加固支架彎曲沖孔復合模具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含proe三維13張CAD圖紙+帶外文翻譯】-cymj10

加固支架彎曲沖孔復合模具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含proe三維13張CAD圖紙+帶外文翻譯】-cymj10

加固支架彎曲沖孔復合模具設計【含13張CAD圖紙及proe三維】

摘  要

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。在本文中，通過分析支架的結構特點和成型工藝，根據(jù)工件的的形狀、尺寸及材料等因素，計算出沖壓力大小以及確定沖壓中心，從而選取了所適用的壓力機及模柄，并以此為基礎選擇標準后側導柱模架，根據(jù)模架尺寸進一步推算出模具中沖孔凸凹模、彎曲凸凹模、墊板等零件尺寸。在完成所有計算類之后，利用三維造型軟件Proe以及計算機輔助設計軟件CAD，分別繪制出模具各個零件并及整體裝配圖，并對模具結構中一些重點組件進行具體的描述及驗算，驗算不合格的零件進行更換調(diào)試，最后將成品模具轉(zhuǎn)化到圖紙上，進行進一步的驗算改正及研究，最終確定出各板件所用材料，以及總結所遇到的問題及建議解決方法。

關鍵詞：模具設計 沖壓模具 彎曲沖孔復合模

ABSTRACT

Stamping die, is in the cold stamping process, the material (metal or non-metallic) processed into parts (or semi-finished products) of a special process equipment, known as cold stamping die (commonly known as cold die). Stamping is a method of applying pressure to a material at a room temperature by means of a mold mounted on a press to produce a pressure or a plastic deformation to obtain a desired pressure machining method. In this paper, by analyzing the structural characteristics and forming process of the stent, the punching force is calculated according to the shape, size and material of the workpiece, and the punching center is determined, and the applicable press and die are selected. This is based on the selection of the standard rear guide post mold, according to the size of the mold to further calculate the punching punch mold, bending convex die, pad and other parts size. After the completion of all the calculation class, the use of three-dimensional modeling software Proe and computer-aided design software CAD, respectively, to draw out the mold parts and the overall assembly diagram, and some of the key components of the mold structure of a specific description and check, check the unqualified Parts to replace the commissioning, and finally the finished mold into the drawings, to further verify the correction and research, and ultimately determine the materials used in the board, and summed up the problems encountered and suggested solutions.

Key words:Mold design  Stamping die  Bending punching compound mold目  錄

第一章 工件的綜合分析 1

1.1零件圖分析 1

1.2沖裁工藝性審查 1

第二章  工藝方案及模具結構類型的確定 2

2.1工藝方案的分析 2

2.2工序的組合和順序確定 2

2.3模具結構類型的確定 2

第三章 沖壓力計算與壓力中心的確定 3

3.1自由彎曲時的的彎曲力 3

3.2校正彎曲時的彎曲力 3

3.3壓彎時的頂件力和卸料力。 3

3.4彎曲時壓力機噸位的確定。 3

3.5沖裁件的沖裁力計算 3

3.6壓力機公稱壓力的計算 4

3.7沖模壓力中心的確定。 4

第四章 壓力機的選擇 5

第五章 模具工作部分結構尺寸的計算 7

5.1凸、凹模的雙邊間隙Z 7

5.2間隙方向 7

5.3彎曲的凸、凹模尺寸 7

第六章  模架及零件的設計選擇 9

6.1模架的選擇 9

6.2模具零件的設計 10

6.2.1沖孔凹模 10

6.2.2沖孔凸模 11

6.2.3彎曲凸模 12

6.2.4彎曲凹模 12

6.2.5凸模固定板的設計 12

6.2.6凹模固定板的舍棄 12

6.2.7墊板的選擇 12

6.2.8卸料裝置的確定 12

第七章 沖壓模具材料的選擇 14

7.1沖壓模具鋼的一般性能要求 14

7.2常用沖壓模具鋼種類 14

第八章 問題及解決方法 15

8.1彎曲回彈與對策 15

8.2繪圖軟件的困難 15

8.2.1 Proe上的困難 15

8.2.2 CAD上的困難 16

總  結 17

謝  辭 18

參考文獻 19

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3D.stp

Proe圖

上墊板A2.dwg

上模板-A2.dwg

下墊板-A3.dwg

下模座-A2.dwg

沖孔凸模-A3.dwg

沖孔凹模-A2.dwg

凸模固定板-A2.dwg

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圖紙副本

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墊板-A3.dwg

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折彎凸模-A3.dwg

折彎凹模-A3.dwg

護套-A3.dwg

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模柄-A3.dwg

裝配圖-A0.dwg

大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計（論文）實習（調(diào)研）報告 1 1 實習（調(diào)研）報告 一． 課題的來源及意義 模具是一種有一定形狀與尺寸的型腔工具，與模具內(nèi)各種系統(tǒng)或輔助機構配合使用，將各種高溫液態(tài)的材料（塑料或金屬合金等）填充至模具型腔內(nèi)，即可生產(chǎn)出具有特定的形狀、尺寸、功能和質(zhì)量的工業(yè)零件。 在電子、汽車、電機、儀器、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60%— 80%的零部件依靠模具成型 。 用模具生產(chǎn)出來的零件其高精度、高復雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗是其他加工工藝所不能比擬的 ［ 1］ 。 模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 目前全世界的模具年產(chǎn)值約有 600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)產(chǎn)值；從 1997 年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。 模具生產(chǎn)技術水平的高低已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，在國際上被稱為“工業(yè)之母”，對國民經(jīng)濟的發(fā)展起著毋庸置疑的關鍵作用。 本課題“加固支架玩去沖孔復合?！睂儆谀＞咴O計體系的一種。 ［ 2］ 近年來我國模具技術雖然已經(jīng)有了很大進步，但行業(yè)總體水平與國外先進水平相比在理念、設計、工藝、技術、經(jīng)驗、管理等方面都有差距，總體來看我們還處于以向先進國家跟蹤學習為主階段。而模具行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃已經(jīng)明確了科學發(fā)展為主題，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式為主線，方向結構優(yōu)化與轉(zhuǎn)型升級是一個龐大的系統(tǒng)工程，也是行業(yè)面臨難得的機遇與嚴峻的挑戰(zhàn)，而為了應對所提出的大力培養(yǎng)創(chuàng)新型人才，復合型人才和高技能人才，作為模具專業(yè)方向的我應該好好學習與研究此次課題，提升自己的專業(yè)水平。 ［ 5］ 二． 國內(nèi)外發(fā)展狀況 （ 1）我國模具發(fā)展史 我國開始制造和使用模具的時間較早， 但長久以來未形成產(chǎn)業(yè)。建國初期，我國的工業(yè)基礎較差，模具的制造主要依靠鉗工手工完成，模具的數(shù)量及品種很少，并且多為單工序模、簡單復合模、少工序的級進模和機外脫模的塑料壓縮模。 1956 年，成型磨削開始應用于模具加工中，模具可以在淬火之后進行精加工，初步解決了模具熱處理變形的問題，提高了模具壽命、質(zhì)量及精度，但成型磨削只能加工分體式模具。 我國模具工業(yè)解放后從無到有，在經(jīng)歷了半個多世紀的大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計（論文）實習（調(diào)研）報告 2 2 發(fā)展，已有了較大的提高，發(fā) 展速度十分迅速，目前已初具規(guī)模。 近年來，對模具技術的探索和研究取得了可喜的成績。 ［ 4］ 我國模具設計與制造技術的發(fā)展經(jīng)歷了手工作坊制造階段、工業(yè)化生產(chǎn)階段和現(xiàn)代化生產(chǎn)階段。 伴隨著計算機技術的快速發(fā)展，數(shù)字化、信息化模具 術和數(shù)控加工機床已普遍采用，模具產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展階段。 ［ 7］ （ 2）我國模具發(fā)展現(xiàn)狀 20 世紀 90 年代以來 ,我國模具行業(yè)產(chǎn)生了翻天覆地的變化 ,現(xiàn)在已經(jīng)成為了世界模具生產(chǎn)基地。 在絕大多數(shù)領域 ,中國模具已經(jīng)占領了相當大的份額 在 很多高端領域 ,特別是汽車模具、精密模具及高效功能模具 ,仍然要從國外大量進口 ,國內(nèi)只有極少企業(yè)擠入精密模具制造行列 我國模具的整體水平仍然是以中低檔模具為主 ,特別是由于國家對模具行業(yè)缺乏有效的行業(yè)準入門檻 ,以至于在很多所謂模具發(fā)達地區(qū) ,也是低端、粗制濫造的模具充斥市場。 ［ 6］ 同國外先進水平相比我國模具有以下不同點：我國模具廠的組織形式是大而全，而國外模具企業(yè)大多是小而專；我國模具標準件使用覆蓋率約占外國的三分之一；我國模具企業(yè)技術人員少、水平低，忽視產(chǎn)品的研發(fā)工作，模具企業(yè)的管理落后等因素 造成我國模具業(yè)在市場中仍處于被動地位；我國模具自產(chǎn)自配比例遠遠高于外國，國外多以商品模具為主。 綜述所述，我國模具業(yè)要以生產(chǎn)大型、精密、復雜、壽命長的模具為主還有很有漫長的道路要走。 ［ 8］ （ 1）從技術上來看： 1)模具制造技術大部分由手工化轉(zhuǎn)入機械化，機械化轉(zhuǎn)入計算機數(shù)控（ 化。 2)采用高精度，高效率的模具加工設備，檢測儀器和工具。 3)大力開發(fā)模具的計算機輔助設計（ 輔助制造（ 輔助測試（ 4)模具生產(chǎn)標準化、專業(yè)化和商品化。 （ 2）從生產(chǎn)管理上來看：與國外相比的顯著標志，在于國外： 1)較短的生產(chǎn)準備周期。 2)準確的計劃管理。 3)嚴格的質(zhì)量保證。 4)合格的勞動組織。 （ 3）從效益上來看：模具制造綜合經(jīng)濟效益非常顯著。 1)模具使用壽命高 冷沖模 500 萬次 精沖模 150～ 250 萬次 壓鑄模 ＞ 10 萬次（鋁合金） 大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計（論文）實習（調(diào)研）報告 3 3 塑料模 8～ 10 萬次 2)模具生產(chǎn)周期短 冷沖模 1 月 壓鑄模 1～ 2 月 塑料模 1～ 3 月 ［ 9］ 三． 關于復合模 合模是指 沖床 在一次行程中，完成 落料 、 沖孔 等多個工序的 一 種模具結 ， 構。 （ 1） 生產(chǎn)批量復合?？梢猿杀兜靥岣呱a(chǎn)效率，生產(chǎn)批量越大，提高生產(chǎn)效率就越顯得重要。 （ 2） 沖壓工件 精度 當沖壓工件的尺寸精度 或 同軸度 、對稱度等 位置精度 要求較高時，應考慮采用復合模。 （ 3） 復合工序的數(shù)量一般復合模的復合工序數(shù)量在四工序以下，更多的工序?qū)е履＞呓Y構過于復雜，同時模具的強度、 剛度 、可靠性也將隨之下降，制造和維修更加困難。 （ 4） 模具結構的大小復合模的大小不同，其采用的結構和板塊會有繁簡的差異，而且脫料裝置也不一樣。 相對其他 冷沖壓模具 結構而言，它具有以下一些優(yōu)點： ① 工件 同軸度 較好，表面平直，尺寸 精度 較高； ② 生產(chǎn)效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生產(chǎn)。 它的缺點是：模具零部件加工制造比較困難， 成 本 較高，并且 凸凹模 容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。 ［ 3］ 四． 本設計研究內(nèi)容、方法、手段： 本 課題是對加固支架彎曲沖孔復合模 設計，在設計過程中， 根據(jù)設計零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，再 分析零件的沖壓工 藝及大概原理；確定模具的總體結構；對壓力機初選；結合零件的沖壓工藝及模具的總體結構設計排樣圖；根據(jù)排樣圖，計算材料的利用率、沖載力、壓力、選用設備及確定凸凹模刃口的尺寸，最后選擇標準模架模座。根據(jù)資料和計算尺寸再用 和 行模具設計，然后畫出裝配圖和零件圖并進行標注打印。 段。 設計主要涉及到到模具的工藝零件和結構零件的設計。工藝零件又包括工作零件、定位零件、卸料和壓料零件等等。主要有沖孔凸凹模形狀尺寸的設計，落料大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計（論文）實習（調(diào)研）報告 4 4 凸凹模形狀尺寸的的設計。它們采用的都是利用相關公式和數(shù)據(jù)表 格設計出其相關的尺寸，然后根據(jù)尺寸畫出相應的圖形。定位銷和模座模架等內(nèi)容因為其可以選擇標準件，故可以不要設計，但其選擇需要查找相關標準和手冊才能夠確定使用哪一中零件。工件選擇的毛坯的尺寸是根據(jù)經(jīng)濟性的原則而選擇相關公式確定的， 并且采用 軟件做出相關圖樣。 五 周序 內(nèi)容 周序 內(nèi)容 第一周 查詢課題相關情況、接受課題。完成任務書、選題表、進度計劃與考核表的填寫工作，考慮畢業(yè)設計的整體進度。 第七周 確定 加固支架彎曲沖孔復合 模設計方案以及工作原理。 第二周 查閱課題相關信息，完成調(diào)研報告。 第八周 相關零件的設計計算。 第三周 翻閱資料，搜尋相關信息，開始外文翻譯。 第九周 查閱相關書籍尋找所需標準件的尺寸以及結構 第四周 整理資料，完成外文翻譯。 第十周 完成模具結構設計以及軟件仿真。 第五周 學習模具相關知識，以及有關軟件操作。 第十一周 第六周 學習 復合 模相關知識。 第十二周 資料整理，撰寫論文準備答辯。 附： 參考文獻 [1]羅繼相 模具技術 2]周開華 華北光學儀器廠 [3]屈華昌 M]械工業(yè)出版社， 2003. [4]徐慶仁 航空精密制造技術 5]夏琴香 機電工程技術 6]三豐 航空制造技術 7]李雪 科技視界 8]張海鷗 模具技術 9]馮剛 江平 塑料工業(yè) 10]吳曉春 謝晨 模具工業(yè)