二酸裝置：氧化氮氣體吸收塔尾氣〔主要為N2O〕，送現(xiàn)有廢堿燃燒爐處理；精制枯燥尾氣處理系統(tǒng)2套，采用“旋風(fēng)除塵+水洗塔〞工藝 ③硝酸裝置：吸收塔尾氣處理系統(tǒng)1套，采用“氨選擇性催化復(fù)原法〞工藝 ④熱電裝置鍋爐煙氣：2臺爐各設(shè)1套布袋除塵器除塵；脫硫采用“爐內(nèi)固硫+氨法脫硫〞；脫硝采用“低溫燃燒技術(shù)+氨法〞，2臺爐共用1套氨法聯(lián)合脫硫脫硝系統(tǒng)；處理后的煙氣引入現(xiàn)有煙囪排放〔煙囪高180m，內(nèi)徑5m〕 ⑤KA裝置廢水預(yù)處理：設(shè)1套，能力11m3/h，采用“隔油+汽提+精制〞工藝 ⑥己二酸裝置廢水收集池：1座，有效容積100m3 ⑦污

8、水處理站：在現(xiàn)有污水處理站根底上擴(kuò)容改造，新增污水處理能力180m3/h； 排水系統(tǒng)：包括生產(chǎn)清凈下水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng) ⑧非正常工況廢氣依托現(xiàn)有火炬系統(tǒng) ⑨ 廠區(qū)設(shè)渣倉2座，容積2×400m3，灰倉2座，容積2×400m3；一般工業(yè)固體廢物依托園區(qū)工業(yè)固廢填埋場；廠區(qū)危廢暫存場依托現(xiàn)有設(shè)施，危險廢物委托有資質(zhì)單位處置或廠家回收 ⑩風(fēng)險防范設(shè)施：裝置區(qū)設(shè)圍堤；儲罐區(qū)設(shè)圍堰，并采取防腐防滲措施；裝置區(qū)及罐區(qū)設(shè)雨污切換閥；事故污水提升池1個,有效容積200m3；事故廢水收集依托已建10000m3事故應(yīng)急池；設(shè)有毒、可燃?xì)怏w檢測報警儀 擴(kuò)建工程Ⅱ期組成 類別 主

9、要內(nèi)容及規(guī)模 主體 工程 ①12萬t/aKA裝置1套，包括苯局部加氫、精制別離、環(huán)己烯水合、環(huán)己烷精制、廢水處理等 ②16萬t/a己二酸裝置1套，包括氧化、結(jié)晶、離心過濾得到粗己二酸；粗己二酸精制、硝酸回收、硝酸濃縮、母液酸處理和催化劑回收等 ③8160×104Nm3/a氫裝置1套，包括原料氣升壓精制、轉(zhuǎn)化、中溫變換、N-甲基二乙醇胺脫碳及二氧化碳回收、變壓吸附等 ④不建設(shè)硝酸裝置，所需硝酸依托擴(kuò)建工程Ⅰ期供給 公用 工程 ①給水系統(tǒng)：由白濤化工園區(qū)市政供水管網(wǎng)供給，水源為烏江 ②循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：新建1套，循環(huán)水量30000m3/h，設(shè)6座單臺5000m3/h的逆流式鋼筋混

10、凝土冷卻塔、4臺〔3用1備〕單臺9500m3/h循環(huán)水泵 ③供汽：耗3.0MPa、236℃蒸汽9.95t/h由制氫裝置、熱電裝置提供；耗1.4MPa、198℃蒸汽122.7t/h，耗0.5MPa、159℃蒸汽112.8t/h，由新建熱電裝置供給；設(shè)2×130t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐、CB15-4.9/1.86/0.981抽汽背壓式汽輪機(jī)1臺、15MW發(fā)電機(jī)1臺 ④供電：用電量19224萬kWh/a，由熱電裝置及220kV油坊變電站提供；依托廠區(qū)現(xiàn)有110kv總變配電所 ⑤天然氣：耗量3480Nm3/h，用于制氫裝置，由白濤化工園區(qū)供給 ⑥空壓制氮站：新建1座，設(shè)置4臺單臺400

11、0Nm3/h螺桿式空氣壓縮機(jī)〔3開1備〕、2套制氮裝置；壓縮空氣供給能力7200Nm3/h，氮氣供給能力800Nm3/h〔純度99.99%〕、1200Nm3/h〔純度99.9%〕 ⑦化學(xué)水處理站1座，新建1套脫鹽水處理裝置，設(shè)計能力500m3/h，采用“預(yù)處理+反滲透+混床〞工藝；新建1套中水處理裝置，設(shè)計能力200m3/h，采用“超濾+反滲透〞工藝 ⑧低溫水站：新建1座，供水溫度7℃，回水溫度12℃；設(shè)3臺離心式冷水機(jī)組，單臺制冷量5274kw，制冷劑為R134a〔環(huán)保制冷劑〕、載冷劑為新鮮水 輔助 工程 ①消防水系統(tǒng)：依托廠區(qū)已建消防水池〔已建2×4500m3〕和擴(kuò)建工程Ⅰ期消防

12、水池〔10000m3〕、消防泵房、消防管網(wǎng) ②泡沫消防系統(tǒng)：依托廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有消防泡沫站 ③中控樓〔包含控制、分析化驗等〕、地中衡、機(jī)電儀維修中心、辦公樓、食堂依托現(xiàn)有設(shè)施 貯運 工程 ①有機(jī)罐組：新建1組，設(shè)4×5000m3苯罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕 ②中間罐組：2×1000m3環(huán)己烯罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、1×300m3不合格環(huán)己醇罐〔內(nèi)浮頂內(nèi)浮頂+氮封〕、1×300m3二甲基乙酰胺罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、2×500m3KA罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕 ③液氨罐組：在Ⅰ期液氨罐組內(nèi)新建1×2000m3液氨球罐，常溫儲存，設(shè)計壓力2.16MPa ④裝卸設(shè)施：苯、液氨卸車鶴管依托現(xiàn)有裝卸設(shè)施，雙氧水卸車鶴

13、管及重質(zhì)油裝車鶴罐依托擴(kuò)建工程Ⅰ期設(shè)施 ⑤倉庫：己二酸倉庫、催化劑倉庫、叉車庫等依托現(xiàn)有設(shè)施 環(huán)保 工程 ①KA裝置：工藝廢氣排入現(xiàn)有火炬系統(tǒng)〔高度75m，內(nèi)徑700mm〕 ②己二酸裝置：氧化氮氣體吸收塔尾氣〔主要為N2O〕，送現(xiàn)有廢堿燃燒爐處理；精制枯燥尾氣處理系統(tǒng)2套，采用“旋風(fēng)除塵+水洗塔〞工藝 ③熱電裝置鍋爐煙氣：2臺爐各設(shè)1套布袋除塵器除塵；脫硫采用“爐內(nèi)固硫+氨法脫硫〞；脫硝采用“低溫燃燒技術(shù)+氨法〞，2臺爐共用1套氨法聯(lián)合脫硫脫硝系統(tǒng)；新建煙囪1座〔煙囪高180m，內(nèi)徑5m〕 ④KA裝置廢水預(yù)處理：1套，能力11m3/h，采用“隔油+汽提+精制〞工藝 ⑤己二酸裝置

14、廢水收集池：1座，有效容積100m3 ⑥污水處理：新建1座，設(shè)計能力180m3/h，采用“UASB+二級接觸氧化〞工藝； 排水系統(tǒng)：包括生產(chǎn)清凈下水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng) ⑦非正常工況廢氣依托現(xiàn)有火炬系統(tǒng) ⑧廠區(qū)設(shè)渣倉2座，容積2×400m3，灰倉2座，容積2×400m3；一般工業(yè)固體廢物依托園區(qū)工業(yè)固廢填埋場；廠區(qū)危廢暫存場依托現(xiàn)有設(shè)施，危險廢物委托有資質(zhì)單位處置或廠家回收 ⑨風(fēng)險防范措施：裝置區(qū)設(shè)圍堤；儲罐區(qū)設(shè)圍堰，并采取防腐防滲措施；裝置區(qū)及罐區(qū)設(shè)雨污切換閥；事故廢水收集依托已建10000m3事故應(yīng)急池；事故污水提升池依托Ⅰ期；設(shè)有毒、可燃?xì)怏w檢測報警儀

15、擴(kuò)建工程Ⅲ期工程組成 類別 主要內(nèi)容及規(guī)模 主體 工程 ①12萬t/aKA裝置1套，包括苯局部加氫、精制別離、環(huán)己烯水合、環(huán)己烷精制、廢水處理等 ②16萬t/己二酸A裝置1套，包括氧化、結(jié)晶、離心過濾得到粗己二酸；粗己二酸精制、硝酸回收、硝酸濃縮、母液酸處理和催化劑回收等 ③8160×104Nm3/a制氫裝置1套，包括原料氣升壓精制、轉(zhuǎn)化、中溫變換、N-甲基二乙醇胺脫碳及二氧化碳回收、變壓吸附等 ④15萬t/a硝酸裝置1套：氨-空氣混合氣的制備、氨的氧化和熱能回收、一氧化氮氧化及吸收、尾氣別離等 公用 工程 ①給水系統(tǒng)：水源為烏江，由白濤化工園區(qū)市政供水管網(wǎng)供給 ②循環(huán)

16、冷卻水系統(tǒng)：新建1套，循環(huán)水量30000m3/h，設(shè)6座單臺5000m3/h的逆流式鋼筋混凝土冷卻塔、4臺〔3用1備〕單臺9500m3/h循環(huán)水泵 ③供汽：耗3.0MPa、236℃蒸汽9.95t/h由制氫裝置、硝酸裝置、熱電裝置提供；耗1.4MPa、198℃蒸汽122.7t/h，耗0.5MPa、159℃蒸汽112.8t/h，由新建熱電裝置供給；設(shè)2×130t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐、CB15-4.9/1.86/0.981抽汽背壓式汽輪機(jī)1臺、15MW發(fā)電機(jī)1臺 ④供電：用電量19307.2萬kWh/a，由熱電裝置及220kV油坊變電站提供；依托廠區(qū)現(xiàn)有110kv總變配電所 ⑤天然氣

17、：耗量3480Nm3/h，用于制氫裝置，由白濤化工園區(qū)供給 ⑥空壓制氮站：新建1座，設(shè)置4臺單臺4000Nm3/h螺桿式空氣壓縮機(jī)〔3開1備〕、2套制氮裝置；壓縮空氣供給能力7200Nm3/h，氮氣供給能力800Nm3/h〔純度99.99%〕、1200Nm3/h〔純度99.9%〕 ⑦化學(xué)水處理站1座，新建1套脫鹽水處理裝置，設(shè)計能力500m3/h，采用“預(yù)處理+反滲透+混床〞工藝；新建1套中水處理裝置，設(shè)計能力200m3/h，采用“超濾+反滲透〞工藝 ⑧低溫水站：新建1座，供水溫度7℃，回水溫度12℃；設(shè)3臺離心式冷水機(jī)組，單臺制冷量5274kw，制冷劑為R134a〔環(huán)保制冷劑〕、載冷劑

18、為新鮮水 輔助 工程 ①消防水系統(tǒng)：依托廠區(qū)已建消防水池〔已建2×4500m3〕和擴(kuò)建工程Ⅰ期消防水池〔10000m3〕、消防泵房、消防管網(wǎng) ②泡沫消防系統(tǒng)：依托廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有消防泡沫站 ③中控樓〔包含控制、分析化驗等〕、地中衡、機(jī)電儀維修中心、辦公樓、食堂依托現(xiàn)有設(shè)施 貯運 工程 ①有機(jī)罐組：新建1組，設(shè)4×5000m3苯罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕 ②中間罐組：2×1000m3環(huán)己烯罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、1×300m3不合格環(huán)己醇罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、1×300m3二甲基乙酰胺罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、2×500m3KA罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕 ③液氨罐組：在Ⅰ期液氨罐組內(nèi)新建1×2000m3液氨球

19、罐，常溫儲存，設(shè)計壓力2.16MPa ④裝卸設(shè)施：苯、液氨卸車鶴管依托現(xiàn)有裝卸設(shè)施，雙氧水卸車鶴管及重質(zhì)油裝車鶴罐依托擴(kuò)建工程Ⅰ期設(shè)施 ⑤倉庫：己二酸倉庫、催化劑倉庫、叉車庫等依托現(xiàn)有設(shè)施 環(huán)保 工程 ①KA裝置：工藝廢氣排入現(xiàn)有火炬系統(tǒng)〔高度75m，內(nèi)徑700mm〕 ②己二酸裝置：氧化氮氣體吸收塔尾氣〔主要為N2O〕，送現(xiàn)有廢堿燃燒爐處理；精制枯燥尾氣處理系統(tǒng)2套，采用“旋風(fēng)除塵+水洗塔〞工藝 ③硝酸裝置：吸收塔尾氣處理系統(tǒng)1套，采用“氨選擇性催化復(fù)原法〞工藝 ④熱電裝置鍋爐煙氣：2臺爐各設(shè)1套布袋除塵器除塵；脫硫采用“爐內(nèi)固硫+氨法脫硫〞；脫硝采用“低溫燃燒技術(shù)+氨法〞，2

20、臺爐共用1套氨法聯(lián)合脫硫脫硝系統(tǒng)；處理后的煙氣引入現(xiàn)有煙囪排放〔煙囪高180m，內(nèi)徑5m〕 ⑤KA裝置廢水預(yù)處理：新建1套，能力11m3/h，采用“隔油+汽提+精制〞工藝 ⑥己二酸裝置廢水收集池：新建1座，有效容積150m3 ⑦污水處理站：新建1座，設(shè)計能力180m3/h，采用“UASB+二級接觸氧化〞工藝；排水系統(tǒng)：包括生產(chǎn)清凈下水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng) ⑧非正常工況廢氣依托現(xiàn)有火炬系統(tǒng) ⑨ 廠區(qū)設(shè)渣倉2座，容積2×400m3，灰倉2座，容積2×400m3；一般工業(yè)固體廢物依托園區(qū)工業(yè)固廢填埋場；廠區(qū)危廢暫存場依托現(xiàn)有設(shè)施，危險廢物委托有資質(zhì)單位處置或廠家回收

21、 ⑩風(fēng)險防范設(shè)施：裝置區(qū)設(shè)圍堤；儲罐區(qū)設(shè)圍堰，并采取防腐防滲措施；裝置區(qū)及罐區(qū)設(shè)雨污切換閥；事故廢水收集依托已建10000m3事故應(yīng)急池；事故污水提升池依托Ⅰ期；設(shè)有毒、可燃?xì)怏w檢測報警儀 主要工藝過程： 總體工藝：以苯為原料通過局部加氫生成環(huán)己烯，環(huán)己烯水合生產(chǎn)環(huán)己醇，環(huán)己醇進(jìn)一步硝酸氧化生產(chǎn)己二酸的先進(jìn)技術(shù)，硝酸采用先進(jìn)的雙加壓法技術(shù)。氫氣以天然氣為原料采用水蒸汽轉(zhuǎn)化法加變壓吸附凈化工藝。 KA裝置包括苯局部加氫工序、精制別離工序、環(huán)己烯水合工序、環(huán)己烷精制工序、廢水處理工序。 己二酸生產(chǎn)工藝采用環(huán)己醇硝酸氧化法，該方法以銅和釩作催化劑，在溫度70-90℃，微負(fù)壓的操作條件下生成己

22、二酸，經(jīng)過結(jié)晶、增濃、離心得到粗己二酸。粗己二酸經(jīng)溶解、活性炭脫色、再結(jié)晶、增濃、離心、枯燥得到精己二酸產(chǎn)品。后續(xù)工序包括：氧化氮氣體回收、硝酸濃縮、母液酸處理和催化劑回收。 擴(kuò)建工程采用雙加壓工藝生產(chǎn)63.5%硝酸，包括氨-空氣混合氣的制備、氨的氧化和熱能回收、一氧化氮氧化及吸收、尾氣別離工序。 制氫裝置以天然氣為原料，采用一段蒸汽轉(zhuǎn)化、一氧化碳一段中溫變換和變壓吸附凈化工藝技術(shù)生產(chǎn)純度99.99%氫氣。主要包括原料氣精制〔鈷鉬加氫、MnO-Zn0脫硫〕、轉(zhuǎn)化、中溫變換、N-甲基二乙醇胺脫碳及二氧化碳裝置、變壓吸附等工序。 二、建設(shè)工程對環(huán)境可能造成影響的概述 施工期 擴(kuò)建工程位于

23、重慶白濤化工園區(qū)重慶華峰化工已征地范圍內(nèi)，施工人員生活污水及生活垃圾處理全部依托現(xiàn)有設(shè)施；施工廢水循環(huán)利用；施工期不新建施工便道、取土場及堆土場等，施工期對環(huán)境的影響小。 營運期 〔1〕廢氣：主要廢氣污染物為NOx、SO2、煙〔粉〕塵以及無組織排放苯、氨、非甲烷總烴等。采取有效的污染防治措施后，通過預(yù)測分析，各污染物均滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，不會改變區(qū)域環(huán)境功能。 〔2〕地表水：廢水來自于KA裝置和己二酸裝置，包括生產(chǎn)廢水、生活污水、清凈下水、初期雨水等，采用“清污分流、污污分流、分級控制〞的原那么，經(jīng)廠區(qū)污水處理站預(yù)處理滿足園區(qū)污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)后通過園區(qū)污水管網(wǎng)排入園區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理

24、達(dá)標(biāo)后排入烏江，不會改變?yōu)踅蚬δ堋? 〔3〕地下水：按化工工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，各廠房、車間、裝置區(qū)必須采取外表防腐防滲處理；化學(xué)品原料、物料及污水輸送管線、污廢水處理裝置、罐區(qū)必須經(jīng)過防腐防滲處理；污水管線可視化。根據(jù)化工工程多年的運行管理經(jīng)驗，正常工況下不會有污、廢水處理裝置或其它物料暴露而發(fā)生滲漏至地下水的情景發(fā)生。 非正常工況下，KA裝置、己二酸裝置和硝酸裝置等裝置區(qū)，事故水池、廢水池、提升池等發(fā)生滲漏，對地下水環(huán)境影響小，在當(dāng)?shù)丨h(huán)境可接受范圍內(nèi)。 〔4〕噪聲：噪聲源主要來自壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、升壓機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、泵類以及火炬、蒸汽排空等，屬于機(jī)械噪聲和空氣動力噪聲。為了減輕噪聲污染，采用隔

25、聲、消聲、減振等措施治理，可實現(xiàn)廠界達(dá)標(biāo)。 〔5〕固體廢物：一般工業(yè)固體廢物主要處理措施有廠家回收、綜合利用、送園區(qū)工業(yè)固體廢物處置場處置〔苦草塘工業(yè)固廢場〕；生活垃圾委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門處置。 依據(jù)?國家危險廢物名錄?〔2021年〕對其界定，屬于危險廢物名錄中規(guī)定的危險廢物，均按危險廢物要求進(jìn)行處置，局部由廠家回收，剩余局部委托重慶市有資質(zhì)的單位處置。 綜合上述分析，固體廢物得到有效處置后，不會對外環(huán)境造成二次污染。 〔6〕環(huán)境風(fēng)險：工程制定了較為周全的風(fēng)險事故防范措施和應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)發(fā)生風(fēng)險事故時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，能確保事故不擴(kuò)大，不會對周邊環(huán)境造成較大危害。在采取嚴(yán)格平安防護(hù)和風(fēng)險防范

26、措施后，工程最大可信事故風(fēng)險值為1.0×10-5，小于同行業(yè)可接受風(fēng)險水平RL〔8.33×10-5〕，雖存在一定風(fēng)險，但在采取有效風(fēng)險防范措施和應(yīng)急預(yù)案后，風(fēng)險處于環(huán)境可接受的水平。 三、預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施的要點 〔1〕廢氣 ①KA裝置產(chǎn)生加氫催化劑再生廢氣、加氫閃蒸罐不凝氣、廢水汽提塔廢氣、脫水塔不凝氣、水合反響器不凝氣、環(huán)己烷精制不凝氣等工藝廢氣依托現(xiàn)有工程火炬系統(tǒng)處理。 ②己二酸裝置氧化氮氣體吸收塔尾氣依托現(xiàn)有廢堿燃燒爐處理；己二酸裝置精制枯燥尾氣采用旋風(fēng)除塵工藝+洗滌塔工藝處理，除塵效率93.33%。 ③硝酸裝置吸收塔尾氣氨選擇性催化復(fù)原處理系統(tǒng)，對氮氧化物

27、去除率80%。 ④制氫裝置轉(zhuǎn)化爐煙氣通過排氣筒直接排放；汽提塔酸性氣依托現(xiàn)有火炬系統(tǒng)處理。 ⑤熱電裝置鍋爐煙氣設(shè)1套布袋除塵器除塵，除塵效率不低于99.9%；脫硫采用“爐內(nèi)固硫+氨法脫硫〞，總脫硫效率不低于97.2%；脫硝采用“低溫燃燒技術(shù)+氨法〞，總脫硝效率不低于40%，2臺爐共用1套氨法聯(lián)合脫硫脫硝系統(tǒng)；處理后的煙氣引入現(xiàn)有煙囪排放〔煙囪高180m，內(nèi)徑5m〕。 〔2〕廢水 生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)廠區(qū)污水處理站預(yù)處理滿足園區(qū)污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)后通過園區(qū)污水管網(wǎng)排入園區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理達(dá)標(biāo)后排入烏江。循環(huán)水站排水和脫鹽水裝置排水送入中水處理裝置處理后回用；濃鹽水用于煤場灑水、脫硫脫

28、硝裝置調(diào)配藥劑、渣倉、灰倉調(diào)濕。 〔3〕噪聲 ①在設(shè)備選型時選用低噪聲設(shè)備，訂貨采購時，要求設(shè)備生產(chǎn)廠家提供符合噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。 ②對壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等高噪聲設(shè)備，通過加設(shè)減震根底、消聲器和隔離操作間；鍋爐對空排汽安裝消聲器，一般可降噪20～40dB；水泵加裝隔聲罩、減振，可降噪約15dB；風(fēng)管包扎阻尼材料，可取得一定的降噪效果。 ③合理布局，防止噪聲疊加和干擾。 ④加強(qiáng)車間周圍及廠區(qū)空地綠化建設(shè)，盡量提高綠地率，以降低噪聲影響。 〔4〕固廢 一般工業(yè)固體廢物主要處理措施有廠家回收、綜合利用、送園區(qū)工業(yè)固體廢物處置場處置〔苦草塘工業(yè)固廢場〕；生活垃圾委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門處置。 依據(jù)

29、?國家危險廢物名錄?〔2021年〕，危險廢物均按要求進(jìn)行處置，局部由廠家回收，剩余局部委托重慶市有資質(zhì)的單位處理。 〔5〕環(huán)境風(fēng)險 生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)圍堤：設(shè)計上執(zhí)行?石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)?，生產(chǎn)裝置區(qū)、化學(xué)品庫設(shè)置高不低于0.15m圍堤和導(dǎo)流設(shè)施，且進(jìn)行防腐防滲處理。圍堰外設(shè)置閥門切換井，正常情況下雨排水系統(tǒng)閥門關(guān)閉，受污染雨水排入污水排放系統(tǒng)。 罐區(qū)設(shè)防火堤或圍堰：設(shè)計上執(zhí)行?石油化工防火堤設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?〔SH3125-2001〕和?儲罐區(qū)防火堤設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50351-2005〕，立式儲罐圍堰高度應(yīng)為1.0m～2.2m，圍堰內(nèi)地面應(yīng)防滲，圍堰外設(shè)置閥門切換井，正常情況下閥門關(guān)閉；事故下

30、污染排水切換到污水排放系統(tǒng)。 事故池：當(dāng)發(fā)生較大事故，裝置圍堤、罐區(qū)圍堰控制物料及被污染消防水已滿時，將事故污水排入所依托的現(xiàn)有10000m3事故池，然后限流排入廠區(qū)污水處理站進(jìn)行處理。 當(dāng)發(fā)生較大事故，無法利用裝置圍堰、罐區(qū)圍堤及廠區(qū)事故池控制物料及被污染消防水時，將事故污水排入園區(qū)潘家壩污水處理廠事故池10000m3內(nèi)，可有效收集企業(yè)的事故廢水。采取該應(yīng)急措施后，能防止事故廢水進(jìn)入烏江。 園區(qū)在廠區(qū)上游后溪河設(shè)置有攔閘壩，用于發(fā)生風(fēng)險事故時切斷上游來水；并且現(xiàn)有工程在廠區(qū)下游后溪河也設(shè)有攔閘壩，一旦發(fā)生事故廢水進(jìn)入后溪河，切斷事故廢水流入烏江，利用后溪河河道貯存事故廢水的功能。 有

31、毒可燃?xì)怏w報警儀：裝置區(qū)、儲罐區(qū)、裝卸區(qū)設(shè)置有毒可燃?xì)怏w報警儀。 環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案：公司已編制了現(xiàn)有工程風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，公司根據(jù)?石油化工企業(yè)環(huán)境應(yīng)急預(yù)案編制指南?〔環(huán)辦[2021]10號〕和?突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案管理暫行方法?(環(huán)發(fā)[2021]113號)要求，將擴(kuò)建工程一并納入現(xiàn)有風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案中，完善公司風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案體系。 〔6〕“以新帶老〞措施 園區(qū)和現(xiàn)有工程攔閘壩均未建成投入使用，上游來水無法截斷引開，評價要求上述風(fēng)險防范措施盡快建成投入使用。 四、環(huán)境影響報告書提出的環(huán)境影響評價結(jié)論的要點 重慶華峰化工己二酸擴(kuò)建工程位于重慶涪陵白濤化工園區(qū)重慶華峰化工已征地范圍內(nèi)，工程建設(shè)符合

32、國家產(chǎn)業(yè)政策和當(dāng)?shù)匾?guī)劃，符合重慶市工業(yè)工程環(huán)境準(zhǔn)入規(guī)定及重慶白濤化工園區(qū)單個工程準(zhǔn)入條件，清潔生產(chǎn)為國內(nèi)先進(jìn)，嚴(yán)格落實各項污染防治措施及環(huán)境風(fēng)險防范措施后，能夠?qū)崿F(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放、總量控制，環(huán)境風(fēng)險可以接受，不會改變當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境功能。從環(huán)境保護(hù)角度分析，工程選址是合理的，建設(shè)是可行的。 五、公眾查閱環(huán)境影響報告書簡本的方式和期限，以及公眾認(rèn)為必要時向建設(shè)單位或者其委托的環(huán)境影響評價機(jī)構(gòu)索取補(bǔ)充信息的方式和期限 公眾查閱環(huán)評簡本的方式和期限：在環(huán)評單位可查閱，也可通過建設(shè)單位查看，或公眾座談會召開現(xiàn)場查閱。期限:2021年2月20日至2021年3月5日。 建設(shè)單位：重慶華峰化工 建設(shè)單位

33、 建設(shè)單位聯(lián)系人：曾老師 評價機(jī)構(gòu)：重慶市環(huán)境科學(xué)研究院 評價機(jī)構(gòu)聯(lián)系 ：023-67854614 評價機(jī)構(gòu)?聯(lián)系人：付老師、曹老師 地址：重慶市渝北區(qū)冉家壩旗山路252號 ：401147 六、征求公眾意見的范圍和主要事項 范圍：可能受到擴(kuò)建工程影響的所有公眾，以及對工程建設(shè)或環(huán)境影響評價 結(jié)論有珍貴意見的所有公眾。 主要事項：請公眾對報告書中的工程分析、環(huán)境現(xiàn)狀、環(huán)境影響預(yù)測、評價結(jié)論的可靠性和可行性提出意見；特別是報告書中提出的污染防治措施的合理性、可行性和有效性多提珍貴意見和建議。倘假設(shè)公眾對擴(kuò)建工程還有其它更好的建設(shè)性建議懇切及時提出，我們將積極采納并衷表

34、謝意。 七、征求公眾意見的具體形式 采取在工程所在地發(fā)放公眾參與調(diào)查表、網(wǎng)上發(fā)布環(huán)境信息的方式讓公眾充分了解擴(kuò)建工程環(huán)境影響評價的相關(guān)內(nèi)容，同時還將采取現(xiàn)場走訪、詢問以及召開公眾座談會的方式與公眾進(jìn)行廣泛的交流。 八、公眾提出意見的起止時間 自擴(kuò)建工程二次公示首日起，十個工作日內(nèi)。 重慶華峰化工己二酸擴(kuò)建工程 環(huán)境影響報告書 〔簡寫本〕 建設(shè)單位：重慶華峰化工 評價單位：重慶市環(huán)境科學(xué)研究院 ［環(huán)境影響評價資格證書:國環(huán)評證甲字第3103號］

35、 二0一三年 二 月 1 建設(shè)工程概況 1.1 建設(shè)工程由來 重慶華峰化工由原重慶福祥化工更名，是華峰集團(tuán)下屬的全資子公司，主要生產(chǎn)己二酸。己二酸是脂肪族二元酸中最有應(yīng)用價值的二元酸，能夠發(fā)生成鹽反響、酯化反響、酰胺化反響等，并能與二元胺或二元醇縮聚成高分子聚合物等，是一種重要的根底化工產(chǎn)品，是生產(chǎn)尼龍66纖維和尼龍66樹脂、聚氨酯和增塑劑的主要原料。 重慶華峰化工規(guī)劃己二酸總規(guī)模64萬t/a，目前已建規(guī)模16萬t/a處于試生產(chǎn)狀況〔重慶市環(huán)境保護(hù)局渝〔市〕環(huán)試[2021]109號批復(fù)〕，本次擴(kuò)建工程48萬t/a〔以下簡稱“擴(kuò)建工程〞〕分三期建設(shè)一次環(huán)評，每期規(guī)模均為16萬t/

36、a。擴(kuò)建工程主體裝置包括KA裝置〔3套，單套12萬t/a，分三期實施〕、己二酸裝置〔3套，單套16萬t/a，分三期實施〕、硝酸裝置〔2套，分Ⅰ、Ⅲ期實施，Ⅰ期規(guī)模30萬t/a、Ⅲ期規(guī)模15萬t/a〕、制氫裝置〔3套，單套8160×104Nm3/a，分三期實施〕，并相應(yīng)配套建設(shè)原料和產(chǎn)品儲運設(shè)施、公用工程及生產(chǎn)輔助設(shè)施，熱電裝置采用“以熱定電、余熱發(fā)電〞方式建設(shè)。擴(kuò)建工程位于重慶白濤化工園區(qū)重慶華峰化工已征地范圍內(nèi)。 1.2工程根本情況 工程名稱：重慶華峰化工己二酸擴(kuò)建工程。 建設(shè)性質(zhì)：擴(kuò)建。 建設(shè)地點：重慶涪陵白濤化工園區(qū)，地理位置見附圖1。 建設(shè)單位：重慶華峰化工。 總投資及資金

37、來源：擴(kuò)建工程分三期建設(shè)，Ⅰ期總投資206489.3萬元；Ⅱ期總投資177865.2萬元；Ⅲ期總投資189631.0萬元，擴(kuò)建工程總投資573985.5萬元。公司籌集約35%，其余65%需貸款。 占地面積：公司已征地紅線范圍807855.69m2，擴(kuò)建工程占地面積360874.69m2，屬于公司已征地范圍。擴(kuò)建工程綠地面積82870m2，全廠綠地面積173114m2，全廠綠地率21%， 工作制度：四班三運轉(zhuǎn)，年操作時間8000h，約333天。 勞動定員：擴(kuò)建工程新增定員1620人，其中管理和工程技術(shù)人員180人，來源于社會招工。擴(kuò)建后全廠定員2368人。 擴(kuò)建工程按Ⅰ期、Ⅱ期、Ⅲ期實施

38、，并分別配套建設(shè)相應(yīng)的公、輔工程。 附圖1 工程地理位置圖 工程所在位置 0 5km 北 工程所在位置 附圖1 工程地理位置圖 北 生產(chǎn)〔主體〕裝置：KA裝置、AA裝置、天然氣制氫裝置各三套，由Ⅰ期、Ⅱ期、Ⅲ期實施；硝酸裝置兩套，由Ⅰ期、Ⅲ期實施。 輔助裝置：熱電裝置、化學(xué)水處理站、循環(huán)水站各三套，由Ⅰ期、Ⅱ期、Ⅲ期實施；擴(kuò)建工程Ⅰ期低溫水站、空壓制氮站在現(xiàn)有根底上改造，Ⅱ期、Ⅲ期各新建1座低溫水站、空壓制氮站；MCC即10/0.4kv變配電所、循環(huán)水變電所各三套，由Ⅰ期、Ⅱ期、Ⅲ期實施。 儲運系統(tǒng)：有機(jī)罐組、中間罐組、液氨

39、罐組三組，由Ⅰ期、Ⅱ期、Ⅲ期實施。 環(huán)保工程：熱電裝置鍋爐煙氣處理裝置三套，Ⅰ期污水處理在現(xiàn)有污水處理站根底上改造；Ⅱ期、Ⅲ期各新建1座污水處理站；事故污水提升池一個，由Ⅰ期實施。 依托設(shè)施：汽車裝卸棧臺、地中衡、泡沫消防站、機(jī)電儀維修中心、火炬、廢堿燃燒爐、消防水站、應(yīng)急事故池、廠區(qū)危廢暫存場等依托現(xiàn)有設(shè)施；“供水、供電、污水處理〞等依托園區(qū)其他企業(yè)。擴(kuò)建工程組成見表1-1～3。 表1-1 擴(kuò)建工程Ⅰ期組成、建設(shè)內(nèi)容 類別 主要內(nèi)容及規(guī)模 主體 工程 ①12萬t/a KA裝置1套，包括苯局部加氫、精制別離、環(huán)己烯水合、環(huán)己烷精制、廢水處理等 ②16萬t/a AA裝

40、置1套，包括氧化、結(jié)晶、離心過濾得到粗己二酸；粗己二酸精制、硝酸回收、硝酸濃縮、母液酸處理和催化劑回收等 ③8160萬Nm3/a制氫裝置1套，包括原料氣升壓精制、轉(zhuǎn)化、中溫變換、MDEA脫碳及CO2回收、PSA變壓吸附等 ④30萬t/a硝酸裝置1套：氨-空氣混合氣的制備、氨的氧化和熱能回收、一氧化氮氧化及吸收、尾氣別離等 公用 工程 ①給水系統(tǒng)：水源為烏江，由白濤化工園區(qū)市政供水管網(wǎng)供給 ②循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：新建1套，循環(huán)水量30000m3/h，設(shè)6座5000m3/h的逆流式鋼筋混凝土冷卻塔、4臺〔3用1備〕9500m3/h循環(huán)水泵 ③供汽：耗3.0MPa、236℃蒸汽9.95t/

41、h由制氫裝置和硝酸裝置提供；耗1.4MPa、198℃蒸汽122.7t/h，耗0.5MPa、159℃蒸汽112.8t/h，由熱電裝置供給；設(shè)2×130t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐、CB15-4.9/1.86/0.981抽汽背壓式汽輪機(jī)1臺、15MW發(fā)電機(jī)1臺 ④供電：用電量19307.2萬kWh/a，由熱電裝置及220kV油坊變電站提供；依托廠區(qū)現(xiàn)有110kv總變配電所 ⑤天然氣：耗量3480Nm3/h，用于制氫裝置，由白濤化工園區(qū)供給 ⑥空壓制氮站：不新建空壓制氮站，在現(xiàn)有空壓制氮站內(nèi)新增4臺4000Nm3/h螺桿式空氣壓縮機(jī)〔3開1備〕、2套制氮裝置；新增壓縮空氣供給能力7200N

42、m3/h，氮氣供給能力800Nm3/h〔純度99.99%〕、1200Nm3/h〔純度99.9%〕 ⑦化學(xué)水處理站1座，新建1套脫鹽水處理裝置，設(shè)計能力500m3/h，采用“預(yù)處理+反滲透+混床〞工藝；中水依托一期中水處理裝置，擴(kuò)能200m3/h，采用“超濾+反滲透〞工藝 ⑧低溫水站：不新建低溫水站，在現(xiàn)有低溫水站改造，新增供給能力15822kw；供水溫度為7℃，回水溫度為12℃；增設(shè)3臺離心式冷水機(jī)組，單臺制冷量5274kw，制冷劑為R134a〔環(huán)保制冷劑〕、載冷劑為新鮮水 輔助 工程 ①消防水系統(tǒng)：依托廠區(qū)已建消防水池、消防泵房、消防管網(wǎng)，廠區(qū)已建2×4500m3消防水池；新建消防

43、水池1座，有效容積10000m3 ②泡沫消防系統(tǒng)：依托廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有消防泡沫站 ③中控樓〔包含控制、分析化驗等〕、地中衡、機(jī)電儀維修中心、辦公樓、食堂依托現(xiàn)有設(shè)施 貯運 工程 ①有機(jī)罐組：新建1組，設(shè)3×10000m3苯罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、4×5000m3KA罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕 ②中間罐組：2×1000m3環(huán)己烯罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、1×300m3不合格環(huán)己醇罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、1×300m3二甲基乙酰胺罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、2×500m3KA罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕 ③液氨罐組：新建1組，設(shè)2×2000m3液氨球罐，常溫儲存，設(shè)計壓力2.16MPa；預(yù)留Ⅱ、Ⅲ用地 ④裝卸設(shè)施：苯、液氨卸車

44、鶴管依托現(xiàn)有裝卸設(shè)施，廠區(qū)已建有原料苯卸車鶴管4臺，液氨卸車鶴管2臺；擴(kuò)建工程Ⅰ期在現(xiàn)有裝卸站臺區(qū)擴(kuò)建1個車位，配置雙氧水卸車鶴管及重質(zhì)油裝車鶴管各1臺，雙氧水的卸車能力為20m3/h，重質(zhì)油裝車能力為15t/h ⑤倉庫：己二酸倉庫、催化劑倉庫、叉車庫等依托現(xiàn)有設(shè)施 環(huán)保 工程 ①KA裝置：工藝廢氣排入現(xiàn)有火炬系統(tǒng)〔高度75m，內(nèi)徑700mm〕 ②AA裝置：氧化氮氣體吸收塔尾氣〔主要為N2O〕，送現(xiàn)有廢堿燃燒爐處理；精制枯燥尾氣處理系統(tǒng)2套，采用“旋風(fēng)除塵+水洗塔〞工藝 ③硝酸裝置：吸收塔尾氣處理系統(tǒng)1套，采用“氨選擇性催化復(fù)原法〞工藝 ④熱電裝置鍋爐煙氣：2臺爐各設(shè)1套布袋除

45、塵器除塵；脫硫采用“爐內(nèi)固硫+氨法脫硫〞；脫硝采用“低溫燃燒技術(shù)+氨法〞，2臺爐共用1套氨法聯(lián)合脫硫脫硝系統(tǒng)；處理后的煙氣引入現(xiàn)有煙囪排放〔煙囪高180m，內(nèi)徑5m〕 ⑤KA裝置廢水預(yù)處理：設(shè)1套，能力11m3/h，采用“隔油+汽提+精制〞工藝 ⑥AA裝置廢水收集池：1座，有效容積100m3 ⑦污水處理站：在現(xiàn)有污水處理站根底上擴(kuò)容改造，新增污水處理能力180m3/h； 排水系統(tǒng)：包括生產(chǎn)清凈下水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng) ⑧非正常工況廢氣依托現(xiàn)有火炬系統(tǒng) ⑨ 廠區(qū)設(shè)渣倉2座，容積2×400m3，灰倉2座，容積2×400m3；一般工業(yè)固體廢物依托園區(qū)工業(yè)固廢填埋場；

46、廠區(qū)危廢暫存場依托現(xiàn)有設(shè)施，危險廢物委托有資質(zhì)單位處置或廠家回收 ⑩風(fēng)險防范設(shè)施：裝置區(qū)設(shè)圍堤；儲罐區(qū)設(shè)圍堰，并采取防腐防滲措施；裝置區(qū)及罐區(qū)設(shè)雨污切換閥；事故污水提升池1個,有效容積200m3；事故廢水收集依托已建10000m3事故應(yīng)急池；設(shè)有毒、可燃?xì)怏w檢測報警儀 表1-2 擴(kuò)建工程Ⅱ期組成及建設(shè)內(nèi)容 類別 主要內(nèi)容及規(guī)模 主體 工程 ①12萬t/a KA裝置1套，包括苯局部加氫、精制別離、環(huán)己烯水合、環(huán)己烷精制、廢水處理等 ②16萬t/a AA裝置1套，包括氧化、結(jié)晶、離心過濾得到粗己二酸；粗己二酸精制、硝酸回收、硝酸濃縮、母液酸處理和催化劑回收等 ③10200Nm3

47、/h制氫裝置1套，包括原料氣升壓精制、轉(zhuǎn)化、中溫變換、MDEA脫碳及CO2回收、PSA變壓吸附等 ④不建設(shè)硝酸裝置，所需硝酸依托擴(kuò)建工程Ⅰ期供給 公用 工程 ①給水系統(tǒng)：由白濤化工園區(qū)市政供水管網(wǎng)供給，水源為烏江 ②循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：新建1套，循環(huán)水量30000m3/h，設(shè)6座5000m3/h的逆流式鋼筋混凝土冷卻塔、4臺〔3用1備〕9500m3/h循環(huán)水泵 ③供汽：耗3.0MPa、236℃蒸汽9.95t/h由制氫裝置、熱電裝置提供；耗1.4MPa、198℃蒸汽122.7t/h，耗0.5MPa、159℃蒸汽112.8t/h，由新建熱電裝置供給；設(shè)2×130t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床

48、鍋爐、CB15-4.9/1.86/0.981抽汽背壓式汽輪機(jī)1臺、15MW發(fā)電機(jī)1臺 ④供電：用電量19224萬kWh/a，由熱電裝置及220kV油坊變電站提供；依托廠區(qū)現(xiàn)有110kv總變配電所 ⑤天然氣：耗量3480Nm3/h，用于制氫裝置，由白濤化工園區(qū)供給 ⑥空壓制氮站：新建1座，設(shè)置4臺4000Nm3/h螺桿式空氣壓縮機(jī)〔3開1備〕、2套制氮裝置；壓縮空氣供給能力7200Nm3/h，氮氣供給能力800Nm3/h〔純度99.99%〕、1200Nm3/h〔純度99.9%〕 ⑦化學(xué)水處理站1座，新建1套脫鹽水處理裝置，設(shè)計能力500m3/h，采用“預(yù)處理+反滲透+混床〞工藝；新建1套

49、中水處理裝置，設(shè)計能力200m3/h，采用“超濾+反滲透〞工藝 ⑧低溫水站：新建1座，供水溫度為7℃，回水溫度為12℃；設(shè)3臺離心式冷水機(jī)組，單臺制冷量5274kw，制冷劑為R134a〔環(huán)保制冷劑〕、載冷劑為新鮮水 輔助 工程 ①消防水系統(tǒng)：依托廠區(qū)已建消防水池〔已建2×4500m3〕和擴(kuò)建工程Ⅰ期消防水池〔10000m3〕、消防泵房、消防管網(wǎng) ②泡沫消防系統(tǒng)：依托廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有消防泡沫站 ③中控樓〔包含控制、分析化驗等〕、地中衡、機(jī)電儀維修中心、辦公樓、食堂依托現(xiàn)有設(shè)施 貯運 工程 ①有機(jī)罐組：新建1組，設(shè)4×5000m3苯罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕 ②中間罐組：2×1000m3環(huán)己

50、烯罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、1×300m3不合格環(huán)己醇罐〔內(nèi)浮頂內(nèi)浮頂+氮封〕、1×300m3二甲基乙酰胺罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、2×500m3KA罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕 ③液氨罐組：在Ⅰ期液氨罐組內(nèi)新建1×2000m3液氨球罐，常溫儲存，設(shè)計壓力2.16MPa ④裝卸設(shè)施：苯、液氨卸車鶴管依托現(xiàn)有裝卸設(shè)施，雙氧水卸車鶴管及重質(zhì)油裝車鶴罐依托擴(kuò)建工程Ⅰ期設(shè)施 ⑤倉庫：己二酸倉庫、催化劑倉庫、叉車庫等依托現(xiàn)有設(shè)施 環(huán)保 工程 ①KA裝置：工藝廢氣排入現(xiàn)有火炬系統(tǒng)〔高度75m，內(nèi)徑700mm〕 環(huán)保 工程 ②AA裝置：氧化氮氣體吸收塔尾氣〔主要為N2O〕，送現(xiàn)有廢堿燃燒爐處理；精制枯燥尾氣處理

51、系統(tǒng)2套，采用“旋風(fēng)除塵+水洗塔〞工藝 ③熱電裝置鍋爐煙氣：2臺爐各設(shè)1套布袋除塵器除塵；脫硫采用“爐內(nèi)固硫+氨法脫硫〞；脫硝采用“低溫燃燒技術(shù)+氨法〞，2臺爐共用1套氨法聯(lián)合脫硫脫硝系統(tǒng)；新建煙囪1座〔煙囪高180m，內(nèi)徑5m〕 ④KA裝置廢水預(yù)處理：設(shè)1套，能力11m3/h，采用“隔油+汽提+精制〞工藝 ⑤AA裝置廢水收集池：1座，有效容積100m3 ⑥污水處理：新建1座，設(shè)計能力180m3/h，采用“UASB+二級接觸氧化〞工藝； 排水系統(tǒng)：包括生產(chǎn)清凈下水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng) ⑦非正常工況廢氣依托現(xiàn)有火炬系統(tǒng) ⑧廠區(qū)設(shè)渣倉2座，容積2×400m3，灰

52、倉2座，容積2×400m3；一般工業(yè)固體廢物依托園區(qū)工業(yè)固廢填埋場；廠區(qū)危廢暫存場依托現(xiàn)有設(shè)施，危險廢物委托有資質(zhì)單位處置或廠家回收 ⑨風(fēng)險防范措施：裝置區(qū)設(shè)圍堤；儲罐區(qū)設(shè)圍堰，并采取防腐防滲措施；裝置區(qū)及罐區(qū)設(shè)雨污切換閥；事故廢水收集依托已建10000m3事故應(yīng)急池；事故污水提升池依托Ⅰ期；設(shè)有毒、可燃?xì)怏w檢測報警儀 表1-3 擴(kuò)建工程Ⅲ期工程組成及建設(shè)內(nèi)容 類別 主要內(nèi)容及規(guī)模 主體 工程 ①12萬t/aKA裝置1套，包括苯局部加氫、精制別離、環(huán)己烯水合、環(huán)己烷精制、廢水處理等 ②16萬t/aAA裝置1套，包括氧化、結(jié)晶、離心過濾得到粗己二酸；粗己二酸精制、硝酸回收、硝酸

53、濃縮、母液酸處理和催化劑回收等 ③10200Nm3/h制氫裝置1套，包括原料氣升壓精制、轉(zhuǎn)化、中溫變換、MDEA脫碳及CO2回收、PSA變壓吸附等 ④15萬t/a硝酸裝置1套：氨-空氣混合氣的制備、氨的氧化和熱能回收、一氧化氮氧化及吸收、尾氣別離等 公用 工程 ①給水系統(tǒng)：水源為烏江，由白濤化工園區(qū)市政供水管網(wǎng)供給 ②循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：新建1套，循環(huán)水量30000m3/h，設(shè)6座5000m3/h的逆流式鋼筋混凝土冷卻塔、4臺〔3用1備〕9500m3/h循環(huán)水泵 ③供汽：耗3.0MPa、236℃蒸汽9.95t/h由制氫裝置、硝酸裝置、熱電裝置提供；耗1.4MPa、198℃蒸汽122.

54、7t/h，耗0.5MPa、159℃蒸汽112.8t/h，由新建熱電裝置供給；設(shè)2×130t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐、CB15-4.9/1.86/0.981抽汽背壓式汽輪機(jī)1臺、15MW發(fā)電機(jī)1臺 ④供電：用電量19307.2萬kWh/a，由熱電裝置及220kV油坊變電站提供；依托廠區(qū)現(xiàn)有110kv總變配電所 ⑤天然氣：耗量3480Nm3/h，用于制氫裝置，由白濤化工園區(qū)供給 ⑥空壓制氮站：新建1座，設(shè)置4臺4000Nm3/h螺桿式空氣壓縮機(jī)〔3開1備〕、2套制氮裝置；壓縮空氣供給能力7200Nm3/h，氮氣供給能力800Nm3/h〔純度99.99%〕、1200Nm3/h〔純度99.

55、9%〕 ⑦化學(xué)水處理站1座，新建1套脫鹽水處理裝置，設(shè)計能力500m3/h，采用“預(yù)處理+反滲透+混床〞工藝；新建1套中水處理裝置，設(shè)計能力200m3/h，采用“超濾+反滲透〞工藝 ⑧低溫水站：新建1座，供水溫度為7℃，回水溫度為12℃；設(shè)3臺離心式冷水機(jī)組，單臺制冷量5274kw，制冷劑為R134a〔環(huán)保制冷劑〕、載冷劑為新鮮水 輔助 工程 ①消防水系統(tǒng)：依托廠區(qū)已建消防水池〔已建2×4500m3〕和擴(kuò)建工程Ⅰ期消防水池〔10000m3〕、消防泵房、消防管網(wǎng) ②泡沫消防系統(tǒng)：依托廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有消防泡沫站 ③中控樓〔包含控制、分析化驗等〕、地中衡、機(jī)電儀維修中心、辦公樓、食堂依托現(xiàn)有

56、設(shè)施 貯運 工程 ①有機(jī)罐組：新建1組，設(shè)4×5000m3苯罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕 ②中間罐組：2×1000m3環(huán)己烯罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、1×300m3不合格環(huán)己醇罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、1×300m3二甲基乙酰胺罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕、2×500m3KA罐〔內(nèi)浮頂+氮封〕 ③液氨罐組：在Ⅰ期液氨罐組內(nèi)新建1×2000m3液氨球罐，常溫儲存，設(shè)計壓力2.16MPa ④裝卸設(shè)施：苯、液氨卸車鶴管依托現(xiàn)有裝卸設(shè)施，雙氧水卸車鶴管及重質(zhì)油裝車鶴罐依托擴(kuò)建工程Ⅰ期設(shè)施 ⑤倉庫：己二酸倉庫、催化劑倉庫、叉車庫等依托現(xiàn)有設(shè)施 環(huán)保 工程 ①KA裝置：工藝廢氣排入現(xiàn)有火炬系統(tǒng)〔高度75m，內(nèi)徑700

57、mm〕 ②AA裝置：氧化氮氣體吸收塔尾氣〔主要為N2O〕，送現(xiàn)有廢堿燃燒爐處理；精制枯燥尾氣處理系統(tǒng)2套，采用“旋風(fēng)除塵+水洗塔〞工藝 ③硝酸裝置：吸收塔尾氣處理系統(tǒng)1套，采用“氨選擇性催化復(fù)原法〞工藝 ④熱電裝置鍋爐煙氣：2臺爐各設(shè)1套布袋除塵器除塵；脫硫采用“爐內(nèi)固硫+氨法脫硫〞；脫硝采用“低溫燃燒技術(shù)+氨法〞，2臺爐共用1套氨法聯(lián)合脫硫脫硝系統(tǒng)；處理后的煙氣引入現(xiàn)有煙囪排放〔煙囪高180m，內(nèi)徑5m〕 ⑤KA裝置廢水預(yù)處理：新建1套，能力11m3/h，采用“隔油+汽提+精制〞工藝 ⑥AA裝置廢水收集池：新建1座，有效容積150m3 ⑦污水處理站：新建1座，設(shè)計能力180m3/

58、h，采用“UASB+二級接觸氧化〞工藝；排水系統(tǒng)：包括生產(chǎn)清凈下水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng) ⑧非正常工況廢氣依托現(xiàn)有火炬系統(tǒng) ⑨ 廠區(qū)設(shè)渣倉2座，容積2×400m3，灰倉2座，容積2×400m3；一般工業(yè)固體廢物依托園區(qū)工業(yè)固廢填埋場；廠區(qū)危廢暫存場依托現(xiàn)有設(shè)施，危險廢物委托有資質(zhì)單位處置或廠家回收 ⑩風(fēng)險防范設(shè)施：裝置區(qū)設(shè)圍堤；儲罐區(qū)設(shè)圍堰，并采取防腐防滲措施；裝置區(qū)及罐區(qū)設(shè)雨污切換閥；事故廢水收集依托已建10000m3事故應(yīng)急池；事故污水提升池依托Ⅰ期；設(shè)有毒、可燃?xì)怏w檢測報警儀 1.3 工程產(chǎn)品方案 擴(kuò)建工程主產(chǎn)品為己二酸，設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為48萬t/a；副產(chǎn)包括

59、環(huán)己烷、二元酸、輕質(zhì)油、重質(zhì)油，中間產(chǎn)品包括環(huán)己醇、氫氣、硝酸，具體見表1-4。 表1-4 擴(kuò)建工程產(chǎn)品方案一覽表 名稱 規(guī)模 產(chǎn)品 規(guī)格 去向 相態(tài) Ⅰ期 Ⅱ期 Ⅲ期 擴(kuò)建工程 主產(chǎn)品 己二酸〔萬t/a〕 16 16 16 48 ≥99.7%wt 外售 白色結(jié) 晶粉末 副產(chǎn)品 環(huán)己烷〔t/a〕 27120 27120 27120 81360 / 外售 液態(tài) 二元酸〔t/a〕 10770 10770 10770 32310 / 外售 固態(tài) 輕質(zhì)油〔t/a〕 500 500 500 1500

60、 / 外售 液態(tài) 重質(zhì)油〔t/a〕 460 460 460 1380 / 外售 液態(tài) 食品級CO2〔萬t/a〕 4 4 4 12 / 外售 液態(tài) 中間 產(chǎn)品 環(huán)己醇〔萬t/a〕 12 12 12 36 ≥99.5%wt / 液態(tài) 氫氣〔萬Nm3/a〕 8160 8160 8160 24480 ≥99.9%vol / 氣態(tài) 硝酸〔萬t/a〕 30 / 15 45 ≥63.5%wt / 液態(tài) 1.4 工程平面布置 擴(kuò)建工程在重慶華峰公司廠區(qū)內(nèi)已征地范圍內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)建，將有局部裝置及公輔設(shè)施依托現(xiàn)有裝置或設(shè)施，

61、大局部新建裝置及公輔設(shè)施位于現(xiàn)有工程的西北面。 擴(kuò)建工程占地360874.69m2，擴(kuò)建工程綠化面積82870m2。擴(kuò)建后全廠占地面積807855.69m2，綠化面積173114m2，綠地率約21%。 新建的兩套污水處理站、三套有機(jī)罐組位于現(xiàn)有污水處理站東側(cè)；新建的一套液氨罐組位于現(xiàn)有液氨罐組北側(cè)；Ⅰ期、Ⅱ期、Ⅲ期制氫裝置位于現(xiàn)有制氫裝置西側(cè)；Ⅰ期、Ⅱ期化學(xué)水處理站位于現(xiàn)有化學(xué)水處理站西側(cè)；新建一座消防水池、Ⅲ期化學(xué)水處理站位于現(xiàn)有消防水池西側(cè)；Ⅰ期低溫水站位在現(xiàn)有低溫水站根底上改造；新建的三套熱電裝置、三套AA裝置、三套KA裝置、兩套硝酸裝置、中間罐區(qū)、Ⅱ期、Ⅲ期低溫水站、三套循環(huán)水站、

62、空壓制氮站等位于現(xiàn)有熱電裝置東側(cè)。火炬依托現(xiàn)有火炬系統(tǒng)〔廠區(qū)西南側(cè)〕。 廠區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)形消防道路，道路路面寬度不小于6m；裝置區(qū)道路的彎道半徑均為12m；廠區(qū)道路路面凈空高度不小于5m。 擴(kuò)建后全廠平面布置附圖2。 2 工程分析 2.1 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 總體工藝：以苯為原料通過局部加氫生成環(huán)己烯，環(huán)己烯水合生產(chǎn)環(huán)己醇，環(huán)己醇進(jìn)一步硝酸氧化生產(chǎn)己二酸的先進(jìn)技術(shù)，硝酸采用先進(jìn)的雙加壓法技術(shù)。氫氣以天然氣為原料采用水蒸汽轉(zhuǎn)化法加變壓吸附凈化工藝。 己二酸生產(chǎn)工藝采用環(huán)己醇硝酸氧化法，該方法以銅和釩作催化劑，在溫度70-90℃，微負(fù)壓的操作條件下生成己二酸，經(jīng)過結(jié)晶、增濃、離心得到粗己二酸

63、。粗己二酸經(jīng)溶解、活性炭脫色、再結(jié)晶、增濃、離心、枯燥得到精己二酸產(chǎn)品。后續(xù)工序包括： 氧化氮氣體回收、硝酸濃縮、母液酸處理和催化劑回收。 擴(kuò)建工程采用雙加壓工藝生產(chǎn)63.5%硝酸，包括氨-空氣混合氣的制備、氨的氧化和熱能回收、一氧化氮氧化及吸收、尾氣別離工序。 制氫裝置以天然氣為原料，采用一段蒸汽轉(zhuǎn)化、一氧化碳一段中溫變換和變壓吸附凈化工藝技術(shù)生產(chǎn)純度99.99%氫氣。主要包括原料氣精制〔鈷鉬加氫、MnO-Zn0脫硫〕、轉(zhuǎn)化、中溫變換、N-甲基二乙醇胺脫碳及二氧化碳裝置、變壓吸附等工序。 擴(kuò)建工程按Ⅰ期、Ⅱ期、Ⅲ期實施，本次以單套裝置為例進(jìn)行工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

64、。 2.1.1 KA裝置 ① 苯局部加氫工序 A、苯預(yù)處理 原料苯從中間貯罐經(jīng)進(jìn)料泵送入裝置內(nèi)，首先在預(yù)熱器中由預(yù)處理反響器來的脫硫苯預(yù)熱，然后在蒸汽加熱器中由中壓蒸汽升到操作溫度150℃后進(jìn)入預(yù)處理反響器。苯預(yù)處理反響器為固定床反響器，裝填有兩層催化劑，上層為活性氧化鋁〔S1-1〕，用來出去噻吩以外的硫化物，下層為鈀催化劑〔S1-1〕，用來脫除噻吩。兩臺反響器為串聯(lián)操作，當(dāng)一臺反響器需要更換催化劑時，就由另一臺單獨進(jìn)行操作。操作壓力0.8MPa、溫度150℃。 在苯預(yù)處理預(yù)熱器中，經(jīng)脫硫的苯與進(jìn)料苯進(jìn)行熱交換，然后在苯預(yù)處理冷卻器中通過冷卻水冷卻至50℃后，與苯回收塔工段循環(huán)回來的

65、苯混合，通過苯過濾器去除鐵銹、粉塵等雜質(zhì)〔S1-2〕。預(yù)處理后的苯經(jīng)管道送入苯受料罐。 B、苯加氫反響 經(jīng)預(yù)處理后的苯與脫鹽水混合，用加氫反響器進(jìn)料泵送入串聯(lián)加氫反響器中的第一加氫反響器底部液體分布器內(nèi)。氫氣經(jīng)氫氣壓縮機(jī)〔N1-1〕壓縮后送入第一加氫反響器底部的氣體分布器內(nèi)。催化劑漿液從加氫沉降罐槽由催化劑漿液循環(huán)泵送入加氫反響器底部。在第一加氫反響器中，含催化劑漿液的水相、油相和氫氣充分混合，使其在壓力4.0～6.0MPa，溫度在135～145℃下局部加氫。 經(jīng)過第一加氫反響后的物料和催化劑漿液混合物在第一加氫反響器〔S1-3〕內(nèi)從下向上流動，越過上部的溢流堰靠位差而自動進(jìn)入第二加氫反

66、響器底部的液體分布器。在第二加氫反響器〔S1-3〕中通入氫氣，發(fā)生加氫反響，然后溢流至加氫沉降槽。在加氫沉降槽中靜置別離，比重大的催化劑漿液大局部由循環(huán)泵抽出返回到第一加氫反響器，為了維持裝置催化劑活性，裝置運行的同時以一定比例連續(xù)抽出定量的催化劑漿液進(jìn)入再生工序。再生工序包括汽提塔〔以氮氣反充帶走大局部催化劑漿料里夾帶的油分〕、曝氣罐〔以貧氧進(jìn)行曝氣操作〕、煮沸罐〔進(jìn)行沸騰〕等設(shè)施。經(jīng)再生后的催化劑返回第一加氫反響器。加氫催化劑再生產(chǎn)生的廢氣〔G1-1〕送入火炬系統(tǒng)處理。 從加氫沉降槽來的油相〔主要物料有環(huán)己烯、苯、環(huán)己烷、催化劑及少量氫氣等〕依靠壓差送至閃蒸罐，在閃蒸罐中發(fā)生閃蒸，大局部氫氣被別離出來。閃蒸氣主要為氫氣以及少量物料〔苯、環(huán)己烯、環(huán)己烷〕，經(jīng)第一、第二冷凝器冷卻〔一級冷卻介質(zhì)為冷卻水、二級冷卻介質(zhì)為冷凍水〕至約15℃時回收油分，回收油分后的閃蒸氣〔G1-2〕送入火炬系統(tǒng)處理〔主要成分氫氣〕。別離的油分〔主要成分苯、環(huán)己烯、環(huán)己烷〕返回閃蒸罐。 反響后苯的轉(zhuǎn)化率為40%，環(huán)己烯的選擇性約80%。 ② 精制別離工序 來自閃蒸罐的物料依靠壓差，首先進(jìn)入冷卻器冷卻至4