3694 斜齒輪組件注塑模設(shè)計(jì)1
3694 斜齒輪組件注塑模設(shè)計(jì)1,齒輪,組件,注塑,設(shè)計(jì)
河南機(jī)電高等??茖W(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中期檢查表學(xué)生姓名 張之孝 學(xué) 號(hào) 0312339 指導(dǎo)教師 揚(yáng)占堯課題名稱 斜齒輪注塑模難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務(wù)書 有 無(wú)開題報(bào)告 有 無(wú)符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況優(yōu) 良 中 差中期成績(jī)?cè)u(píng)定:所在專業(yè)意見:負(fù)責(zé)人: 揚(yáng)占堯 年 月 日 河南機(jī)電高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書系 部: 材料工程系 專 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生 姓 名 : 張之孝 學(xué) 號(hào): 0312339 設(shè)計(jì)(論文) 題目: 斜齒輪注塑模具 起 迄 日 期: 2006 年 5 月 10 日~ 5 月 20 日 指 導(dǎo) 教 師: 揚(yáng)占堯 重要提示:各類電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式中的說(shuō)明(用藍(lán)色或紅色字體表示) ,在參閱后請(qǐng)自行刪除(包括本提示) ,黑色字體的內(nèi)容全部保留?。“l(fā)任務(wù)書日期: 2006 年 5 月 10 日任務(wù)書填寫要求1.畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫,經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負(fù)責(zé)人審查、系主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開始前一周內(nèi)填好并發(fā)給學(xué)生;2.任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式(可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載)打印,不得隨便涂改或潦草書寫,禁止打印在其它紙上后剪貼;3.任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容,必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)完成的情況相一致,若有變更,應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)所在專業(yè)及系主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫;4.任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“系” 、 “專業(yè)”等名稱的填寫,應(yīng)寫中文全稱,不能寫數(shù)字代碼,學(xué)生的“學(xué)號(hào)”要寫全號(hào),請(qǐng)規(guī)范化填寫;5.任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻(xiàn)”的填寫,應(yīng)按照國(guó)標(biāo) GB 7714—87《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》的要求書寫,不能有隨意性;6.有關(guān)年月日等日期的填寫,應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo) GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求,一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2002 年 4 月 2 日”或“2002-04-02” 。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)任 務(wù) 書1.本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的:×××××××××(小 4 號(hào)宋體,1.5 倍行距,下同)×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××…………。2.本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等):所在專業(yè)審查意見:負(fù)責(zé)人: 年 月 日系部意見:系領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日 塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向 姬經(jīng)信 一、我國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 80 年代以來(lái),在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下,我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速均為13%,1999 年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245 億,至 2002 年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為 360 億元,其中塑料模約 30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具,精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星Ⅰ.K 模具有限公司制造多腔 VCD 和 DVD 齒輪模具,所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品的水平,而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件,糾正了由于成型收縮造成齒形誤差,達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為 0.08mm 的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá) 0.02mm~0.05mm,表面粗糙度 Ra0.2μm,模具質(zhì)量、壽命明顯提高了,非淬火鋼模壽命可達(dá) 10~30 萬(wàn)次,淬火鋼模達(dá) 50~1000 萬(wàn)次,交貨期較以前縮短,但和國(guó)外相比仍有較大差距,具體數(shù)據(jù)見表一。 成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟,如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29~34 英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù),一些廠家還使用了 C-MOLD 氣輔軟件,取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣,有的廠采用率達(dá) 20%以上,一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%,與國(guó)外的 50%~80%相比,差距較大。 在制造技術(shù)方面,CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階,以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng),如美國(guó) EDS 的 UGⅡ、美國(guó) Parametric Technology 公司的 Pro/Emgineer、美國(guó) CV 公司的 CADS5、英國(guó) Deltacam 公司的 DOCT5、日本 HZS 公司的 CRADE、以色列公司的 Cimatron、美國(guó)AC-Tech 公司的 C-Mold 及澳大利亞 Moldflow 公司的 MPA 塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn),雖花費(fèi)了大量資金,但在我國(guó)模具行業(yè)中,實(shí)現(xiàn)了 CAD/CAM 的集成,并能支持 CAE 技術(shù)對(duì)成型過(guò)程,如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬,取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展。近年來(lái),我國(guó)自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展,主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 HSC5.0 系統(tǒng)及 CAE 軟件等,這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn),為進(jìn)一步普及模具 CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。 近年來(lái),國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼,如:P20,3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等,對(duì)模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響,但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛得到應(yīng)用,并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在 30%以下,和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到 70%~80%相比,仍有差距。 表 1:國(guó)內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表 項(xiàng)目 國(guó)外 國(guó)內(nèi) 注塑模型腔精度 0.005~0.01mm 0.02~0.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.01~0.05μm Ra0.20μm 非淬火鋼模具壽命 10~60 萬(wàn)次 10~ 30 萬(wàn)次 淬火鋼模具壽命 160~300 萬(wàn)次 50~100 萬(wàn)次 熱流道模具使用率 80%以上 總體不足 10% 標(biāo)準(zhǔn)化程度 70~80% 小于 30% 中型塑料模生產(chǎn)周期 一個(gè)月左右 2~4 個(gè)月 在模具行業(yè)中的占有量 30~40% 25~30% 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè),模具市場(chǎng)的總體趨勢(shì)是平穩(wěn)向上的,在未來(lái)的模具市場(chǎng)中,塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具,在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展,對(duì)塑料模具提出越來(lái)越高的要求是正常的,因此,精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時(shí),由于近年來(lái)進(jìn)口模具中,精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù),所以,從減少進(jìn)口、提高國(guó)產(chǎn)化率角度出發(fā),這類高檔模具在市場(chǎng)上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展,使各種異型材擠出模具、PVC 塑料管材接頭模具成為模具市場(chǎng)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn),高速公路的迅速發(fā)展,對(duì)汽車輪胎也提出了更高要求,因此子午線橡膠輪胎模具,特別是活絡(luò)模的發(fā)展也將高于總平均水平;以塑代木,以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大;家用電器行業(yè)在“十五” 期間將有較大發(fā)展,特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大;而電子及通訊產(chǎn)品方面,除了彩電等音像產(chǎn)品外,筆記本電腦和網(wǎng)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展,這些都是塑料模具市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。 二、我國(guó)塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向?qū)ǎ邯? 1.提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 2.在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù),近年來(lái)模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度,為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件;基于網(wǎng)絡(luò)的 CAD/CAM/CAE 一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪,其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM 系統(tǒng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題; CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高;塑料制件及模具的 3D 設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的 3D 分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。 3.推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源,所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件,是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制,而且常用于較復(fù)雜的大型制品,模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大,因此,開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件,顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度,繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 4.開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 5.提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低,與國(guó)外差距甚大,在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展,為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本,模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此,首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn);其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn),提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本;再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。 6.應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 7.研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提 河南機(jī)電高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué)生姓名: 張之孝 學(xué) 號(hào): 0312339 專 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文) 題目: 斜齒輪注塑模與模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師: 揚(yáng)占堯 2006 年 5 月 15 日開題報(bào)告填寫要求1.開題報(bào)告(含“文獻(xiàn)綜述” )作為畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下,由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作前期內(nèi)完成,經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效;2.開題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式(可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載)打印,禁止打印在其它紙上后剪貼,完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見;3. “文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文,并直接書寫(或打印)在本開題報(bào)告第一欄目?jī)?nèi),本科學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于 15 篇(專科生不少于 10 篇,不包括辭典、手冊(cè)) ;4.有關(guān)年月日等日期的填寫,應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo) GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求,一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2002 年 4 月 26 日”或“2002-04-26”。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開 題 報(bào) 告1.結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,撰寫1500 字左右(本科生 200 字左右)的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā)):文 獻(xiàn) 綜 述在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前,必須做好一切準(zhǔn)備工作,而收集有關(guān)設(shè)計(jì)課題研究方面的資料、文獻(xiàn)是最為重要的。在設(shè)計(jì)工作開始時(shí),只有對(duì)課題研究的內(nèi)容有了,充分地了解,才會(huì)有設(shè)計(jì)目的和方向;所以收集、查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料是必要的。在設(shè)計(jì)之前首先應(yīng)該對(duì)國(guó)內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)有所了解,以便在設(shè)計(jì)過(guò)程中能夠正確、合理地設(shè)計(jì)出一套模具。下面就先分析一下國(guó)內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)以及我國(guó)的模具發(fā)展現(xiàn)狀。1.隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)正呈現(xiàn)出多品種、少批量,復(fù)雜、大型、精密,更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn),沖壓模具也正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)的變化,隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展,沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正在由手工設(shè)計(jì)、依靠工人的經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)的機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD) 、數(shù)控加工中心進(jìn)行切削加工、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM)技術(shù)方面轉(zhuǎn)變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)如下詳述:1).CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用: CAD/CAM 是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種,是模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的有效輔助工具;通過(guò)它能夠?qū)Ξa(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化?,F(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用與模具的設(shè)計(jì)與制造加工的過(guò)程中,并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。2).模具標(biāo)準(zhǔn)件:模具的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)縮短模具制造周期、提高質(zhì)量、降低成本起到很大的作用。我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 30%以下,而國(guó)外先進(jìn)國(guó)家達(dá)到 70%—80%左右。這樣,不僅有利于國(guó)內(nèi)的模具制造的發(fā)展,也有利于模具的國(guó)際化發(fā)展。3).模具的制造精度:國(guó)外的制造水平能夠是制造公差達(dá)到 0.003—0.005 mm,表面的粗糙度達(dá)到 Ra 0.0002 mm 以下(花 10 以上) ;我國(guó)的制造水平可以是制造公差達(dá)到 0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度達(dá)到 Ra0.00160.0008 mm(花 7—8) 。由此可見,如今模具技術(shù)的發(fā)展水平還是很高的,但也可以看出我國(guó)在這方面的技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家還有很大的差距。4).模具的使用壽命:國(guó)外的沖壓模具的使用壽命, (合金鋼制模)500—1000 萬(wàn)次,(硬質(zhì)合金制模)2 億次;我國(guó)的沖壓模具的使用壽命分別為:100—400 萬(wàn)次,6000—1 億次。模具的使用壽命的加長(zhǎng)就意味著模具的制造成本降低,從而提高了生產(chǎn)效益。5).模具的加工制造設(shè)備:國(guó)外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心,線切割,電火花,化學(xué)腐蝕等先進(jìn)的設(shè)備,大大地提高了模具的制造周期。2.我國(guó)的模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀:進(jìn)入 21 世紀(jì),隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,我國(guó)的工業(yè)化程度也有了很大地提高,特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如:在模具設(shè)計(jì)與制造上,不但自己可以制造一些大型,精密,復(fù)雜,高效,長(zhǎng)壽命的模具,并且能夠出口到國(guó)外,打開國(guó)外的市場(chǎng)。但是,目前我國(guó)的沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后,主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝,模具標(biāo)準(zhǔn)化,模具設(shè)計(jì),模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距,導(dǎo)致我國(guó)的模具在壽命,效率,加工精度,生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。因此這就需要我們努力去研究,推動(dòng)我國(guó)模具業(yè)的發(fā)展。3.在查閱、收集有關(guān)資料的時(shí)候,不僅使我對(duì)模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)、模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)等有了更多,更全面地了解;而且收集到了許多有關(guān)本課題的研究,與本課題相關(guān)、相似的東西,查找各種有關(guān)模具設(shè)計(jì)與制造方面的經(jīng)驗(yàn)公式,和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù);通過(guò)查閱資料和文獻(xiàn)能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)習(xí)到的理論知識(shí),與實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的實(shí)例相結(jié)合去更好地成設(shè)計(jì)任務(wù);并且使我在課程設(shè)計(jì)上有了更多的設(shè)計(jì)思路,也有了更多的考慮空間,同時(shí)也使我在設(shè)計(jì)的過(guò)程中能夠從多方面地去考慮問(wèn)題——模具設(shè)計(jì)的合理性及對(duì)設(shè)計(jì)好的模具在工作過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開 題 報(bào) 告2.本課題的研究思路(包括要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究方法、手段(途徑)及進(jìn)度安排等):1. 先通過(guò)收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo),對(duì)目前國(guó)內(nèi)外的模具(沖壓模具)的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行深入的了解,預(yù)計(jì)用時(shí)間三天;2. 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,對(duì)工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析,并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),預(yù)計(jì)用時(shí)兩天;3. 經(jīng)過(guò)對(duì)工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,擬訂可行的沖壓工藝方案,并經(jīng)過(guò)分析,研究、比較,選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用,估計(jì)用時(shí)間兩天;4. 進(jìn)行主要的設(shè)計(jì)計(jì)算,利用各種經(jīng)驗(yàn)公式或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)沖壓力(沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力) ,壓力中心的位置,工作零部件的刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算以及彈性卸料元件橡膠的設(shè)計(jì),預(yù)計(jì)需用時(shí)間四天;5. 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu),材料,生產(chǎn)批量來(lái)進(jìn)行模具的總體設(shè)計(jì),包括模具的類型,定位方式,卸料方式,導(dǎo)向方式等方面的設(shè)計(jì);在設(shè)計(jì)中,應(yīng)該綜合考慮模具的安裝,維修,生產(chǎn)效率等,預(yù)計(jì)用時(shí)間兩天;6. 對(duì)模具的主要零部件進(jìn)行設(shè)計(jì),主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件,根據(jù)工作需要的強(qiáng)度來(lái)設(shè)計(jì)尺寸,包括各零件的圖紙,預(yù)計(jì)需用時(shí)間五天;7. 模具的總裝圖和工作原理(有裝配簡(jiǎn)圖)需要用時(shí)間兩天;8. 模具主要零部件的加工工藝過(guò)程(凸模、凹模、定位板、卸料板)分析與設(shè)計(jì),預(yù)計(jì)用時(shí)間兩天;9. 模具的裝配與調(diào)試,預(yù)計(jì)用時(shí)兩天; 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見:1.對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ):2.對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)(論文)結(jié)果的預(yù)測(cè):指導(dǎo)教師: 年 月 日所在專業(yè)審查意見:負(fù)責(zé)人: 年 月 日河南機(jī)電高等專科學(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)成品規(guī)范畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)是經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師評(píng)審的原始設(shè)計(jì)(研究)成果,具有一定的獨(dú)創(chuàng)性,它所探討的問(wèn)題比較專深,對(duì)所研究的問(wèn)題的闡述比較系統(tǒng),具有一定的收藏和參考價(jià)值。1 對(duì)畢業(yè)論文的基本要求畢業(yè)論文包括以下內(nèi)容:封面, 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書,插圖清單和表格清單,中文摘要和關(guān)鍵詞,英文摘要和關(guān)鍵詞,目錄,緒論、第 1 章,正文,結(jié)論(最后一章) ,致謝,參考文獻(xiàn),如有必要,還可另外增加附錄。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文用漢字書寫。(1)摘要應(yīng)以濃縮的形式概括課題的內(nèi)容、方法、觀點(diǎn)以及取得的成果和結(jié)論。其中成果和結(jié)論性文字是摘要的重點(diǎn)。摘要應(yīng)是一篇獨(dú)立的短文,字?jǐn)?shù)在 300 漢字左右。關(guān)鍵詞列寫在摘要之后。所謂關(guān)鍵詞是從文獻(xiàn)的標(biāo)題、正文或摘要中選出的、具有實(shí)意的、反映文獻(xiàn)內(nèi)容特點(diǎn)的詞匯。關(guān)鍵詞不能隨意杜撰,推薦使用慣用的專業(yè)詞匯。關(guān)鍵詞個(gè)數(shù)為 3~5 個(gè)。(2)緒論應(yīng)說(shuō)明畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題的意義、目的以及應(yīng)達(dá)到的要求;簡(jiǎn)述或評(píng)述本課題的國(guó)內(nèi)外概況及水平;本課題擬解決的主要問(wèn)題、采用的手段和方法等。緒論一般不少于 1500 個(gè)漢字(3)正文是設(shè)計(jì)或研究工作的詳細(xì)表述,其內(nèi)容因課題而異。正文不少于2 萬(wàn)漢字,對(duì)圖紙工作量大的模具設(shè)計(jì)課題,設(shè)計(jì)說(shuō)明書的正文應(yīng)不少于 1 萬(wàn)漢字。(4)結(jié)論包括設(shè)計(jì)或研究所取得的主要成果、成果的特色和創(chuàng)新點(diǎn)、本課題尚存在的問(wèn)題以及進(jìn)一步開展工作的建議。結(jié)論是本人工作的總結(jié),盡量少提前人、他人所得成果或結(jié)論。注意介紹自己成果時(shí)要實(shí)事求是,切忌言過(guò)其實(shí)。結(jié)論用語(yǔ)應(yīng)該明確、精煉、完整、準(zhǔn)確,篇幅一般在 1000 字以內(nèi)。(5)謝辭應(yīng)以簡(jiǎn)潔、禮貌的言辭對(duì)在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)提供過(guò)幫助的指導(dǎo)教師、答疑教師和其他人員表示自己的謝意,這是作者道德修養(yǎng)的一種體現(xiàn)。致謝字?jǐn)?shù)一般在 200 漢字左右。(6)參考文獻(xiàn)反映畢業(yè)設(shè)計(jì)或論文的取材來(lái)源和廣博程度,它可從一個(gè)側(cè)面反映作者工作的可信程度和水平。同時(shí),列寫參考文獻(xiàn)也是對(duì)文獻(xiàn)作者的尊重。所列寫的參考文獻(xiàn)必須是作者本人為完成畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)親自閱讀過(guò)的,不能隨便拼湊。參考文獻(xiàn)不少于 10 篇,其中應(yīng)有外文參考文獻(xiàn)。2 用紙和版芯論文采用 A4(210 mm 297 mm) ,在“頁(yè)面設(shè)置 /頁(yè)邊距”中設(shè)置參數(shù)為:?上 3 cm,下 3 cm,左 3 cm,右 3 cm,裝訂 0 cm,頁(yè)眉 2.5 cm,頁(yè)腳 2.5 cm。在“頁(yè)面設(shè)置/文檔網(wǎng)格”中設(shè)置“只指定行網(wǎng)格” 和每頁(yè)“35”行。在此版芯尺寸下,如全部為小 4 號(hào)漢字,每行約為 35 字,每頁(yè)約為 35 行。3 字號(hào)和字體3.1 正文字號(hào)和字體漢字:各章標(biāo)題和目錄、摘要、謝辭、參考文獻(xiàn)、附錄等部分的標(biāo)題用 3號(hào)黑體;各節(jié)標(biāo)題用 4 號(hào)黑體;各條標(biāo)題、各款標(biāo)題用小 4 號(hào)黑體,正文段落文字小 4 號(hào)宋體;圖題和表題用 5 號(hào)宋體,表格內(nèi)和插圖中的文字一般用 5 號(hào)宋體,根據(jù)需要在保證清楚的前提下也可用更小號(hào)的字體;頁(yè)眉和頁(yè)碼用小 5號(hào)字。英文:英文字體和數(shù)字采用 TIMES NEW ROMAR 字體,與中文混排的英文字體應(yīng)與周圍的漢字大小一致。3.2 外文譯文及原文的字號(hào)和字體(具體按指導(dǎo)教師安排)譯文段落文字采用小 5 號(hào)漢字,原文段落文字采用 TIMES NEW 小 5 號(hào)ROMAR 字體。3.3 標(biāo)點(diǎn)符號(hào)正文段落文字使用全角標(biāo)點(diǎn)符號(hào)。標(biāo)題、表題、圖題、英文摘要和參考文獻(xiàn)統(tǒng)一使用半角標(biāo)點(diǎn)符號(hào)。4 排版體例為便于控制尺寸,除特別說(shuō)明之處外,所謂“空一行”特指采用小 4 號(hào)漢字、單倍行距時(shí)的空行。4.1 標(biāo)題前四級(jí)用阿拉伯?dāng)?shù)字編序,中間以黑圓點(diǎn)間隔,第五級(jí)用⑴、⑵、…。例如對(duì)第 1 章的標(biāo)題分級(jí)可為:1 ××…× 章,3 號(hào)黑體,新起一頁(yè),居中,上下各空 1 行,章序與章題間空一格 1.1 ××…× 節(jié),4 號(hào)黑體,左頂格,上下各空 1 行,節(jié)序與節(jié)題間空一格 1.1.1 ××…× 條,小 4 號(hào)黑體,左頂格,上下各空 1行,條序與條題間空一格 1.1.1.1 ××…× (后續(xù)內(nèi)容) 款,小 4 號(hào)黑體,左頂格,款序與款題間空一格,后續(xù)內(nèi)容用小 4 號(hào)宋體在標(biāo)題后空一格接排。 ⑴(后續(xù)內(nèi)容) 項(xiàng),項(xiàng)序左起空兩格書寫,后續(xù)內(nèi)容用小 4 號(hào)宋體接排。 ⑵(后續(xù)內(nèi)容) 中文摘要與英文摘要、謝辭與參考文獻(xiàn)、附錄等部分標(biāo)題均新起一頁(yè),用3 號(hào)黑體,上下各空 1 行,居中書寫。前四級(jí)標(biāo)題不能位于頁(yè)面的最后一行。4.2 公式公式中的外文字體用法應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。正文中的公式字號(hào)通過(guò) WORD 公式 3 中“尺寸”項(xiàng)設(shè)置,選標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)即可;字體和字符格式通過(guò)“樣式-定義”項(xiàng)設(shè)置, 其中“文字” 、 “函數(shù)” 、 “變量” 、“矩陣向量”和“數(shù)字”字體設(shè)置為“TIMES NEW ROMAN”, “小寫希臘字母”、 “大寫希臘字母”和“符號(hào)”的字體設(shè)置為“SYMBOL” , “變量” 、 “小寫希臘字母”的字符格式設(shè)置為“傾斜” , “矩陣向量”的字符格式設(shè)置為“傾斜”和“加粗” 。用拉丁字母書寫的物理量的單位符號(hào)一般為白正體字母??砂凑战滩闹械膯挝环?hào)格式書寫。公式原則上居中書寫。公式末不加標(biāo)點(diǎn)。公式序號(hào)外加圓括號(hào),其右側(cè)與右邊線頂邊排寫。公式中第一次出現(xiàn)的量的符號(hào)應(yīng)予以注釋。注釋行中的破折號(hào)占兩個(gè)字。注釋行中的量的單位與正文之間用逗號(hào)隔開。最后一個(gè)注釋行后用句號(hào),其余的用分號(hào)。公式與正文之間要有一行的間距。對(duì)常見公式,對(duì)其中的量可不進(jìn)行逐一說(shuō)明,但應(yīng)在公式符號(hào)注釋中寫“各符號(hào)的含義見文獻(xiàn)[*] 。 ”,其中“*”為參考文獻(xiàn)的序號(hào)。河南機(jī)電高等??茖W(xué)校材料工程系模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文設(shè)計(jì)/論文題目:端蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì) 班 級(jí): 模具 033 班姓 名: 王志偉指導(dǎo)老師: 原紅玲完成時(shí)間: 2006.05.05畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)成績(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)指導(dǎo)老師認(rèn)定成績(jī)小組答辯成績(jī)答辯成績(jī)指導(dǎo)老師簽字答辯委員會(huì)簽字答辯委員會(huì)主任簽字 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書題目: 瓶蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì)內(nèi)容:(1)設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作.(2)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)(3)模具側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)(4)模具工作主要零部件的設(shè)計(jì)(5)模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)(6)模具裝配原始資料: 插圖清單圖一--------------------------------------------------------------------------------9圖二------------------------------------------------------------------------------10圖三------------------------------------------------------------------------------11圖五-------------------------------------------------------------------------------12圖六-------------------------------------------------------------------------------13圖七-------------------------------------------------------------------------------14圖八-------------------------------------------------------------------------------15圖九-------------------------------------------------------------------------------15圖十-------------------------------------------------------------------------------17圖十一----------------------------------------------------------------------------17圖十二---------------------------------------------------------------------------19圖十三---------------------------------------------------------------------------19圖十四---------------------------------------------------------------------------20表格清單表一-----------------------------------------------------------------------------18表二-----------------------------------------------------------------------------18表三-----------------------------------------------------------------------------21畢業(yè)設(shè)計(jì)/ 論文說(shuō)明書目錄緒論-----------------------------------------------------------------------------1摘要-----------------------------------------------------------------------------41 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作---------------------------------------------------------5 2 型腔數(shù)目的確定------------------------------------------------------------83 分型面的選擇---------------------------------------------------------------94 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-----------------------------------------------------------105 模具側(cè)向分型機(jī)構(gòu)--------------------------------------------------------136 抽拔距的確定--------------------------------------------------------------157 凹模的設(shè)計(jì)-----------------------------------------------------------------168 模具的加熱和冷卻系統(tǒng)--------------------------------------------------209 模具閉合高度的確定-----------------------------------------------------2110 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核------------------------------------------------2211 模具裝配------------------------------------------------------------------22小結(jié)----------------------------------------------------------------------------23參考文獻(xiàn)----------------------------------------------------------------------24(畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文題目) 摘要我所學(xué)習(xí)的專業(yè)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè),這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是端蓋產(chǎn)品造型與塑料模具設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)結(jié)合大學(xué)三年來(lái)所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)和 CAD 軟件所設(shè)計(jì)出的一套塑料模。本文首先簡(jiǎn)要的概述了塑料模在社會(huì)領(lǐng)域中的作用及其以后的發(fā)展方向,點(diǎn)明模具設(shè)計(jì)的重要意義。然后依據(jù)工件圖進(jìn)行工藝性分析,進(jìn)而確定了設(shè)計(jì)方案,計(jì)算出模具工作部分的尺寸,設(shè)計(jì)出工作零部件;然后依據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇出各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)零部件,然后設(shè)計(jì)出模具的總裝配圖。在設(shè)計(jì)中,最重要的就是設(shè)計(jì)方案的確定、坯料的計(jì)算和工作零部件的設(shè)計(jì),這是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,這些設(shè)計(jì)的正確與否直接關(guān)系到成本的高低和設(shè)計(jì)模具能否正常工作;在設(shè)計(jì)的最后,總結(jié)了自己的心得和體會(huì),并對(duì)我的指導(dǎo)老師表示感謝。為了我的設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)明易懂,在設(shè)計(jì)中,我用了 CAD 軟件畫了十幾張零件圖,安插在設(shè)計(jì)任務(wù)書中。最后畫出一端蓋塑料模裝配圖和主要工作零部件零件圖若干張。通過(guò)次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我不僅掌握了塑料模具設(shè)計(jì)的一般流程,更學(xué)習(xí)到了好多課本上沒有學(xué)習(xí)到的知識(shí),使我受益非淺。關(guān)鍵詞:模具設(shè)計(jì)與制造、CAD 軟件、工藝性分析。(畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文英文題目) Abstractknowledge of study and a set of plastic moulds that CAD software designed over the past three years of university. This text the brief plastic role in social field of mould of summary and developing direction afterwards at first, point out in the important meaning of mold design. Then carry on the craft to analyse according to the work piece picture , and then has confirmed the design plan , calculate out mould work some size , design the job spare part; Then choose each standard spare part according to the designing requirement , then design the total installation diagram of the mould . In the design, the important one is sureness , calculation of the blank and design of the job spare part of the design plan the most, this is the key to designing, whether these ones that are designed involve directly or not correctly whether the level of the cost and design mould could work normally; At the end that is designed , have summarized one's own gains and experience , and express thanks for my counselor. More concisly and easy for my design understands , in the design, I have drawn a dozen parts picture in CAD software, assign into design specifications . Draw one end finally and overlay the plastic mould installation diagram and several pieces of spare part part Fig. of groundwork. Make me not merely grasp the general procedure of plastic mold design through graduation project once, study to the knowledge not learning to get on many textbooks even more, benefit me a great deal. Keyword: Mold design and making , CAD software , craft analysis.河南機(jī)電高等專科學(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書/論文瓶蓋塑料模設(shè)計(jì)任務(wù)書產(chǎn)品名稱:瓶蓋,如下圖所示:材 料:ABS生產(chǎn)批量:小批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)內(nèi)容簡(jiǎn)介:1.瓶蓋的結(jié)構(gòu)工藝分析 制定成型工藝方案,進(jìn)行工藝與模具設(shè)計(jì)。2.瓶蓋注射模設(shè)計(jì),繪制模具總裝圖一張及主要的模具零件圖;3.編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書;編制主要成型零件的加工工藝卡一份。前 言本設(shè)計(jì)的全過(guò)程是在從事塑料注塑模設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)多年的高級(jí)工程師的指導(dǎo)下綜合分析后進(jìn)行設(shè)計(jì)的,符合模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的大專畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)要求并且對(duì)于初學(xué)注塑模設(shè)計(jì)與制造人員也有一定的參考價(jià)值。本設(shè)計(jì)共分七章,分別對(duì)設(shè)計(jì)題目的來(lái)源、設(shè)計(jì)意義、零件工藝性分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備的選擇、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及校核、加工工藝等幾方面進(jìn)行了闡述。本設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了翟德梅、楊占堯等幾位高級(jí)工程師的大力支持和幫助同時(shí)也得到了于智宏、原紅玲、程芳、蘇光、杜偉等幾位老師的親自指導(dǎo),再此表示誠(chéng)摯的感謝,由于編者水平有限,收集資料困難,如果有不盡人意的地方,懇請(qǐng)讀者不吝賜教,提出寶貴的改進(jìn)意見。 編 者2006 年 5 月中國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展方向模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ),在我國(guó),模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開始制造模具和使用模具,但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì)80 年代后期,中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年,不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展,三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)(個(gè)體)模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),近 10 年全國(guó)(未含港、澳、臺(tái)統(tǒng)計(jì)數(shù)字,下同)模具生產(chǎn)及進(jìn)出口發(fā)展情況。雖然中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速,但與需求相比,顯然供不應(yīng)求,其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面,中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距,因此,每年需要大量進(jìn)口模具。中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力,今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面,主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展,向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn),中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大,主要表現(xiàn)在,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品;塑料模和壓鑄模比例增大;專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加;“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來(lái)看,以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江,江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。模具成型具有優(yōu)質(zhì),高產(chǎn),低消耗,低成本的特點(diǎn)。因而,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中,塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學(xué)穩(wěn)定性好,電絕緣性強(qiáng),力學(xué)性能高,自潤(rùn)滑,耐磨及相對(duì)密度小等獨(dú)特的優(yōu)異性能,成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè),今年中國(guó)塑料模具市場(chǎng)總體規(guī)模將增加 13%左右,到2005 年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到 460 億元,模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的9000 多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到 2005 年的 2 億美元左右,產(chǎn)值在增長(zhǎng),也就意味著市場(chǎng)在日漸擴(kuò)大。相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國(guó)家塑料模具企業(yè)移師中國(guó),是國(guó)內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國(guó)技術(shù)人才水平的提高和平均勞動(dòng)力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢(shì),所以中國(guó)塑模市場(chǎng)的前景一片輝煌,這是塑料模具市場(chǎng)迅速成長(zhǎng)的重要因素所在。按照我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),模具共分為 10 大類 46 個(gè)小類,塑料模具是 10 大類中的 l 個(gè)大類,共有 7 個(gè)小類:熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的,在我國(guó)起步較晚,但發(fā)展卻很快,特別是最近幾年,無(wú)論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上,都有很大發(fā)展。但就總體來(lái)看,與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和世界先進(jìn)水平相比,差距仍較大,一些大型、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命的塑料模具每年仍大量進(jìn)口。模具的 CAM 技術(shù)的應(yīng)用、加工仿真及制造 模具的計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)技術(shù)主要應(yīng)用在數(shù)控銑削加工、線切割加工、電火花加工等方面。CAM 技術(shù)尤其是在復(fù)雜模具的型腔、型芯及電極的銑削加工中起著更加重要的作用。其主要的技術(shù)特點(diǎn)包括: (1) 粗、精加工刀具軌跡的優(yōu)化規(guī)劃和 NC 指令的產(chǎn)生, (2) 刀具種類、特性和材料庫(kù)的建立, (3) 切削加工工藝參數(shù)的確定, (4) 普通切削和高速切削加工的特性控制, (5) 過(guò)切檢查與加工表面的精度控制, (6) 加工過(guò)程的電腦實(shí)體仿真切削, (7) 電腦控制數(shù)控機(jī)床的 DNC 技術(shù)及群控技術(shù)的應(yīng)用等等。綜上所述, 模具 CAD 集成技術(shù)就是應(yīng)用于模具制造各個(gè)環(huán)節(jié)的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)和實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息集成的技術(shù)。顯然, 信息集成與數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理是關(guān)鍵。產(chǎn)品的信息是貫穿于設(shè)計(jì)、分析、加工、檢測(cè)、裝配等各個(gè)階段, 實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息的流暢、解決數(shù)據(jù)格式的標(biāo)準(zhǔn)化及數(shù)據(jù)維護(hù)與共享是未來(lái) CAD 集成技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。PDM 系統(tǒng)的出現(xiàn)為解決這一問(wèn)題帶來(lái)了曙光。PDM 系統(tǒng)的實(shí)施是模具企業(yè)應(yīng)用 CAD 集成技術(shù)的重要課題。在模具的設(shè)計(jì)制造方面, 含有豐富專家知識(shí)的智能化模具 CAD/CAM 系統(tǒng)的研究、高速切削加工及其編程等是未來(lái)研究發(fā)展的趨勢(shì)。本次設(shè)計(jì)題目“瓶蓋的產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì)” 。該模具屬于側(cè)向抽芯的注射模。本說(shuō)明書將分項(xiàng)闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程。由于本人設(shè)計(jì)水平有限,錯(cuò)誤的不妥之處在所難免,肯請(qǐng)老師批評(píng)指正。2006.03.07瓶蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作1. 1:明確設(shè)計(jì)任務(wù)和準(zhǔn)備的必要技術(shù)資料注射模設(shè)計(jì)工作必須以模具設(shè)計(jì)任務(wù)書作為依據(jù)。由設(shè)計(jì)任務(wù)書了解塑料制品的技術(shù)圖樣,生產(chǎn)綱領(lǐng),使用要求。注塑成型工藝要求和完成時(shí)間等內(nèi)容。明確設(shè)計(jì)任務(wù)之后,通過(guò)必要的技術(shù)資料進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。1. 2:分析研究原材料的工藝特性和成型性能塑件采用的材料為 ABS,其成型性能查>表 3-1 如下:(1) 非結(jié)晶型塑料,品種牌號(hào)很多,各品種的機(jī)械性能和成型條件也各有差異,應(yīng)按品種確定成型方法和成型工藝條件。(2) 吸濕性強(qiáng),成型前需充分干燥,要求含水量小于百分之三,對(duì)于光澤度要求較高的制件,需要更長(zhǎng)的干燥時(shí)間。(3) 流動(dòng)性能一般,溢流間隙 0.04。(4) 成型難度較聚苯乙烯大,宜采用較高的模溫(對(duì)于耐高溫抗沖擊型和中沖擊型,應(yīng)在允許范圍內(nèi)將取料溫最大值。( 5 ) 精度對(duì)之制件影響較大,有破壞 ABS 橡膠相的傾向,通常 ABS在 250℃左右變色,270℃開始分解。( 6) 若制件精度要求較高模溫宜采取 50~60℃,若制件表面要求具有光澤模溫宜取 60~80℃,我們的線圈骨架采用 60℃。( 7) 注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯較大,采用螺桿式注塑機(jī)料溫可取160~220℃,注射壓力可取 70~90MPa。( 8) 模具設(shè)計(jì)過(guò)程中注意事項(xiàng),澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力應(yīng)盡可能小,澆口位置及形式應(yīng)合理并能防止熔接痕的產(chǎn)生,同時(shí)要考慮模具制造的經(jīng)濟(jì)性和加工的合理性。1. 3:塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度等級(jí)及表面質(zhì)量分析從該制品的零件圖可知;形狀,結(jié)構(gòu)對(duì)制件脫模要求較高,但對(duì)尺寸大小,產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量要求都不高。①. 成型制件的尺寸大小主要取決于塑料原料的流動(dòng)性和注射時(shí)的壓力,在一定的設(shè)備和工藝條件下,流動(dòng)性較好的塑料品種可以成型較大的制件,塑料 ABS 的流動(dòng)性能較好,適于成型較大的制件。②. 制品的精度等級(jí);塑料制件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差,塑料件未注公差,由于該制件的原材料為 ABS,而 ABS 的制件公差等級(jí)較低為 MT5 級(jí),該塑件的精度等級(jí)較低。受模具活動(dòng)部分的影響,取公差值和附加值之和,MT2 級(jí)取 0.05,MT3-5 級(jí)取 0.1。 【2】③. 制品的表面質(zhì)量;塑料制件的精度等級(jí)較低,我們所要獲得的制件對(duì)制品的表面質(zhì)量除要求無(wú)缺陷,毛刺,內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外無(wú)特殊要求,一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。④. 制品的形狀結(jié)構(gòu);制品的壁厚均勻?yàn)?3mm。符合 ABS 的最小壁厚原則,在制件的轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)圓角,防止在此處出現(xiàn)缺陷,由于制件的尺寸較小,ABS 的強(qiáng)度較大不需增設(shè)加強(qiáng)筋。1.4:計(jì)算塑料制件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)量。計(jì)算塑料制件的體積:V=【(40×120)-(3.14×25 )-(3.14×289) 】×3+【(4×8)-(8×3.14)-(4×3.14) 】×3+【(3.14×400×11)-(3.14×289×8) 】×3+a(a≈0.3)=31.43268+0.3=31.7 cm3(其中圓角處尺寸可不預(yù)考慮在選取注塑機(jī)時(shí)適當(dāng)放大)查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》知聚苯乙烯一般密度為ρ=1.04~1.05g/cm ,ABS 耐熱型塑料密度為 ρ=1.02~1.16g/ cm3 3由下式換算聚苯乙烯體積:Q=ρ1V/ρ2=1.05/1.09×31.7 cm 3由密度可得出單個(gè)制件的質(zhì)量:Q=ρ1V/ρ2×ρ1=1.05×1.05/1.09 ×31.7=32.06(克)1.5:ABS 塑料注射成型的工藝參數(shù)。 (注塑工藝卡)注射溫度包括料筒溫度和噴嘴溫度料筒溫度:后段溫度 t1 選用 150~170℃中段溫度 t2 選用 165~180℃前段溫度 t3 選用 180~200℃注塑壓力:選用 55~65Mpa注塑時(shí)間: 選用 0~5s保壓壓力: 選用 65Mpa 保壓時(shí)間: 選用 10s冷卻時(shí)間: 選用 15s1.6:塑料成型設(shè)備的選取【2】根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為 xs-zy-125 查材料【3】表 2-40 知:螺桿直徑/cm Ф42 注射容量/克: 125 克注射壓力/10 Pa: 1190Mpa5鎖模力 10kN: 90kN最大注射面積/㎝: 320㎝ 2模具厚度/mm: 200~300mm模板行程/mm: 300mm噴嘴 球半徑: 12mm孔半徑: 4mm定位孔直徑/㎜ 100 06.±推出 兩側(cè) 孔徑/mm 22mm孔距/mm 230mm2 注塑模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)模腔數(shù)量的確定塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn),宜采用多型腔注塑模具,其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力,最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān),此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響,但是由于瓶蓋的特殊結(jié)構(gòu),需要用內(nèi)抽心結(jié)構(gòu).因此此模具型腔數(shù)目采取一個(gè).一般而言,由上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量。2.1:按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 N1N1=(F/PC)/A-B/A其中: F 注塑機(jī)的鎖模力 NPC 型腔內(nèi)的平均壓力 MPa A 每個(gè)制件在分型面上的面積(㎜ )2B 流道和澆道在分型面上的投影面積(㎜ )B 在模具設(shè)計(jì)前為未知量,根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析 B 為(0.2~0.5) ,常取 B=0.35,熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力,一般為 25~40MPa 實(shí)際所需鎖模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力,為保險(xiǎn)起見常用 0.8F 則N1=0.6F/APC=500000×0.6/30×342=29.2 (個(gè))2.2:注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目 N2N2=(G-C)/V其中: G 注射機(jī)的公稱注塑量(㎜ )3V 單個(gè)制件體積 (㎜ )C 流道和澆口的總體積(㎜ )3生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的 0.75~0.45 倍,取 0.6 倍計(jì)算,同時(shí)流道和澆道的體積為未知量,據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積的0.2~1 倍,現(xiàn)取 C=0.6 則N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=60×0.375=10.7(個(gè))從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)必須取 N1,N2 中的較小值,在這里可以選取的個(gè)數(shù)是 2,4,6,8,10 個(gè),考慮的制件的取出和模具的開模等情況,以及模具的主流道長(zhǎng)度最好小于 60mm,以防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰?lái)的制件充型不足等缺陷。我們所設(shè)計(jì)的瓶蓋注塑模具采用一模一腔的方案,即N=1 【4】3:分型面及型腔的確定 【5】 ;3.1 分型面的選擇模具閉合時(shí)動(dòng)模和定模相配合的接觸面積,叫分型面,也叫合模面.在模具制造不良或鎖模力不足的情況下,模內(nèi)熔融塑料會(huì)通過(guò)此分型面濺出,在塑件上形成較厚的飛邊,經(jīng)修整后還會(huì)留下明顯的痕跡.在塑料注射模制造過(guò)程中,總會(huì)遇到分型面的確定問(wèn)題,它是一個(gè)很復(fù)雜的間題,受到許多因素的制約,常常是顧此失彼。所以在選擇分型面時(shí)應(yīng)抓住主要矛盾,放棄次要因素。不同的設(shè)計(jì)人員有時(shí)對(duì)主要因素的認(rèn)識(shí)也不盡一致,與自身的工作經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。有些塑件的分型面的選擇簡(jiǎn)單明確并且唯一;有些塑件則有許多方案可供選擇。3.1.1 保證塑料制品能夠脫模這是一個(gè)首要原則,因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)置分型面的目的,就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。根據(jù)這個(gè)原則,分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上,最好在一個(gè)平面上,而且此平面與開模方向垂直。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢(shì),不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀,以免影響脫模。3.1.2 件外形美觀,容易清理塑料模具配合非常精密,但塑件脫模后,在分型面的一圈毛邊,我們稱之為飛邊。即使這些毛邊脫模后立即割除,但仍會(huì)在塑件上留下痕跡,影響塑件外觀,故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上,如圖 3 的分型面 a 位置,塑件割除毛邊后,在塑件光滑表面留下痕跡.3.1.3 盡量避免側(cè)向抽芯塑料注射模具,應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯,因?yàn)閭?cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,并且直接影響塑件尺寸、配合的精度,且耗時(shí)耗財(cái),制造成本顯著增加,故在萬(wàn)不得己的情況下才能使用。3.1.4 使分型面容易加工分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分,力求平面度和動(dòng)、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。因此,分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直,從而使加工精度得到保證。如選擇分型面是斜面或曲面,加工的難度增大,并且精度得不到保證,易造成溢料飛邊現(xiàn)象。3.1.5 使側(cè)向抽芯盡量短抽芯越短,斜抽移動(dòng)的距離越短,一方面能減少動(dòng)、定模的厚度,減少塑件尺寸誤差;另一方面有利于脫模。如圖 5 塑件中有兩個(gè)垂直的孔,我們應(yīng)使深度大的孔與開模方向一致,深度小的孔置于側(cè)向,利用側(cè)向抽芯的方法成型3.1.6 保證塑件制品精度作為機(jī)械零部件的塑件,平行度、同心度、同軸度都要求很高,保證塑件精度除提高模具制造精度外,與分型面的選擇有很大關(guān)系。3.1.7 有利于排氣對(duì)中、小型塑件因型腔較小,空氣量不多,可借助分型面的縫隙排氣。因此,選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。按此原則,分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的位置,而且不把型腔封閉。3.1.8 塑件留在動(dòng)模內(nèi)模具開模時(shí)型腔內(nèi)的塑件一般不會(huì)自行脫出,需用頂出機(jī)構(gòu)頂出,注射機(jī)上都有頂出裝置,且設(shè)在動(dòng)模一側(cè),因此設(shè)計(jì)模具分型面時(shí)應(yīng)使開模后塑件能留在動(dòng)模內(nèi),以便直接利用注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)頂出塑件。如果塑件留在定模內(nèi),則要再另設(shè)計(jì)頂出裝置才能脫模,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜得多,且成本攀升,加工周期延長(zhǎng)。3.1.9 使型腔內(nèi)總壓力較大的方向與分型面垂直塑件注射時(shí)型腔內(nèi)各方向的壓強(qiáng) P 相同,故某方向總壓力 F=PxS,S 為某方向的投影面積,當(dāng) S 越大,則 F 越大,選擇總壓力較大的方向與分型面垂直,利用注射機(jī)的鎖模力來(lái)承受較大注射壓力。因此模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,否則需另設(shè)計(jì)鎖緊機(jī)構(gòu),模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本增加,加工周期延長(zhǎng)。綜上所述,選擇注射模分型面影響的因素很多,總的要求是順利脫模,保證塑件技術(shù)要求,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后,可能會(huì)存在某些缺點(diǎn),再針對(duì)存在的問(wèn)題采取其他措施彌補(bǔ),以選擇接近理想的分型面。該塑件為瓶蓋,表面無(wú)特殊的要求,其分型面選擇如下圖所示: 圖一 分型面3.2:確定型腔的排列方式; 此處為分型面哦! 圖二 型腔的排列方式本塑件在注塑時(shí)采用一模一腔,即綜合考慮模具的開模行程較短,注塑機(jī)有足夠的開??臻g,澆注系統(tǒng)符合原則(主流道的長(zhǎng)度小于 60mm) ,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和制件精讀符合圖紙要求以制件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性,可采用上圖所示的型腔排列方式和分型面選擇。4:澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1:主流道設(shè)計(jì);根據(jù) XS-ZY-125 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸【3】噴嘴前瓶孔徑: d0=Ф4mm噴嘴前瓶球面半徑: R0=12mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系:R=R0+(1~2)mmD=d0+(0.5~1)mm取主流道的球面半徑: R=13mm取主流道的小瓶直徑 d=Ф4.5mm為了方便將凝料從主流道中拔出,將主流道設(shè)計(jì)為圓錐形式其斜度取1~3 度經(jīng)換算得主流道大瓶直徑 D=Ф8.5mm,為了使料能順利的進(jìn)入分流道,可在主流道的出料瓶設(shè)計(jì)半徑 r=5mm 的圓弧過(guò)渡。4.2:主流道襯套的選取。 【3】為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主流道襯套形式,選取材料為 T8A,熱處理以后的硬度為 53~57HRC,主流道襯套和定模的配合形式為 H7/m6 的過(guò)渡配合。圖三 主流道襯套4.3 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中,必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),否則,熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi),氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡,甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦,從而出現(xiàn)廢品。排氣方式有兩種:開排氣槽排氣,利用和模間隙排氣。由于瓶蓋注塑模是小型內(nèi)抽心模具,可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣,而不需在模具上開設(shè)排氣槽。 (ABS 塑料的最小不溢料間隙為0.04mm,間隙較小,再加上 ABS 的流動(dòng)性較好,也不宜開排氣槽。 )5:哈夫式手動(dòng)內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu) 圖四 哈夫塊用人力在開模前或開模后使用手工工具抽出側(cè)向活動(dòng)型心.手動(dòng)抽芯的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易且轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn).其缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,且受人力限制難以獲得大的抽拔力.對(duì)試制新產(chǎn)品,小批量生產(chǎn)的制品,以及有時(shí)因塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的限制,無(wú)法采用機(jī)動(dòng)抽芯的產(chǎn)品,仍需采用手動(dòng)抽芯. 手動(dòng)抽芯可分為模內(nèi)手動(dòng)抽芯和模外手動(dòng)抽芯兩種形式.前者是在塑件脫模前,用人力將型心或鑲件抽出,使其與塑件分離,然后再將塑件頂出模外;后者是模具內(nèi)裝入活動(dòng)的側(cè)型心或鑲塊,脫模時(shí)連同塑件一起頂出模外,然后用人工取下活動(dòng)型心或鑲塊,再將它們從新裝進(jìn)模具.應(yīng)當(dāng)注意的是活動(dòng)型心或鑲塊應(yīng)可靠定位,閉?;蜃⑸溥^(guò)程中不能移位,以免造成塑件報(bào)廢甚至塤壞模具.6 模具工作零件的設(shè)計(jì)凹模的設(shè)計(jì):本副模具采用整體式凹模結(jié)構(gòu),由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,模具牢固,不易變形,制件沒拼界逢,適用用于本制件的模具。材料選用 T8A, 硬度在 50HRC 以上.根據(jù)澆口的設(shè)計(jì)要求,澆口設(shè)在凹模型腔上其結(jié)構(gòu)。凹模板尺寸:根據(jù)矩形凹模最小壁厚經(jīng)驗(yàn)曲線知,此塑件的成型壓力小于 30MPA. 由經(jīng)驗(yàn)可知【3】:長(zhǎng)為 240 mm. 寬為 240 mm.凹模高為 h=42mm 制件高為 17mm 加工可以直接用銑刀銑出,也可以用成型電極。為了節(jié)約成本。在這里我選用銑刀銑。6.1 瓶蓋注塑模具的工作尺寸(包括型腔和型芯的尺寸)本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸,平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來(lái)計(jì)算。查教材表 1-3 塑料 ABS 的成型收縮率為 S=0.3~0.8%,故平均我們?nèi)镾cp=0.5%。考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件,模具制造公差取 Б=Δ/3。表一:凹模工作尺寸的計(jì)算:塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔工作尺寸120 119.95+0.05114 113.95+0.0740 39.96+0.0834 33.95+0.0517 16.93+0.069 8.95+0.033Lm=(Ls+LsScp%-3/4Δ)+Б2.95+0.04表二:凸模工作尺寸的計(jì)算塑件尺寸 計(jì)算公式 型芯工作尺寸34 34.32-0.0910 10.29-0.084Ln=(Ls+LsScp%+Δ)-Б4.2-0.03.6.2型芯結(jié)構(gòu)的確定:可根據(jù)模具的各部分結(jié)構(gòu)確定型芯的尺寸和結(jié)構(gòu)。成型 Φ34mm 的型芯:圖五 小型芯材料選用 T8A, 硬度在 50HRC 以上.凸模與固定板連接方式如圖所示:(示意圖)圖六 凸模與固定板連接方式固定板選用 45 鋼.成型零部件的制造誤差:成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差,配合誤差等幾個(gè)方面。設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3 左右,通常取 IT6—9 級(jí),綜合考慮取 IT8 級(jí)。7 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的,確保模具溫度在成型范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽、熱油、熱水加熱及電加熱等方法,最常用的方法是電阻加熱;冷卻方法則采用常溫水冷卻、冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法。而大部分采用常溫水冷卻法。模具溫調(diào)系統(tǒng)的功用:改善成型條件、穩(wěn)定制品形狀尺寸精度、改善制件物理性能、提高制品表面質(zhì)量。塑料在生產(chǎn)過(guò)程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻,塑料制件不能有太高的溫度(防止出模后制件發(fā)生翹曲,變形)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算:設(shè)該模具平均工作溫度為 60°,用 20°的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì),其出口溫度為 30°,產(chǎn)量為(1 分鐘 2 模)1000g/h。7.1 計(jì)算熱流量求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為 Q ,查有關(guān)文獻(xiàn)得 ABS 的單位熱流3量為 Q =314.3~398.1J/g ,取 Q =350J/g:2 2Q =W Q =1008g/h×350J/h=352800J27.2 冷卻水的體積流量 VV=WQ /Pc (T -T )112=352800/60×1/1000×4.2-(30-20)=140cm3溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:變形 尺寸精度 力學(xué)性能 表面質(zhì)量在選擇模具溫度時(shí),應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求。在注射模具中溶體從 200 C,左右降低到 60 C 左右,所釋放的能量 5%以輻射,00對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中,其余 95%由冷卻介質(zhì)帶走,因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的 2/3??s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過(guò)程中,在湍流下的熱傳遞是層流的 10—20 倍。在次我選擇湍流。表三 冷卻水道的選?。海ㄓ杏?jì)算選?。├鋮s水道直徑d/(mm)最低流量v/(m/s)流量V/(m /min)312 1.10 7.4×10- 3冷卻回路的布置應(yīng)根據(jù)塑件的形狀及所需冷卻溫度分布要求以及澆口位置等,設(shè)計(jì)冷卻回路為直通式,為使塑件受熱均勻,冷卻回路應(yīng)同時(shí)開設(shè)在動(dòng)定模兩側(cè)。示意圖:圖七 冷卻水道8模具的閉合高度在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定:定模板厚度 H1=42mm,斜楔塊厚度為 H2=34mm,腔板型芯固定板厚度為 H3=28mm,推件板厚度為 H4=16mm,墊塊厚度 H5=73mm 動(dòng)模板厚度 H6=27mm(考慮模具的抽芯距)如下圖所示:8.1:計(jì)算模具的閉合高度:H=H1+H2+H3+H4+H5+H6=42+34+28+16+73+27 =220mm 8.2:校核注塑機(jī)的開,合??臻gA:模具合模時(shí)校核:110mm<220mm<277mm 注:模具符合注塑機(jī)的要求;B:模具開模時(shí)校核:110mm<220mm+15mm<200mm 注:模具符合注塑機(jī)的要求;9 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為 290mm×290mm×220mm, XS-ZY-125 型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是 370mm×350mm。由于上述計(jì)算的模具閉合高度為 220mm,XS-ZY-125 型注塑機(jī)的最小模具厚度為 200mm,最大模具厚度為 300mm9.1:模具合模時(shí)校核:200mm<220mm<300mm 9.2:模具開模時(shí)校核:200mm<220mm+15mm<300mm 其中:15mm 為模具的抽拔距經(jīng)校核 XS-ZY-125 型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。10.模具的裝配裝配主要要求如下:(1) 模具上下平面的平行度偏差不大于 0.05mm 分模處要求密合。(2) 推件時(shí)推桿與卸料板要保持同步。(3) 上、下模型芯必須緊密接觸。裝配時(shí)以分型面密合作為該模具的裝配基準(zhǔn),裝配順序如下:(1) 裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零部件及其它零件尺寸。(2) 鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。將定模板、動(dòng)模板、型芯固定板疊合在一起,使分模面緊密接觸并加緊,鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔,在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后,加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。(3) 加工定模。用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模上型芯中心的實(shí)際位置,并以次作為加工基準(zhǔn),分別鏜型芯孔 φ34mm、φ10mm,并锪臺(tái)肩φ44mm×6mm、φ14mm×6mm。(4) 壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套。將定模、板動(dòng)模板、支撐板上分別壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套,使其導(dǎo)向可靠,滑動(dòng)靈活。(5) 裝配型芯。在定模和型芯固定板孔內(nèi)壓入型芯,用鏍孔復(fù)印法和壓銷釘套法使型芯緊固在支撐板上,將其一起磨平。(6) 通過(guò)型芯鉆支撐板上的推桿孔。(7) 通過(guò)支撐板鉆推桿固定板上的孔。(8) 在推桿固定板和支撐板和支撐板上加工限位螺釘和復(fù)位桿孔。(9) 組裝墊塊和支撐板。(10)加工定模座板。加工螺孔、銷釘孔和導(dǎo)柱孔,并將澆口套、導(dǎo)柱套壓入定模座板。(11)定模部分的裝配。用平行夾頭把它們加緊(澆口套的澆道孔與鑲塊上的澆道口對(duì)中,在上面鉆固定在注塑機(jī)上的孔,使其與注塑機(jī)相配合。(12)裝配動(dòng)模部分。修正推桿和復(fù)位桿的長(zhǎng)度。(13)完成裝配后進(jìn)行試模,并校驗(yàn)入庫(kù)。制件常見缺陷及解決辦法:表四:名稱 注塑機(jī)及成型條件問(wèn)題 模具或材料問(wèn)題填充不滿 1 注塑機(jī)的注塑能力不夠2 加料量不夠3 注塑壓力太低4 料溫太底使塑料溶體流動(dòng)1 澆口平衡不好2 模具溫度太低3 排氣不良4 流道澆口過(guò)小不好5 注塑速度太慢6 注塑機(jī)噴嘴有異物阻塞5 澆口流道有異物阻塞6 塑料原料流動(dòng)性不好飛邊 1 注塑壓力太低2 鎖模力不夠3 加料量過(guò)大4 料溫過(guò)高5 保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1 模具配合面不嚴(yán)2 成型期間塑料原料粘性太低流痕 1 料溫太低使塑料流動(dòng)性不好2 注塑速度較低3 注塑機(jī)噴嘴過(guò)小4 保壓壓力不夠1 模具溫度過(guò)低2 模具冷卻不良3 塑料流動(dòng)性差龜裂 1 注塑壓力過(guò)高2 料溫太低導(dǎo)致流動(dòng)不好3 保壓壓力過(guò)高4 保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1 模具溫度過(guò)低2 型腔設(shè)計(jì)不良3 塑料粘性不良4 塑料原料退火不良空洞 1 注塑壓力過(guò)低2 保壓壓力不夠3 注塑速度過(guò)快或過(guò)慢4 保壓時(shí)間短1 模具排氣不良2 壁厚設(shè)計(jì)不均3 澆口位置不良4 澆口澆道尺寸過(guò)小5 塑料原料收縮率大小結(jié)通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我學(xué)到了許多知識(shí),對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了清楚的認(rèn)識(shí)。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課:如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、塑料模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解,使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費(fèi)材料,保證了工件的經(jīng)濟(jì)性,設(shè)計(jì)的合理性。通過(guò)塑料模手冊(cè)、模具制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等了解到許多原來(lái)未知的知識(shí)。由于能力有限,設(shè)計(jì)中難免有疏漏之處,懇請(qǐng)老師給予指正。我在此衷心謝謝原老師的大力幫助與指導(dǎo)。模具典型零件機(jī)械加工工序卡(模具專業(yè)沖壓、塑料模具課題適用)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡(模具專業(yè)沖壓模具課題適用)產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 共( )頁(yè) 第( )頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)毛坯種類 毛坯外形 尺寸 每個(gè)毛坯可制 件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時(shí)工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r·minˉ1切削速度m·minˉ1進(jìn)給量mm·rˉ1切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助工步號(hào)設(shè) 計(jì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖 號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱共( )頁(yè)第( )頁(yè)材料牌號(hào) 毛坯種類毛坯外型尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù) 備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記 記數(shù)更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)致謝參考文獻(xiàn)1. 楊占堯主編 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 清華大學(xué)出版社 2004.092. 翟德梅主編 模具制造技術(shù) 河南機(jī)電高??茖W(xué)校 2001.073.瞿金平主編 塑料工業(yè)手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社 1999.014.王孝培主編 模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 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