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骨架線圈注塑模設(shè)計(jì)
緒 論
隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補(bǔ)斷增加。而對(duì)模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用越來越顯得更為重要。
模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。
雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。
中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。
近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。
模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點(diǎn)。因而，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強(qiáng)，力學(xué)性能高，自潤(rùn)滑，耐磨及相對(duì)密度小等獨(dú)特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。
根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè)，今年中國(guó)塑料模具市場(chǎng)總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到460億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的9000多萬美元增長(zhǎng)到2005年的2億美元左右，產(chǎn)值在增長(zhǎng)，也就意味著市場(chǎng)在日漸擴(kuò)大。
相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國(guó)家塑料模具企業(yè)移師中國(guó)，是國(guó)內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國(guó)技術(shù)人才水平的提高和平均勞動(dòng)力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢(shì)，所以中國(guó)塑模市場(chǎng)的前景一片輝煌，這是塑料模具市場(chǎng)迅速成長(zhǎng)的重要因素所在。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。
據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約650億美元，其中塑料模具約為260億美元。我國(guó)1999年模具總產(chǎn)值245億元．其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80%左右。
塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國(guó)內(nèi)年需塑料模具約130-140億元，真中有30多億元仍靠進(jìn)口，進(jìn)口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機(jī)模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。
在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。
對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。
在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)題目“骨架線圈的產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì)”。該模具屬于側(cè)向抽芯的注射模。本說明書將分項(xiàng)闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計(jì)的全過程。
由于本人設(shè)計(jì)水平有限，錯(cuò)誤的不妥之處在所難免，肯請(qǐng)老師批評(píng)指正。
第1章 模塑工藝規(guī)程的制定
1.1塑件的工藝性分析
（1） 材料性能分析
骨架線圈選用ABS塑料成型，ABS是一種具有良好綜合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二稀的韌性，聚丁烯腈的化學(xué)穩(wěn)定性和表面硬度，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)35-50MPa。ABS粘度適中，流動(dòng)性好。它的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是耐氣候性，其制品的使用溫度范圍為，適應(yīng)性廣。
ABS塑料具有一定的吸濕性，含水量為0.3%-0.8%，成型時(shí)在會(huì)在制品上產(chǎn)生斑痕、云紋、氣泡等缺陷，在注塑成型之前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。ABS粘度適中、流動(dòng)性好。
ABS塑料密度～1.08g/,彈性模量E=1.410MPa,成型收縮率=0.5%～0.8%，泊松比。
（2）注塑制件結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析
1結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為矩形，在上、下兩端各有一個(gè)凸翼，其厚度為1.5mm，中間部分為16mm×12mm×11mm的矩形柱，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。
2 尺寸精度 該零件各個(gè)尺寸均為注明公差，為提高經(jīng)濟(jì)效益，則按未注明公差尺寸來處理，根據(jù)表2—14查得ABS材料的適用未注公差等級(jí)為MT5級(jí)，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證。從塑件的壁厚來看，各處壁厚均為1.5mm,均勻一致，有利于零件成型。
3零件質(zhì)量的分析 零件表面及內(nèi)腔要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電介質(zhì)，沒有其他特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。
綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型要求可
1.2計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量
計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。
計(jì)算塑件的體積：用體積分割法求得
V=25×22.5×14-13×10.5×14-16×4.5×11×2-22.5×4.5×11×2
=2153
計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得ABS的密度為ρ=1.0g/,
故塑件的質(zhì)量為：W=Vρ
=2153×1.0×
=2.2g
1.3注塑模結(jié)構(gòu)分析與注塑機(jī)的選用
根據(jù)以上計(jì)算，采用一模兩件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī)YS-ZY-45型
。
1.4塑件注塑工藝參數(shù)的確定
查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（適模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）
預(yù)干燥溫度：70℃～80℃ 時(shí)間：2h
注塑溫度：前段溫度t選用200℃；
中段溫度t選用220℃；
后段溫度t選用190℃；
噴嘴溫度：選用180℃；
注塑壓力：選用80MPa；
注塑時(shí)間：選用15S；
保 壓：選用65 MPa；
保壓時(shí)間：選用10s；
冷卻時(shí)間：選用15s；
第2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。
2.1分型面的選擇
模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型來選擇分型面.該塑料表面質(zhì)量無特殊要求。但是在繞線的過程中，兩端凸翼與工人的手指接觸較多，因此兩端應(yīng)自然形成圓角；此外，該零件高度為14mm，且垂直于軸線的截面形狀比較簡(jiǎn)單，可選用如下圖所示的水平分型方式，即可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度，又便于成型取件。。型面選擇如下圖。
2.2確定型腔的排列方式
本塑件在注塑時(shí)采用一模兩件，即模具需要兩個(gè)型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用型腔布置圖1所示的型腔排列方式。其最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，缺點(diǎn)是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長(zhǎng)度較長(zhǎng)，但是塑件尺寸較小，故對(duì)成型沒有太大的影響。
若采用其他的型腔排列方式，顯然料流長(zhǎng)度較短，但是會(huì)增大側(cè)向抽的距離，勢(shì)必會(huì)增大模具整體尺寸。
2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
（1）主流道的設(shè)計(jì)
根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XS—Z—30型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：
噴嘴前端孔直徑： =?2mm；
噴嘴前端球面半徑：=12mm；
根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：
=+（1~2）mm
D=+（0.5~1）mm
取主流道球面半徑R=14mm;
主流道的小端直徑d= ?2.5mm.
為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成錐形，其斜度為。經(jīng)換算得主流道大端直徑D=4.5mm，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=5mm的圓弧過渡。
（2） 分流道設(shè)計(jì)
分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度，注塑速度、分流道長(zhǎng)度等因素來確定。本塑件形狀簡(jiǎn)單對(duì)成，熔料填充型腔比較容易，根據(jù)型腔的排列方式，可知分流道長(zhǎng)度較短，為便于加工起見，選截面形狀為梯形的分流道，根據(jù)制件壁厚、體積和形狀等，初確定梯形尺寸=4mm,=2.5mm,=1mm.
（1） 澆口設(shè)計(jì)
根據(jù)塑件的成型要求、型腔的排列方式及模具結(jié)構(gòu)，擬選側(cè)澆口較為理想，可使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，澆口易去除，且不影響塑件外觀。設(shè)計(jì)時(shí)考慮壁厚為1.3處進(jìn)料，料由厚處往薄處流，而且再模具結(jié)構(gòu)上采用鑲拼式型腔、型芯，有利于填充，排氣。采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（b×l×h）1mm×0.8mm×0.6mm,試模時(shí)修正。
2.4抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
塑件的兩端各有一個(gè)凸翼，他們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出，因此成型小凸臺(tái)的零件必須設(shè)計(jì)成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)。
（1） 確定抽芯距
抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺(tái)）的深度，本題中凸臺(tái)高度為11.25mm,另加3mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽拔距=15mm。
（2） 確定斜銷傾角
斜導(dǎo)柱傾斜角是傾斜機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力與抽芯距有直接關(guān)系。一般取=15°～25°，在這里選用20°。
（3） 確定斜銷尺寸
斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，按公式計(jì)算，取斜導(dǎo)柱直徑d= ?18mm，固定凸肩D=1.8d。斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定，其計(jì)算根據(jù)公式：
=++++
由于上模座板的凸模固定板尺寸尚不確定，即=25mm，如果設(shè)計(jì)中有變化，則修正的長(zhǎng)度，取D=32mm，取=92mm.
（4）滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)
(a)滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計(jì)。本題側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向孔合側(cè)向凸臺(tái)，擬采用整體式結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)見零件圖01。
(b)滑塊的導(dǎo)滑方式。為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式。其結(jié)構(gòu)見裝配圖。
(c)滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì)。導(dǎo)滑長(zhǎng)度要保證側(cè)向抽芯后，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合長(zhǎng)度不小于其總長(zhǎng)度的，滑塊的定位裝置采用彈簧滾珠形式（見裝配圖）。
2.5成型零件設(shè)計(jì)
（1） 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
本模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，考慮加工難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模擬采用拼塊式結(jié)構(gòu)，滑塊同時(shí)構(gòu)成凹模型腔，其結(jié)構(gòu)形式見下圖
（2） 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具型腔，其結(jié)構(gòu)形式見下圖。
第3章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。
查表得ABS地收縮率S=0.5％～0.8％，故平均收縮率為0.5％，考慮到工廠模具現(xiàn)有條件，模具制造公差取。
1. 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算
類別
序號(hào)
模具零件名稱
塑件尺寸
計(jì)算公式
型腔或型芯工作尺寸
型
腔
的
計(jì)
算
1
凹?；瑝K
250.25
2
22.50.22
3
110.16
4
1.50.16
型
芯
的
計(jì)
算
5
主型芯
130.16
6
10.50.16
2壓緊楔塊的設(shè)計(jì)和計(jì)算
為使注塑過程中凹?；瑝K能閉合緊密，避免側(cè)向分型面產(chǎn)生毛刺以及使斜導(dǎo)柱免除型腔的側(cè)向推擠力，擬采用壓緊楔塊對(duì)凹?；瑝K進(jìn)行鎖緊。本題因模具尺寸不大，所以采用將楔塊與定模板設(shè)計(jì)為一整體的結(jié)構(gòu)，為避免干涉撞擊，楔塊楔角按照下式選取
式中：
：斜導(dǎo)柱楔角；
：斜導(dǎo)柱與斜孔之間的間隙；
：楔塊壓緊高度；=10mm。
計(jì)算結(jié)果圓整為表8—1推薦值 ，取=。
2. 型腔滑塊底板厚度計(jì)算
根據(jù)組合式型腔底板厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算：
式中：
=13mm;
=40Mpa;
=13mm;
=125mm (根據(jù)模具初選外形尺寸確定) ;
=160Mpa（底板材料選用45鋼）。
代入計(jì)算得：H=8.5mm?？紤]模具整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)，取H=25mm。
第4章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算
本塑件在注射過程中不要求有太高的模溫，因而模具上可不開設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計(jì)算。
設(shè)定模具平均工作溫度為65°用20°常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為25°，產(chǎn)量為（處算2分鐘一套），0.27㎏/h。
1求塑件在每小時(shí)釋放的熱量Q，查有關(guān)文獻(xiàn)ABS單位若流量為3.98J/g.
Q=WQ=0.27×3.98J/g=1.0746×10 J/㎏
2求冷卻水的體積流量V
V＝
=
＝0.85×10m/min
由體積流量V查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。
由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。
第5章 結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計(jì)
1. 導(dǎo)柱的選用
導(dǎo)柱選用帶頭導(dǎo)柱，由導(dǎo)柱直徑與模板外形尺寸關(guān)系，其尺寸選用Φ16㎜×100㎜×25㎜，材料選用20鋼。GB/T4169.4-1984其結(jié)構(gòu)形式如下圖1-5所示：
圖1-5 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式
其導(dǎo)柱的安裝時(shí)與模板之間的配合的公差取IT7級(jí)，安裝沉孔直徑比導(dǎo)柱直徑大（1～2）㎜。
2.導(dǎo)套的選用
導(dǎo)套選用直導(dǎo)套，與導(dǎo)柱的配合。尺寸選Φ16×40，材料選用20鋼。GB/T4169.2-1984 其結(jié)構(gòu)形式如下圖1-6所示：
圖1-6 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式
導(dǎo)套與模板的安裝孔徑之間的配合公差I(lǐng)T7級(jí)，安裝后下平面磨平。 該模具由于塑件的精度要求較低，可以采用兩根導(dǎo)柱即可滿足塑件的精度，兩根導(dǎo)柱，導(dǎo)套尺寸選用相同直徑，不對(duì)稱布置。其布置形式如零件圖定模固定板上所示。
第6章 模具閉合高度的確定
在支撐和固定零件的設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板：=25mm,上固定板：=25mm，下固定板：=40mm，支撐板： =25mm動(dòng)模座板6=25mm。
根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊：=50mm
因而模具閉合高度 +++++ 6
=25mm+25mm+40mm+25mm+50mm+25mm
=185mm
第7章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核
本模具的外形尺寸為100mm×125mm×155mm. XS—Z—30型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為200mm×190mm，故能滿足模具的安裝要求。
由上述計(jì)算模具的閉合高度=185mm，XS—Z—30型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度=60mm，最大厚度=180mm，即模具滿足的安裝條件。
≤≤
經(jīng)查資料XS—Z—30型注塑機(jī)的最大開模行程S=160mm，滿足下式頂出塑件的要求：
=14+35+10
=59mm
此外，側(cè)向分型抽芯距不是很大，因此不會(huì)過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。
經(jīng)驗(yàn)證，XS—Z—30型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用
第8章 塑料模的裝配、試模與維修
1模具裝配
模具設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)，先安裝斜導(dǎo)柱，作為模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下；
（1） 裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其零件的尺寸。
（2） 將導(dǎo)柱8壓入定模固定板10中，保證兩導(dǎo)柱的對(duì)稱度。
（3） 裝配型芯，將型芯固定在定模座板9上，保證垂直度。將座板9固定在固定板10上。
（4） 將凹模壓入動(dòng)模固定板23中，保證垂直度。
（5） 將側(cè)滑塊7裝在固定板的導(dǎo)滑槽上。
（6） 以凹模為基準(zhǔn)，斜導(dǎo)柱起導(dǎo)向定位作用，將側(cè)滑塊裝配在斜導(dǎo)柱上，使分型面密合。
（7） 以凹模為基準(zhǔn)將動(dòng)模基準(zhǔn)板26固定在動(dòng)模故定板上。
（8） 裝配其他輔助零件。
（9） 裝配完成，試模。
使配時(shí)以分型面密合作為模具的裝配基準(zhǔn)