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機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
課程設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“閥腔”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具
班級(jí)學(xué)號(hào)：
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
2009，7，2
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
題目: 設(shè)計(jì)閥腔的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具
內(nèi)容： 1.零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張
4. 夾具裝配圖 1張
5. 夾具體零件圖 1張
6. 課程設(shè)計(jì)說明書 1張
目錄
一、序言——————————3
二、零件分析————————3
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)——————5
四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛
皮尺寸的確定————————6
五、確立切削量及基本工時(shí)——9
六、夾具設(shè)計(jì)————————20
七、設(shè)計(jì)總結(jié)———————21
八、參考書目————————21
一、序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。
由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
二、零件的工藝分析
(一)、零件的作用
題目所給的零件是閥腔，主要作用是用于液體流通，對(duì)側(cè)面和內(nèi)腔的加工要求低，對(duì)下表面的加工精度要求比較高，對(duì)上表面的表面粗糙度要求也較高。而對(duì)孔的精度要求很高，尤其是φ110mm的孔有平行度和同軸的要求，加工有困難但是毛坯直接鑄造出，可降低難度。零件圖及零件的三維圖分別如圖1和圖2。
圖一
圖二
(二)、零件的工藝分析
通過對(duì)該零件的重新繪制，知道圖樣的視圖正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但下表面的精度較高。要進(jìn)行精銑才能達(dá)到粗糙度要求。
該零件屬于腔體類零件，它的內(nèi)表面和側(cè)面都是直接鑄造出來的，在加工時(shí)很方便，但要同時(shí)保證φ110mm的平行度和同軸度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡(jiǎn)單了許多
(三)、零件的生產(chǎn)類型
零件為成批及大批量生產(chǎn)，毛坯鑄造出來。
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（一）、確定毛坯的制造形式
零件材料為QT450—10，考慮零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但內(nèi)腔形狀比較復(fù)雜，故選擇鑄件毛坯。
（二）、基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
（1）、粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取閥腔的上表面為粗基準(zhǔn)，利用一面兩孔定位。
（2）、精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。
（三）、制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工藝路線方案一:
工序一：先鑄件回火
工序二：以上表面定位，粗銑半精銑精銑下表面
工序三：以下表面定位，粗銑半精銑上表面
工序四：以底面和一短銷定位，锪平φ28鉆4Xφ18圓臺(tái)的通孔
工序五：以上表面定位，粗精銑下表面環(huán)行槽，并刮研
工序六：以外圓面和左端面定位，粗鏜φ110mm的圓和φ85的圓
工序七：粗鏜φ100mm和φ65mm的內(nèi)孔，在半精鏜和精鏜 φ100mm和φ65mm的內(nèi)孔
工序八：在粗鏜φ76mm的孔，半精鏜精鏜φ 76mm的孔
工序九：鉆擴(kuò)2個(gè)φ20mm的錐孔
工序十：組合機(jī)床鉆10*φ10.5mm小孔、攻M12螺紋孔。
工序十一：去毛刺，檢驗(yàn)
工藝路線方案二：
工序一：先鑄件回火
工序二：以下表面定位，粗銑半精銑上表面
工序三：以上表面定位，粗銑半精銑精銑下表面
工序四：粗精銑底面環(huán)行槽，并刮研
工序五：以外圓面和左端面定位，粗鏜φ110mm的圓和φ85的圓
工序六：粗鏜半精鏜和精鏜φ100mm，在粗鏜半精鏜和精鏜φ65mm的內(nèi)孔，
工序七: 在粗鏜φ76mm的孔，半精鏜精鏜φ76mm的孔
工序八：鉆4Xφ18圓臺(tái)的通孔
工序九：以底面和一短銷定位，鉆擴(kuò)2個(gè)φ20mm的錐孔
工序十：鉆床鉆10*φ10.5mm小孔、攻M12螺紋孔。
工序十一：去毛刺，檢驗(yàn)
上面工序無法保證加工的相對(duì)位置要求
比較以上兩個(gè)方案，方案二換刀過多，影響加工的效率，而方案一的回火在第一道工序，鑄件有應(yīng)力，回火是減小應(yīng)力，有利于加工，方案一綜合這兩方面考慮，從而是可行的。綜合以上兩個(gè)方案，得出我的工藝方案，我選方案一。
四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
（一）、毛胚的基本尺寸確定：
閥腔零件材料為QT450-10，硬度190～210HB，生產(chǎn)批量成批及大批量，鑄造毛坯。
查《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》確定步驟如下
1.求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)335.5mm，寬198mm，高85mm。
故最大輪廓尺寸為335.5mm.。
2.選取公差等級(jí)CT 由表5-1 鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按球墨鑄鐵得公差等級(jí)CT范圍8-12級(jí)，取9級(jí)
3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由表5-3得，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。
4．求機(jī)械加工余量等級(jí) 由表5-5知球墨鑄鐵用砂型鑄造機(jī)器造型和殼體的方法選得機(jī)械加工余量等級(jí)E-G級(jí)，取為F級(jí)。