二軸式變速器設(shè)計-桑塔納變速器【含3張CAD圖紙+PDF圖】

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在總成績分數(shù)中，90-100分為優(yōu)秀，80-89分為良好，70-79為中等，60-69為及格，不足60分為不及格，列入本表右側(cè)成績欄中。 注意：有嚴重抄襲現(xiàn)象的學生成績應(yīng)定為不及格，有抄襲現(xiàn)象但不嚴重的學生成績應(yīng)降檔處理。指導教師、評閱人及答辯小組對此應(yīng)切實注意，如有不可解決的分歧，可交于院系答辯委員會裁定。 合計分數(shù) 成績 答辯小組： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱教師評閱意見表 專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班級 1101 姓名 黃嵩 題目 二軸式變速器設(shè)計 評 閱 人 評 語 該生論文選題符合專業(yè)培養(yǎng)目標，能夠達到綜合訓練目的，題目有難度，工作量較大。按照選題要求做了詳盡的理論計算，能較好地運用技術(shù)用語和計量單位、格式、圖表、數(shù)據(jù)。論文語言表達流暢，格式符合規(guī)范要求；參考了相關(guān)課題的文獻資料，有一定的實踐指導意義。圖紙按規(guī)范進行折疊。 同意參加答辯。 簽字： 年 月 日 ? 沈陽化工大學科亞學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯成績評定 沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會于2015 年 6 月 5 日 審查了 機械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 黃嵩 的畢業(yè)設(shè)計（論文）。 設(shè)計（論文）題目： 二軸式變速器設(shè)計 設(shè)計（論文）專題部分： 二軸式變速器設(shè)計 設(shè)計（論文）共 40 頁，設(shè)計圖紙 3 張 指導教師： 評 閱 人： 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會意見： 成績： 學院答辯委員會 主任委員（簽章） 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 機制1101班 學生：黃嵩 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：二軸式變速器設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容：汽車傳動系是汽車的最重要組成部分。它的任務(wù)是調(diào)節(jié)變換發(fā)動機的性能，將動力有效而經(jīng)濟地傳至驅(qū)動車輪，從而來滿足汽車的使用要求。變速器是完成傳動系任務(wù)的重要部件，也是決定整車性能的主要部件之一。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專題部分： 1、汽車變速器的設(shè)計概述。 2、變速器傳動機構(gòu)與操縱機構(gòu)。 3、變速器的設(shè)計與計算。 4、變速器同步器及結(jié)構(gòu)元件設(shè)計。 起止時間：2015年 3 月16日至2015年6月 5日 指導教師： 簽字 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導教師評閱意見表 專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班級 1101班 姓名 黃嵩 題目 二軸式變速器設(shè)計 指 導 教 師 評 語 該生能夠認真地完成畢業(yè)論文任務(wù)書提出的內(nèi)容和各項要求，靈活地運用所學專業(yè)知識來分析問題和解決問題；能夠獨立查閱文獻、翻譯外文資料；提出并較好地論述課題的實施方案；能很好地收集加工各種信息以及獲取新的知識。從論文的結(jié)果上看，達到了本專業(yè)學生培養(yǎng)的目標和要求。 從論文的整體上看，，論述較全面，思路較清晰，結(jié)構(gòu)較合理，格式較規(guī)范。 同意參加答辯。 簽字： 年 月 日 ? 沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)論文文獻綜述 二軸式變速器設(shè)計 文獻綜述 姓名：黃嵩 班級：機制1101班指導教師：侯志敏 摘要： 汽車變速器是最重要的組成部分之一。其任務(wù)是調(diào)整轉(zhuǎn)換引擎性能，有效，經(jīng)濟地向驅(qū)動輪的動力，從而滿足使用要求。傳輸是傳動系任務(wù)的重要組成部分，一個是確定車輛性能的主要部件。傳輸電平的設(shè)計直接影響到車輛的動力性能，燃油經(jīng)濟性，可靠性和可移植性，變速器換擋控制的穩(wěn)定性和效率等。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車傳動設(shè)計的趨勢是增加發(fā)送功率和的比率的重量，并需要傳輸可以有一個更小的尺寸和良好的性能。這種設(shè)計與現(xiàn)有企業(yè)的基礎(chǔ)是生產(chǎn)汽車圣安娜傳輸，在給定的發(fā)動機輸出扭矩，速度和最大速度，最大爬坡等條件，著眼于傳動齒輪，軸的尺寸等結(jié)構(gòu)參數(shù)的結(jié)構(gòu)上進行設(shè)計計算;同時設(shè)計了傳輸方案和傳輸形式結(jié)構(gòu);與操作機構(gòu)和同步器結(jié)構(gòu)設(shè)計;為了更好地提高汽車的整體性能。汽車產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)外近幾年的快速發(fā)展，車型的多樣化，個性化和智能化已成為汽車的發(fā)展趨勢。但傳輸設(shè)計一向在汽車的設(shè)計中最重要的環(huán)節(jié)之一，傳輸是用來改變發(fā)動機到驅(qū)動輪上的扭矩和轉(zhuǎn)速，目的是開始在原地，爬坡，轉(zhuǎn)彎，加速在各種行駛條件下，如汽車得到不同的牽引力和速度，同時使最強大的工作條件的范圍內(nèi)，發(fā)動機的工作。因此，傳輸性能影響的指標，汽車的動力性能和燃油經(jīng)濟性。傳輸可以使汽車駕駛穩(wěn)定在非常低的速度，并在內(nèi)燃機的低轉(zhuǎn)速單獨最低穩(wěn)定速度很難達到。反向回力車的變速器可以帶動;間隙在啟動發(fā)動機時，停車場和滑行可以分離發(fā)動機和變速器系統(tǒng)很長一段時間。 傳輸結(jié)構(gòu)除了對汽車的性能，燃料經(jīng)濟性和車輛操縱和便于攜帶，可靠性產(chǎn)生影響諸如穩(wěn)定性和傳輸?shù)男视兄苯佑绊?。變速器和主減速器和優(yōu)化發(fā)動機匹配做，能獲得良好的性能和燃油經(jīng)濟性的參數(shù);采用自鎖和聯(lián)鎖裝置，轉(zhuǎn)向安全裝置，倒錐齒面及其他措施的聯(lián)合牙齒，可以使可靠的操控，不產(chǎn)生跳躍齒輪，齒輪，自動不對稱，逆向選擇錯誤;同步器可以使轉(zhuǎn)向燈，無沖擊噪音;使用高擋，修改和參數(shù)的優(yōu)化措施可以使齒輪運行平穩(wěn)，噪音低，低噪音水平已成為一個更高的傳輸質(zhì)量和設(shè)計，工藝水平是關(guān)鍵。 正文： 隨著汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，多樣化和個性化模式已經(jīng)成為汽車發(fā)展的趨勢。和傳輸設(shè)計是在汽車設(shè)計的全過程中的重要環(huán)節(jié)之一。它被用來改變發(fā)動機到驅(qū)動輪上的扭矩和旋轉(zhuǎn)速度，目的是各種行駛條件下，使車得到不同的牽引力和速度，同時，使發(fā)動機在范圍內(nèi)的最有利的條件工作。因此，它影響的指標，汽車的動力性能和燃油經(jīng)濟性能，適用于汽車，其設(shè)計的意義更為明顯。在當今的汽車性能的要求越來越高，車輛的舒適性也為車輛評價的一個重要指標，并且變速器的設(shè)計不夠合理，將會使落下的舒適性，使運行噪音增大車，影響的完整性車上。汽車變速器系統(tǒng)的核心部分。其任務(wù)是調(diào)整，有效地變換引擎的性能，功率和經(jīng)濟上以驅(qū)動車輪，以滿足汽車的使用的要求。傳輸是傳動系任務(wù)的重要組成部分，一個是確定車輛性能的主要部件。的汽車動力性，燃油經(jīng)濟性，可靠性和可移植性，變速器換檔控制的穩(wěn)定性和效率的傳輸要求結(jié)構(gòu)有直接的影響。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車傳動設(shè)計的趨勢是增加發(fā)射功率和重量的比值，并要求其尺寸更小，性能良好。的自動變速器設(shè)計工作開始之前，必須先根據(jù)用于選擇一些主要參數(shù)齒輪箱的實際情況。的主要參數(shù)包括中心距，傳輸軸向尺寸的直徑，軸，齒輪參數(shù)，如齒輪的齒數(shù)。傳輸?shù)幕驹O(shè)計要求：確保必要的汽車動力性能和燃油經(jīng)濟性;設(shè)置間隙，切斷發(fā)動機動力向驅(qū)動輪傳輸;設(shè)置反向，汽車行駛撤退;移位迅速，節(jié)能環(huán)保，方便快捷;可靠地工作，在汽車的過程中，發(fā)送應(yīng)跳躍齒輪，齒輪和變速沖擊現(xiàn)象出現(xiàn);效率高，噪音低;結(jié)構(gòu)簡單，合理的解決方案;在滿負荷和沖擊載荷，使用壽命長的狀況。此外，該傳輸也應(yīng)滿足尺寸和小，制造成本低，維護方便等的質(zhì)量。⑴根據(jù)前進檔數(shù)分為 三檔變速器，四檔變速器，五檔變速器，多檔變速器。 ⑵根據(jù)軸的形式分為 固定旋轉(zhuǎn)軸的軸。固定軸被分為：二軸轉(zhuǎn)動，中間軸類型變速器，雙中間軸類型變速器，三中間軸變速器。廣泛使用的固定軸的類型，前輪驅(qū)動汽車發(fā)動機上其中兩個以上的軸轉(zhuǎn)動，中間軸變速器用于發(fā)動機上的后輪驅(qū)動車的前部。旋轉(zhuǎn)型的軸線主要用于液壓機械傳動。 國內(nèi)外目前，汽車變速器的發(fā)展非常迅速，共同研究利用電控自動變速器，該變速器具有更好的駕駛的駕駛性能，良好的性能和駕駛的安全性越高。但司機失去了駕駛樂趣，不能更好地體驗駕駛的樂趣所帶來的。手動機械傳動具有結(jié)構(gòu)簡單，傳動效率高，制造成本和可靠的工作，它被廣泛地應(yīng)用于不同類型的機動車輛。在齒輪組而言，海外的易于操縱和齒輪的數(shù)目越來越高的要求。目前，在四齒輪的劑量尤其五速變速器有一種傾向，變得越來越多。同時，六速傳輸負荷率正在上升。 本次設(shè)計的變速器是在桑塔納變速器的基礎(chǔ)上，在給定發(fā)動機輸出轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速及最高車速、最大爬坡度等條件下，主要完成傳動機構(gòu)的設(shè)計，并繪制出變速器裝配圖及主要零件的零件圖。 ⑴ 對變速器傳動機構(gòu)的分析與選擇。 通過比較兩軸和中間軸式變速器各自的優(yōu)缺點，以及所設(shè)計車輛的特點，確定傳動機構(gòu)的布置形式。 ⑵ 變速器主要參數(shù)的選擇 變速器主要參數(shù)的選擇：檔數(shù)、傳動比、中心距、齒輪參數(shù)等。 ⑶ 變速器齒輪強度的校核 變速器齒輪強度的校核主要對變速器的齒根彎曲疲勞強度和齒面接觸疲勞強度進行校核。 ⑷ 軸的基本尺寸的確定及強度計算。 對于軸的強度計算則是對軸的剛度和強度分別進行校核。 ⑸ 軸承的選擇與壽命計算。 支持傳動軸部分采用錐形石滾子軸承，壽命計算由汽車里程大修，汽車為三十萬公里。 這樣的設(shè)計主要是在國內(nèi)外大約文學的傳動設(shè)計，結(jié)合專業(yè)知識，在老師的正確指導下設(shè)計的最近幾年。通過比較不同的方案和方法來選擇最佳方案設(shè)計，計算和的變速驗算結(jié)構(gòu)參數(shù);同時，同步器換檔和運行機制的分析，如結(jié)構(gòu)設(shè)計;此外，為改進和完善現(xiàn)有的傳統(tǒng)傳輸結(jié)構(gòu)。有機械傳動致動器的布局兩種主要類型：二軸式變速器和中間軸類型變速器。其中超過兩軸傳動用于發(fā)動機前輪驅(qū)動的汽車。與中間軸型變速器相比，它有一個軸和軸承的數(shù)量少，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，方便的優(yōu)勢來裝飾。另外，通過一對齒輪傳動，因此，傳動效率高，噪音低的中間文件只。而是兩個軸傳動不能直接設(shè)置，因此軸承，齒輪和軸承都在工作的工作增加噪聲和容易損壞，由它的第一齒輪比的結(jié)構(gòu)的限制無法設(shè)計出很多。其特點是：變速箱輸出軸和主驅(qū)動齒輪減速器使其成為一個有機的整體，縱置發(fā)動機直接輸出功率。和中間軸變速器類型更多后置發(fā)動機前輪和后輪驅(qū)動汽車發(fā)動機后輪驅(qū)動的汽車。其特點是：齒輪箱的軸之后，經(jīng)常一起制成最第二嚙合齒輪軸和在同一直線上的軸的解決方案的情況下，嚙合套可后直接將它們連接起來獲得的，使用直接速度傳動齒輪和軸承和中間軸軸承，噪音低，齒輪和軸承的磨損減少。 對于不同類型的汽車，具有不同數(shù)目傳動齒輪的，這樣做的原因是，他們使用不同的條件，車輛的性能要求，和汽車本身比的不同的功率。并與汽車的動力性能傳動齒輪的數(shù)量，燃油經(jīng)濟性是密切相關(guān)的。在性能方面，裝備的數(shù)量，增加了機會接近最大功率高的發(fā)動機功率發(fā)揮，提高了汽車的加速和爬坡能力。更在燃油經(jīng)濟性，齒輪而言，增加了發(fā)動機的低燃料消耗的能力較低的區(qū)域中，降低燃料消耗。為了提高生產(chǎn)效率，降低運輸成木。然而，增加文件數(shù)量可以使復雜的傳導機制和質(zhì)量的提高，軸向尺寸，更高的成本和操作復雜的。綜上所述，由于雙軸傳動的設(shè)計是一個中檔汽車變速器，驅(qū)動形式屬于發(fā)動機前輪驅(qū)動，而空間的傳輸較小，可安排的需求傳輸更高，運行噪音低，設(shè)計速度高，所以選擇二軸傳動的傳輸方案。選擇五速變速箱和五檔超速。根據(jù)汽車使用條件的需求，采用完整的選定文件操作機制的驅(qū)動程序和執(zhí)行移位或回的差距。傳輸控制機構(gòu)應(yīng)當符合下列主要條件：只有轉(zhuǎn)變掛在一擋，換擋應(yīng)后點頭整個齒嚙合，防止非對稱或自動換擋自動，防止反向，轉(zhuǎn)向燈。 傳輸控制機制通常送達的頂部或側(cè)蓋的內(nèi)部，有幾個被分離。第二滑動齒輪的軸傳動操作手法，嚙合套或同步器有不同的齒輪需要。 共同用于機械傳動控制機構(gòu)，是由變速桿，撥片，叉，變速叉軸和聯(lián)鎖，自鎖和反向裝置，例如主要部件，并依靠駕駛員的手來完成所選擇的文件，輪班工作或推間隙，叫手動換檔變速箱。 當傳輸布置在靠近駕駛員座位，變速桿可直接在發(fā)送安裝，并依靠駕駛員的手，并直接通過手動變速變速器的變速桿換擋功能，稱為直接操縱變速器的完成。這種控制結(jié)構(gòu)用最簡單的，已被廣泛使用。近年來應(yīng)用，單一類型的操作機構(gòu)是比較，其優(yōu)點是減少了傳輸撥叉軸，具有一組自鎖裝置的齒輪，從而簡化了操作機構(gòu)，但它需要換擋進度是相等的。平板型汽車或后置發(fā)動機后輪驅(qū)動轎車變速器，限制了整體布局，傳輸遠離駕駛座，然后被安排在變速桿和叉幾個傳動件，換擋手改造后這些機構(gòu)來完成移之間功能。這種手動換檔變速器，稱為遠程操作手動換檔變速箱。 自從20世紀80年代，基于所述固定軸的機械傳動，通過計算機和電子控制技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)自動換檔，并取消變速桿以及離合器踏板。司機需要控制油門踏板，汽車可以自動完成換檔在行駛過程中，發(fā)送的電自動換檔變速器[10]。 因為設(shè)計了兩個軸變速裝置的變速，由發(fā)動機前輪驅(qū)動的，傳動靠近駕駛員座位，所以用直接操作型手動換檔變速器。 操縱機構(gòu)還應(yīng)設(shè)有保證不能誤掛倒檔的機構(gòu)。通常是在倒檔叉或叉頭上裝有彈簧機構(gòu)，使司機在換檔時因有彈簧力作用，產(chǎn)生明顯的手感。 鎖止機構(gòu)還包括自鎖、倒檔鎖兩個機構(gòu)。 是自鎖機構(gòu)滑塊鎖定在一定位置上的作用，確保所有的齒輪齒嚙合，并防止非對稱性和自動換擋。自鎖定結(jié)構(gòu)與球形鎖定機構(gòu)和兩種類型的桿鎖定機構(gòu)。 換檔鎖功能是使駕駛員必須施加變速桿更大的力量，可以掛入倒檔，有提醒，如果選擇錯誤造成逆向安全事故的影響。 前輪驅(qū)動車的設(shè)計，通過直接操作的方式運行機制，或鎖定全部采用，即設(shè)置鎖，互鎖，換檔鎖裝置。自鎖球被用來實現(xiàn)自鎖，聯(lián)鎖由相互鎖銷來實現(xiàn)的。通過限制彈簧移位鎖，使駕駛員的感覺，防止反向。 在最近幾年中，為了降低燃料消耗，齒輪傳動裝置的數(shù)目有增加的傾向。目前，乘用車一般使用4?5齒輪傳動。大排量發(fā)動機乘用車變速器的多功能5個文件。通過使用4?5個或更多的商用車傳輸。把質(zhì)量在2.0?3.5噸車采用五速變速箱，以質(zhì)量在4.0?8.0噸卡車的六速變速器。在全面質(zhì)量更采用高速傳輸大卡車和越野車。 檔數(shù)選擇的要求： ⑴ 相鄰檔位之間的傳動比比值在1.8以下。 ⑵ 高檔區(qū)相鄰檔位之間的傳動比比值要比低檔區(qū)相鄰檔位之間的比值小。 因此，本次設(shè)計的轎車變速器為5檔變速器。 傳動比范圍是指最高和低傳動比變速器的比值。最高檔一般文件直接，傳動比為1.0;某些傳輸是最高檔超速，傳動比為0.7?0.8。選擇低傳輸率的影響因素包括：驅(qū)動輪和路面，主減速比與驅(qū)動輪滾動半徑和所需之間的發(fā)動機的最大轉(zhuǎn)矩和由汽車最大爬坡所需的最低速度穩(wěn)定，粘附達到最小穩(wěn)定的驅(qū)動速度等之間3.0?4.5的乘用車的傳動比范圍，一些商業(yè)車輛之間5.0?8.0，其它商業(yè)車輛是較大的總重量。 本設(shè)計最高檔傳動比為0.8。 發(fā)動機轉(zhuǎn)速與汽車行駛速度之間的關(guān)系式為： （3.1） 式中： ——汽車行駛速度（km/h）； ——發(fā)動機轉(zhuǎn)速（r/min）； ——車輪滾動半徑（m）； ——變速器傳動比； ——主減速器傳動比。 已知：最高車速==172 km/h；最高檔為超速檔，傳動比=0.8；車輪滾動半徑由所選用的輪胎規(guī)格195/60R14得到=29(mm)；發(fā)動機轉(zhuǎn)速=（1.4~2.0）n=5000（r/min）；由公式（3.1）得到主減速器傳動比計算公式： 8 參考文獻 [1] 陳家瑞.汽車構(gòu)造(上,下冊) [M].北京：人民交通出版社,1994. 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Its task is to adjust the transformation engine performance, the power effectively and economically to drive wheels, thus to meet the use requirement. Transmission is an important part of a drive train task, one is to determine the main components of the vehicle performance. The design of the transmission level directly affects the vehicle power performance, fuel economy, reliability and portability, transmission shift control stability and efficiency, etc. With the development of auto industry, auto transmission design trend is to increase the transmission power and the ratio of the weight, and require transmission can have a smaller size and good performance. This design with the basis of the existing enterprise is producing car santana transmission, in a given engine output torque, speed and maximum speed, maximum gradability and other conditions, focuses on the structure of the structural parameters of the transmission gear, shaft size and so on to carry on the design calculation, At the same time design the transmission scheme and structure of transmission form,And the operating mechanism and the synchronizer structure design, To better improve the overall performance of the car. Key words: Transmission; Gear; Synchronizer; Design; Structure 目錄 引言 1 第一章 緒論 2 1.1 概述 2 1.1.1汽車變速器的設(shè)計要求 2 1.1.2 國內(nèi)外汽車變速器的發(fā)展現(xiàn)狀 3 1.2 設(shè)計的內(nèi)容及方法 3 第二章 變速器傳動機構(gòu)與操縱機構(gòu) 5 2.1 變速器傳動機構(gòu)布置方案 5 2.1.1變速器傳動方案分析與選擇 5 2.1.2 倒檔布置方案 6 2.1.3 零部件結(jié)構(gòu)方案分析 6 2.2 變速器操縱機構(gòu)布置方案 8 2.2.1概述 8 2.2.2典型的操縱機構(gòu)及其鎖定裝置 9 2.3 本章小結(jié) 11 第三章 變速器的設(shè)計與計算 12 3.1 變速器主要參數(shù)的選擇 12 3.1.1檔數(shù) 12 3.1.2 傳動比范圍 12 3.1.3變速器各檔傳動比的確定 13 3.1.4 中心距的選擇 15 3.1.5 變速器的外形尺寸 15 3.1.6 齒輪參數(shù)的選擇 16 3.2 變速器齒輪強度校核 18 3.2.1齒輪材料的選擇原則 18 3.2.2 變速器齒輪彎曲強度校核 18 3.2.3 輪齒接觸應(yīng)力校核 19 3.3 軸的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計 20 3.3.1 初選軸的直徑 20 3.3.2 軸的剛度計算 21 3.3.3 軸的強度計算 28 3.4 本章小結(jié) 32 第四章 變速器同步器及結(jié)構(gòu)元件設(shè)計 33 4.1 同步器設(shè)計 33 4.1.1 同步器的功用及分類 33 4.1.2 慣性式同步器 33 4.1.3 鎖環(huán)式同步器主要尺寸的確定 35 4.1.4 主要參數(shù)的確定 35 4.2 變速器殼體 37 4.3 本章小結(jié) 38 結(jié)論 39 參考文獻 40 致謝 41 沈陽化工大學科亞學院 本科畢業(yè)論文 題 目： 二軸式變速器設(shè)計 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 1101班 學生姓名： 黃嵩 指導教師： 侯志敏 論文提交日期： 2015 年 6 月 1 日 論文答辯日期： 2015 年 6 月 5 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 機制1101班 學生：黃嵩 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：二軸式變速器設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容：汽車傳動系是汽車的最重要組成部分。它的任務(wù)是調(diào)節(jié)變換發(fā)動機的性能，將動力有效而經(jīng)濟地傳至驅(qū)動車輪，從而來滿足汽車的使用要求。變速器是完成傳動系任務(wù)的重要部件，也是決定整車性能的主要部件之一。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專題部分： 1、汽車變速器的設(shè)計概述。 2、變速器傳動機構(gòu)與操縱機構(gòu)。 3、變速器的設(shè)計與計算。 4、變速器同步器及結(jié)構(gòu)元件設(shè)計。 起止時間：2015年 3 月16日至2015年6月 5日 指導教師： 簽字 年 月 日 摘要 汽車變速器是最重要的組成部分之一。其任務(wù)是調(diào)整轉(zhuǎn)換引擎性能，有效，經(jīng)濟地向驅(qū)動輪的動力，從而滿足使用要求。傳輸是傳動系任務(wù)的重要組成部分，一個是確定車輛性能的主要部件。傳輸電平的設(shè)計直接影響到車輛的動力性能，燃油經(jīng)濟性，可靠性和可移植性，變速器換擋控制的穩(wěn)定性和效率等。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車傳動設(shè)計的趨勢是增加發(fā)送功率和的比率的重量，并需要傳輸可以有一個更小的尺寸和良好的性能。這種設(shè)計與現(xiàn)有企業(yè)的基礎(chǔ)是生產(chǎn)汽車圣安娜傳輸，在給定的發(fā)動機輸出扭矩，速度和最大速度，最大爬坡等條件，著眼于傳動齒輪，軸的尺寸等結(jié)構(gòu)參數(shù)的結(jié)構(gòu)上進行設(shè)計計算，同時設(shè)計了傳輸方案和傳輸形式結(jié)構(gòu)，與操作機構(gòu)和同步器結(jié)構(gòu)設(shè)計，為了更好地提高汽車的整體性能。 關(guān)鍵詞： 變速器; 齒輪; 同步器; 設(shè)計; 結(jié)構(gòu) Abstract Automotive transmission is one of the most important component. Its task is to adjust the transformation engine performance, the power effectively and economically to drive wheels, thus to meet the use requirement. Transmission is an important part of a drive train task, one is to determine the main components of the vehicle performance. The design of the transmission level directly affects the vehicle power performance, fuel economy, reliability and portability, transmission shift control stability and efficiency, etc. With the development of auto industry, auto transmission design trend is to increase the transmission power and the ratio of the weight, and require transmission can have a smaller size and good performance. This design with the basis of the existing enterprise is producing car santana transmission, in a given engine output torque, speed and maximum speed, maximum gradability and other conditions, focuses on the structure of the structural parameters of the transmission gear, shaft size and so on to carry on the design calculation, At the same time design the transmission scheme and structure of transmission form,And the operating mechanism and the synchronizer structure design, To better improve the overall performance of the car. Key words: Transmission; Gear; Synchronizer; Design; Structure 目錄 引言 1 第一章 緒論 2 1.1 概述 2 1.1.1汽車變速器的設(shè)計要求 2 1.1.2 國內(nèi)外汽車變速器的發(fā)展現(xiàn)狀 3 1.2 設(shè)計的內(nèi)容及方法 3 第二章 變速器傳動機構(gòu)與操縱機構(gòu) 5 2.1 變速器傳動機構(gòu)布置方案 5 2.1.1變速器傳動方案分析與選擇 5 2.1.2 倒檔布置方案 6 2.1.3 零部件結(jié)構(gòu)方案分析 6 2.2 變速器操縱機構(gòu)布置方案 8 2.2.1概述 8 2.2.2典型的操縱機構(gòu)及其鎖定裝置 9 2.3 本章小結(jié) 11 第三章 變速器的設(shè)計與計算 12 3.1 變速器主要參數(shù)的選擇 12 3.1.1檔數(shù) 12 3.1.2 傳動比范圍 12 3.1.3變速器各檔傳動比的確定 13 3.1.4 中心距的選擇 15 3.1.5 變速器的外形尺寸 15 3.1.6 齒輪參數(shù)的選擇 16 3.2 變速器齒輪強度校核 18 3.2.1齒輪材料的選擇原則 18 3.2.2 變速器齒輪彎曲強度校核 18 3.2.3 輪齒接觸應(yīng)力校核 19 3.3 軸的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計 20 3.3.1 初選軸的直徑 20 3.3.2 軸的剛度計算 21 3.3.3 軸的強度計算 28 3.4 本章小結(jié) 32 第四章 變速器同步器及結(jié)構(gòu)元件設(shè)計 33 4.1 同步器設(shè)計 33 4.1.1 同步器的功用及分類 33 4.1.2 慣性式同步器 33 4.1.3 鎖環(huán)式同步器主要尺寸的確定 35 4.1.4 主要參數(shù)的確定 35 4.2 變速器殼體 37 4.3 本章小結(jié) 38 結(jié)論 39 參考文獻 40 致謝 41 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 引 言 引言 汽車產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)外近幾年的快速發(fā)展，車型的多樣化，個性化和智能化已成為汽車的發(fā)展趨勢。但傳輸設(shè)計一向在汽車的設(shè)計中最重要的環(huán)節(jié)之一，傳輸是用來改變發(fā)動機到驅(qū)動輪上的扭矩和轉(zhuǎn)速，目的是開始在原地，爬坡，轉(zhuǎn)彎，加速在各種行駛條件下，如汽車得到不同的牽引力和速度，同時使最強大的工作條件的范圍內(nèi)，發(fā)動機的工作。因此，傳輸性能影響的指標，汽車的動力性能和燃油經(jīng)濟性。傳輸可以使汽車駕駛穩(wěn)定在非常低的速度，并在內(nèi)燃機的低轉(zhuǎn)速單獨最低穩(wěn)定速度很難達到。反向回力車的變速器可以帶動;間隙在啟動發(fā)動機時，停車場和滑行可以分離發(fā)動機和變速器系統(tǒng)很長一段時間。 傳輸結(jié)構(gòu)除了對汽車的性能，燃料經(jīng)濟性和車輛操縱和便于攜帶，可靠性產(chǎn)生影響諸如穩(wěn)定性和傳輸?shù)男视兄苯佑绊?。變速器和主減速器和優(yōu)化發(fā)動機匹配做，能獲得良好的性能和燃油經(jīng)濟性的參數(shù);采用自鎖和聯(lián)鎖裝置，轉(zhuǎn)向安全裝置，倒錐齒面及其他措施的聯(lián)合牙齒，可以使可靠的操控，不產(chǎn)生跳躍齒輪，齒輪，自動不對稱，逆向選擇錯誤;同步器可以使轉(zhuǎn)向燈，無沖擊噪音;使用高擋，修改和參數(shù)的優(yōu)化措施可以使齒輪運行平穩(wěn)，噪音低，低噪音水平已成為一個更高的傳輸質(zhì)量和設(shè)計，工藝水平是關(guān)鍵。 0 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第一章 緒論 第一章 緒論 1.1 概述 隨著汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，多樣化和個性化模式已經(jīng)成為汽車發(fā)展的趨勢。和傳輸設(shè)計是在汽車設(shè)計的全過程中的重要環(huán)節(jié)之一。它被用來改變發(fā)動機到驅(qū)動輪上的扭矩和旋轉(zhuǎn)速度，目的是各種行駛條件下，使車得到不同的牽引力和速度，同時，使發(fā)動機在范圍內(nèi)的最有利的條件工作。因此，它影響的指標，汽車的動力性能和燃油經(jīng)濟性能，適用于汽車，其設(shè)計的意義更為明顯。在當今的汽車性能的要求越來越高，車輛的舒適性也為車輛評價的一個重要指標，并且變速器的設(shè)計不夠合理，將會使落下的舒適性，使運行噪音增大車，影響的完整性車上。 1.1.1汽車變速器的設(shè)計要求 汽車變速器系統(tǒng)的核心部分。其任務(wù)是調(diào)整，有效地變換引擎的性能，功率和經(jīng)濟上以驅(qū)動車輪，以滿足汽車的使用的要求。傳輸是傳動系任務(wù)的重要組成部分，一個是確定車輛性能的主要部件。的汽車動力性，燃油經(jīng)濟性，可靠性和可移植性，變速器換檔控制的穩(wěn)定性和效率的傳輸要求結(jié)構(gòu)有直接的影響。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車傳動設(shè)計的趨勢是增加發(fā)射功率和重量的比值，并要求其尺寸更小，性能良好。的自動變速器設(shè)計工作開始之前，必須先根據(jù)用于選擇一些主要參數(shù)齒輪箱的實際情況。的主要參數(shù)包括中心距，傳輸軸向尺寸的直徑，軸，齒輪參數(shù)，如齒輪的齒數(shù)。傳輸?shù)幕驹O(shè)計要求：確保必要的汽車動力性能和燃油經(jīng)濟性;設(shè)置間隙，切斷發(fā)動機動力向驅(qū)動輪傳輸;設(shè)置反向，汽車行駛撤退;移位迅速，節(jié)能環(huán)保，方便快捷;可靠地工作，在汽車的過程中，發(fā)送應(yīng)跳躍齒輪，齒輪和變速沖擊現(xiàn)象出現(xiàn);效率高，噪音低;結(jié)構(gòu)簡單，合理的解決方案;在滿負荷和沖擊載荷，使用壽命長的狀況。此外，該傳輸也應(yīng)滿足尺寸和小，制造成本低，維護方便等的質(zhì)量。 變速器傳動機構(gòu)有兩種分類方法： ⑴根據(jù)前進檔數(shù)分為 三檔變速器，四檔變速器，五檔變速器，多檔變速器。 ⑵根據(jù)軸的形式分為 固定旋轉(zhuǎn)軸的軸。固定軸被分為：二軸轉(zhuǎn)動，中間軸類型變速器，雙中間軸類型變速器，三中間軸變速器。廣泛使用的固定軸的類型，前輪驅(qū)動汽車發(fā)動機上其中兩個以上的軸轉(zhuǎn)動，中間軸變速器用于發(fā)動機上的后輪驅(qū)動車的前部。旋轉(zhuǎn)型的軸線主要用于液壓機械傳動。 1.1.2 國內(nèi)外汽車變速器的發(fā)展現(xiàn)狀 國內(nèi)外目前，汽車變速器的發(fā)展非常迅速，共同研究利用電控自動變速器，該變速器具有更好的駕駛的駕駛性能，良好的性能和駕駛的安全性越高。但司機失去了駕駛樂趣，不能更好地體驗駕駛的樂趣所帶來的。手動機械傳動具有結(jié)構(gòu)簡單，傳動效率高，制造成本和可靠的工作，它被廣泛地應(yīng)用于不同類型的機動車輛。在齒輪組而言，海外的易于操縱和齒輪的數(shù)目越來越高的要求。目前，在四齒輪的劑量尤其五速變速器有一種傾向，變得越來越多。同時，六速傳輸負荷率正在上升。 1.2 設(shè)計的內(nèi)容及方法 本次設(shè)計的變速器是在桑塔納變速器的基礎(chǔ)上，在給定發(fā)動機輸出轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速及最高車速、最大爬坡度等條件下，主要完成傳動機構(gòu)的設(shè)計，并繪制出變速器裝配圖及主要零件的零件圖。 ⑴ 對變速器傳動機構(gòu)的分析與選擇。 通過比較兩軸和中間軸式變速器各自的優(yōu)缺點，以及所設(shè)計車輛的特點，確定傳動機構(gòu)的布置形式。 ⑵ 變速器主要參數(shù)的選擇 變速器主要參數(shù)的選擇：檔數(shù)、傳動比、中心距、齒輪參數(shù)等。 ⑶ 變速器齒輪強度的校核 變速器齒輪強度的校核主要對變速器的齒根彎曲疲勞強度和齒面接觸疲勞強度進行校核。 ⑷ 軸的基本尺寸的確定及強度計算。 對于軸的強度計算則是對軸的剛度和強度分別進行校核。 ⑸ 軸承的選擇與壽命計算。 支持傳動軸部分采用錐形石滾子軸承，壽命計算由汽車里程大修，汽車為三十萬公里。 這樣的設(shè)計主要是在國內(nèi)外大約文學的傳動設(shè)計，結(jié)合專業(yè)知識，在老師的正確指導下設(shè)計的最近幾年。通過比較不同的方案和方法來選擇最佳方案設(shè)計，計算和的變速驗算結(jié)構(gòu)參數(shù);同時，同步器換檔和運行機制的分析，如結(jié)構(gòu)設(shè)計;此外，為改進和完善現(xiàn)有的傳統(tǒng)傳輸結(jié)構(gòu)。 38 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第二章 變速器傳動機構(gòu)與操縱機構(gòu) 第二章 變速器傳動機構(gòu)與操縱機構(gòu) 2.1 變速器傳動機構(gòu)布置方案 機械變速器具有結(jié)構(gòu)簡單，傳動效率高，制造成本和運行可靠的優(yōu)點，因此被廣泛用在不同類型的機動車輛的。 2.1.1變速器傳動方案分析與選擇 有機械傳動致動器的布局兩種主要類型：二軸式變速器和中間軸類型變速器。其中超過兩軸傳動用于發(fā)動機前輪驅(qū)動的汽車。與中間軸型變速器相比，它有一個軸和軸承的數(shù)量少，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，方便的優(yōu)勢來裝飾。另外，通過一對齒輪傳動，因此，傳動效率高，噪音低的中間文件只。而是兩個軸傳動不能直接設(shè)置，因此軸承，齒輪和軸承都在工作的工作增加噪聲和容易損壞，由它的第一齒輪比的結(jié)構(gòu)的限制無法設(shè)計出很多。其特點是：變速箱輸出軸和主驅(qū)動齒輪減速器使其成為一個有機的整體，縱置發(fā)動機直接輸出功率。和中間軸變速器類型更多后置發(fā)動機前輪和后輪驅(qū)動汽車發(fā)動機后輪驅(qū)動的汽車。其特點是：齒輪箱的軸之后，經(jīng)常一起制成最第二嚙合齒輪軸和在同一直線上的軸的解決方案的情況下，嚙合套可后直接將它們連接起來獲得的，使用直接速度傳動齒輪和軸承和中間軸軸承，噪音低，齒輪和軸承的磨損減少。 對于不同類型的汽車，具有不同數(shù)目傳動齒輪的，這樣做的原因是，他們使用不同的條件，車輛的性能要求，和汽車本身比的不同的功率。并與汽車的動力性能傳動齒輪的數(shù)量，燃油經(jīng)濟性是密切相關(guān)的。在性能方面，裝備的數(shù)量，增加了機會接近最大功率高的發(fā)動機功率發(fā)揮，提高了汽車的加速和爬坡能力。更在燃油經(jīng)濟性，齒輪而言，增加了發(fā)動機的低燃料消耗的能力較低的區(qū)域中，降低燃料消耗。為了提高生產(chǎn)效率，降低運輸成木。然而，增加文件數(shù)量可以使復雜的傳導機制和質(zhì)量的提高，軸向尺寸，更高的成本和操作復雜的。綜上所述，由于雙軸傳動的設(shè)計是一個中檔汽車變速器，驅(qū)動形式屬于發(fā)動機前輪驅(qū)動，而空間的傳輸較小，可安排的需求傳輸更高，運行噪音低，設(shè)計速度高，所以選擇二軸傳動的傳輸方案。選擇五速變速箱和五檔超速。 2.1.2 倒檔布置方案 常見的倒檔布置方案如圖2.1所示。圖2.1b方案的優(yōu)點是倒檔利用了一檔齒輪，縮短了中間軸的長度。但換檔時有兩對齒輪同時進入嚙合，使換檔困難；圖2.1c方案能獲得較大的倒檔傳動比，缺點是換檔程序不合理；圖2.1d方案對2.1c的缺點做了修改；圖2.1e所示方案是將一、倒檔齒輪做成一體，將其齒寬加長；圖2.1f所示方案適用于全部齒輪副均為常嚙合的齒輪，換檔換更為輕便。 綜合考慮以上因素，為了換檔輕便，減小噪聲，倒檔傳動采用圖2.1f所示方案。 圖2.1 倒檔布置方案 2.1.3 零部件結(jié)構(gòu)方案分析 ⑴ 齒輪形式 變速器用齒輪有直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪兩種。直齒圓柱齒輪主要用于一檔、倒檔齒輪，與直齒圓柱齒輪相比，斜齒圓柱齒輪有使用壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲低等優(yōu)點，所以本設(shè)計全部選用斜齒輪。 變速器齒輪可以與軸設(shè)計為一體或與軸分開，然后用花鍵、過盈配合或者滑動支承等方式之一與軸連接。 齒輪尺寸小又與軸分開，其內(nèi)徑直徑到齒根圓處的厚度（圖2.2）影響齒輪強度。要求尺寸應(yīng)該大于或等于輪齒危險斷面處的厚度。為了使齒輪裝在軸上以后，保持足夠大的穩(wěn)定性，齒輪輪轂部分的寬度尺寸，在結(jié)構(gòu)允許條件下應(yīng)盡可能取大些，至少滿足尺寸要求： （2-1） 式中：——花鍵內(nèi)徑。 為了減小質(zhì)量，輪輻處厚度應(yīng)在滿足強度條件下設(shè)計得薄些。圖2.2中的尺寸可取為花鍵內(nèi)徑的1.25～1.40倍。 圖2.2 變速器齒輪尺寸控制圖 齒輪表面粗糙度數(shù)值降低，則噪聲減少，齒面磨損速度減慢，提高了齒輪壽命。變速器齒輪齒面的表面粗糙度應(yīng)在μm范圍內(nèi)選用。要求齒輪制造精度不低于7級。 ⑵ 變速器軸 在大多數(shù)情況下，傳動軸軸承安裝在軸承孔的殼。當傳輸中心距離小，裝飾在同一面兩個滾動軸承有麻煩的外殼，輸出軸可直接壓入孔的殼，并固定。 倒檔軸插入在外殼為壓力和固定軸的孔，并且由螺栓。 由上述可知，傳動軸配備零件如軸承，齒輪，齒輪組，或漸開線花鍵軸和矩形，所以在設(shè)計時既要考慮的組件上的可能性，并應(yīng)能平滑安裝在零件軸上。此外，要注意的相關(guān)問題的過程。 ⑶ 變速器軸承的選擇 傳動軸承經(jīng)常采用圓柱滾子軸承，球軸承，滾針軸承，圓錐滾子軸承，滑動套筒等滾針軸承，滑動軸承，主要用于齒輪軸是不固定的，而且還需要有兩個相對運動。圓錐滾子軸承的傳輸，雖然有一個較小的直徑，寬度越大，容量大的優(yōu)點，能承受高負荷，但也有需要調(diào)整預(yù)緊，組裝，后橋偏轉(zhuǎn)和齒輪嚙合沖擊正確的缺點。兩軸換檔由于可變速度的設(shè)計，有一個較大的軸向力，因此，在變速器輸入軸和輸出軸的前方，并以此為基礎(chǔ)系列的軸承的直徑后的設(shè)計是利用圓錐滾子軸承。 2.2 變速器操縱機構(gòu)布置方案 2.2.1概述 根據(jù)汽車使用條件的需求，采用完整的選定文件操作機制的驅(qū)動程序和執(zhí)行移位或回的差距。傳輸控制機構(gòu)應(yīng)當符合下列主要條件：只有轉(zhuǎn)變掛在一擋，換擋應(yīng)后點頭整個齒嚙合，防止非對稱或自動換擋自動，防止反向，轉(zhuǎn)向燈。 傳輸控制機制通常送達的頂部或側(cè)蓋的內(nèi)部，有幾個被分離。第二滑動齒輪的軸傳動操作手法，嚙合套或同步器有不同的齒輪需要。 共同用于機械傳動控制機構(gòu)，是由變速桿，撥片，叉，變速叉軸和聯(lián)鎖，自鎖和反向裝置，例如主要部件，并依靠駕駛員的手來完成所選擇的文件，輪班工作或推間隙，叫手動換檔變速箱。 ⑴ 直接操縱式手動換檔變速器 當傳輸布置在靠近駕駛員座位，變速桿可直接在發(fā)送安裝，并依靠駕駛員的手，并直接通過手動變速變速器的變速桿換擋功能，稱為直接操縱變速器的完成。這種控制結(jié)構(gòu)用最簡單的，已被廣泛使用。近年來應(yīng)用，單一類型的操作機構(gòu)是比較，其優(yōu)點是減少了傳輸撥叉軸，具有一組自鎖裝置的齒輪，從而簡化了操作機構(gòu)，但它需要換擋進度是相等的。 ⑵ 遠距離操縱手動換檔變速器 平板型汽車或后置發(fā)動機后輪驅(qū)動轎車變速器，限制了整體布局，傳輸遠離駕駛座，然后被安排在變速桿和叉幾個傳動件，換擋手改造后這些機構(gòu)來完成移之間功能。這種手動換檔變速器，稱為遠程操作手動換檔變速箱。 ⑶ 電動自動換檔變速器 自從20世紀80年代，基于所述固定軸的機械傳動，通過計算機和電子控制技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)自動換檔，并取消變速桿以及離合器踏板。司機需要控制油門踏板，汽車可以自動完成換檔在行駛過程中，發(fā)送的電自動換檔變速器。 因為設(shè)計了兩個軸變速裝置的變速，由發(fā)動機前輪驅(qū)動的，傳動靠近駕駛員座位，所以用直接操作型手動換檔變速器。 2.2.2典型的操縱機構(gòu)及其鎖定裝置 圖2.3 為典型的操縱機構(gòu)圖 定位裝置的作用是將被嚙合件保持在一定位置上，并防止自動嚙合和分離，一般采用彈簧和鋼球式機構(gòu)。 ⑴換檔機構(gòu) 變速器換檔機構(gòu)有直齒滑動齒輪，嚙合和同步器換檔三種形式。 采用軸向滑動直齒齒輪變速，并將對齒面，齒輪端磨損和早期損壞的影響，并伴有噪音。因此，除了第一齒輪，反向已很少使用。 使用同步器能夠保證換擋迅速，無沖擊，無噪音，無關(guān)與操作技術(shù)熟練程度，從而提高了汽車的加速，燃油經(jīng)濟性和行駛安全性。相比移的上述兩種方法，盡管它具有復雜的結(jié)構(gòu)，高加工精度，缺陷等的軸向尺寸大，但它仍然是廣泛使用。使用交換文件同步或網(wǎng)格，換擋行程比滑動齒輪換擋更小。 相比之下，考慮汽車的控制性能，該設(shè)計的所有齒輪的同步器被用于移。 (2）防脫檔設(shè)計 互鎖裝置是保證移動某一變速叉軸時，其它變速叉軸互被鎖住，該機構(gòu)的作用是防止同時掛入兩檔，而使掛檔出現(xiàn)重大故障。常見的互鎖機構(gòu)有： ① 互鎖銷式 圖2.4是汽車上用得最廣泛的一種機構(gòu)，互鎖銷和頂銷裝在變速叉軸之間，用銷子的長度和凹槽來保證互鎖。 圖2.4，a為空檔位置，此時任一叉軸可自由移動。圖2.4，b、c、d為某一叉軸在工作位置，而其它叉軸被鎖住。 圖2.4 互鎖銷式互鎖機構(gòu) ② 擺動鎖塊式 圖2.5為擺動鎖塊式互鎖機構(gòu)工作示意圖，鎖塊用同心軸螺釘安裝在殼體上，并可繞螺釘軸線自由轉(zhuǎn)動，操縱桿的撥頭置于鎖塊槽內(nèi)，此時，鎖塊的一個或兩個突起部分A檔住其它兩個變速叉軸槽，保證換檔時不能同時掛入兩檔。 ③ 轉(zhuǎn)動鉗口式 圖2.6為與上述鎖塊機構(gòu)原理相似的轉(zhuǎn)動鉗口式互鎖裝置。操縱桿撥頭置于鉗口中，鉗形板可繞A軸轉(zhuǎn)動。選檔時操縱桿轉(zhuǎn)動鉗形板選入某一變速叉軸槽內(nèi)，此時鉗形板的一個或兩個鉗爪抓住其它兩個變速叉，保證互鎖作用。 圖2.5 擺動鎖塊式互鎖機構(gòu) 圖2.6 轉(zhuǎn)動鉗口式互鎖機構(gòu) 操縱機構(gòu)還應(yīng)設(shè)有保證不能誤掛倒檔的機構(gòu)。通常是在倒檔叉或叉頭上裝有彈簧機構(gòu)，使司機在換檔時因有彈簧力作用，產(chǎn)生明顯的手感。 鎖止機構(gòu)還包括自鎖、倒檔鎖兩個機構(gòu)。 是自鎖機構(gòu)滑塊鎖定在一定位置上的作用，確保所有的齒輪齒嚙合，并防止非對稱性和自動換擋。自鎖定結(jié)構(gòu)與球形鎖定機構(gòu)和兩種類型的桿鎖定機構(gòu)。 換檔鎖功能是使駕駛員必須施加變速桿更大的力量，可以掛入倒檔，有提醒，如果選擇錯誤造成逆向安全事故的影響。 前輪驅(qū)動車的設(shè)計，通過直接操作的方式運行機制，或鎖定全部采用，即設(shè)置鎖，互鎖，換檔鎖裝置。自鎖球被用來實現(xiàn)自鎖，聯(lián)鎖由相互鎖銷來實現(xiàn)的。通過限制彈簧移位鎖，使駕駛員的感覺，防止反向。 2.3 本章小結(jié) 本章主要介紹傳動驅(qū)動機構(gòu)和操作機構(gòu)的類型，簡要分析得有點和各種類型的機構(gòu)的缺點，并未類型，特性和傳輸?shù)墓δ艿脑O(shè)計，傳輸?shù)膫鬏斈Ｊ剑\行機制安排，形式的主要部分，做了一個初步的選擇，奠定了后期工作的設(shè)計的基礎(chǔ)。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第三章 變速器的設(shè)計與計算 第三章 變速器的設(shè)計與計算 3.1 變速器主要參數(shù)的選擇 本次畢業(yè)設(shè)計是在給定主要整車參數(shù)的情況下進行設(shè)計，增加變速器的檔數(shù)能提高汽車的動力性和經(jīng)濟性。汽車的檔數(shù)越多，變速器的結(jié)構(gòu)就越復雜，并且增加的是質(zhì)量和尺寸輪廓。同時控制機構(gòu)的復雜，給換擋也帶來了困難。 3.1.1檔數(shù) 在最近幾年中，為了降低燃料消耗，齒輪傳動裝置的數(shù)目有增加的傾向。目前，乘用車一般使用4?5齒輪傳動。大排量發(fā)動機乘用車變速器的多功能5個文件。通過使用4?5個或更多的商用車傳輸。把質(zhì)量在2.0?3.5噸車采用五速變速箱，以質(zhì)量在4.0?8.0噸卡車的六速變速器。在全面質(zhì)量更采用高速傳輸大卡車和越野車。 檔數(shù)選擇的要求： ⑴ 相鄰檔位之間的傳動比比值在1.8以下。 ⑵ 高檔區(qū)相鄰檔位之間的傳動比比值要比低檔區(qū)相鄰檔位之間的比值小。 因此，本次設(shè)計的轎車變速器為5檔變速器。 3.1.2 傳動比范圍 傳動比范圍是指最高和低傳動比變速器的比值。最高檔一般文件直接，傳動比為1.0;某些傳輸是最高檔超速，傳動比為0.7?0.8。選擇低傳輸率的影響因素包括：驅(qū)動輪和路面，主減速比與驅(qū)動輪滾動半徑和所需之間的發(fā)動機的最大轉(zhuǎn)矩和由汽車最大爬坡所需的最低速度穩(wěn)定，粘附達到最小穩(wěn)定的驅(qū)動速度等之間3.0?4.5的乘用車的傳動比范圍，一些商業(yè)車輛之間5.0?8.0，其它商業(yè)車輛是較大的總重量。 本設(shè)計最高檔傳動比為0.8。 3.1.3變速器各檔傳動比的確定 ⑴ 主減速器傳動比的確定 發(fā)動機轉(zhuǎn)速與汽車行駛速度之間的關(guān)系式為： (3-1) 式中： ——汽車行駛速度（km/h）； ——發(fā)動機轉(zhuǎn)速（r/min）； ——車輪滾動半徑（m）； ——變速器傳動比； ——主減速器傳動比。 已知：最高車速==172 km/h；最高檔為超速檔，傳動比=0.8；車輪滾動半徑由所選用的輪胎規(guī)格195/60R14得到=29(mm)；發(fā)動機轉(zhuǎn)速=（1.4~2.0）n=5000（r/min）；由公式（3.1）得到主減速器傳動比計算公式： ⑵ 最抵檔傳動比計算 按最大爬坡度設(shè)計，滿足最大通過能力條件，即用一檔通過要求的最大坡道角坡道時，驅(qū)動力應(yīng)大于或等于此時的滾動阻力和上坡阻力（加速阻力為零，空氣阻力忽略不計）。用公式表示如下： (3-2) 式中： G ——車輛總重量(N)； ——坡道面滾動阻力系數(shù)(對瀝青路面μ=0.01~0.02)； ——發(fā)動機最大扭矩(N·m)； ——主減速器傳動比； ——變速器傳動比； ——為傳動效率（0.85~0.9）； R ——車輪滾動半徑； ——最大爬坡度（一般轎車要求能爬上30%的坡，大約） 由公式（3.2）得： (3-3) 已知：m=1120kg；；；r=0.29m； N·m；；g=9.8m/s2；，把以上數(shù)據(jù)代入（3.3）式： 滿足不產(chǎn)生滑轉(zhuǎn)條件。即用一檔發(fā)出最大驅(qū)動力時，驅(qū)動輪不產(chǎn)生滑轉(zhuǎn)現(xiàn)象。公式表示如下： (3-4) 式中： ——驅(qū)動輪的地面法向反力，； ——驅(qū)動輪與地面間的附著系數(shù)；對混凝土或瀝青路面可取0.5~0.6之間。 已知：kg；取0.55，把數(shù)據(jù)代入（3.4）式得： 所以，一檔轉(zhuǎn)動比的選擇范圍是： 初選一檔傳動比為2.45。 ⑶ 變速器各檔速比的配置 按等比級數(shù)分配其它各檔傳動比，即： 3.1.4 中心距的選擇 初選中心距可根據(jù)經(jīng)驗公式計算： (3-5) 式中： A ——變速器中心距（mm）； ——中心距系數(shù)，乘用車=8.9~9.3； ——發(fā)動機最大輸出轉(zhuǎn)距為170（N·m）； ——變速器一檔傳動比為2.45； ——變速器傳動效率，取96%。 （8.9~9.3）=（8.9-9.3）7.066=62.89~65.71mm 轎車變速器的中心距在60～80mm范圍內(nèi)變化。初取A=64mm。 3.1.5 變速器的外形尺寸 橫向尺寸的傳輸，可以根據(jù)齒輪和倒檔齒輪，齒輪的直徑偏移之間的初步確定的機構(gòu)安排。影響螺柱的變速箱殼體號碼軸向尺寸，換擋機構(gòu)的形式和齒輪外形。乘用車變速器殼體的軸向尺寸可參考下列公式選用： mm 初選長度為218mm。 3.1.6 齒輪參數(shù)的選擇 ⑴ 模數(shù) 一般通過選擇齒輪的模塊的原則上遵守的是：為了降低噪聲，應(yīng)合理地減小模數(shù)，增加齒寬同時;使質(zhì)量，應(yīng)增加的模量，以及減少齒寬;從進程考慮所有的齒輪，應(yīng)該選擇一個模塊;從實力上考慮，齒輪應(yīng)該是不同的模量。汽車，減少工作噪聲更重要，所以人的模量要小一些;對于卡車，降低質(zhì)量比降低噪音更重要，因此，模數(shù)人要大些。轎車模數(shù)的選取以發(fā)動機排量作為依據(jù)，選取一檔模數(shù)為3.00，二，三，四 ，五，倒檔模數(shù)為，由于轎車對降低噪聲和振動的水平要求較高，所以各檔均采用斜齒輪。 ⑵ 壓力角 壓力角很小，接觸的比例較大，傳動平穩(wěn)，噪音低;壓力角較大，能夠提高牙齒的彎曲強度和表面接觸強度。 對于汽車，以減少噪音，應(yīng)選擇14.5°，15°，16°和16.5°壓力角較小。對于卡車，以提高齒輪的強度，應(yīng)選擇較大的如22.5°和25°壓力角。 國家規(guī)定的20°壓力角的標準，所以一般用于20°壓力角。網(wǎng)狀或20°的同步壓力角，25°，30°，30°壓力角普遍使用。 為了制造方便傳輸，我們都使用標準的20°壓力角。 ⑶ 螺旋角 齒輪，齒的強度和軸向力的工作噪音的齒輪螺旋角。選擇一些較大的螺旋角，增加齒輪嚙合的重合度，從而順利地工作和降低噪音。 試驗表明：隨著增加螺旋角，齒強度增加了，但是當螺旋角大于30度，彎曲強度銳減，并接觸強度仍繼續(xù)上漲。因此，從提高低齒輪的彎曲強度出發(fā)，不希望使用過大螺旋角;而從眼睛上提高高端裝備接觸強度，應(yīng)選擇較大的螺旋角。 這樣的設(shè)計主要螺旋角為所有23°。 ⑷ 齒寬 上的軸向尺寸，質(zhì)量，齒輪的工作穩(wěn)定性和齒輪和齒輪的強度的透射齒寬時所有影響的受力均勻的程度。 通常根據(jù)齒輪模數(shù)的大小來選定齒寬： 斜齒，取為6.0～8.5，取6.0 mm ⑸ 齒頂高系數(shù) 補遺系數(shù)上的接觸比率，齒輪齒的強度，工作噪音，齒相對滑動速度，車輪齒根和齒頂厚度切割，等等。如果小編系數(shù)，齒輪接觸比小，工作噪音;因為下彎，彎曲齒的應(yīng)力的齒，但也減少了。從前一個時間，因此，由于齒輪的加工精度不高，而且在上齒的頂部齒負載濃度，所以一旦齒頂系數(shù)為0.75?0.80的短齒齒輪。 在齒輪加工精度提高，包括中國補遺系數(shù)為1.00。為了提高齒輪嚙合的重合度，降低噪音，提高齒根的實力，一些大的傳輸采用與1.00碼牙齒的齒頂系數(shù)。 本設(shè)計取為1.00。 3.2 變速器齒輪強度校核 3.2.1齒輪材料的選擇原則 ⑴符合工作條件的要求。不同的工作環(huán)境，有不同的要求齒輪傳動，也有齒輪材料的不同要求。但是對于一般的動力傳動齒輪，所需要的材料具有足夠的強度和耐磨性，和硬牙面，軟齒芯。 ⑵合理選擇材料的匹配。如350或更少的HBS軟齒面齒輪，以使兩輪接近壽命的硬度，小齒輪材料硬度應(yīng)比大齒輪略高，并且使得車輪硬度差在約30?50的HBS。為了提高粘接性，大大小小的車輪應(yīng)采取不同的鋼級材料。 較大，由于一對齒輪已涉及傳動，齒輪磨損也很大沖擊載荷，抗彎強度高的要求。應(yīng)選擇硬齒面齒輪組合，所有的齒輪20 crmnti滲碳表面硬化處理，58-62 HRC硬度后選擇。 3.2.2 變速器齒輪彎曲強度校核 齒輪彎曲強度校核（斜齒輪） (3-6) 式中： 　——圓周力（N），； ——計算載荷（N·mm）； 　——節(jié)圓直徑（mm）， ，為法向模數(shù)（mm）； 　——斜齒輪螺旋角； ——應(yīng)力集中系數(shù)，=1.50； 　——齒面寬（mm）； 　 ——法向齒距，； 　——齒形系數(shù)，可按當量齒數(shù)在齒形系數(shù)圖3.2中查得； ——重合度影響系數(shù)，=2.0。 圖3.2 齒形系數(shù)圖 將上述有關(guān)參數(shù)據(jù)代入公式（3-6），整理得到 (3-7) 3.2.3 輪齒接觸應(yīng)力校核 (3-8) 式中： 　——輪齒接觸應(yīng)力（MPa）； 　——齒面上的法向力（N），； 　——圓周力（N），； 　——計算載荷（N·mm）；為節(jié)圓直徑（mm）； 　——節(jié)點處壓力角，為齒輪螺旋角； 　——齒輪材料的彈性模量（MPa）； 　——齒輪接觸的實際寬度（mm）； ，——主從動齒輪節(jié)點處的曲率半徑（mm），直齒輪，斜齒輪，； 、 ——主從動齒輪節(jié)圓半徑（mm）。 3.3 軸的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計 在傳輸在工作時，由于齒輪的圓周力，徑向力和軸向力的作用，以承受轉(zhuǎn)矩傳遞軸和彎曲力矩。傳動軸的要求應(yīng)具有足夠的剛度和強度。剛度不足，因為會產(chǎn)生彎曲變形，齒輪的嚙合損害正確，對齒輪的強度，耐磨性等方面都產(chǎn)生不利影響。 3.3.1 初選軸的直徑 在已知兩軸式變速器中心距時，軸的最大直徑和支承距離的比值可在以下范圍內(nèi)選?。簩斎胼S，=0.16～0.18；對輸出軸，0.18～0.21。 輸入軸花鍵部分直徑（mm）可按下式初選?。? 式中：——經(jīng)驗系數(shù)，=4.0～4.6； ——發(fā)動機最大轉(zhuǎn)矩（N.m）。 初選輸入、輸出軸支承之間的長度=265mm。 3.3.2 軸的剛度計算 是對齒輪工作軸的影響最大，以產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，在垂直平面和軸在水平平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)。前者使變速齒輪中心距，破壞了正確的齒輪嚙合;這使得齒輪歪斜給對方，從而導致應(yīng)力分布沿齒的方向不均勻。經(jīng)初步確定的軸的尺寸，軸向剛度和強度計算。 圖3.5 變速器軸的撓度和轉(zhuǎn)角 軸的撓度和轉(zhuǎn)角如圖3.5所示，若軸在垂直面內(nèi)撓度為，在水平面內(nèi)撓度為和轉(zhuǎn)角為δ，可分別用下式計算： (3-9) (3-10) (3-11)式中： 　 ——齒輪齒寬中間平面上的徑向力（N）； 　——齒輪齒寬中間平面上的圓周力（N）； 　 ——彈性模量（MPa），=2.1×105 MPa； 　 ——慣性矩（mm4），對于實心軸，； 　 ——軸的直徑（mm），花鍵處按平均直徑計算； 、——齒輪上的作用力距支座、的距離（mm）； ——支座間的距離（mm）。 軸的全撓度為mm。 軸在垂直面和水平面內(nèi)撓度的允許值為=0.05～0.10mm，=0.10～0.15mm。齒輪所在平面的轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過0.002rad。 變速器輸入軸和輸出軸的剛度校核，一檔工作時： N N N 輸入軸的撓度和轉(zhuǎn)角的計算： 已知：a=24mm；b=241mm；L=265mm；d=30mm，把有關(guān)數(shù)據(jù)代入(3-9)(3-10)(3-11)得到： mm mm mm rad 輸出軸的撓度和轉(zhuǎn)角的計算： 輸出軸上作用力與輸入軸上作用力大小相等，方向相反。 已知：a=24mm；b=241mm；L=265mm；d=45mm，把有關(guān)數(shù)據(jù)代入(3-9)(3-10)(3-11)得到： mm mm rad 二檔工作時： N N N 輸入軸的撓度和轉(zhuǎn)角的計算： 已知：a=72mm；b=193mm；L=265mm；d=44mm，把有關(guān)數(shù)據(jù)代入(3-9)(3-10)(3-11)得到： mm mm rad 輸出軸的撓度和轉(zhuǎn)角的計算： 輸出軸上作用力與輸入軸上作用力大小相等，方向相反。 已知：a=72mm；b=193mm；L=265mm；d=42mm，把有關(guān)數(shù)據(jù)代入(3-9)(3-10)(3-11)得到： mm mmmm rad 三檔工作時： N N N 輸入軸的撓度和轉(zhuǎn)角的計算： 已知：a=95；b=170mm；L=265mm；d=53mm，把有關(guān)數(shù)據(jù)代入(3-9)(3-10)(3-11)得到： =mm mmm rad 輸出軸的撓度和轉(zhuǎn)角的計算： 輸出軸上作用力與輸入軸上作用力大小相等，方向相反。 已知：a=72mm；b=193mm；L=265mm；d=40mm，把有關(guān)數(shù)據(jù)代入(3-9)(3-10)(3-11)得到： mm mmmm rad 四檔工作時： N N N 輸入軸的撓度和轉(zhuǎn)角的計算： 已知：a=144mm；b=121mm；L=265mm；d=53mm，把有關(guān)數(shù)據(jù)代入(3-9)(3-10)(3-11)得到： mm mmmm rad 輸出軸的撓度和轉(zhuǎn)角的計算： 輸出軸上作用力與輸入軸上作用力大小相等，方向相反。 已知：a=144mm；b=121mm；L=265mm；d=35mm，把有關(guān)數(shù)據(jù)代入(3-9)(3-10)(3-11)得到： mm mmmm mm 五檔工作時： N N N 輸入軸的撓度和轉(zhuǎn)角的計算： 已知：a=166mm；b=99mm；L=265mm；d=35mm，把有關(guān)數(shù)據(jù)代入(3-9)(3-10)(3-11)得到： mm mmmm rad 輸出軸的撓度和轉(zhuǎn)角的計算： 輸出軸上作用力與輸入軸上作用力大小相等，方向相反。 已知：a=218mm；b=47mm；L=265mm；d=30mm，把有關(guān)數(shù)據(jù)代入(3-9)(3-10)(3-11)得到： mm mmmm mm 倒檔工作時： N N N 輸入軸的撓度和轉(zhuǎn)角的計算： 已知：a=218mm；b=47mm；L=265mm；d=32mm，把有關(guān)數(shù)據(jù)代入(3-9)(3-10)(3-11)得到： mm mmmm mm 輸出軸的撓度和轉(zhuǎn)角的計算： 輸出軸上作用力與輸入軸上作用力大小相等，方向相反。 已知：a=218mm；b=47mm；L=265mm；d=30mm，把有關(guān)數(shù)據(jù)代入(3-9)(3-10)(3-11)得到： mm mmmm mm 由以上可知道，變速器在各檔工作時均滿足剛度要求。 3.3.3 軸的強度計算 變速器在一檔工作時： 對輸入軸校核： 計算輸入軸的支反力： N N N 已知：a=24mm；b=241mm；L=265mm；d=30mm，c=53mm ⑴ 垂直面內(nèi)支反力 對B點取矩，由力矩平衡可得到C點的支反力，即： (3-12) 將有關(guān)數(shù)據(jù)代入(3-12)式，解得：=3148.0N 同理，對A點取矩，由力矩平衡公式可解得： ⑵ 水平面內(nèi)的支反力 由力矩平衡和力的平衡可知： (3-13) (3-14) 將相應(yīng)數(shù)據(jù)代入(3-13)(3-14)兩式，得到： ⑶ 計算垂直面內(nèi)的彎矩 B點的最大彎矩為： N·mm N·mm N·mm B點的最小彎矩為： N·mm ⑷ 計算水平面內(nèi)的彎矩 N·mm ⑸ 計算合成彎矩 N·mm N·mm 軸上各點彎矩如圖3.6所示： 作用在齒輪上的徑向力和軸向力，使軸在垂直面內(nèi)彎曲變形，而圓周力使軸在水平面內(nèi)彎曲變形。在求取支點的垂直面和水平面內(nèi)的支反力之后，計算相應(yīng)的彎矩、。軸在轉(zhuǎn)矩和彎矩的同時作用下，其應(yīng)力為 (3-15) 式中：（N . m）； ——軸的直徑（mm），花鍵處取內(nèi)徑； ——抗彎截面系數(shù)（mm3）。 將數(shù)據(jù)代入(3-15)式，得： MPa MPa 在低檔工作時，400MPa，符合要求。 圖3.6 輸入軸的彎矩圖 對輸出軸校核： 計算輸出軸的支反力： 齒輪受力如下： N N N 已知：a=24mm；b=241mm；L=265mm；d=30mm，c=53mm 主動錐齒輪的受力分析： (3-16) 式中： ——發(fā)動機輸出的最大轉(zhuǎn)矩； ——錐齒輪齒寬中點處的直徑； ——一檔傳動比。 N N N 3.4 本章小結(jié) 本章主要討論了選擇的主要參數(shù)的傳遞，基本完成了傳輸?shù)闹饕叽缬嬎?在同一時間對每個傳動齒輪彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度檢查，所述輸入軸和設(shè)計的輸出軸的基本尺寸;并完成了完成每個軸軸承檢查的軸的剛性和強度。 沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 變速器同步器及結(jié)構(gòu)元件設(shè)計 第四章 變速器同步器及結(jié)構(gòu)元件設(shè)計 4.1 同步器設(shè)計 4.1.1 同步器的功用及分類 目前所有的同步器都幾乎摩擦同步器，其功能是使該工作表面的摩擦扭矩，由嚙合件，在最短的時間同步，以克服的慣性力矩。 同步器有常壓式，慣性和三個慣性力。大氣式同步器結(jié)構(gòu)簡單，但不能保證嚙合塊在同步狀態(tài)（即，角速度相等）移位，現(xiàn)在不必。慣性式同步器被廣泛應(yīng)用。 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，慣性型同步鎖定銷型，滑塊，鎖環(huán)和芯片等數(shù)種圓錐型的。盡管它們的結(jié)構(gòu)是不同的，但它們都具有摩擦元件，鎖定元件和彈性元件?？紤]到設(shè)計的汽車變速器，所以選擇鎖環(huán)式同步器。 4.1.2 慣性式同步器 慣性式同步器可以在兩個移動元件之間切換，角速度完全相等之前不允許移位，并且因此可以完成同步器和執(zhí)行的功能的同步器的基本要求。 ⑴ 鎖環(huán)式同步器 ① 鎖環(huán)式同步器結(jié)構(gòu) 如圖4.1中，鎖環(huán)式同步器的結(jié)構(gòu)特點是在摩擦元件的同步器位于鎖環(huán)1或4和齒輪上的圓錐狀的斜面的5或8的凸肩部分。作為鎖定元件是在鎖環(huán)1或4齒和齒在嚙合套7端部，并且斜面端被稱為鎖定表面。在不移動位置的中間，凸塊在滑塊嵌入嚙合，在溝槽中，以保持同步的中間設(shè)置用于偏移的部分在空檔位置。插入于滑塊寬關(guān)節(jié)齒滑塊，饑餓和間隙尺寸的兩端鎖環(huán)間隙。 ② 鎖環(huán)式同步器工作原理 沿軸向移動，作用在網(wǎng)的換檔力，網(wǎng)眼推和驅(qū)動滑塊和移動鎖環(huán)，直到鎖圈表面并通過在接合齒輪接觸的錐體。以后，由于作用在圓錐體和兩個錐之間的速度差的法向力，導致在錐形效果摩擦轉(zhuǎn)矩，它使鎖緊環(huán)相對網(wǎng)狀集和滑動點周圍的視圖，以及由滑動件確認。下一步，齒輪齒和齒側(cè)鎖環(huán)的嚙合（圖4.2）的鎖定表面接觸時，使網(wǎng)孔組移動，同步器在鎖定狀態(tài)。換檔力將繼續(xù)在圓錐鎖圈上施加壓力，并且使摩擦轉(zhuǎn)矩的增加，同時在鎖定表面效應(yīng)是相反的襯圈轉(zhuǎn)矩的方向。齒輪角速度與鎖圈接近，在角速度的瞬間是相等的，所述同步過程結(jié)束。 ，摩擦轉(zhuǎn)矩消失，并撥鎖環(huán)環(huán)轉(zhuǎn)矩返回，兩個獨立的鎖定表面，同步器除去鎖定狀態(tài)，上齒輪通過鎖定環(huán)的偏移力的作用下嚙合關(guān)節(jié)去與齒上的齒輪嚙合的聯(lián)合（圖4.2 B），完全同步。 1、4-鎖環(huán)（同步環(huán)） 2-滑塊 3-彈簧圈 5、8-齒輪 6-嚙合套座 7-嚙合套 圖4.1 鎖環(huán)式同步器 (a) 同步器鎖止位置 (b) 同步器換檔位置 1-鎖環(huán) 2-嚙合套 3-嚙合套上的接合套 4-滑塊 圖4.2 鎖環(huán)式同步器的工作原理 由于齒輪齒磨損的鎖環(huán)式同步器具有可靠的操作，部件和耐用的優(yōu)點，但由于在結(jié)構(gòu)上安排的限制，扭矩容量也不大，而且由于在鎖定環(huán)接合齒的鎖定表面，將與失敗，并主要用于乘用車和總質(zhì)量并不大貨車在傳輸。 4.1.3 鎖環(huán)式同步器主要尺寸的確定 ⑴ 接近尺寸 同步器的第一階段中移，同時在摩擦察恩側(cè)的摩擦錐環(huán)側(cè)的壓力，并且相對軸向移動的鎖銷，滑動套筒接合齒與齒倒角之間的軸向距離的錐環(huán)聯(lián)合之前的嚙合，簡稱盡可能接近的大小。尺寸應(yīng)大于零，取=0.2?0.3毫米。這種設(shè)計取0.2。 ⑵ 分度尺寸 中央鎖定銷倒角和銷孔倒角相互矛盾，滑動套筒關(guān)節(jié)齒與摩擦錐環(huán)關(guān)節(jié)齒稱為程度大小的中心線之間的距離。尺寸應(yīng)等于1/4關(guān)節(jié)齒距。篩目大小和同步是在重要的尺寸的正確鎖定位置，應(yīng)控制。 ⑶ 鎖銷端隙 鎖定銷末端間隙指鎖定銷端面與摩擦錐環(huán)端面之間的空間，同時，滑動摩擦錐環(huán)端面齒輪組端面與之間的空隙，請求>。如果<，移位，尚未接觸摩擦錐并在接觸位置滑動套筒接合齒的鎖定，即接近<0的大小，此刻由于摩擦錐浮環(huán)，摩擦表面之間沒有摩擦轉(zhuǎn)矩時，同步器鎖定機構(gòu)。為了保證>0時，應(yīng)使>，通常需要大約= 0.5毫米。 4.1.4 主要參數(shù)的確定 ⑴ 摩擦因數(shù) 在推動，特別是在中檔次更高檔小區(qū)的過程中自動換擋，經(jīng)常指同步工作。同步器環(huán)和工作條件下連接齒輪角速度差之間的同步，要求使用同步環(huán)有足夠的壽命，應(yīng)選擇的耐磨性能的材料是很好的。為了獲得穩(wěn)定的性能和巨大的物質(zhì)需求較大的摩擦力矩和摩擦系數(shù)進行同步環(huán)。同步器，另一方面，在油工作，降低摩擦系數(shù)，它是困難的設(shè)計工作。 除了摩擦系數(shù)的相關(guān)選擇的材料，并在工作面的表面粗糙度，類型潤滑油，及相關(guān)因子的溫度。與同步環(huán)齒錐齒輪的圓錐部分和齒輪成一個有機整體，從低碳合金鋼取得了聯(lián)系。錐形表面粗糙度的要求是較高的，用于保證摩擦系數(shù)在使用的微小變化的過程。如果圓錐表面粗糙度值大，容易損壞同步錐環(huán)處采用的開始。 同步環(huán)往往會選擇能保證足夠高的強度和硬度，銅合金的耐磨性好，如錳黃銅，鋁黃銅，錫黃銅等。 材質(zhì)為黃銅合金與鋼摩擦副，在油中工作的摩擦系數(shù)回升0.1。 角速度的齒輪和軸的過程中摩擦系數(shù)可迅速達到同樣發(fā)揮著重要作用。摩擦系數(shù)大，移位和努力或縮短同步時間;低摩擦系數(shù)，與此相反，甚至失去同步。因此，在錐同步回路系統(tǒng)已經(jīng)破壞細牙螺紋槽和螺紋槽垂直排水盤的油膜，保證有摩擦面之間的系數(shù)足夠的摩擦力。 ⑵ 同步環(huán)主要尺寸的確定 ① 錐面半錐角 摩擦錐形半錐角是較小的，更大的摩擦扭矩。但過小摩擦錐自鎖現(xiàn)象發(fā)生，避免自鎖的條件是。一般取=6°?8°。 =6°，摩擦力矩較大，但在錐體表面粗糙度控制不嚴，往往堅持和咬;在= 7°，刺骨的現(xiàn)象并不多見。這種設(shè)計取=7°。 ② 摩擦錐面平均半徑 較大的設(shè)計，摩擦轉(zhuǎn)矩就越大。往往是由結(jié)構(gòu)，包括傳輸中心距離和的限制的大小和布局的相關(guān)部分的限制，并采取大也可以影響小尺寸的限制后的同步徑向厚度，因此不能采取。原則上是可能的情況下，盡可能將得到較大的下。 ③ 錐面工作長度 縮短錐體長度，可以使軸向長度的傳輸被縮短，但也降低了圓錐體的工作區(qū)的同時，增加了單位壓力和加速磨損。 ④同步環(huán)徑向厚度 就像平均摩擦半徑錐，同步環(huán)徑向厚度由結(jié)構(gòu)安排的限制，包括傳輸中心距及相關(guān)零部件尤其是圓錐平均半徑和裝飾上，不容易得到很厚的限制，但必須保證同步環(huán)有足夠的實力。 ⑶ 鎖止角 鎖止角選取得正確，可以保證只有在換檔的兩個部分之間角速度差達到零值才能進行換檔。影響鎖止角選取的因素，主要有摩擦因數(shù)、摩擦錐面平均半徑、鎖止面平均半徑和錐面半錐角。已有結(jié)構(gòu)的鎖止角在26°～42°。 4.2 變速器殼體 變速箱殼尺寸應(yīng)盡可能小，同時，質(zhì)量小，并有足夠的剛度，同時努力確保軸和軸承不歪斜。根據(jù)橫截面尺寸傳動齒輪應(yīng)保證裝飾，并在設(shè)計時也應(yīng)注意襯里和旋轉(zhuǎn)齒輪齒頂用5?8 mm的間隙之間的殼側(cè)，增加了液壓油的阻力，因為否則，可能會導致噪音和過熱傳輸。頂部到齒輪的變速器的底部之間應(yīng)保持不大于15mm間隙更小。 為了加強殼的傳動剛度，外殼上的加強肋的設(shè)計應(yīng)。加強肋的方向與軸軸承處的方向相關(guān)聯(lián)。變速箱殼壁不應(yīng)有利于吸收大平面齒輪振動和噪音。采用壓鑄鋁合金外殼模具，可以設(shè)計一些三角形的橫肋，外殼以增加硬度和降低噪音組裝。 對石油和排油，在變速箱殼設(shè)計帶裝孔和排油。注油孔的位置應(yīng)設(shè)計在潤滑油在飛機上，并把它作為一個檢查，檢查油位高度。油排水孔的設(shè)計應(yīng)在最低處的外殼。漏自足使用永磁自足插頭，能吸收停留在金屬顆粒在潤滑油中。為了使從軸軸承間隙的第一或第二軸軸承中的潤滑油之前或兩個軸承孔之間打開回油孔后流回所述變速箱外殼，經(jīng)常在變速箱殼的端部流出。內(nèi)部的大氣壓力，以維持在所述傳輸中的傳輸被蓋有通氣孔塞。 為了降低質(zhì)量，采用鑄鋁合金鑄件，變速箱殼壁模后3.5