工業(yè)固體廢物回轉焚燒爐窯裝置設計

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有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 摘 要 為減少對我們賴以生存的地球的污染，工業(yè)固體廢物的處理已經得到世界各國、地區(qū)的高度重視，有關此領域的處理工藝及裝置的研究與設計已經成為人們廣泛開展的工作。 工業(yè)固體廢物焚燒爐主要有爐排型焚燒爐、爐床型焚燒爐和回轉爐窯式焚燒爐三種。本次設計選用了回轉爐窯式焚燒爐。 回轉爐窯式焚燒爐是當今運用最廣泛的工業(yè)固體廢物焚燒爐窯。本文首先對工業(yè)固體廢物焚燒的工藝過程進行了較系統(tǒng)性的闡述，主要包括處理能力、處理工藝過程及主要參數(shù)、耗能情況。其后重點對焚燒爐窯的性能參數(shù)及結構設計進行了說明，然后就其安裝調試、試運轉及維護事項進行了說明。 關鍵字 工業(yè)固體廢棄物 處理工藝 回轉爐窯 設計 34 有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 ABSTRACT To reduce the survival of our planet's pollution, industrial solid waste has been around the world, the region attach great importance to this area of the treatment process and device research and design has become the work widely. Industrial solid waste incinerator main grate type incinerator, furnace Bed and rotary kiln incinerator incinerator-type three. The chosen design style rotary kiln incinerator. Rotary furnace type incinerator is currently the most widely used industrial solid waste incineration furnace. This article first industrial solid waste incineration process to carry out a more systematic exposition, including processing power, handling, and the main parameters of the process, energy situation. Then focus on the performance of the burning furnace and structural design parameters are described, and then on its installation commission -ing and maintenance issues are described. Key words: Industrial solid waste；Disposal Technology；Rotary kiln；Design 有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 目 錄 中文摘要 I 英文摘要 II 1 緒論 1 1.1 工業(yè)固體廢棄物的介紹及危害 1 1.2目前工業(yè)固體廢棄物的國內外研究情況及意義 2 1.3 焚燒技術發(fā)展的動向 2 1.4 本課題研究的主要內容 3 2 工業(yè)固體廢棄物焚燒的基本工藝及相關參數(shù)的控制 4 2.1工業(yè)固體廢棄物焚燒工藝 4 2.2工業(yè)固體廢棄物焚燒過程的主要控制參數(shù) 5 3 工業(yè)固體廢棄物焚燒爐的工作原理 7 3.1 常見工業(yè)固體廢棄物焚燒爐的基本工作原理 7 3.2常見工業(yè)固體廢棄物焚燒爐比較 7 4 回轉焚燒爐窯的設計 10 4.1 回轉焚燒爐工藝流程及對設備的要求 10 4.2回轉爐窯的設計方案論證 11 4.3 回轉焚燒爐窯的設計計算 12 5 焚燒尾氣處理 23 5.1概述 23 5.2尾氣凈化 23 6灰渣的處理 24 7安裝調試及維護 25 7.1 安裝的要求 25 7.2 試運轉 26 7.3 操作 27 7.4 維護 27 7.5 檢修 28 7.6安全注意事項 28 8結論 30 參考文獻 31 致謝 32 本科生畢業(yè)設計 1 緒論 1 緒論 1.1 工業(yè)固體廢棄物的介紹及危害 1.1.1工業(yè)固體廢棄物的定義 工業(yè)固體廢物是指在生產建設中產生在一定時間和地點無法利用而被丟棄的污染環(huán)境的固態(tài)和半固態(tài)廢棄物質。固體廢物是污染物質的主要形態(tài)之一,防止固體廢物污染是我國環(huán)境保護的一項重要工作內容。工業(yè)固體廢棄物主要來源于 冶金,煤炭,火力發(fā)電 三大部門.工礦企業(yè)生產活動過程中排放的固體廢棄物,主要包括: 采選廢渣,主要包括礦山剩出廢石,掘進廢石,煤矸石,選礦廢石及尾礦等； 燃料廢渣，主要指燃煤渣、煙道灰、粉煤灰、頁巖灰等； 冶金廢渣，主要指黑色和有色等冶金企業(yè)排出的殘渣廢物，如高爐渣、鋼渣、鐵合金渣、各種有色金屬廢渣以及各種粉塵和污泥等； 普通化工及石油化工產出的廢渣，如硫酸渣、電石渣、堿渣、廢催化劑等； 放射性廢棄物，主要指核工業(yè)生產過程中產生的放射性廢棄物。 在工業(yè)廢棄物中，還可能包括不同行業(yè)丟棄的各種不合格產品，如廢玻璃、、廢陶瓷、造紙廢渣、廢建材、廢塑料和廢化纖等。 1.1.2工業(yè)固體廢棄物的危害 固體廢物是環(huán)境的污染源，除了直接污染外，還經常以水、大氣和土壤為媒介污染環(huán)境。 大量堆放固體廢物，浪費土地資源?? 固體廢物不像廢氣、廢水那樣到處遷移和擴散，必須占有大量的土地。城市固體廢物侵占土地的現(xiàn)象日趨嚴重，我國現(xiàn)在堆積的工業(yè)固體廢物有60億噸，生活垃圾有5億噸，估計每年有1000萬噸固體廢物無法處理而堆積在城郊或公路兩旁，幾萬公頃的土地被它們侵吞。 固體廢物的堆放，嚴重污染土壤?? 土壤是植物賴以生存的基礎。長期使用帶有碎磚瓦礫的“垃圾肥”，土壤就嚴重“渣化”；未經處理的有害廢物在土壤中風化、淋溶后，就滲入土壤，殺死土壤微生物，破壞土壤的腐蝕分解能力，導致土壤質量下降；帶有病菌、寄生蟲卵的糞便施入農田，一些根莖類蔬菜、瓜果就把土壤中的病菌、寄生蟲卵吸進或帶入體內，人們食用后就會患病。 固體廢物向江河湖海傾倒，水污染令人堪憂?? 許多國家把大量的固體廢物直接向江河湖海傾倒，不僅減少了水域面積，淤塞航道，而且污染水體，使水質下降。固體廢物對水體的污染，有直接污染地表水，也有的下滲后污染了地下水。 固體廢物向大氣飄散?? 固體廢物在收運、堆放過程中未作密封處理，有的經日曬、風吹、雨淋、焚化等作用，揮發(fā)了大量廢氣、粉塵；有的發(fā)酵分解后產生了有毒氣體，向大氣中飄散，造成大氣污染。 影響市容環(huán)境衛(wèi)生?? 固體廢物在城市里大量堆放而又處理不妥，不僅妨礙市容，而且有害城市衛(wèi)生。城市堆放的生活垃圾，非常容易發(fā)酵腐化，產生惡臭，招引蚊蠅、老鼠等孳生繁衍，容易引起疾病傳染；在城市下水道的污泥中，還含有幾百種病菌和病毒。長期堆放的工業(yè)固體廢物有毒物質潛伏期較長，會造成長期威脅。 1.2目前工業(yè)固體廢棄物的國內外研究情況及意義 在西方發(fā)達國家，垃圾焚燒技術的應用已經有將近130年的歷史，而且目前仍被認為是最有效、經濟的垃圾處理技術之一。固體垃圾焚燒處理相比于填埋、堆肥等傳統(tǒng)方法有以下優(yōu)點： 占用土地面積小，由于固體廢棄物經過焚燒后主要生成爐渣，而且爐渣可以用于燒成建材；此即為減量化； 利于資源的再利用，工業(yè)固體廢棄物中的金屬成分經過焚燒后結成金屬塊，可用于冶金行業(yè)；此即為資源化； 工業(yè)固體廢棄物的焚燒處理可以有效解決填埋、堆肥過程中產生的如滲漏，惡臭等問題； 降低了有害成分的含量，易于二次污染的控制。 垃圾焚燒處理方法是早在 1901 年由美國人提出的。當初，主要任務是使垃圾減容，但由于當時垃圾燃燒的煙塵無法控制，一直未能得到廣泛利用。到 60 年代，隨著煙氣處理技術的進步，這種焚燒處理垃圾方法在歐洲得到了普及和發(fā)展。 日本最早的垃圾發(fā)電站 1965 年建于大阪市，目前有垃圾焚燒爐約 3000 座，垃圾發(fā)電站 131 座，總裝機容量 650MW 。到 2000 年垃圾發(fā)電容量達到 2000MW 。垃圾日處理能力 1000t/d 以上（最大為 1800t/d ）的垃圾發(fā)電站 8 座， 1995 年建成一座最大的垃圾電站，發(fā)電容量 24MW 。日本早期垃圾電站為防止爐管腐蝕，采用低參數(shù)，發(fā)電效率較低，僅為 10 ％ -15 ％，現(xiàn)正謀求提高到 30 ％。 美國垃圾焚燒廠發(fā)展很快，至 1990 年，已建 400 座，焚燒率達 18 ％，到 2000 年提高到 40 ％。美國垃圾發(fā)電已達 2000MW ，最近在建的有日處理垃圾 2000t/d 、蒸汽溫度達 430-450 ℃ 、發(fā)電量為 85MW 的垃圾電站。 法國現(xiàn)有垃圾焚燒鍋爐 300 多臺，可處理 40 ％城市垃圾，巴黎有 4 臺日處理垃圾 450t/d 的馬丁式鍋爐。 我國在垃圾焚燒方面雖然已經取得不少進步，但仍處于摸索與研究的階段。九十年代在各大城市以及沿海城市地區(qū)開始重視垃圾焚燒技術的應用，但由于焚燒技術、煙氣處理技術引進的步伐不能跟上，投資控制不下來，一直未能有實質性的進展。目前在國家加快能源開發(fā)及環(huán)境保護的政策指引下，我國加大了對國外垃圾焚燒技術的引進，同時也加大了自主研究開發(fā)垃圾焚燒的技術。LXRF系列立式旋轉熱解焚燒爐是由深圳市漢氏固體廢物處理設備有限公司和清華大學環(huán)境科學與工程系共同研制開發(fā)、生產制造的，是垃圾焚燒過程中的關鍵設備。該研制項目為深圳市高新技術項目，并已申報國家863計劃。國家建設部的《建設行業(yè)垃圾處理科技發(fā)展“十五”計劃和2010年規(guī)劃大綱》將此技術的研發(fā)列入2006-2010年的科技發(fā)展目標中，該焚燒爐采用當今世界上最為先進的熱解氣化焚燒技術，在焚燒爐主體設計上采用了獨特的專利技術。 實現(xiàn)垃圾的減量化，無害化，資源化處理是垃圾處理的目標，焚燒爐及其配套的除塵裝置，煙氣處理裝置即為垃圾焚燒處理的關鍵設備。充分認識這一點，搞好垃圾焚燒爐及其配套裝置的研究與應用，并且在生產實踐中不斷提高，才能實現(xiàn)將垃圾變廢為寶的目標。 1.3 焚燒技術發(fā)展的動向 垃圾焚燒將朝以下方向發(fā)展： 垃圾焚燒廠尾氣凈化技術，特別是二惡英等污染物的消除越來越受到重視。 垃圾焚燒余熱綜合利用技術將進一步完善。 為滿足日益嚴格的環(huán)保要求，焚燒技術向著煙氣凈化、殘渣與廢水處理以及廢熱回收等設備整體化方向發(fā)展。 1.4 本課題研究的主要內容 本課題主要是開發(fā)一條工業(yè)固體廢棄物焚燒生產線，從廢物的分類直到完全處理完畢。其中只要對回轉爐窯的相關參數(shù)進行了計算、校核。對尾氣處理和熱值的利用也 進行了系統(tǒng)的介紹。 本科生畢業(yè)設計 2 工業(yè)固體廢棄物焚燒的基本工藝及相關參數(shù)的控制 2 工業(yè)固體廢棄物焚燒的基本工藝及相關參數(shù)的控制 2.1工業(yè)固體廢棄物焚燒工藝 焚燒的爐型可以有固定床式、機械移動爐排式、轉窯式、流化床式、熱解焚燒式和融渣式焚燒爐等爐型。當根據(jù)不同的凈化要求配置凈化系統(tǒng)后，整體的焚燒處理系統(tǒng)之間就會有很大的差別。傳統(tǒng)的焚燒處理工藝包括以下七個工藝：前處理工藝；爐內加熱和焚燒工藝；煙氣凈化工藝；熱能利用工藝；灰渣處理工藝；廢氣處理工藝。 2.1.1前處理工藝 對于工業(yè)固體廢棄物進行前處理的工藝過程，其與普通垃圾前處理有所不同。 圖3.1 前處理原理 2.1.2焚燒工藝 一個焚燒爐至少應該有兩個以上的焚燒室，通過多次焚燒，實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物的去除和分解，同時控制煙氣中的污染物的濃度。要求爐內溫度不低于850度，實際燃燒有效時間大于2S，焚燒焚毀率大于99.99%。熱灼減率低于5%. 2.1.3煙氣凈化工藝 該工藝主要對焚燒煙氣進行凈化處理。主要任務是盡可能多地除去飛灰顆粒、分解、吸附或洗除有毒有機氣體，脫除H2S、HCl、S02、S03和NOz等無機氣體，使排放的煙氣中污染物的各項濃度排放指標達到規(guī)定的數(shù)值。 2.1.4熱能利用工藝 在工業(yè)固體廢棄物的焚燒過程中的應用，由于焚燒的燃料加熱以及廢物本身的焚燒發(fā)熱效應，有大量的熱量被釋放出來，因此焚燒產生的煙氣溫度很高。在條件許可的情況下，可以進行熱能的回收利用，如產生蒸汽、熱水、預加熱燃燒用空氣等，甚至外接熱電系統(tǒng)或制冷系統(tǒng)等設備。 2.1.5廢氣處理工藝 在工業(yè)固體廢棄物的焚燒處理過程中會產生不同成分的廢氣甚至有毒物質，故必須有各種相對應的廢氣處理工藝來清除廢氣。 2.1.6灰渣處理工藝 工業(yè)固體廢棄物焚燒處理的最終產物之一是固體物質，即灰塵和爐渣。其中爐渣由焚燒爐的底部排出，灰塵由凈化過程中的除塵設備收集，或者在煙氣洗滌過程中清洗下來，并由沉淀、過濾或脫水后得到。 2.1.7控制系統(tǒng) 工業(yè)固體廢棄物焚燒系統(tǒng)及其配套設備的安全可靠運行必須依靠控制系統(tǒng)。在工業(yè)固體廢棄物的焚燒過程中，有毒有害物質的焚毀控制、凈化過程的控制、燃燒過程溫度的控制、突發(fā)事故的緊急控制和安全保護等均離不開自動控制系統(tǒng)。 2.2工業(yè)固體廢棄物焚燒過程的主要控制參數(shù) 在工業(yè)固體廢棄物焚燒過程中，有影響作用的參數(shù)很多。在設計焚燒爐及其操作管理過程中，需要進行綜合分析和對比，并根據(jù)當?shù)氐恼呋蚍ㄒ?guī)，選出主要的控制參數(shù)進行設計或使用。復雜的參數(shù)可以有：工業(yè)固體廢棄物的物理化學性質(密度、成分、熱值、元素分析)、燃燒特性、傳熱特性、灰渣物化特性等，焚燒爐的機械結構、進風分布規(guī)律，燃燒室布置以及進出料方式等。在這些參數(shù)中最重要的參數(shù)可以有四個，即焚燒過程的溫度、焚燒反應的時間、氧化劑的配比和焚燒過程物料與氧化劑的接觸方式。其中的氧化劑一般取為空氣。 2.2.1焚燒過程的溫度 焚燒過程的溫度，簡稱焚燒溫度。是固體廢棄物在焚燒室中進行焚燒時，焚燒室中各部位溫度的平均值。在通常情況下，焚燒火焰的最高溫度可能達到1500℃以上。但是在遠離火餡的區(qū)域，煙氣的溫度可能很低，達到500℃甚至更低。焚燒溫度是工業(yè)固體廢棄物在焚燒室中進行干燥、蒸發(fā)、熱解和焚燒過程的最重要參數(shù)。對反應的速度、反應生成的物質以及污染物的生成控制均起著十分重要的作用。 2.2.2接觸性能 如同其他可燃物質的燃燒過程一樣，在工業(yè)固體廢棄物焚燒過程中也必須保證維持穩(wěn)定的燃燒溫度和足夠的空氣，在空氣與欲焚燒處理的廢物材料有足夠時間的接觸時，才有可能進行焚燒。接觸性能越好，焚燒處理就可能越完善。 2.2.3反應時間 在工業(yè)固體廢棄物進行焚燒過程中，由于其中尺寸大小不一的廢物的燃盡時間不同，因此需要確定一個較為合理的確保全部廢物燃燒分解的時間參數(shù)。燃燒反應燃盡的時間與溫度、燃料顆粒程度、物理化學特性、爐排結構、送風方式及配比有關。一般情況下，在其他條件一定時，燃燒反應的時間越長，則有機廢物分解的效率也就越高。但是由于化學反應的曲線具有飽和的特性，因此反應到達一定程度時，反應的速度將減慢，所以在工程上一般需要選定一個恰當?shù)娜紵磻獣r間。 2.2.4空氣過剩系數(shù) 在進行工業(yè)固體廢棄物焚燒的過程中，一般要先對廢物進行焚燒處理，然后對煙氣進行高溫焚燒處理，其目的是為了徹底分解危險廢物中的有毒有害物質，使排放煙氣的污染指標盡可能降低。所以，其焚燒所需的空氣量一般也高于普通燃燒過程。所需空氣的多少常按理想條件下的燃燒化學反應方程式進行分析計算，得出理想條件下的燃燒空氣量，然后加上多余的空氣量以后得到總空氣量。大量燃燒經驗得知，對于廢氣燃燒，一般空氣過剩系數(shù)為1.01到1.10；對于固體廢物約為1.2到2.0。對于某些難以焚燒的廢物，其系數(shù)可以進一步增大。 本科生畢業(yè)設計 3 工業(yè)固體廢棄物焚燒爐的工作原理 3 工業(yè)固體廢棄物焚燒爐的工作原理 3.1 常見工業(yè)固體廢棄物焚燒爐的基本工作原理 工業(yè)固體廢棄物的焚燒處理主要的目的是最大限度地降解和去除廢棄物中的有毒有害物質，實現(xiàn)排放的物質無任何污染性。其次是通過焚燒反應來減少廢棄物的容積或體積或數(shù)量，最后是充分利用焚燒過程中的熱能資源。廢棄物的焚燒過程不應該將經濟效益和熱能利用效益作為主要考核指標。 2.1 典型工業(yè)固體廢棄物處理原理圖 針對不同的廢棄物以及處理要求，設計的焚燒爐及其運行管理應該有特殊的處理功能或專門的適應性。通常，廢棄物涉及的重要指標有：毒性分解指標；重金屬去除指標；環(huán)境污染指標；安全管理指標。 其次，才可以考慮焚燒過程的下述指標：減容或減量的指標；熱能回收指標；資源回收指標；熱能利用指標；經濟效益；其他熱經濟技術指標。在很多場合下，已經習慣使用的工業(yè)鍋爐或工業(yè)焚燒爐的熱工技術，在危險廢物焚燒過程中，需要給予特別的重視。尤其是其指導思想和主要目的必須時時加以注意。 3.2常見工業(yè)固體廢棄物焚燒爐比較 用于固體廢棄物焚燒的爐窯主要有馬丁爐，LXRF立式、式旋轉窯焚燒爐，沖拋動式垃圾焚燒爐，流化床焚燒爐 垃圾焚燒處理所用爐型在國際上以德國的馬丁爐、等最為出名。 3.2.1馬丁爐型 ①馬丁爐型垃圾焚燒爐的主要特點：　　 1）爐排的材質要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當光滑、排與排之間的間隙相當??； 2）處理垃圾范圍廣泛。但是，在垃圾貯坑的垃圾進行分區(qū)堆棧、發(fā)酵、翻拌混合可使垃圾的組分均勻； 3）爐排爐的爐床由眾多的爐條組成。馬丁爐條用高鉻耐熱、耐磨鑄鐵制造，材質性能較為優(yōu)異，結構上也有獨到之處，爐條的筋板作成封閉的一次風通道，利用一次風的高速流動將爐條的熱量帶走，起到散熱翅片的作用，有效地降低爐條的工作溫度，從而延長了爐條的使用壽命； 4）操作實現(xiàn)全部機械化、自動化； 5）很好的焚燒處理效果，產生煙氣量少，尾氣易于處理，二惡英排放能達到環(huán)保標準。 ②馬丁爐型垃圾焚燒爐工作原理 垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排（爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū)），由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域（垃圾由一個區(qū)進入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，最后煙氣經煙氣處理裝置處理后排出。 ③馬丁爐的缺點 馬丁爐結構較為復雜，投資大；各個環(huán)節(jié)必須嚴密控制，稍有差錯都有可能對環(huán)境造成很大破壞 3.2.2旋轉窯焚燒爐 在國內即以LXRF旋轉窯焚燒爐較為先進， LXRF旋轉窯焚燒爐又有立式和臥式兩種： LXRF系列旋轉熱解焚燒爐是由深圳市漢氏固體廢物處理設備有限公司和清華大學環(huán)境科學與工程系共同研制開發(fā)、生產制造的，是垃圾焚燒過程中的關鍵設備。該研制項目為深圳市高新技術項目，并已申報國家863計劃。國家建設部的《建設行業(yè)垃圾處理科技發(fā)展“十五”計劃和2010年規(guī)劃大綱》將此技術的研發(fā)列入2006-2010年的科技發(fā)展目標中，該焚燒爐采用當今世界上最為先進的熱解氣化焚燒技術，在焚燒爐主體設計上采用了獨特的專利技術 ① LXRF系列旋轉熱解焚燒爐的特點 1)設備利用率高，灰渣中含碳量低，過?？諝饬康?，有害氣體排放量低，垃圾熱值低時燃燒困難； 2)燃燒機理先進； 3）制造、運行成本較對國內垃圾適應性強。適合于我國城鎮(zhèn)低熱值、高水分、不分揀的生活垃圾；特別適合于醫(yī)療廢物等特種垃圾；部分工業(yè)廢棄物； 4)不需要預處理，操作實現(xiàn)全部自動化； 5)處理效果好，產生煙氣量少，尾氣易于處理，二惡英排放幾乎為零好。 ②工作原理 回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉，使爐體內的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體 ③焚燒機理 該爐從結構上分為熱解氣化爐和二燃室。熱解氣化爐內燃燒層次分布，從上往下依次分為干燥段、熱解段、燃燒段、燃燼段和冷卻段。進入熱解氣化爐的垃圾首先在干燥段由熱解段上升的煙氣干燥，其中的水分揮發(fā)；在熱解氣化段分解為一氧化碳、氣態(tài)烴類等可燃物并形成混合煙氣，混合煙氣被吸入二燃室燃燒；熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素以及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質等）沉入燃燒段充分燃燒，溫度高達1100-1300℃，其熱量用來提供熱解段和干燥段所需能量。燃燒段產生的殘渣經過燃燼段繼續(xù)燃燒后進入冷卻段，由熱解氣化爐底部的一次風冷卻（同時殘渣預熱了一次風），經爐排的機械擠壓、破碎后，渣系統(tǒng)排出爐外。一次風穿過殘渣層給燃燒段提供了充分的助燃氧。空氣在燃燒段消耗掉大量氧氣后上行至熱解段，并形成了熱解氣化反應發(fā)生的欠氧或缺氧條件。由此可以看出，垃圾在熱解氣化爐內經熱解后實現(xiàn)了能量的兩級分配：裂解成分進入二燃室焚燒，裂解后殘留物留在熱解氣化爐內焚燒，垃圾的熱分解、氣化、燃燒形成了向下運動方向的動態(tài)平衡。在投料和排渣系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行時，爐內各反映段的物理化學過程也持續(xù)穩(wěn)定進行，從而保證了熱解氣化爐的持續(xù)正常運轉。 ④回轉爐窯主要的缺點 回轉爐窯主要的缺點在于運轉過程中的振動，支撐部分容易磨損。 本科生畢業(yè)設計 4 回轉焚燒爐窯的設計 4 回轉焚燒爐窯的設計 4.1 回轉焚燒爐工藝流程及對設備的要求 該爐從結構上分為熱解氣化爐和二燃室。熱解氣化爐內燃燒層次分布，從投料到出渣依次分為干燥段、熱解段、燃燒段、燃燼段和冷卻段。進入熱解氣化爐的垃圾首先在干燥段由熱解段上升的煙氣干燥，其中的水分揮發(fā)；在熱解氣化段分解為一氧化碳、氣態(tài)烴類等可燃物并形成混合煙氣，混合煙氣被吸入二燃室燃燒；熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素以及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質等）沉入燃燒段充分燃燒，溫度高達1100-1300℃，其熱量用來提供熱解段和干燥段所需能量。燃燒段產生的殘渣經過燃燼段繼續(xù)燃燒后進入冷卻段，由熱解氣化爐底部的一次風冷卻（同時殘渣預熱了一次風），經爐排的機械擠壓、破碎后，渣系統(tǒng)排出爐外。一次風穿過殘渣層給燃燒段提供了充分的助燃氧?？諝庠谌紵蜗牡舸罅垦鯕夂笊闲兄翢峤舛?，并形成了熱解氣化反應發(fā)生的欠氧或缺氧條件。由此可以看出，垃圾在熱解氣化爐內經熱解后實現(xiàn)了能量的兩級分配：裂解成分進入二燃室焚燒，裂解后殘留物留在熱解氣化爐內焚燒，垃圾的熱分解、氣化、燃燒形成了向下運動方向的動態(tài)平衡。在投料和排渣系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行時，爐內各反映段的物理化學過程也持續(xù)穩(wěn)定進行，從而保證了熱解氣化爐的持續(xù)正常運轉。 圖 4.1 回轉焚燒爐窯系統(tǒng) 傳統(tǒng)回轉爐窯外形圖如下： 圖4.2 傳統(tǒng)回轉爐窯外形圖 回轉窯爐是由四個分布于爐窯兩端的滾路支撐。窯爐由周圍環(huán)繞著的齒輪驅動。 4.2回轉爐窯的設計方案論證 傳統(tǒng)的傳動方案有帶傳動，鏈傳動，窩輪窩桿傳動和齒輪傳動。 4.2.1帶傳動 帶傳動有結構簡單、傳動平穩(wěn)、造價低廉以及緩沖吸振等優(yōu)點；但帶傳動也存在彈性滑動及打滑現(xiàn)象，尤其不適用重載場合。 4.2.2鏈傳動 鏈傳動與帶傳動相比，鏈傳動無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，因而能保持準確的平均傳動比，傳動效率比較高。但鏈條傳動也有以下缺點： 在兩根平行軸間只能用于同向回轉的傳動； 運轉時不能保持恒定的瞬時傳動比； 磨損后容易發(fā)生跳齒； 工作時噪聲較大； 不宜在載荷變化很大和急速反向的傳動中應用。 4.2.3窩輪窩桿傳動 窩輪窩桿傳動一般不用于太大的結構。 4.2.4齒輪傳動 齒輪傳動相比于以上的傳動有以下優(yōu)點： 齒輪傳動有較高的傳動效率（可達99%）； 結構緊湊，在同樣的使用條件下，齒輪傳動所需要的傳動空間尺寸比較?。? 工作可靠，壽命長； 傳動比穩(wěn)定。 綜上所述，齒輪傳動比較好，所以本設計采用齒輪傳動。 4.3 回轉焚燒爐窯的設計計算 為了達到使用要求，我們對其傳動部分、支撐部分進行了校核計算，具體計算如下： 4.3.1爐窯受力分析 已知條件，根據(jù)相關資料選取回轉爐窯?？傊亓?0t；長度12m；直徑3.2m；回轉速度：0.4 如圖示，進行受力分析：以為滿載時總重量90t，故在受力分析時一些微小的分力忽略不計，只分析起主要作用的力，則有 圖4.3 --兩端各布置兩個支撐滾輪。 摩擦力 ,摩擦系數(shù)。 即是電機所需的驅動力。 4.3.2電機功率計算： 工作機構所需功率 為工作機構自身傳動效率； 采用單電機驅動則電機功率取計算值的兩倍以上。選擇Y180L-6型，功率15KW ，轉速970，質量195 。 4.3.3 聯(lián)軸器的選擇 聯(lián)軸器的選擇參照以下原則： 軸的轉速較低、剛性較大、能保證嚴格對中或軸的長度不大時，可選用剛性聯(lián)軸器。 軸的轉速較低、剛性較小、不能保證嚴格對中或軸的長度較長時，一般選用無彈性元件擾性聯(lián)軸器；傳遞鈕矩較大時，應選用齒式聯(lián)軸器。 軸的轉速較高或有沖擊震動時，應選用彈性元件聯(lián)軸器。 選擇聯(lián)軸器時應滿足如下公式 式中K為載荷系數(shù)，T為聯(lián)軸器傳遞的鈕矩即軸的鈕矩。為公稱鈕矩，它決定聯(lián)軸器的型號。查表6-5 得 K取K=1.9 公稱轉矩 由 取中型載荷系數(shù)，得 N. 綜上所述聯(lián)軸器選用GY12型聯(lián)軸器 4.3.4傳動齒輪的設計計算 設計工作壽命20年，年工作360天，每天工作24小時。 1.選定齒輪類型，精度等級，材料及齒數(shù)。 齒輪類型的選擇，因為齒輪的轉速為0.4r/min，速度很低，所以選用直齒圓柱齒輪。 精度等級的選擇，因為速度很低，所以選擇7級精度。 齒輪材料的選擇，大齒輪采用鑄鋼ZG340，經調質處理，其強度極限為700MP，屈服極限為380MP，硬度為240HBS； 小齒輪采用35SiMn，經調質處理，其強度極限為750MP，屈服極限為450MP，硬度為270HBS。兩齒輪硬度差為30HBS。 初選齒輪齒數(shù)，小齒輪齒數(shù)Z1=61，大齒輪齒數(shù)Z2=359，傳動比i=359/61=5.89。 2.按齒面接觸疲勞強度設計。 由設計計算公式[1]（10-9a）進行試算，即 2.1確定公式內各計算數(shù)值： 試選載荷系數(shù)Kt=1.3 算小齒輪傳遞的轉矩 由[1]表10-7選取齒寬系數(shù)=0.5 有[1]表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)= 188.0MP1/2 由[1]圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞極限Hlim=540MP，大齒輪齒面接觸疲勞極限。 由式[1]（10-13）計算應力循環(huán)次數(shù) N1=60n1jLh= N2= 由[1]圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)=0.95， =0.98 計算接觸疲勞許用應力，取失效概率為1%，安全系數(shù)S=2，由[1]式（10-12）得 2.2計算 試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小值 計算圓周速度v 計算齒寬 計算齒寬與齒高之比b/h 模數(shù) 齒高h 齒寬與齒高之比 b/h 計算載荷系數(shù) 根據(jù)v=0.1788m/s，7級精度，由[1]圖10-8查得動載系數(shù)Kv=1.05，對于直齒輪假設KaFt/b<100N/mm，由[1]表10-3查得；由[1]表10-2查得使用系數(shù)（中等沖擊）；由[1]表10-4查得7級精度，小齒輪懸掛布置時， 由b/h=13.6, =1.31查圖10-13得=1.31， 按實際載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，由[1]式（10-10a） 計算模數(shù)m 3.按齒根彎曲疲勞強度設計 由[1]式（10-5）得彎曲疲勞強度的計算公式為 3.1確定公式內的各計算值 由[1]圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞極限，大齒輪的彎曲疲勞極限 由[1]圖10-18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)， 計算彎曲疲勞許用應力，取彎曲疲勞安全系數(shù)S=2，由[1]式（10-12）得 計算載荷系數(shù)K 查取齒形系數(shù)，由[1]表10-5查得， 查取應力校正系數(shù)，由[1]表10-5查得, 計算大小齒輪的,并加以比較 = = 大齒輪的數(shù)值較大。 對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，為了同時滿足兩者的疲勞強度，取較大模數(shù)m=11.8，并就近圓整為標準值m=12mm。按接觸疲勞強度.算得的分度圓直徑718mm算出小齒輪的齒數(shù)，=718/12=59.8，圓整為=60；，圓整為=354。 4.幾何尺寸計算 計算分度圓直徑 計算中心距a 計算齒輪寬度b 取=360mm，=368mm 5.驗算 ，合適 6.結構設計 圖4.4 4.3.5支撐座滑動軸承選擇及校核 窯體有1%的傾斜，載荷較大，轉速不高。根據(jù)實際情況初步選擇：圓錐滾子軸承，初選33024型圓錐滾子軸承。 軸承正裝，如圖示，由前面的計算已知軸上滾輪受到的切向力，徑向力，軸向力，滾輪接觸面直徑d=320mm,滾輪轉速n=5.89r/min,運動中有中等載荷沖擊。 因為軸頸直徑d=120mm，軸承要承受軸向力，故選擇30024型圓錐滾子軸承，查滾動軸承手冊可知30024軸承的。 計算軸承的壽命 1. 求兩軸承受到的徑向載荷和 將軸系部件受到的空間力系分解為鉛直面和水平面兩個力系，如圖。由力分析可知： 圖4.5 2. 求兩軸承的計算軸向力和 對于30000型軸承，按表13-7，軸承派生軸向力，其中e為表 13-5中的判斷系數(shù)，其值由的大小確定，但現(xiàn)在軸承的軸向力未知，故先初取，因此可估算 按式13-11，得 查表13-5得，，再計算 兩次計算的數(shù)值相差不是很大，因此確定，， ， 3. 求軸承當量動載荷和，因為 查表13-5，徑向和軸向載荷系數(shù) 對軸承1 對軸承2 因軸在運動過程中有中等沖擊載荷，按表13-6，， 取，則 4. 計算軸承壽命 因為，所以計算軸承的壽命以軸承2的受力大小計算 小時 4.3.6軸承座的設計 軸承座用鑄鋼鑄造，再經切削加工。其結構如圖 圖4.6 4.3.7 軸的設計 1. 軸的材料采用45鋼，其許用扭轉切應力=40MP； 圖 4.7 2. 設計計算 由[1]式（15-2）得軸的最小直徑公式， 由前面的計算已知，，n=2.3r/min;則 因為軸上開鍵槽，故軸相應取大值。 3. 按彎扭合成強度計算 通過軸的結構設計，軸的主要結構尺寸，軸上零件的位置，以及外載荷和支反力的作用位置均以確定，軸上的載荷（彎矩和扭矩）也可以求出，因而可按彎扭合成強度條件對軸進行強度校核。 作出軸的計算簡圖，彎矩圖，扭矩圖， 圖4.8 校核軸的強度 對于直徑為d的圓軸，其彎扭合成強度條件為 對于開了一個鍵槽的圓軸，16737 因為軸受到的扭轉切應力為靜應力，取，查表15-1得45鋼的彎曲許用應力。前面的計算以知，，，則有 ，故合適。 4.3.8 鍵的選擇 選擇普通平鍵 4.3.9滾輪設計 滾輪承受的摩擦很大，故材料選用硬度較大的40Cr合金鋼，經調質處理，表面硬度可達240-280HBS。其結構如圖 圖4.9 本科生畢業(yè)設計 5 焚燒尾氣處理 5 焚燒尾氣處理 5.1概述 工業(yè)固體廢物處理過程產生的煙氣中常見的污染物可以按照其物理化學的性質分列如下：灰粒(即灰塵)；酸性氣體(NO。，HCl， HF，HBr等)；重金屬污染物；不完全燃燒產物(CO，C，CH,Cl，NE等)；有毒有機物等。 5.2尾氣凈化 對不同的污染物必須用對應的不同方法處理，以下是對各種污染物的處理方法： 5.2.1酸性氣體的凈化 垃圾焚燒過程中產生的酸性氣體主要是HCL、HF、NOX和SOX，其傳統(tǒng)的凈化方法有濕法、半干法和干法三種。 5.2.2二噁英和重金屬的凈化 由于PCDDS和PCDFS二噁英類有機污染物越來越受到國家的重視，《危險廢物焚燒污染控制標準》中對其排放濃度制定了嚴格的標準。據(jù)此，我們建議采取以下措施從源頭上加以控制： 源頭遏制：對垃圾進行分揀，將能產生二惡英的塑料等成分剔出，從源頭上遏制二惡英的產生； 控制爐膛和二燃室的溫度不低于850℃，并且煙氣在二次爐內的停留時間不小于2秒，使二噁英徹底分解。 高溫煙氣采用急冷措施，使煙氣從850℃快速冷卻至250℃，縮短了煙氣在500～300℃的二噁英易重新合成溫度區(qū)間的停留時間，減少了因煙氣溫度降低而導致二噁英重新合成的幾率。 選用高效布袋除塵器，并在進入布袋除塵器前的煙道上設置活性炭噴射裝置，進一步吸附二噁英。 5.2.3顆粒污染物的凈化 顆粒物的凈化可由 靜電除塵器和袋式除塵器清除。 本科生畢業(yè)設計 6 灰渣的處理 6灰渣的處理 焚燒灰渣是從危險廢物焚燒爐的爐排下和煙氣除塵器、余熱鍋爐等收集下來的排出物，主要是不可燃的無機物以及部分未燃盡的可燃有機物?；以闹饕煞质墙饘倩蚍墙饘俚难趸?，即俗稱的礦物質。 灰渣中含有一定量的有害物質，特別是重金屬，若未經處理直接排放，將會污染土壤和地下水，對環(huán)境造成危害。另一方面，由于灰渣中含有一定數(shù)量的鐵、鋁等金屬物質，有回收利用價值，故又可作為一種資源開發(fā)利用。焚燒灰渣的處理是危險廢物焚燒工藝的一個必不可少的組成部分。 危險廢物焚燒產生的灰渣一般可分為下列四種： 底灰。底灰系焚燒后由爐床尾端排出的殘余物，主要含有焚燒后的灰分及不完全燃燒的殘余物，一般經水冷卻后再送出。 細渣。細渣由爐床上爐條問的細縫落下，經集灰斗槽收集，一般可并入底灰，其成分有玻璃碎片、熔融的鋁錠和其他金屬。 飛灰。飛灰是指空氣污染控制設備中所收集的細微顆粒，一般系經旋風除塵器、靜電除塵器或布袋除塵器所收集的中和反應物(如Cacl2、caSO。等)及未完全反應的堿劑[如ca(OH)2]。 鍋爐灰。鍋爐灰是廢氣中懸浮顆粒被鍋爐管阻擋而掉落于集灰斗中，亦有沾于爐管上再被吹灰器吹落的，可單獨收集或并入飛灰一起收集。 一般而言，焚燒灰渣是由底灰及飛灰共同組成的。各種灰渣中都含有重金屬，特別是焚燒飛灰，其重金屬濃度特別高，在對其進行最終處置之前必須先經過穩(wěn)定化處理。 本科生畢業(yè)設計 7 安裝調試及維護 7安裝調試及維護 本設備是一種用于焚燒工業(yè)固體廢棄物的回轉式爐窯。主要結構組有：窯頭罩、支撐裝置、傳動裝置、大齒輪裝置、筒體部分、冷卻風管、進出端密封裝置等組成。物料通過窯頭罩進入筒體，由窯頭罩上設置的燃燒器使物料在窯體內燃燒。窯體由進料口向出料口方向向下傾斜1度，物料隨窯體旋轉并燃燒后不斷由窯體尾部排出。 7.1 安裝的要求 安裝前操作工人與技術人員要熟悉圖紙及有關技術文件，了解設備結構及安裝技術要求，根據(jù)具體條件確定安裝順序及方法，準備必要的安裂工具與設備，編制施工組織設計與安裝計劃，精心施工，保質保量完成安裝任務。 7.1.1核對基礎及基礎劃線 安裝前必須參照圖紙核對烘干機基礎尺寸，特別是標高、中心距、斜度及地腳螺檢孔位置等。如設備實物尺寸與圖紙不符，并影響到安裝尺寸時，應結合基礎尺寸酌予修正，作最后安裝依據(jù)。 首先在基礎表面上劃出基礎的軸向中心戰(zhàn)，并在基礎側面劃出水平基準線，其誤差不得大于O．5毫米。然后依據(jù)水平基準線定出兩基礎的橫向中心線，其間距誤差不得大于±3毫米。 7.1.2 支承裝置 ①托輪底座標高與基準點誤差不得超過±2毫米。 ②托輪底座十字中心線與設計位置的誤差不得超過±2毫米，但兩底座縱向中心必須在同一直線上，其誤差不超過±0．5毫米。 ③兩組托輪的標高誤差不得超過1毫米，但同一組的兩個托輪的標高必須一致，其允差為±0．1毫米。 ④兩組托輪的橫向中心線誤差不得超過±3毫米。 ⑤托輪的斜度應按圖紙要求，其誤差不得超過±0．1毫米／米。允許加墊調整。 ⑥支承裝置符合要求后，應在底座與托輪軸承座外側中心處作標記刻線，作為以后撿修或運轉時調整依據(jù)。 7.1.3爐身 爐身上的輪帶應制造廠內或在現(xiàn)場事先組裝好。支撐滾輪組安裝就位固后可將簡體整體吊裝就位。后再將輪帶軸向定位的擋塊與爐身墊板焊接，擋塊焊接前必須保證其端面平直沒有翹曲，并與墊板表面緊密貼實，不得有間隙。輪帶安裝后要求其端面擺差不大于2毫米。根據(jù)輪帶位置對擋輪裝置的位置進行調整。 7.1.4傳動裝置 裝前核對零部件有關安裝尺寸，如與設計不符應修正安裝尺寸，所有軸承及減速器應清洗干凈，并加注設計規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。安裝時應滿足下列要求： 安裝大齒圈處簡體焊縫須用砂輪磨平，其寬度應比彈簧板寬度大100毫米。 在固定大齒圈位置前，借助于安裝工具的調整螺栓仔細找正，使徑向和軸向擺動不超過±1．5毫米。 ． 注意彈簧板與回轉方向的關系，須按圖示位置安裝。 在焊接彈簧板之前，應使簡體與彈簧板密切接觸，然后焊接。 傳動裝置中的底座找正，在橫向位置應根據(jù)簡體中心線測量；在縱向位置應按大齒圈中心為準(注意此時輪帶與擋輪接觸)；訂表面標高應以帶擋輪支承裝置底座表面標高為標準，參照設計尺寸算出高差來決定，其表面斜度和要求與托輪底座相同。 小齒輪的安裝應以大齒圈的中心來決定它的軸向位置，大小齒輪安裝好后，應滿足下列要求： 1)冷態(tài)下，大小齒輪嚙合齒頂間隙(在大小齒輪轉動一周的任一角位上)均為6毫米，其最大允差為±0．88毫米。 2)應檢查齒面接觸情況：接觸斑點沿齒高方向不少于40％，沿齒寬方向不少于50％。 3)減遜n的低速軸應與小齒輪軸同心，允許偏差不得超過0.2毫米，減速機的橫向水平及縱向斜度應在減速機殼體的加工接合面上測定，允許誤差各為±0.1mm／m。 7.2 試運轉 機器安裝好后要進行試運轉，其注意事項如下： 試運轉前要檢查基礎標高有無變動，各處的連接螺栓和地腳螺栓是否擰緊，各潤滑點是否按規(guī)定牌號加足潤滑劑，并盤車檢查各機件有無卡住，干擾不正常響聲等情況，待檢查無誤后再進行試運轉。 整臺烘干機試運轉前必須進行單機試運轉．電動機空負荷試運轉2小時，帶減速機試運轉4小時，檢查并記錄電流，溫升及注意聲響是否正常。 整臺烘干機連續(xù)空負荷試運轉時間不少于8小時，之后加料帶負荷試運轉48小時后要求佼下列檢查： 1)傳動裝置有無振動，沖擊及不正常的噪音等情況，大小齒輪嚙合及接觸情況，電機負荷不應超過功率的20％，溫升不應超過40℃，電流不應超過其額定值。 2)輪帶與托輪的接觸長度為輪帶寬度的75％以上，并檢查擋輪的接觸情況，要求擋輪接觸面全寬上受力均勻。 3)簡體兩端密封裝置中磨擦板應與簡體均勻接觸，不得有脫空不接觸情況。 4)各潤滑點的潤滑及漏油、油質等情況，油溫一般不超過60℃。 5)各處連接螺栓有無松動，并再次擰緊各部螺栓，特別是大齒輪的對口螺栓擋輪的固定螺栓，簡體兩端的密封螺栓及揚料板、螺旋板的固定螺栓。 6)檢查各軸承的運轉情況，傳動齒輪和減速機齒輪嚙合情況，不得有缺陷。 7.3 操作 正確的操作是實現(xiàn)安全生產的前提，必須遵守以下的規(guī)定： ①開車前必須對各部件做一次全面的仔細檢查，確認無誤后方能開車。 ②在下列情況下禁止開動回轉窯 1）原料儲備量不能保證回轉窯在一定時間內的連續(xù)使用。 2）當簡體內耐火材料缺損。 3）各部連接件及地腳螺栓有松動現(xiàn)象，傳動和支承裝置的零部件有不正常的振動、沖擊、發(fā)熱、竄動筆情況。 4)當存在著沒有排除的可能破壞正常運轉的故障時。 ③點火之前通風設備必須先開動起來。 ④回轉窯起動時，先進熱風預熱機體，然后由少到多喂入物料直至正常。 ⑤停車前要先停止燃料進入窯體，然后停止喂料，讓窯體繼續(xù)轉動，先不停排風機直至出口處再沒有物料卸出，廢氣溫度低于50℃時才可使凹轉窯等設備停車。 7.4 維護 7.4.1日常維護 ①必須經常檢查嚴格保證滾輪軸線與爐身中心線的平行，使?jié)L輪和輪帶表面接觸良好。 1)對傳動、支承裝置必須經常檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動、發(fā)熱等不正常情況時及時處理。 2)檢查輪帶與滾輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大、受力不勻和出現(xiàn)麻面等不正常情況，如有應及時調整。 3)應隨時檢查傳動底座及支承裝置的地腳螺栓及其它連接螺栓，如有松動及時擰緊。 4）注意基礎有無振動或下沉現(xiàn)象。 5)檢查筒體兩端密封裝置的工作和磨損情況。 6)檢查窯體內部耐火材料燒損情況。 7)經常檢查出口廢氣溫度及出料溫度以避免使簡體過熱，防止簡體變形與燒壞進料端各種零件。 8)班上應隨時檢查減速機有無異常的雜音和噪音。 9)電源突然中斷或其它突然事故停車時，在每間隔15分鐘要用絞車或人工盤車轉動簡體l／4轉，在停車三小時以后，間隔時間可以適當增加，在停車的同時要停止供給熱風，若排風機能繼續(xù)開動則繼續(xù)開動，否則可打開下料罩上人孔門，以使簡體溫度降低，避免彎曲。 10)根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉中的相對位移判明間隙及磨損情況，注意墊板焊縫有無裂紋等。 11）維護和操作工人要緊密協(xié)作，加強聯(lián)系。 7.4.2潤滑 根據(jù)調查，70%以上的磨損都是潤滑不當造成的，故做好潤滑工作非常重要。 潤滑劑應按規(guī)定使用，使用代用品時必須符合規(guī)定油質性能的要求，絕對不允許將油和油脂混合使用。 ②新回轉窯連續(xù)運轉400—500小時，待齒輪跑合后油應全部放出，將油池清洗干凈后換新油，以后減速機和大小齒輪處按每六個月為一周期更換新油，換出的廢油經仔細過濾且未變質時還可以摻入新油使用。 ③每班檢查油位一次，如降低到不能滿足要求時，必須立即添加新油至油位指示器的上限。 ④發(fā)現(xiàn)漏油時，應立即采取措施消除漏油原因，不允許漏油腐蝕基礎。 ⑤托輪與輪帶接觸面及擋輪與輪帶接觸面問采用人工加油潤滑，但托輪用油應在水面上，每次加量應該很少，只要工作表面有薄薄一層油膜就夠了，擋輪用大車油直接涂在它的表面上，加油量和次數(shù)應在實際操作過程中視需要而定。 7.5 檢修 檢修工作分小修、中修、大修，應根據(jù)烘干機的使用和維護情況編制檢修計劃。 主要零件磨損到下列程度就需要考慮更換或修理(供參考) 1)傳動齒輪的齒厚磨損30％以上或O．5模數(shù)以上，以及具有不可恢復的損傷時。 2)筒體有裂紋和局部變形時 3)輪帶表面磨成錐形及局部出現(xiàn)穿通裂紋或厚度磨損過多時 4)托輪、擋輪表面磨成異形或輪緣有穿通裂紋或厚度磨損過多時。 5)窯體內耐火材料燒損或失去形狀時。 7.6安全注意事項 ①任何修理工作必須在停車后進行，并應拿下保險，在電動機開關處掛上“嚴格禁止開動”的醒目標志。 運轉中不能用手探入減速器或大齒輪罩、聯(lián)軸器安全罩內進行任何修理、檢查或清洗工作，不準拆除安全設施。 ③在回轉機件附近不準用綁在手或手指上的抹布擦洗機器外表，并注意不要將擦拭材料纏繞到回轉機件上。 工作服應當束緊，避免機件轉動部分絞住衣袖造成人身事故。 檢修工具及零件不得放在回轉機件上，特別是不準放在托輪上。 開車前除需對設備各部分作必要的檢視并確認無誤外，坯必須注意檢查回轉窯內上是否有人和工具等物。 本科生畢業(yè)設計 8 結論 8結論 本課題主要研究了工業(yè)固體廢物的處理工藝，對其中的生產工藝流程和主要設備進行了系統(tǒng)的介紹。對回轉焚燒爐窯傳動機構進行了系統(tǒng)的計算，對尾氣處理進行了一的 探討，以加強我們的環(huán)保意識。但是，限于時間，一些工藝問題、設計參數(shù)未能深入去思考，今后繼續(xù)進行研究。 隨著工業(yè)的發(fā)展，同時產生了很多相應的廢物，這些廢物污染了環(huán)境，對人類的生活和健康還構成了較大威脅。為了能在生產的同時加強對廢棄物的管理。通過處理使其污染達到最低，從而滿足可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。我們科技工作者通過設計計算開發(fā)了一條新的廢物焚燒的生產系統(tǒng)——回轉爐窯式工業(yè)固體廢棄物焚燒系統(tǒng)。其實用價值高，處理能力強，處理范圍廣。同時配備優(yōu)良的尾氣和廢渣處理系統(tǒng)，最大限度的降低了污染。希望這個作品能 在工程中得到更多的發(fā)展，為環(huán)保事業(yè)做貢獻。 本科生畢業(yè)設計 參考文獻 參考文獻 [1]濮良貴，紀名剛.機械設計手冊[M].第七版.北京：高等教育出版社，2001. 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