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1、市場(chǎng)導(dǎo)向的成本管理——豐田汽車(chē)成本企劃的實(shí)施架構(gòu)(1)
摘要:將精益制造的思想應(yīng)用于成本管理,于是有了精益成本管理的概念,本文對(duì)精益成本管理作了初步介紹 成本企劃(target costing或target cost management)是近年來(lái)管理會(huì)計(jì)的研究主題之一。隨著顧客嗜好漸趨多樣化、生產(chǎn)技術(shù)革新加速,導(dǎo)致產(chǎn)品生命周期日益縮短、競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈等,企業(yè)不僅要跟時(shí)間賽跑,且須在有限的前置時(shí)間(lead time)內(nèi)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出具高品質(zhì)、多機(jī)能、低成本(價(jià)格)等具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的新產(chǎn)品,方能在戰(zhàn)場(chǎng)上占有一席之地。根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)顯示,由于生產(chǎn)設(shè)備、方法、技術(shù)等生
2、產(chǎn)條件與產(chǎn)品設(shè)計(jì)式樣等在企劃設(shè)計(jì)階段幾乎都已確定,產(chǎn)品成本的大部分(約8成)便隨之底定(Clark & Fujimoto、Shields & Young、加登),因此,若待產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造完成后再?gòu)氖赂纳?,不但可能需花費(fèi)額外的成本,且降低成本的空間有限,尤其在自動(dòng)化已趨普及的今日,進(jìn)入制造階段后,可改善的空間與成果更是受到限制,如欲大幅降低成本及掌握創(chuàng)造利益的機(jī)會(huì),則應(yīng)在進(jìn)入制造階段之前就對(duì)成本加以管理控制。因此,為使設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出品質(zhì)與機(jī)能達(dá)一定預(yù)期水準(zhǔn),且其成本不超過(guò)目標(biāo)成本的新產(chǎn)品,于企劃設(shè)計(jì)階段進(jìn)行成本管理的“成本企劃”則愈益受到重視。 降低成本,創(chuàng)造利潤(rùn),綜合性管理制度 在臺(tái)灣,大家
3、較耳熟能詳?shù)娜帐焦芾碇贫?,莫過(guò)于以“及時(shí)生產(chǎn)”(Just In Time:JIT)制度為代表的豐田式生產(chǎn)管理體系。然而,實(shí)際上在日本國(guó)內(nèi)及歐美各國(guó),日本創(chuàng)始的管理會(huì)計(jì)制度——“成本企劃”所受到的重視并不亞于JIT,近年來(lái)更有日益重要的趨勢(shì),甚而有超越JIT的說(shuō)法;那是因JIT僅為生產(chǎn)階段之一的生產(chǎn)管理制度,而成本企劃則是進(jìn)入生產(chǎn)階段前的各階段降低成本與利潤(rùn)管理的綜合性經(jīng)營(yíng)管理制度。 在日本,許多知名的大企業(yè),例如:豐田汽車(chē)(Toyota)、日產(chǎn)汽車(chē)(Nissan)、松下電器(Matsushita)、日立制作所(Hitachi)、東芝(Toshiba)、夏普(Sharp)、佳能(Canon)、卡
4、西歐、村田機(jī)械等皆已采用成本企劃。從80年代后期起,有更多日本企業(yè)實(shí)際導(dǎo)入此制度。根據(jù)調(diào)查結(jié)果顯示,運(yùn)輸用的機(jī)器、電機(jī)、機(jī)械、精密機(jī)器等產(chǎn)業(yè)中,在調(diào)查回答企業(yè)的80%以上或是接近此比例的公司以某些形式實(shí)施成本企劃(櫻井、神戶(hù)大學(xué)管理會(huì)計(jì)研究會(huì))。在歐美,也有不少大企業(yè)導(dǎo)入成本企劃(如:GM、Ford);美國(guó)學(xué)者不僅將此制度列入其原有知名著作(HorngrenFosterDatar、AtkinsonBankerKaplanYoung等)中,更有些學(xué)者對(duì)成本企劃進(jìn)行深入研究(如:Fisher、Cooper & Chew),甚至有參考成本企劃而稍作改良的concurrent engineering的
5、提出。 高品質(zhì)、多機(jī)能、低成本,日本、歐美競(jìng)相研究實(shí)施 日本與歐美的學(xué)術(shù)界及實(shí)務(wù)界對(duì)有助于能同時(shí)達(dá)成高品質(zhì)、多機(jī)能、低成本的“成本企劃”是如此關(guān)心且深入研究,反觀臺(tái)灣,對(duì)于此種日式成本管理制度的探討與研究實(shí)有不足之憾。采用成本企劃的企業(yè)間,其實(shí)施成本企劃的具體詳細(xì)內(nèi)容可能不盡相同(即適用權(quán)變[contingency]理論,神戶(hù)大學(xué)管理會(huì)計(jì)研究會(huì)),但其基本架構(gòu)與重要特色的差異并不會(huì)太大,因此,本文即藉由探討創(chuàng)始者豐田汽車(chē)公司的成本企劃實(shí)施架構(gòu),來(lái)加深對(duì)成本企劃的進(jìn)一步認(rèn)識(shí),并探求其特點(diǎn)。 豐田汽車(chē)公司的成本企劃實(shí)施架構(gòu) 根據(jù)豐田的定義,成本企劃是從新產(chǎn)品的基本構(gòu)想立案至生產(chǎn)開(kāi)始階段,為
6、降低成本及確保利潤(rùn)而實(shí)行的各種管理活動(dòng)??蓪⑵浠镜膶?shí)施程序整理如下: 設(shè)專(zhuān)責(zé)產(chǎn)品經(jīng)理,開(kāi)發(fā)新型車(chē)提案 1.新產(chǎn)品的企劃(Product planning): 汽車(chē)的全新改款通常每4年實(shí)施一次,于新型車(chē)上市前3年左右成本企劃即正式展開(kāi)。每一車(chē)種(如:Corolla、Corona、Camry等)設(shè)一負(fù)責(zé)新車(chē)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品經(jīng)理(product manager,豐田稱(chēng)之為Chief engineer;各公司對(duì)其稱(chēng)呼可能不同,例如:大發(fā)稱(chēng)為“機(jī)種擔(dān)當(dāng)主查”、日產(chǎn)稱(chēng)為“商品主管”)。以產(chǎn)品經(jīng)理為中心,對(duì)產(chǎn)品企劃構(gòu)想加以推敲,作成新型車(chē)開(kāi)發(fā)提案;開(kāi)發(fā)提案的內(nèi)容包括:車(chē)子式樣及規(guī)格(長(zhǎng)、寬、重量、引擎的種類(lèi)、總排氣量、最高馬力、變速比、減速比、車(chē)體構(gòu)成等)、開(kāi)發(fā)計(jì)劃、目標(biāo)售價(jià)及預(yù)計(jì)銷(xiāo)量等。其中目標(biāo)售價(jià)及預(yù)計(jì)銷(xiāo)量則是經(jīng)由與業(yè)務(wù)部門(mén)充分討論(考慮市場(chǎng)動(dòng)向、競(jìng)爭(zhēng)車(chē)種情況、新車(chē)型所增加新機(jī)能的價(jià)值等)后而加以訂定的。開(kāi)發(fā)提案經(jīng)高階主管所組成的產(chǎn)品企劃?rùn)C(jī)能會(huì)議核準(zhǔn)承認(rèn)后,即進(jìn)入決定成本企劃目標(biāo)的階段。