閥腔加工工藝及鏜φ100H8孔夾具設計【三維UG零件圖】

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大學 機械加工工藝過程卡片 零 件 材料牌號 設計時間 閥腔 QT450-10 2009.06 工序號 工 序 名 稱 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī)格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 1、 熱處理 2、 銑下表面 立式銑床 X51K 專用夾具 硬質合金鋼端銑刀 游標卡尺 100mm 0.492min 3、 銑閥腔上端面 立式銑床 X51K 專用夾具 硬質合金鋼端銑刀 游標卡尺 200mm 0.621min 4、 銑四個臺面 臥式銑床 X62K 專用夾具 高速鋼錯齒三面刃銑刀 游標卡尺 100mm 0.24min 5、 銑下表面環(huán)形槽 立式銑床 X51K 專用夾具 硬質合金直柄立銑刀 游標卡尺 50mm 0.23min 6、 粗鏜φ110mm的圓和φ85mm的圓 臥式鏜床 T68 專用夾具 硬質合金圓刀 游標卡尺、塞尺 50mm 0.492min 7、 粗精鏜φ110mm的圓和φ85mm的圓 臥式鏜床 T68 專用夾具 硬質合金圓刀 游標卡尺、塞尺 100mm 0.32min 8、 粗半精鏜φ760mm的孔 臥式鏜床 T68 專用夾具 硬質合金圓刀 游標卡尺 100mm 0.538min 9、 鉆擴2個粗鏜φ20mm的錐孔 Z550型立式鉆床 Z550 專用夾具 圓頭鉆刀 游標卡尺 50mm 0.46min 10、 攻M12的螺紋 Z550型立式鉆床 Z550 專用夾具 ， 游標卡尺、塞尺 50mm 0.0635min 機械制造技術基礎課程設計任務書 課程設計說明書 設計題目 設計“閥腔”零件的機械加工工藝規(guī)程及相關工序的專用夾具 班級學號： 設計者 指導教師 2009，7，2 機械制造技術基礎課程設計任務書 題目: 設計閥腔的機械加工工藝規(guī)程及相關工序的專用夾具 內容： 1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1張 4. 夾具裝配圖 1張 5. 夾具體零件圖 1張 6. 課程設計說明書 1張 目錄 一、序言——————————3 二、零件分析————————3 三、工藝規(guī)程設計——————5 四、機械加工余量、工序尺寸及毛 皮尺寸的確定————————6 五、確立切削量及基本工時——9 六、夾具設計————————20 七、設計總結———————21 八、參考書目————————21 一、序言 機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 二、零件的工藝分析 (一)、零件的作用 題目所給的零件是閥腔，主要作用是用于液體流通，對側面和內腔的加工要求低，對下表面的加工精度要求比較高，對上表面的表面粗糙度要求也較高。而對孔的精度要求很高，尤其是φ110mm的孔有平行度和同軸的要求，加工有困難但是毛坯直接鑄造出，可降低難度。零件圖及零件的三維圖分別如圖1和圖2。 圖一 圖二 (二)、零件的工藝分析 通過對該零件的重新繪制，知道圖樣的視圖正確，完整尺寸，公差及技術要求齊全。但下表面的精度較高。要進行精銑才能達到粗糙度要求。 該零件屬于腔體類零件，它的內表面和側面都是直接鑄造出來的，在加工時很方便，但要同時保證φ110mm的平行度和同軸度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡單了許多 (三)、零件的生產(chǎn)類型 零件為成批及大批量生產(chǎn)，毛坯鑄造出來。 三、工藝規(guī)程設計 （一）、確定毛坯的制造形式 零件材料為QT450—10，考慮零件結構比較簡單，但內腔形狀比較復雜，故選擇鑄件毛坯。 （二）、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 （1）、粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取閥腔的上表面為粗基準，利用一面兩孔定位。 （2）、精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 （三）、制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一: 工序一：先鑄件回火 工序二：以上表面定位，粗銑半精銑精銑下表面 工序三：以下表面定位，粗銑半精銑上表面 工序四：以底面和一短銷定位，锪平φ28鉆4Xφ18圓臺的通孔 工序五：以上表面定位，粗精銑下表面環(huán)行槽，并刮研 工序六：以外圓面和左端面定位，粗鏜φ110mm的圓和φ85的圓 工序七：粗鏜φ100mm和φ65mm的內孔，在半精鏜和精鏜 φ100mm和φ65mm的內孔 工序八：在粗鏜φ76mm的孔，半精鏜精鏜φ 76mm的孔 工序九：鉆擴2個φ20mm的錐孔 工序十：組合機床鉆10*φ10.5mm小孔、攻M12螺紋孔。 工序十一：去毛刺，檢驗 工藝路線方案二： 工序一：先鑄件回火 工序二：以下表面定位，粗銑半精銑上表面 工序三：以上表面定位，粗銑半精銑精銑下表面 工序四：粗精銑底面環(huán)行槽，并刮研 工序五：以外圓面和左端面定位，粗鏜φ110mm的圓和φ85的圓 工序六：粗鏜半精鏜和精鏜φ100mm，在粗鏜半精鏜和精鏜φ65mm的內孔， 工序七: 在粗鏜φ76mm的孔，半精鏜精鏜φ76mm的孔 工序八：鉆4Xφ18圓臺的通孔 工序九：以底面和一短銷定位，鉆擴2個φ20mm的錐孔 工序十：鉆床鉆10*φ10.5mm小孔、攻M12螺紋孔。 工序十一：去毛刺，檢驗 上面工序無法保證加工的相對位置要求 比較以上兩個方案，方案二換刀過多，影響加工的效率，而方案一的回火在第一道工序，鑄件有應力，回火是減小應力，有利于加工，方案一綜合這兩方面考慮，從而是可行的。綜合以上兩個方案，得出我的工藝方案，我選方案一。 四、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 （一）、毛胚的基本尺寸確定： 閥腔零件材料為QT450-10，硬度190～210HB，生產(chǎn)批量成批及大批量，鑄造毛坯。 查《鑄件尺寸公差與機械加工余量》確定步驟如下 1.求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長335.5mm，寬198mm，高85mm。 故最大輪廓尺寸為335.5mm.。 2.選取公差等級CT 由表5-1 鑄造方法按機器造型，鑄件材料按球墨鑄鐵得公差等級CT范圍8-12級，取9級 3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由表5-3得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 4．求機械加工余量等級 由表5-5知球墨鑄鐵用砂型鑄造機器造型和殼體的方法選得機械加工余量等級E-G級，取為F級。