手機(jī)后殼注塑模具設(shè)計(jì)【新】

手機(jī)后殼注塑模具設(shè)計(jì)【新】,手機(jī),注塑,模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告(論文) 報(bào)告(論文)題目：手機(jī)后殼注塑模具設(shè)計(jì) 作者所在系部： 作者所在專業(yè)： 作者所在班級： 作 者 姓 名 ： 作 者 學(xué) 號 ： 指導(dǎo)教師姓名： 完 成 時(shí) 間 ： 摘 要 本畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書主要講述對手機(jī)后蓋進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的過程。通過對塑件的工藝分析，設(shè)計(jì)出塑料模具。 本論文首先簡單介紹了模具設(shè)計(jì)與分類，然后對產(chǎn)品材料性能作了介紹，并初步選擇注射機(jī)。 本說明書還詳細(xì)敘述了模具結(jié)構(gòu)方案，包括確定分型面、成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、斜頂內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等等的設(shè)計(jì)過程。還有重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算。校核注射模與注射機(jī)的關(guān)系等。 本設(shè)計(jì)主要是通過使用CAXA與AutoCAD完成裝配圖、零件圖。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)四年來所學(xué)的專業(yè)知識，從而進(jìn)一步鞏固了模具設(shè)計(jì)方面的相關(guān)知識，并積累了相關(guān)的設(shè)計(jì)意念與經(jīng)驗(yàn)。 The graduation project on the brochures of the main mobile phone back for the die design process. The plastic parts of the process, the design of a two-mode point of the plastic mold. First of all, this paper a brief introduction of the mold design and classification, and then the product was introduced by the material properties, and the initial choice of injection machine. This statement has also described in detail the structure of the program die, including the identification of sub-surface, forming the structural design of parts and components, core-pulling mechanism within Xieding, Stripping agencies Die-oriented institutions, and so on the cooling system design process. There is still an important part of the process parameters of choice and calculation. Check with the injection mold injection machines, such as the relationship. This design is through the use of CAXA and AutoCAD completion of the assembly, parts map. The integrated design of a university graduate in three years the school's expertise to further consolidate the mold design-related knowledge, and the accumulation of related design ideas and experience. 關(guān)鍵詞：側(cè)抽芯 塑料模具 注射機(jī) 目錄 摘要 第一章、塑件結(jié)構(gòu)工藝分析與設(shè)計(jì) 1.1 材料的選用 1.2 脫模斜度 1.3 加強(qiáng)肋 1.4 塑件尺寸、公差與精度 1.5 壁厚 第二章、注射成型機(jī)的選擇 2.1 注射機(jī)的選用 2.2 鎖模力校核 第三章 、注射模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1 型腔數(shù)目的確定 3.2分型面的選擇 3.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3.3.1主流道設(shè)計(jì) 3.3.2分流道設(shè)計(jì) 3.3.3澆口的設(shè)計(jì) 3.4成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.5排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 第四章 、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 4.1 滑塊內(nèi)側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu) 4.2 抽芯距計(jì)算 第五章 、工作尺寸計(jì)算 5.1計(jì)算公式 5.2凹模的尺寸計(jì)算 5.3型芯的尺寸計(jì)算 第六章 、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 第七章 、模具閉合高度的確定 結(jié)語 致謝 參考文獻(xiàn) 塑件的基本信息 材料：ABS+PC 公差等級：IT2 批量：大批量生產(chǎn) 第1章 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析與設(shè)計(jì) 1.1 材料的選用 該塑件為手機(jī)后殼，要求具有一定的強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨損等性能，同時(shí)還必須滿足絕緣性。 聚碳酸酯?透明度較高，沖擊韌性好，而且耐蠕變，使用溫度范圍廣，尺寸穩(wěn)定性好，電絕緣性優(yōu)良，耐候性、無毒性。由于聚碳酸酯熔體粘度較高，在成型過程中極少發(fā)生泄漏現(xiàn)象。 ABS合成塑料以其具有很好的韌性( 抗震性) 、密封性，很高的機(jī)械強(qiáng)度，耐化學(xué)腐蝕，拿在手上很有質(zhì)感的特點(diǎn)而受到人們的青睞。有優(yōu)越的耐沖擊強(qiáng)度,特別是在低溫有無與倫比的沖擊強(qiáng)度,而且熱變形溫度高 。電性能,耐化學(xué)藥品性,耐油性好,易電鍍 。加工適應(yīng)性好,注射成型,擠出成型,模壓成型等所有的加工方法都可以,而且尺寸穩(wěn)定性好,耐堿性,耐應(yīng)力開裂性也好 根據(jù)以上特點(diǎn)以及經(jīng)濟(jì)因素，采用ABS+PC塑料，規(guī)格性能如表1所示： 表1 代號 PC+ABS 比重 1.10—1.15 收縮率 0.004—0.006 熔融溫度 230—300℃ 成型模溫 50—100℃ 成型壓力 100—200Mpa 1.2 脫模斜度 設(shè)計(jì)脫模斜度的目的是便于塑件的脫模，避免在脫模過程中拉傷塑件表面，其大小取決于塑料的收縮率。脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定。塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸要符合圖紙要求，斜度沿形狀減小方向。要求開模后塑件留在型芯上，塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)小于外表面的脫模斜度。根據(jù)ABS 和PC的性能，參考《實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡明手冊》表3—10，型芯和型腔的脫模斜度取1°。 1.3 加強(qiáng)肋 為了使塑件與底殼便于裝配，并有一定的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)又能避免因壁過厚而產(chǎn)生成型缺陷，在塑件內(nèi)表面外側(cè)增設(shè)了多處加強(qiáng)肋。 1.4 塑件尺寸、公差與精度 該塑件長64mm，寬42.6mm，最高8.5mm。影響塑件公差的主要因素是: 模具制造誤差及磨損誤差，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損、塑料收縮的波動、注射工藝條件的變化、塑件的形狀和飛邊厚度的波動、脫模斜度及成型后塑件的尺寸變化。該塑件選用尺寸精度等級為MT2，公差為GB/T14486——1993 尺寸公差數(shù)值。 1.5 壁厚 由于產(chǎn)品的壁厚與熔體的流動長度、 生產(chǎn)效率以及使用要求等有關(guān)， 從成本和生產(chǎn)效率來看， 產(chǎn)品壁厚過厚也是不可取的，它不僅會增加制品的成本，而且成型周期也較長， 所得制品的收縮率明顯增加。 因此，產(chǎn)品壁厚均為1.3mm，銜接部分的上下唇壁厚為0.3mm。 第2章 注射成型機(jī)的選擇 在模具設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品幾何尺寸及模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，盡可能選用適合的注塑機(jī)以充分發(fā)揮設(shè)備的內(nèi)在能力。從模具設(shè)計(jì)角度考慮，需要了解注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范有：額定注射量、額定注射壓、額定鎖模力、模具安裝尺寸以及開模行程等。 2.1 注射機(jī)的選用 根據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具的結(jié)構(gòu)，初步確定注塑機(jī)的型號。根據(jù)手機(jī)殼的造型尺寸64x42.57x8.5mm，按注塑機(jī)加工能力和注塑量分類選用小型注塑機(jī)，型號選用XS-Z-60，其相關(guān)參數(shù)如表： 螺桿直徑（mm） 28 模具最大厚度（mm） 200 拉桿內(nèi)間距（HxVmm） 190*300 注射時(shí)間（s） 20 標(biāo)稱注塑容量（c） 60 高壓時(shí)間（s） 3 注塑壓力（MPa） 122 冷卻時(shí)間（s） 20 注塑速率（g/s） 120 噴嘴溫度（0C） 200 鎖模力（kN） 500 模具溫度（0C） 80 模具最小厚度（mm） 70 模板最大行程（mm） 180 2.2 鎖模力校核 鎖模力是指注射機(jī)構(gòu)在工作中對模具所能施加的最大夾緊力。鎖模力與注射容量全面地反映了設(shè)備的主要特征和加工能力。 在實(shí)際注射成型中，由于制品形狀不同，所采用樹脂品種不同，注射工藝條件及模具結(jié)構(gòu)不同，所需要的合模力大小也各不相同。因此，在選用注射機(jī)時(shí),要對其合模力進(jìn)行計(jì)算。通常，可采用下列公式進(jìn)行： F≥Pm(NAs+Aj) 式中: F-----注射機(jī)最大合模力(MN) N------型腔個(gè)數(shù) Pc----成型時(shí)型腔平均壓力（MPa） As-----塑件在開模方向的最大投影面積(㎡) Aj-----澆注系統(tǒng)在開模方向的最大投影面積(㎡) 從前面可知: N=2 計(jì)算得澆注系統(tǒng)以及塑件在開模方向上的投影面積約為： 0.064×0.042×2+0.08×0.006=0.005856㎡． 所以： F≥nPcA =2×30×0.005856 =0.3514MN =351.4KN 而注塑機(jī)合模力500KN>351.4KN，故滿足要求。 第3章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1 型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量要求、批量大小、交貨期長短、注射機(jī)能力、模具成本等要求來綜合考慮。根據(jù)塑件質(zhì)量要求，大型、中型、復(fù)雜塑件一般都采用單型腔注射模，而高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過4個(gè)，本模具型腔數(shù)采用一模兩腔。 3.2 分型面的設(shè)計(jì) 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 2、便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動模一邊。 3、保證塑件的精度要求。 4、滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 5、便于模具加工制造。 6、對成型面積的影響。 7、對排氣效果的影響。 8、對側(cè)向抽芯的影響。 綜上分型面選手機(jī)蓋底平面為分型面。 3.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3.3.1主流道設(shè)計(jì) 我的設(shè)計(jì)采用直澆口式主流道，如圖1所示：主流道入口直徑d應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑1mm左右。這樣便于兩者能同軸對準(zhǔn)，也使得主流道凝料能順利脫出。所以： d =4+1=5mm 主流道入口的凹坑球面半徑R，應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑約2～3mm。反之，兩者不能很好貼和，會讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難。故： R=15+（2～3）=（17～18）mm 取R=18mm 錐孔壁粗糙度Ra≤0.8μm，取Ra0.63μm。主流道的錐角α=2°～4°。過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣。過小錐角使凝料脫模困難，還會使充模時(shí)流動阻力大，比表面增大，熱量損耗大。這里取2°。主流道的出口端應(yīng)該有較大圓角r≈ D。 其中， D可用經(jīng)驗(yàn)公式求出： D= 其中， V----流經(jīng)主流道的熔體體積（c）； K----因熔體材料而異的常數(shù)，取K=1.2； 所以， D==≈ 4.6mm 所以， r===0.58mm，這里取r=1mm 主流道的長度是L，一般按模板厚度確定。但為了減小充模時(shí)壓力降和減少物料損耗，以短為好。小模具控制在60mm之內(nèi)。初步確定： L=50mm 3.3.2 分流道設(shè)計(jì) 分流道的截面形狀有圓形、半圓形、矩形、梯形、V形等多種。其中圓形截面最理想，使用越來越多。本次設(shè)計(jì)采用單面圓形截面。 3.3.3 澆口設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇， 綜合我的塑件，是比較容易流動的ABS和PC，而且零件外表面要求較高；我設(shè)計(jì)的澆口位置在手機(jī)后殼的底側(cè)。 3.4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.4.1 定模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 定模是成型塑件外表面的成型零件。定模的基本結(jié)構(gòu)可分為整體式、整體潛入式和組合式。根據(jù)本次設(shè)計(jì)的塑料的特點(diǎn)，采用整體式定模。 3.4.2 動模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 動模和和動模型芯都是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。動模也稱主型芯，用來成型塑件整體的內(nèi)部形狀。與定模部分不同，它與注塑機(jī)后半部分相連它參于塑件的頂出，一般的模具設(shè)計(jì)都要求塑件留在動模部分，好容易脫模。因而動模一般比定模復(fù)雜。 我的塑件由于外表面向上，要求較高，而內(nèi)表面裝配在手機(jī)里面，對于外觀并沒有太高的要求，所以只要保證尺寸的精確就可以了。經(jīng)過查資料和考證，我采用與定模部分一樣的結(jié)構(gòu)——整體凸模。 3.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 由于我的設(shè)計(jì)采用了大量的推桿以實(shí)現(xiàn)模具對塑件的均勻頂出，使得塑件不會因?yàn)閼?yīng)力不均勻而斷裂或留下痕跡；采用了滑塊來實(shí)現(xiàn)塑件的抽芯。這些結(jié)構(gòu)都的存在著間隙，可以利用這些間隙實(shí)現(xiàn)排氣的功能，而不用設(shè)計(jì)另外的排氣結(jié)構(gòu)。 第4章 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1 滑塊內(nèi)側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu) 由于本塑件結(jié)構(gòu)的特殊性，塑件的成型機(jī)構(gòu)大部分也就是抽芯機(jī)構(gòu)。本模具滑塊設(shè)計(jì)如下圖 4.2 抽芯距計(jì)算 S=S1+2～3 S1——側(cè)成型零件成型位置點(diǎn)與不防礙塑件軸向推出之極限相關(guān)點(diǎn)間的距離（mm） 所以 S=2+2～3=4～5mm 第5章 工作尺寸計(jì)算 按照以上規(guī)定，現(xiàn)根據(jù)塑料件的尺寸按平均收縮率對模具尺寸進(jìn)行計(jì)算。其中，我們由第一章可知，=0.5％, 塑件尺寸為長64mm，寬42.75mm，最高8.5mm。 本節(jié)所采用的主要代號及其含義如下： ——成型零件工作尺寸（mm） ——注射塑料的平均成型收縮率（%） ——塑件基本尺寸（mm） ----塑件公差值（mm） ——成型零件制造公差（mm）,其值取/6～/3。當(dāng)成型大型塑件時(shí)，取偏下限；當(dāng)成型小 塑件或采用組合式型芯與凹模時(shí)，取偏上限。 5.1 計(jì)算公式 凹模徑向尺寸：L=[(1+S)L-3/4Δ]；按增大凹模徑向尺寸修模 型芯徑向尺寸：L=( L＋LS+0.75Δ) 凹模深度尺寸：H=[H（1+S)-2/3Δ] 型芯高度尺寸：H=(H＋HS+2/3Δ) 5.2 凹模工作尺寸計(jì)算 由公式L=[(1+S)L-3/4Δ] L1=(1.005*64-0.75*0.34)=64.065 L2=(1,.005*42.75-0.75*0.26)=42.769 由公式H=[H（1+S)-2/3Δ] H=(1.005*8.5-2/3*0.14)=8.45 5.3 型芯工作尺寸計(jì)算 由公式L=( L＋LS+0.75Δ) L1=(1.005*61.4+0.75*0.34)=61.96 L2=(1.005*40.15+0.75*0.26)=40.55 由公式H=(H＋HS+2/3Δ) H=(1.005*7.2+2/3*0.14)=7.33 第6章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 管道直徑經(jīng)湍流計(jì)算確定，一般取d=8～12mm。 PC和ABS的注射成型特性是低料溫，高壓力注射。模具型腔復(fù)雜，實(shí)在不易采用較大的管道直徑，以免影響到斜滑頂桿、推桿推出塑件。Ф8的管道已經(jīng)能夠保證注塑過程中的能量轉(zhuǎn)換。因此冷卻系統(tǒng)的管道設(shè)為Ф8。位置如圖 第7章 模具閉合高度的確定 尺寸組合B×L ： 200×230 定模板厚度為： 40mm 定模座板厚度為： 20mm 動模座板厚度為： 20mm 動模板厚度為： 40mm 墊塊厚度為： 60mm 模具總厚度為： 180mm 結(jié) 語 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對大學(xué)階段所學(xué)習(xí)的模具設(shè)計(jì)方面的知識做了一個(gè)很好的總結(jié)和鞏固，平時(shí)所學(xué)的比較零散的知識得到了系統(tǒng)化的運(yùn)用。發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)科內(nèi)的某些方面知識的欠缺。在模具設(shè)計(jì)中，我越往下做就越感覺到自己知識的淺薄，我發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)需要考慮的問題總比我想到的要多。 做完本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我強(qiáng)烈的希望自己盡快的走上工作崗位，因?yàn)槲疑钌畹母杏X到實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的匱乏對模具設(shè)計(jì)有多么大的影響。因?yàn)閷φ麄€(gè)模具設(shè)計(jì)缺乏大局感和立體感，在整個(gè)設(shè)計(jì)中往往感到捉襟見肘，整個(gè)的設(shè)計(jì)還是在別人設(shè)計(jì)的框架下完成的，缺乏了一種思維的創(chuàng)新和跳躍。 在本次設(shè)計(jì)中，我使用了UG、CAD等輔助軟件，尤其是CAD，通過這次設(shè)計(jì)我對CAD的操作更加熟練了。在設(shè)計(jì)中，我翻閱了大量的書籍，公差、制圖、力學(xué)、材料，在這次設(shè)計(jì)中都用到了。 通過本次設(shè)計(jì)，對模具的設(shè)計(jì)和加工有了一個(gè)比較系統(tǒng)、全面的認(rèn)識和了解，同時(shí)也遇到了很多問題。在學(xué)校老師和同學(xué)們的指導(dǎo)幫助下，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于成功的完成了，從如何選材到確定大致模架結(jié)構(gòu)，從零件圖的繪制再到說明書的裝訂，包含了太多的汗水，也為這大學(xué)4年畫上了一個(gè)完美的句號。 致謝 首先，我要衷心感謝我的指導(dǎo)老師-任兆坤老師！在設(shè)計(jì)過程中給與我的幫助與指正，老師經(jīng)常詢問我的進(jìn)度，并督促我盡快完成。同時(shí)，我要感謝同組同學(xué)的幫助，在我遇到不懂的問題時(shí)，及時(shí)幫助我克服。在此對給予幫助的老師們及同學(xué)們表示真摯的感謝。 由于我設(shè)計(jì)水平有限，設(shè)計(jì)中肯定會有許多不足之處，敬請各位老師批評指正。 參考文獻(xiàn) [1]機(jī)械設(shè)計(jì)手冊編委會. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（單行本?齒輪傳動）——4版 . 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2007.3 [2]郁文娟，顧 燕. 塑料產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計(jì)基礎(chǔ).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006. 9 [3]王建華，徐佩弦. 注射模的熱流道技術(shù). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.11 [4]王文廣，田寶善等. 塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2003. 12 [5] 奇曉杰. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2005.10 [6] 趙偉閣. 模具設(shè)計(jì). 西安: 電子科技大學(xué)出版社, 2006.8 [7] 劉靖巖. 模具設(shè)計(jì)與制造. 北京: 中國輕工業(yè)出版社, 2005.9 15 附件1：外文資料翻譯譯文 塑件均一的帶嵌塊注射模 摘要 制造光碟的注射模定義了一個(gè)可打開的模具型腔和帶有信息的圓盤，該圓盤通過模具型腔中的真空在光碟上形成壓痕，這樣在必要時(shí)為了使嵌塊易于拆除和更換。 該發(fā)明涉及的注塑模具，包括至少兩個(gè)模具零件,這兩個(gè)模具零件在封閉的空間內(nèi)可相互移動，在內(nèi)部形成一個(gè)空型腔。該型腔連通了一個(gè)壓力管道，用該壓力管道來給型腔中的高溫塑料加壓，在高壓下把塑料加熱。并且在該型腔的一個(gè)可打開的位置取出某形狀的產(chǎn)品，這個(gè)打開的位置在正對著至少一個(gè)用來固定嵌塊的空腔壁面上，通過保障方法在事先選定的位置上夾住嵌塊。 這樣的注塑模具是眾所周知的。例如鑄模制造光碟的模具。這種光盤是帶中心孔的圓盤，上面以數(shù)字形式記錄音頻信息。音頻信息在光盤的平面上以螺旋形的凹陷軌道被排列，光碟上的壓痕與其他模具空腔的圓盤狀嵌塊的形狀是互補(bǔ)的。 制造圓盤必須滿足高要求，即產(chǎn)品必須符合嚴(yán)格的尺寸精度的規(guī)范。 帶有互補(bǔ)信息的圓盤要制造成嵌塊的形式，需要非常準(zhǔn)確的定位和正對模具壁。在模具打開的時(shí)候，例如，取出一個(gè)光碟時(shí)，鎳制嵌塊也仍然保持正確的定位。 在整個(gè)停滯期間內(nèi)有一個(gè)嵌塊準(zhǔn)確和永久正確定位的方法，例如用于制造1000個(gè)單位的產(chǎn)品，一方面采取抓緊圓盤中央洞的圓邊的方法；另一方面在圓盤周圍抓緊圓盤，但是，它必須保證替換嵌塊不會損失過大，一方面是考慮縮短停滯時(shí)間，另一方面防止它轉(zhuǎn)形成另外一種類型的圓盤，換句話說，將改變一系列產(chǎn)品。 塑料模具通常是昂貴的。但是，使用帶有采用特殊正確手段來安置并且在預(yù)先選定的位置固定的嵌塊的模具更昂貴。此外，嵌塊容易替換的力有助于進(jìn)一步提高模具的價(jià)格。 這項(xiàng)發(fā)明已經(jīng)為它的產(chǎn)品提供了注塑模具，這樣的模具可用于制造大量簡單且便宜的產(chǎn)品，然而仍保持準(zhǔn)確的尺寸和穩(wěn)定的形狀。 為了了解這一產(chǎn)品，該發(fā)明提出了一種類型注塑模具，序言中所提到的是采用連接一個(gè)低壓液體源來定位，部分是由于低壓或每個(gè)嵌塊正對相關(guān)的壁作為保障手段制造而成的。 制造塑料薄片如圓盤形的或上面描述的光碟時(shí)，這種模具可以顯示嵌塊被安排正對平壁的特征，該壁顯示至少有一個(gè)凹槽連接了負(fù)壓源。該凹槽可以做成如環(huán)型槽的形式。 在這種情況下，最好是每個(gè)凹槽可以延伸到壁的圓周區(qū)域內(nèi)，并且圍繞中心孔的區(qū)域也可能存在。 在一個(gè)實(shí)際設(shè)備中制造出來的薄片模型有中央洞，同時(shí)通過機(jī)械手段能夾住薄片。 當(dāng)模具打開時(shí)，為了澆口的釋放容易完成，推薦的方法是壓力管道中的變體通過分開部分的模具出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)腔中。 就具體的物體來說，是可取的，甚至是對帶中央洞的物體是非常重要的。為了這個(gè)目的采用的后處理是眾所周知的。然而，為了從形狀物件沖壓中心孔使用了最好的沖壓手段制造，這樣經(jīng)過后處理去掉殘留應(yīng)力?？梢蕴貏e地制造使變體顯示它的特點(diǎn)，沖壓手段包括一個(gè)圓柱零件的組成部分是一個(gè)模具的部分零件，上述的圓柱零件前面有一個(gè)圓周邊緣的結(jié)構(gòu)適應(yīng)從一個(gè)物體中被打出一個(gè)洞的形狀，正在軸心的零件移開，并且附著另一半的模具，而且調(diào)整的意味著來調(diào)整前周緣圓柱輕拍的形成和表面的位于它對面其他部分模具之間的距離。在這種情況下，整手段才能加以管制，，當(dāng)使用不同塑料時(shí)，以確保不同形狀的物體的最好的質(zhì)量，而這種方式也有可能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，所以可以制成冷注射和熱注射。 特別是著眼于確定沖壓手段中最佳的一擊的可能性，有一種可成型的變體，其中調(diào)整手段可以從外面操作?？梢允菆?zhí)行在注射過程中運(yùn)轉(zhuǎn)，在注射成型中逐漸進(jìn)展，例如從一個(gè)最高的位置距預(yù)先選定的位置的最小距離，例如O的距離，可以用具體設(shè)備造，在注射成型期間，該具體設(shè)備進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，加熱，成型，最后取出產(chǎn)品。 傾向于一種設(shè)備，它顯示了型腔壁在壓力管口的對面顯出一個(gè)與該型腔會和的中央凹槽的特點(diǎn)，該凹槽的底部的形成是通過一個(gè)排出器的底表面，該排出器排出了從沖壓中心孔中脫離的一部分東西，由通道通向廢料區(qū)。 進(jìn)一步的發(fā)明已經(jīng)在此類型注射模之前為它的注塑產(chǎn)品描述過了。這樣一個(gè)產(chǎn)品的特點(diǎn)是在模具打開時(shí)驅(qū)動負(fù)壓源，進(jìn)行加工。 這項(xiàng)發(fā)明將在所附的幾個(gè)主觀選擇的實(shí)例的基礎(chǔ)上解釋，該發(fā)明不能全部解釋，不管怎樣是被限制的。在圖中： 圖中1-5顯示根據(jù)發(fā)明在一個(gè)生產(chǎn)周期的不同階段是通過注塑模具縱切； 圖中6顯示詳細(xì)的解釋了帶有機(jī)械和負(fù)壓手段的插入盤的穩(wěn)定性； 圖中7根據(jù)圖6顯示了VII的細(xì)節(jié)； 圖中8顯示了一個(gè)視角相當(dāng)于圖6中的變體，其中插入盤由負(fù)壓單獨(dú)地夾住變體； 當(dāng)根據(jù)圖8時(shí)，圖中9顯示一個(gè)變體； 圖中10顯示注塑模具的凹槽的細(xì)節(jié)，凹槽與吸的方法連接，用多孔材料充滿； 圖中11和12顯示兩個(gè)注射模具的脫離模，其中包括外加工的沖壓調(diào)節(jié)手段和加工手段。 根據(jù)發(fā)明圖中1顯示了注塑模具1，這包括前端模2和后模具3 。緊靠前表面4鎳盤5可以放在一個(gè)提供的中心孔6中，盤5可以通過一個(gè)閥座壓板7固定在前表面4。為此，閥座壓板7穩(wěn)固地與后模具3連接，用螺栓8和螺紋襯套9 。凸緣10，在圖7中可以更加清楚地看到它的形狀，抓緊中心孔6的邊緣。通過操作螺紋襯套9，通過一個(gè)齒輪聯(lián)軸器定一個(gè)直角，閥座壓板7朝箭頭13的方向可移動到相應(yīng)模具3的型腔14，確保鎳盤5緊靠前表面4。 模具1習(xí)慣用來制造光碟。針對圖中的左側(cè)是鎳盤5，為了制造光碟在表面上載有數(shù)字信息。制造成厚度0.300mm與寬度0.025mm。根據(jù)一個(gè)具體光盤的厚度，改變環(huán)16使圓盤的總厚度可以與腔14的肩部17的厚度持平。 鎳盤5依靠閥座壓板7夾緊在盤5的中間。夾緊的盤進(jìn)一步保證了與管道21連接的環(huán)形槽18。后模具3顯示一個(gè)為了冷卻流體的螺旋形的管道22。 圖2顯示了模具2的結(jié)構(gòu)，以及與后模具3 之間的合作，共同約束一輪圓盤狀的形式腔23。因此，也可以明顯的是，圖2顯示了模具1封閉位置。這里的形式腔連接23通過壓力管道24，對不同的腔23，和注射噴嘴25。 箭頭27顯示了相對位移的表示，注射噴嘴25到達(dá)工作的位置。 壓力管道24一直延伸到前面的模具2 的中心位置26。 圖 3顯示如何由落后的流離失所，按照箭頭27注射噴嘴25通過的運(yùn)作春季墊圈28日，中央位置是26轉(zhuǎn)移到左側(cè)，例如，一個(gè)29澆道圓錐形狀相應(yīng)的，在不同的壓力管道24可釋放。 29表示，光盤30的澆道形狀脫離了后者的沖壓手段，可以安排在光盤30的中心孔。沖床是被做成沖壓元件31的形式，直徑在32前緣相當(dāng)于與中央腔33在前面模具2，其中中央部分26。這樣凸緣32和沖孔機(jī)31共同操作，柱形空腔33的邊緣34位于它對面的一個(gè)核心部分，由光盤30的方式顯示在圖4上并且在中央形成一個(gè)洞。 在沖壓機(jī)31是通過在壓力下輸送流體到壓力管道36，其中活塞37流離到左側(cè)?；钊?7是由兩半聯(lián)結(jié)圈與沖孔機(jī)31連接的。 這里認(rèn)為分開的聯(lián)結(jié)圈38，其中合作的兩個(gè)凸緣39，40的分別是活塞37和沖孔機(jī)31錐形面上的，內(nèi)部結(jié)構(gòu)相當(dāng)于上述表面的形狀。表面上看，這種通過連接聯(lián)結(jié)圈38的兩半未抽出意味著一個(gè)非常簡單但可靠的嚙合關(guān)系在活塞37與沖孔機(jī)31之間獲得。 圖5顯示中央部分35和錐形澆道29共同構(gòu)成一個(gè)整體被固定在沖孔機(jī)31的正表面上。這一情況的結(jié)果，即一個(gè)外表腔41在沖孔機(jī)31內(nèi)，當(dāng)形成了光碟，引起部件42的形成，在中心光盤并延伸到腔41，該部件42由于逐漸形式的腔，與一個(gè)非釋放沖孔機(jī)連接。腔41的底部是由噴射器43的前表面組成，其中所取代左邊的箭頭根據(jù)45對壓力形成一個(gè)彈簧44可以套用釋放力針對部件42左側(cè)，即彈出廢料29,35,42。 該型光碟30現(xiàn)在可以被機(jī)器人46與吸力墊47移除，按照圖示表明，為了進(jìn)一步處理，該光碟被運(yùn)送到另一工作臺進(jìn)行加工，最后再運(yùn)送到工作臺進(jìn)行包裝。 在負(fù)壓下吸力通道21與流體源連接。該流體源形成部分未被取用的注塑產(chǎn)品并且在里面通過控制手段被驅(qū)動，圖5所示的任何階段，即在處置澆道及相關(guān)材料和產(chǎn)品廢料的清除。 根據(jù)此前討論的設(shè)備與閥座壓板7不一致，在其前圓柱49前表面上，圖6指出的閥座壓板48可以提供，即可直接形成理想的光碟的中心孔。