球磨機進料端蓋軸瓦檢修規(guī)程樣本

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1、資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 球磨機進料端蓋、 軸瓦檢修規(guī)程 指導 : 編制 : 張宏勝 東海氧化鋁有限公司 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 目錄 1 球磨機進料端蓋、 軸瓦簡

2、介 3 月原料車間在檢查 2#球磨機進料端潤滑油時發(fā)現(xiàn)潤滑油中 有金屬屑 , 解體發(fā)現(xiàn)進料端蓋空心軸四周出現(xiàn)裂紋 , 進、 出料端 軸瓦出現(xiàn)一定損傷 , 公司決定更換以上損壞的備件。該磨機型號 為￠ 3.6*8.5m, 生產(chǎn)廠家為沈陽博眾機械有限公司 , 自 安裝投 用。 2 進料端蓋、 軸瓦技術參數(shù) 進料端蓋外徑 3950mm,重量 16.6 噸, 材質鑄鋼 ZG270-500, 空心軸軸徑 1450mm, 軸瓦材質錫基合金 ZSnSb11Cu6。 3 檢修計劃進度 序號 工作內容 工期 所需人員 備

3、注 一、 開工準備工作 ( 1 日) 1 球磨機筒體頂磨支架制作安裝 1 3 二、 球磨機襯板拆除 ( 2 日 ) 1 進料端襯板、 部分筒體襯板拆除、 2 6 靠近進料端的筒 筒體清理 體襯板需拆一圈 三、 球磨機進料端蓋拆卸安裝 ( 8 日 ) 1 球磨機筒體內支撐制作安裝 1 3 穿插進行 2 進出料端附件拆除 1 6 3 進料端端蓋拆卸 1 6 4 磨機油系統(tǒng)檢修 1 2 穿插進行 5 進料端蓋安裝 1 6

4、 6 研瓦刮瓦 2 4 7 軸瓦附件安裝 1 6 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 端襯板、 部分筒體襯板、 進料端 8 2 4 附件安裝 , 封人孔門 4 檢修所需工具、 材料 名 稱 規(guī)格型號 性能要求 單位 數(shù)量 用途 敲擊扳手 各種規(guī)格 套 3 開口扳手 各種規(guī)格 套 1 大錘 把 2 撬棍 套 3 拆端蓋、 襯

5、板 內六角扳手 公制 套 1 管鉗 套 1 電焊機 檢查、 檢驗絕緣合格 臺 1 透明塑料布 m 20 蓋空心軸表面 安全帶 檢查、 檢驗合格 套 3 安全警戒繩 m 100 螺絲刀 大號 把 1 外徑千分尺 0-50mm 已受檢 , 在有效期內 件 1 游標卡尺 0-150mm 已受檢 , 在有效期內 件 1 條式水平儀 已受檢 ,

6、在有效期內 件 1 百分表 ( 含表座 ) 0-10mm 已受檢 , 在有效期內 件 1 空心軸頂起高度 紅丹粉 Kg 5 研磨軸瓦 卸扣 5t 檢查、 檢驗合格 個 4 拆裝端蓋 鏈條葫蘆 5 噸 檢查、 拉力試驗合格 臺 2 拆裝端蓋 鏈條葫蘆 20 噸 檢查、 拉力試驗合格 臺 2 拆裝端蓋 鋼絲繩 各種規(guī)格 確保每根鋼絲繩的承 根 若干 力能力為實際載荷的 8 倍 , 且無斷絲、 斷股、銹蝕

7、 氧氣、 乙炔表 已受檢 , 在有效期內 套 2 割刀 把 2 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 電焊線 1 35 檢查、 試驗絕緣合格 m 70 氧氣、 乙炔皮帶 φ 8 完整 , 不漏氣 m 100 電焊面罩 個 2 磨光機 φ 100 檢查、 檢驗絕緣合格 , 臺 1 各種密封面 試轉良好 , 保護罩可 靠 磨光機 φ 150 檢查、 檢驗絕緣合格 , 臺 1 各種密封面

8、 試轉良好 , 保護罩可 靠 配電箱 檢查、 檢驗絕緣合格 個 2 內磨機 檢查、 檢驗絕緣合格 , 臺 1 試轉良好 鋼絲鉗 把 2 斜口鉗 把 1 行燈變壓器 檢查、 檢驗絕緣良好 套 2 筒體內照明 尖嘴鉗 把 1 電工刀 只 2 電工皮手套 付 1 電動搖表 已受檢 , 在有效期內 個 1 剝線鉗 把 1 電源盤

9、 檢查、 檢驗絕緣合格 , 個 2 接地可靠 無縫鋼管 ￠ 219*3 米 12 筒體支撐 工字鋼 20mm 米 18 筒體支撐 槽鋼 10mm 米 100 米 筒體支撐 5 備件拆卸前的準備 5.1 制作頂磨支架及磨體內支撐 應注意以下幾點 : 1、 頂磨支架底部用的鋼板和地面要平整 , 兩者緊密配合。 2、 頂磨支架盡量與廠房內的鋼結構焊接在一起。 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 3、 制作完成后

10、將頂磨支架的毛刺打磨光滑 , 避免刮傷人員。 4、 拆卸完進料端蓋后 , 制作安裝磨體內支架。 5.2 校驗各種工具 1、 天車的鋼絲繩按照 GB5972-86 的標準進行檢驗。 2、 測量工具 ( 如卡尺、 米尺等 ) 必須在質保期內。 5.3 檢查進料端蓋、 軸瓦質量 5.3.1 空心軸表面應光潔 , 無傷痕 , 檢查中發(fā)現(xiàn)不超過 0.2mm深的 傷痕 , 可用油石打光。 5.3.2 測量端蓋進料端蓋外徑 , 空心軸軸徑 , 空心軸圓度不得超過 0.05mm, 圓柱度不得超過 0.08mm。

11、 5.3.3 使用金屬光譜分析儀檢測空心軸、 軸瓦的材質。 6 備件拆卸 6.1 先拆除進料管附件、 進出料端蓋外罩及附件 ( 擋油環(huán)、 瓦座 冷卻水管、  溫度計等  )  。 6.2 在進料端蓋所有連接部件拆除完畢后  , 使用  32 噸行車鉤掛兩 個  20 噸手拉葫蘆  ,  使用  5 噸行車鉤掛一個  5 噸手拉葫蘆。兩個  20 噸葫蘆分別吊在端蓋兩個吊耳上 , 5 噸手拉葫蘆

12、吊在端蓋圓周的最 頂點的卸扣上 ( 主要調整端蓋平衡 ) , 確認所有吊裝件平穩(wěn)后 , 拆除端蓋與筒體的連接螺栓和柱銷 , 使用撬棍將端蓋與筒體慢慢 分離 , 用三個手拉葫蘆和行車協(xié)同將端蓋吊出 , 放置預定地點。 7 磨機潤滑系統(tǒng)的檢修應該注意以下幾點 : 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 1、 所有清洗過的油箱必須用面團粘一遍。 2、 大齒圈、 減速機內的噴淋油管必須保持通暢。 3、 瓦座的冷卻橡膠水管不能有漏點  ,  橡膠水管表面不能有掉皮。

13、 4、 拆下的油路必須用塑料布將進出口包住  , 避免異物進入。 5、軸瓦中間的油路特別容易堵塞 , 需用細鐵絲疏通并用壓縮風多 吹幾次。 8 備件回裝 8.1 安裝進料端蓋 8.1.1 磨體止口內涂抹白鉛油 , 以防漏料。 8.1.2 準備三組 0.50-3mm 不同規(guī)格的鋼墊 , 均等墊在端蓋外圓與 磨體法蘭內圓之間裝置間隙的三個

14、點上( 由于新舊備件組合裝配 和法蘭變形等原因會產(chǎn)生 0.5-3mm 的間隙 ) 。 8.1.3 擰緊螺栓 , 磨體法蘭與端蓋法蘭接觸面應嚴密貼合 , 其間隙 不得超過 0.5mm。 資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。 8.1.4 裝上軸瓦 , 落下磨體 , 進料端蓋外圓的軸向擺動不得大于 0.7mm, 徑向擺動不得大于 0.7mm, 如果測量數(shù)值超出不大 , 可用緊螺栓的方法調整 , 如果數(shù)值超出過大 , 則只有用墊偏墊的方法調整。 8.2 軸瓦刮瓦及安裝 8.2.1 將兩端

15、軸瓦表面均勻涂抹丹紅后裝入空心軸上 , 開慢拖轉 2 圈后將兩端軸瓦取出 , 用圓刮刀和三角刮刀刮掉高點 , 瓦片上存 在的刀痕是瓦片儲存潤滑油的微型儲槽 , 重復幾次 , 直到瓦片上 附色面積超過全瓦面的  85%,  接觸斑點達到每  25mm2有  4 ～5  點即 可,  瓦片兩側不少于  3 個點。 8.2.2 軸瓦凸球面必須與底座凹球面研配 , 以確保軸瓦在底座中能 靈活擺動  ,  從而使軸瓦在磨機運轉時自位調心。 8.2.3 用塞尺測量空心軸與軸瓦之間的側間隙  ,  軸瓦側間隙為 1-1.2 mm,  接觸角度為  75-85  ,  接觸長度為瓦長的  80%,  若塞尺