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四川大學錦城學院本科畢業(yè)論文 專用雙面銑床液壓系統(tǒng)設計
專用雙面銑床液壓系統(tǒng)設計
摘 要
本次畢業(yè)設計的是專用雙面銑床液壓系統(tǒng)設計，銑床是根據工件加工需要，以液壓傳動為基礎，配以少量專用部件組成的一種機床。在生產中液壓專用銑床有著較大實用性，可以以液壓傳動的大小產生不同性質的銑床。此次設計主要是將自己所學的知識結合輔助材料運用到設計中，鞏固和深化已學知識，掌握液壓系統(tǒng)設計計算的一般步驟和方法，正確合理的確定執(zhí)行機構，選用標準液壓元件，能熟練的運用液壓基本回路，組成滿足基本性能要求的液壓系統(tǒng)。在設計過程中最主要的是圖紙的繪制，這不僅可以清楚的將所設計的內容完整的顯示出來，還能看出所學知識是否已完全掌握了。
整個設計過程主要分成六個部分：參數的選擇、方案的制定、執(zhí)行元件的設計、圖的編制、銑床液壓系統(tǒng)的設計以及最后有關的驗算。主體部分基本在執(zhí)行元件和液壓系統(tǒng)的設計兩部分中完成的。
關鍵詞：專用雙面銑床，液壓傳動，回路，油缸
Special double-sided milling machine hydraulic system design
Abstract
The graduation project is dedicated sided milling machine hydraulic system design, milling machine is based on the workpiece needs to hydraulic transmission, based on a machine with a small amount of special parts. In the production of special hydraulic milling machine has a large practical, can be the size of the hydraulic drive generating milling different nature. The design is the combination of the knowledge they have learned auxiliary materials applied to the design, to consolidate and deepen the knowledge already learned to master the general procedures and methods of hydraulic system design calculations to determine the correct and reasonable executive body, the choice of standard hydraulic components, can skilled use of hydraulic basic circuit components to meet basic performance requirements of hydraulic systems. In the design process, the most important is to draw drawings, which not only can clearly be designed to display the contents of a complete out, but also to see whether the knowledge has been completely mastered.
Throughout the design process is divided into six parts: selection parameters, program development, design elements designed to perform, prepare graphs, milling machine hydraulic system and, finally, the relevant checking. The body portion substantially completed in the design and implementation of the components of the two parts of the hydraulic system.
Keywords: Special double-sided milling machines, Hydraulic transmission, Circuit, Cylinder
目 錄
1緒論 1
1.1 選題背景 1
1.2國內外專用銑床的發(fā)展和研究狀況 1
1.2.1 國外研究現狀 1
1.2.2 國內研究現狀 2
1.3國內外數控機床技術發(fā)展的趨勢 3
2專用雙面銑床工況分析 4
2.1工作參數選定 4
2.2系統(tǒng)工況分析 4
2.2.1 運動分析 5
2.2.2 負載分析 5
3液壓系統(tǒng)總體設計 7
3.1確定主要參數 7
3.1.1液壓缸的工作壓力的確定 7
3.1.2 液壓缸內徑D和活塞桿直徑d的確定 7
3.1.3 液壓缸工況圖的繪制 9
3.2液壓系統(tǒng)方案選型與分析 11
3.2.1方案分析 11
3.2.2方案確定 11
3.3液壓回路選擇 11
3.3.1工作臺部分 11
3.3.2定位夾緊部分 13
3.3.3組成液壓系統(tǒng)原理圖 14
4液壓缸的設計 15
4.1 液壓缸的主要零件確定及其技術要求 15
4.1.1 缸體 15
4.1.2 缸蓋 16
4.1.3 活塞 16
4.2液壓缸主要尺寸的確定 16
4.2.1 液壓缸壁厚和外徑的計算 16
4.2.2 液壓缸工作行程的確定 18
4.2.3 缸蓋厚度的確定 18
4.2.4 最小導向長度的確定 18
4.2.5 缸體長度的確定 19
4.2.6 固定螺栓得直徑 19
4.2.7 液壓缸強度校核 20
4.3 液壓缸的結構設計 21
4.3.1 缸體與缸蓋的連接形式 21
4.3.2 活塞桿與活塞的連接結構 22
4.3.3 活塞桿導向部分的結構 23
4.3.4 密封裝置 23
4.3.5 緩沖裝置 24
4.3.6 排氣裝置 25
4.3.7 液壓缸的安裝結構 26
5液壓元件的計算和選擇 26
5.1確定液壓泵和電機的規(guī)格 26
5.2 油箱的設計 27
5.2.1液壓油箱有效容積的確定 27
5.2.2液壓油箱的外形尺寸 27
5.2.3液壓油箱的結構設計 27
5.3閥類元件和輔助元件的選擇 27
5.4其它元件的選擇 28
5.4.1過濾器的選擇 28
5.4.2 壓力表及壓力表開關的選擇 29
5.4.3 液位計的選擇 29
5.4.4油管的選擇 30
6液壓系統(tǒng)的驗算 30
6.1 壓力損失的驗算 31
6.2發(fā)熱溫升的驗算 33
致 謝 35
參考文獻 36
0
1緒論
1.1 選題背景
銑床是一種主要用于金屬切削的機床。于1818年由美國數位機械工程師共同發(fā)明的。銑床是用于切削平面，或者用特殊的形狀的銑刀銑出成型表面、螺旋槽或齒輪的齒形等。銑床分為臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、仿形銑床、和萬能銑床等。由于銑床具有較高的工作效率以及加工出來的零件精度高等特點，現在已成為各行業(yè)中不可缺少的設備，特別是數控銑床。這種銑床更是用于國防、航空、汽車、拖拉機、造船、機床和工具制造部分發(fā)展品種、推進技術高招的重要設備。銑床擁有量已占機床量得1/10以上。
而液壓系統(tǒng)優(yōu)點多應用也很廣泛，一般用于液壓傳動。在一般工程機械、加工機械、壓力機械、機床等，行走機械中的工程機械、建筑機械、農業(yè)機械、汽車等，發(fā)電廠渦輪調速裝置、測量浮標、升降旋轉舞臺等，軍事工業(yè)用的火炮操縱裝置、船舶減搖裝置、飛行器仿真、飛機起落架的收放裝置和方向舵控制裝置等。土木水利工程用的防洪閘門及堤壩裝置、河床升降裝置、橋梁操縱機構等。
隨著現代加工行業(yè)在我國的迅速發(fā)展，數控銑床在制造業(yè)仲應用越來越廣泛，所以數控銑床的研制和推廣是加速機械工業(yè)技術革命的有效途徑之一，成為了推動生產發(fā)站內信的重要設備。液壓技術作為實現現代傳動與控制的關鍵基礎技術之一，已成為各行各業(yè)重要的技術基礎。而液壓元件及其控制已發(fā)展成為綜合的液壓工程技術。利用液壓技術可在較寬范圍內進行無級調速，具有良好的換向及轉接功能，易于實現工作循環(huán)等優(yōu)點，完成工件及刀具的夾緊，控制進給速度和驅動主軸作業(yè)。易管現代數控機床、加工中心等先進制造設備中采用機電伺服系統(tǒng)，但采用液壓傳動與控制仍然是現代金屬切削機床自動化的重要途徑。
據1995年全國第三次工業(yè)普查統(tǒng)計，我國液壓、氣動和密封件工業(yè)鄉(xiāng)及鄉(xiāng)以上年銷售收入在100萬元以上的國營、村辦、私營、合作經營、個體、“三資”等企業(yè)共有1300余家，其中液壓約700家，氣動和密封件各約300余家。按1996年國際同行業(yè)統(tǒng)計，我國液壓行業(yè)總產值23.48億元，占世界第6位；氣動行業(yè)總產值4.19億元，占世界第10位。