綜合布線施工工藝

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1、1.1.1.1 綜合布線系統(tǒng)施工安裝方法及工藝1) 施工前的環(huán)境檢查在安裝工程開始以前應對交接間、設備間的建筑和環(huán)境條件進行檢查，具備條件方可開工。2) 施工前的器材檢驗施工前，施工單位應對工程所用纜線器材規(guī)格、程式、數(shù)量、質量進行檢查，無出廠檢驗證明材料或與設計不符不得在工程中使用。3) 機架安裝要求1、機架安裝完畢后，水平、垂直度應符合廠家規(guī)定。如無廠家規(guī)定時，垂直度偏差不應大于3mm。2、安裝機架面板，架前應留有1.5m空間，機架背面離墻應大于0.8m，以便于安裝和施工。3、壁掛式機框距地面宜為300800mm。4、采用下走線方式時，架底位置應與電纜上線孔相對應。5、各直列垂直傾斜誤差不

2、應大于3mm，底座水平誤差每平方米不應大于2mm。6、接線端子各種標志應齊全。7、交接箱或暗線箱宜暗設在墻體內。預留墻洞安裝，箱體底部高出地面宜為5001000mm。4) 各類接線模塊安裝1、模塊設備應完整，安裝就位，標志齊全。2、安裝螺絲必須擰緊，面板應保持在一個水平面上。5) 信息插座安裝要求：1、安裝在活動地板上或地面上，應固定在接線盒內，插座面板有直立和水平等形式；接線盒蓋可開啟，并應嚴密防水、防塵。接線盒蓋面應與地面齊平。2、安裝在墻體上，宜高出地面300mm，如地面采用活動地板時，應加上活動地板內凈高尺寸。3、信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型。6) 電纜橋架

3、及線槽安裝要求：1、橋架及線槽的安裝位置應符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應超過50mm。2、橋架及線槽水平度每米偏差不應超過2mm。3、垂直橋架及線槽應與地面保持垂直，整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象。4、兩線槽拼接處水平度偏差不應超過2mm。5、吊架安裝應保持垂直，整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象。7) 線纜敷設技術要求1、纜線布放前應核對規(guī)格、程式、路由及位置與設計規(guī)定相符。2、纜線布放應平直，不得產生紐絞、打圈等顯現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷。3、纜線布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰、端正和正確。4、電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統(tǒng)的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈

4、距離應符合設計要求。5、纜線布放時應有冗余。在交接間、設備間對絞電纜預留長度一般為36m工作區(qū)為0.30.6m；光纜在設備端預留長度一般為510m。有特殊要求的應該按設計要求預留長度。8) 纜線的彎曲半徑的規(guī)定1、非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍，在施工過程中應至少為8倍。2、屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的610倍。3、主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。4、光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的15倍，在施工過程中應至少為20倍。9) 對絞電纜與電力電纜最小凈距的規(guī)定。注：雙方都在接地的線槽或鋼管中，且平行長度小于10m時，最小間距可為10mm。表中對絞電纜

5、如采用屏蔽電纜時，最小凈距可適當減小，并符合設計要求。對絞電纜與其他管線最小凈距 表RD7-210) 光纜敷設時與其他管線最小凈距的規(guī)定。光纜與其他管線最小凈距 表RD7-311) 預埋線槽和暗管敷設纜線的規(guī)定1、敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質PVC管。布放雙護套纜線和主干纜線時，直線管道的管徑利用率應為50%60%，彎管道為40%50%，暗管布放4對對絞電纜時管道的截面利用率應為25%30%。2、預埋線槽宜采用金屬線槽，線槽截面利用率不應超過40%。3、光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內預置塑料子管，將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的內徑應為光纜外徑的1.5倍。12) 設置電纜橋架

6、和線槽敷設纜線的定1、電纜橋架宜距離地面2.2m以上，橋架頂部距頂棚或其他障礙物不應小于0.30m。橋架內橫斷面的填充率不應超過50%。2、電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5m處固定在橋架的支架上；水平敷設時，在纜線的首、尾、轉彎及間隔35m處進行固定。3、在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信號電纜應根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，扣間距應均勻，松緊適度。13) 纜線終端的一般要求：1、纜線在終端前，必須檢查標簽顏色和數(shù)字的含義，并按順序終端。2、纜線中間不得

7、產生接頭現(xiàn)象。3、纜線終端處必須卡接牢固，接觸良好。4、纜線終端應符合設計和廠家安裝手冊要求。5、對絞電纜與插接件連接應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。14) 對絞電纜芯線終端的要求1、終端時每對對絞線應盡量保持紐絞狀態(tài)，非紐絞長度對于5類線不應大于13mm，4類線不應大于25mm。2、剝除護套均不得刮傷絕緣層，應使用專用工具剝除。3、屏蔽對絞電纜的屏蔽層與接插件終端處屏蔽罩可靠接觸，纜線屏蔽層應與接插件屏蔽罩3600圓周接觸，接觸長度不宜小于10mm。15) 光纜芯線終端的要求1、采用光纖連接盒對光纜芯線連接、保護，光纖連接盒可為固定和抽屜二種方式。在連接盒中光纖應能得到足夠的彎曲半徑。

8、2、光纖融接或機械接續(xù)處應加以保護和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。3、接盒面板應有標志。4、跳線軟纖的活動連接器在插入適配器之前應進行清潔，所插位置符合設計要求。16) 信息插座子系統(tǒng)安裝說明1、對絞線在與信息插座（RJ45）相連2、對絞線在與信息插座（RJ45）相連時，必須按色標和線對順序進行卡接。應按先近后遠，先下后上的順序進行卡接。對絞電纜與接線模塊（IDC、RJ45）卡接時，應按設計和廠家規(guī)定進行操作。3、連接步驟步驟1：將藍對解開直到纜外套；步驟2：在外套邊緣處增加半捻；步驟3：用一只手捏住藍對中心，另一只手將導線拉倒M100槽中去；步驟4：藍對緊且直的穿過槽；步驟5：解開綠對直

9、到留下一個捻； 步驟6：對整個綠捻增加半個捻，將導線拉入M100槽中去；步驟7：使用拇指將橙對向下壓入通道，將橙對壓入M100槽中去；步驟8；藍、綠、橙三對在槽中，還有棕對待壓入；步驟9：在棕對上建立一個附加的捻，將棕對壓入M100槽中。用沖擊工具將導線休整好，別將四對導線分別壓入槽中；步驟10：已經(jīng)完成的M100模塊。1、安裝在活動地板或地面上的信息插座，應固定在接線盒內，插座面板有直立和水平等形式，接線盒蓋可開啟，并應嚴密防水、防塵。接線盒蓋面應與地面齊平。2、安裝在墻體上的信息插座，宜高出地面300mm，如地面采用活動地板時，應加上活動地板內凈高尺寸。3、辦公桌表面安裝信息插座時，可通過

10、地面線槽出線口引電纜到桌面。17) 水平布線子系統(tǒng)安裝說明1、水平布線子系統(tǒng)，由建筑物各層的配電間至各工作區(qū)之間所配置的線纜構成。綜合布線系統(tǒng)的水平子系統(tǒng)多采用3類和5類或超5類、6類4對非屏蔽雙絞線。這種非屏蔽雙絞線可支持工作區(qū)中的話音、數(shù)據(jù)和圖象傳輸。2、對于用戶有高速率終端要求的場合，可采用光纖直接布設到桌面的方案。18) 預埋地面線槽要求1、在建筑物中預埋地面線槽可為不同尺寸，按一層或二層設置，應至少預埋二根以上，線槽截面高度不宜超過25mm。2、線槽直埋長度超過6m或在線槽路由交叉、轉彎時宜設置接線盒，以便于布放纜線和維修。3、接線盒蓋應能開啟，并與地面齊平，盒蓋處應采用防水措施。4

11、、活動地板下敷設纜線時，活動地板內凈空不應小于150mm，活動地板內如果作為通風系統(tǒng)的風道使用時，地板內凈高不應小于300mm。19) 暗配管的要求暗配管宜采用金屬管或阻燃硬質PVC管，預埋在墻體中間的暗配管內徑不宜超過40mm，樓板中的暗配管內徑宜為1525mm。直線配管30m處應設置接線盒。20) 傳輸距離的要求干線布線的最大距離不一定適用于傳輸媒介和應用系統(tǒng)的任意組合。在選擇傳輸媒介前，建議查閱有關應用系統(tǒng)標準并與設備生產廠商和系統(tǒng)供應商聯(lián)系。21) 線槽的安裝要求：1、橋架及線槽的安裝位置應符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應超過50mm。2、兩線槽拼接處水平偏差不應超過2mm。3、線槽宜高出

12、地面2.2m。在吊頂內設置時，槽蓋開啟面應保持80mm的垂直凈空。22) 建筑群子系統(tǒng)安裝說明建筑群子系統(tǒng)采用架空、管道、直埋、墻壁及暗管敷設電、光纜的施工技術要求應參照郵電部市內電話線路工程施工及驗收技術規(guī)范、電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程及施工及驗收暫行技術規(guī)定的相關規(guī)定執(zhí)行。23) 系列配線架安裝方法788J1沖壓工具是一種組合工具，它用來將線壓入并修剪110配線模塊的5對線，或將110連接塊壓入110接線塊，但不能用來切斷位于110連接塊頂部的跳線。導線鉤用來清除110夾子中的或連接塊間殘留的導線碎段。D沖壓工具具有兩個用途：其一、將單根導線壓入扇形條中去；其二、端接這些線。它有一個用來實

13、現(xiàn)這些功能的兩面可用的刀片。1、110A系統(tǒng)通常直接安裝在二級交接間、配線間或設備間墻壁上，也可以將接線塊安裝在箱體內。每個交連單元的安裝腳使接線塊后面頭線纜走線用的空間。100對線的接線塊必須在現(xiàn)場端接，而300對線的接線塊可以配有連接器。 2、110C連接塊上裝有夾子，當連接塊推入齒型條時，這些夾子就切開連接線的絕緣層。連接塊的頂部用于交叉連接，頂部的連線通過連接塊與齒型條內的連線相連。3、110C連接塊有3對線、4對線和5對線。4、110P有水平過線槽及背板組件，這些槽允許安裝者從頂部布線或自底部布線。由于使用快接式跳線，姑需要用較多的空間。5、110面板型終端塊系列產品是已經(jīng)組裝好的設

14、備，這種面板終端塊可安裝在墻上、框架上、機柜里或110A吊架里，這樣可以在墻壁或框架組合裝置中滑動。24) .接線塊和跳線過線槽安裝方法110A接線塊包含有焊接的金屬夾子，這些夾子用來端接0.5mm(24線規(guī))的線,它永久性附著的索引條有一個用來端接25對線的槽行,近來的線通過顏色編碼從左向右沿著布線塊的前方輸出.這些線放在槽中央并安裝在此.用一個沖擊工具連接塊“沖壓”到布線上來實現(xiàn)線的連接。圖8.6.12.3-2 安裝完畢的110A裝置圖8.6.12.3-1 接線塊和跳線過線槽安裝方法25) 配線架布線方法1、110布線塊上要端接的24條線纜牽到位。2、在配線板的內邊緣處松弛地將線纜捆起來，

15、這將保證單條的線纜不會滑出配線板槽，避免纜束的松弛與不整齊。3、用尖的標記器在配線板邊緣處的每條線纜上標記一個新的位置，這有助于下一步能準確的在配線板的邊緣處剝除線纜的外衣。4、拆開線束并握住它，在每條纜的標記處刻痕，然后將刻好痕的纜束放回去，為蓋上110P配線模塊作好準備。這時不要去掉外衣。5、當所有的4個纜束都刻好衡并放回原處后，安裝110布線塊（用鉚釘），并開始進行端接，從第一條纜開始。6、在刻痕點之外最少15cm（5英寸）處切割線纜，并將刻痕的外衣剝掉。7、沿著110布線塊的邊緣拉“4”對導線，拉進前面的線槽中去。8、拉緊并彎曲每一線“對”使其進入牽引條的位置中去，用牽引條上的高齒來將

16、一對導線分開，在牽引條最終彎曲處提供適當?shù)膲毫σ允咕€“對”變形最小。當上面兩個牽引條的線“對”安放好，并使其就位及切割后（在下面兩個牽引條完成之前），再進行下面兩個牽引條的線“對”安置。在所有4個牽引條都就位后，再安裝110C4連接塊。26) 使用788J1工具將線壓入牽引條1、使用788J1工具將導線壓入牽引條2、導線壓入完成排列27) 使用D沖壓工具將交叉連接線壓入連接器1、使用D沖壓工具將交叉連接塊壓入連接器2、使用導線鉤將切下的碎導線頭從連接塊中除去。28) 使用788J1沖壓工具將連接塊壓入1、110連接快2、放置110連接快3、使用788J1工具將連接塊壓入29) 標識條、托架及配

17、線箱安裝說明1、將標識條插到接線塊上去 2、將88A托架安裝到接線塊上去 3、接線箱安裝方法30) M系列模塊化配線板端接步驟1、在端接線纜之前，首先整理線纜。松弛地將線纜捆扎在配線板的任一邊上，最好是捆扎到垂直通道的托架上。2、以對角線的形式將固定環(huán)插到一個配線板孔中去。3、設定固定環(huán)，以便柱環(huán)掛住并向下形成一個角度以有助于線纜的端接。4、插入M100，將線纜末端放到固定環(huán)的線槽中去。并按照M100模塊連接器的安裝過程對其進行端接，在第2步以前插入M100容易一點。5、最后一步是向右旋轉固定柱環(huán)，完成此工作時必須注意合適的方向，以避免將線纜纏繞到固定柱環(huán)上，順時針方向從左邊旋轉整理好線纜9，逆時針方向從右邊開始整理好線纜。另一種情況是在M100固定到M100配線板上以前，線纜可以被端接在M100上。通過將線纜穿過配線板孔來在配線板的前方或后方完成此工作。