轉(zhuǎn)向臂機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)

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1、目錄 一、生產(chǎn)類型的確定1二、零件的分析1 1、零件的作用2 2、零件的工藝分析22.1以?16mn?L的中心線加工表面22.2、以?9.3mm孔的中心線加工表面22.3、轉(zhuǎn)向臂技術(shù)零件要求表2三、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖2 1、求最大輪廓尺寸3 2、選取公差等級(jí)CT3 3、求鑄件尺寸公差3 4、求機(jī)械加工余量等級(jí)3 5、求RMA（要求的機(jī)械加工余量）3 6、求毛坯基本尺寸3 7、畫毛坯圖（見(jiàn)A3圖紙）4四、工藝路線擬定4 1、定位基準(zhǔn)的選擇4 2、擬定加工方法和加工方案42.1、工藝路線：4五、選擇加工設(shè)備及刀具、量具5 1. 1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5

2、1、選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床52、選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具53選擇量具5 2、確定工序尺寸71、面的加工（所有面）72、孔的加工7六、確定切削用量及基本時(shí)間7 工序號(hào)04：7七、夾具設(shè)計(jì)11 7.1 夾具設(shè)計(jì)的基本要求和步驟錯(cuò)誤！未定義書簽。 7.1.1 基本要求錯(cuò)誤！未定義書簽。 7.1.2 設(shè)計(jì)步驟錯(cuò)誤！未定義書簽。 7.2 夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。 選擇夾具錯(cuò)誤！未定義書簽。 7.2.2 問(wèn)題的提出錯(cuò)誤！未定義書簽。 7.2.3 定位基準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽。 7.2.4 定位元件的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽。 7.2.5 導(dǎo)向元件錯(cuò)誤！未定義書簽。

3、 7.2.6 夾緊裝置錯(cuò)誤！未定義書簽。 7.2.7 定位誤差分析錯(cuò)誤！未定義書簽。 7.2.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明錯(cuò)誤！未定義書簽。 夾具體圖夾具體裝配圖17八、鳴謝17九、參考文獻(xiàn)17 一、零件生產(chǎn)類型的確定 由原始資料可知： 年產(chǎn)量Q=5000臺(tái)/年 零件數(shù)量n=1件/臺(tái) 備品率a=3% 廢品率B=0.5% N=Qn(1+a)(1+B)=5000*1*(1+3%(1+0.5%=5176件/年 所以是大批量生產(chǎn)。 二、零件的分析 圖弓2】轉(zhuǎn)向悍1、零件的作用 據(jù)資料所示，該轉(zhuǎn)向臂的作用和方向盤、轉(zhuǎn)向拉桿一起配合使用，從而達(dá)到控制轉(zhuǎn)向輪的轉(zhuǎn)向角度。 2、零

4、件的工藝分析 由零件圖可知：?16、?9.3的孔中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： 1. 1、以?16mn?L的中心線加工表面 這一組加工表面包括：銑?26mn單側(cè)端面、鉆?16mnt勺孔、倒角1X45°、鉆?8.5mm的孔。 2.2、以?9.3mm孔的中心線加工表面 這一組加工表面包括：銑?20mmW端面、鉆?9.3mm的孔、锪?16mm的頭。 概括：由于?16、?9.3的孔中心線位置精度不高，又?16mm內(nèi)孔的精度比?9.3mm內(nèi)孔的精度較高。所以由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床

5、所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 2.3、轉(zhuǎn)向臂技術(shù)零件要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度 表面粗糙度Ra/um 形位公差/mm 尺寸32mm中A端面 32 IT12 12.5 尺寸26mm中前端面B 26 IT12 12.5 尺寸26mm中后端面C 26 IT12 12.5 ①16mmfL 016罟035 IT7 1.6 |//皿1|D1 ①9.3mm孔 ①9.3±0.1 IT12 12.5 ①8.5mm孔 ①8.5 IT14 25 三、選擇毛坯、

6、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為可鍛鑄鐵（KT35-10）,大批量生產(chǎn)。按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第五章第一節(jié)可確定： 1、求最大輪廓尺寸長(zhǎng)133.5mm寬48.9mm高49.15mm故最大輪廓尺寸為133.5mm2、選取公差等級(jí)CT由＜課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程＞P27表2-1，鑄造方法按機(jī)械造型、鑄件材料按鑄鐵，得CT范圍8?12級(jí)。取為10級(jí)。 3、求鑄件尺寸公差根據(jù)加工表面的基本尺寸和逐漸公差等級(jí)CT=10級(jí)，查表2-3得：公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。 4、求機(jī)械加工余量等級(jí)查表2-5，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為E?G,取為F級(jí)。 5、求RMA（要求的機(jī)械加工余

7、量）對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由表2-4查最大輪廓尺寸為133.5mm 機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí)，得RMA數(shù)值為1.5mm 6、求毛坯基本尺寸依零件圖可知：①16、?9.3、?8.5孔徑較小，鑄成實(shí)心。 A面屬單側(cè)加工，由式（2-1）得R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mmB、C面屬兩側(cè)加工，由式（2-2）得R=F+2RMA+CT/2=26+2X1.5+2.6/2=30.3mm根據(jù)數(shù)據(jù)可得： 轉(zhuǎn)向臂鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見(jiàn)下表（3-1）表（3-1） 項(xiàng)目 A面 BC面 ①16孔 ①9.3孑L ①8.5孑L 公差等級(jí) CT 10 10

8、— — — 加工面基本尺寸 32 26 — — — 鑄件尺寸公差 2.8 2.6 — — — 機(jī)械加工 F F — — — 余量等級(jí) RMA 1.5 1.5 — — — 毛坯基本尺寸 34.9 30.3 0 0 0 畫毛坯圖（見(jiàn)A3圖紙） 四、工藝路線擬定 1、定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)：為保證工件重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。為互為基準(zhǔn)，以?20mn端面為粗基準(zhǔn)。即B、C面。 精基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合

9、原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使兩孔互為基準(zhǔn)，選?16的孔作為精基準(zhǔn)。 2、擬定加工方法和加工方案 2.1、工藝路線: ① 、銑?16mn孔的端面，即?26mn圓柱A面、銑?9.3mm孔的兩端面，即?20mn圓柱B、C面、鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔?16mm倒角1X45°、鉆?8.5mm孔、鉆?9.3mm孔、刮平B、C面?16mm兩端入體1mm 五、選擇加工設(shè)備及刀具、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上

10、的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成. 1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 1．1、選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序號(hào)02:銑?26mnffl柱A面。因?yàn)楣ば虻墓げ綌?shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X62臥銑銑床。 工序號(hào)03:銑?20mmH柱B、C面。因?yàn)榛榛鶞?zhǔn)，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X62臥銑銑床。 工序號(hào)04:鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔?16mm倒角1X45°。選用Z535立式鉆床。 工序號(hào)05、06:鉆孔?8.5mm?9.3mm由于內(nèi)孔的粗糙度、精度要求不高，可以一次性鉆通孔達(dá)到加工要求。故選Z525立式鉆床。 工序號(hào)07

11、:刮平BC面?16mm兩端入體1mm粗糙度要求不高，宜采用Z525立式鉆床。 1．2、選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 ① 、銑刀:根據(jù)資料查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表3-31:選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑：d=80mm齒數(shù)Z=10mm查《金屬機(jī)械加工手冊(cè)》，得銑刀幾何參數(shù)：Kr=60°,入=12?15°、鉆、擴(kuò)、粗、精鉸孔?16mm倒角1X45°。選用麻花鉆等專用刀具。 ② 、刮平面?16mm選用專用锪刀 1．3選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精 度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下: ① 、選擇加工面的量具

12、 根據(jù)資料：查表3-48得，用分度值為0.02mm的三用游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，測(cè)量范圍0mm?150mm公稱規(guī)格為150X0.02。 ② 、選擇加工孔的量具 根據(jù)資料:由于孔的加工精度要求不同，分別有IT7-IT8、IT12-IT13、大于IT13。所以選擇分度值0.01mm測(cè)量范圍分別為25m?50mm25mn?50mm5mn?30mm的內(nèi)徑千分尺。 確定工藝過(guò)程方案見(jiàn)下表（4-1）表（4-1） 工序號(hào) 工序內(nèi)容 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 01 正貨處理145? 204HBS 02 銑?26mn圓柱A面 X62臥銑銑床 端面銑刀 三用游標(biāo)長(zhǎng)尺 03 銑?

13、20mn圓柱B、C 面 X62臥銑銑床 端面銑刀 三用游標(biāo)長(zhǎng)尺 04 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精 鉸孔?16mn, 倒角1X45° Z535立式鉆床 鉆頭擴(kuò)孔鉸刀 內(nèi)徑千分尺 05 鉆孔?8.5mm Z525立式鉆床 麻花鉆等專用刀具 內(nèi)徑千分尺 06 鉆孔?9.3mm Z525立式鉆床 麻花鉆等專用刀具 內(nèi)徑千分尺 07 刮平B、C面?16mm 兩端入體1mm Z525立式鉆床 平底锪鉆 三用游標(biāo)長(zhǎng)尺 08 去毛刺 鉗工臺(tái) 鋰刀 09 終檢 四面組合機(jī)床 擴(kuò)孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) ① 2、確定工序尺寸2.1、面的加工（所有面

14、）、A面：根據(jù)加工長(zhǎng)度為34.9mn,毛坯余量為2.9mm查表，得：?jiǎn)蝹?cè)加工的量為1.9mm經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mn，再加工的量為1.0mm即可。 ② 、B、C面：根據(jù)加工長(zhǎng)度為30.3mm毛坯余量為4.3mm查表，得：兩側(cè)加工的量為1.65mm經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mm兩側(cè)再加工的量為0.5mm即可。 2.2、孔的加工、?16mni的孔毛坯為實(shí)心，孔內(nèi)粗糙度要求介于IT7-IT8之間。查表 2-20得： 鉆孔：’ 15mm 2Z=0.95mm 擴(kuò)孔：’ 15.85mm 2Z=0.1mm 粗鉸：’ 15.95mm 2Z=0.05mm 精鉸： 16mm

15、 、?8.5mm的孑L毛坯為實(shí)心，孔內(nèi)粗糙度要求介于IT12-IT13之間。查表，得：鉆孔?8.5mm即可。 ① 、?9.3mm的孔 毛坯為實(shí)心，孔內(nèi)粗糙度要求大于IT13。查表，得：鉆孔?9.3mm即可。 六、確定切削用量及基本時(shí)間工序號(hào)04： 本工序?yàn)殂@?16mn深32mm的孔。包括：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔、倒角1X45°。根據(jù)資料選用Z535立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄機(jī)用鉸刀： ro=O、ao=15°、Kr=45°。 ①、鉆孔： ⑴確定進(jìn)給量f因?yàn)樯疃葹?2mm較大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給。查《機(jī)械制造技術(shù)課程 設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-25得:f=0.61?0.75mm/r由表

16、5-27取得f=0.72mm/r⑵選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130:鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm鉆頭直徑d=15mm則T=60min。 ⑶確定切削速度V查表5-27得:Cv=16.4、zv=0.22、xV=0、yv=0.4、m=0.125、取kv=1.0且d=15mmaP=7.5mm按公式計(jì)算： ???Vc=22.061m/minnc=22.061x1000/3.14x15=468.4r/min根據(jù)查表4-10選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min=6.67r/s則V=3.14X15X6.67/1000=0.314m/s⑷鉆孔基本時(shí)間Tj=(l+l1+l2)/f

17、n式中l(wèi)=32mm取11=l2=5mm,f=0.72mm/r、n=6.67r/s則Tj=(32+5+5)/0.72X6.67=8.75s取Tj=9s鉆孔的輔助時(shí)間根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第五章第二節(jié)所訴，輔助時(shí)間Tf與基本時(shí)間Tj的關(guān)系為Tf=(0.15~0.2)Tj，取Tf=0.15Tj，得Tf=0.15X9s=1.35s鉆孔其他時(shí)間的計(jì)算Tb+Tx+(Tz/m)=9%X(9+1.35)s=0.93s單間時(shí)間定額的計(jì)算Tbj鉆=(9+1.35+0.93)s=11.28s②、擴(kuò)孔： ⑴確定進(jìn)給量f因?yàn)樯疃葹?2mm較大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給。查表5-25得：f=0.9?mm/r由表5-27取得f=

18、0.96mm/r⑵選擇擴(kuò)孔鉆磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表5-130：擴(kuò)孔鉆后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=15mm則T=30min。 ⑶確定切削速度V 查表5-27得：Cv=27.9、zv=0.2、xv=0.1、yv=0.4、m=0.125、取kv=1.0且d=15.85mmaP=0.425mm按公式計(jì)算： (5) 二Vc=34.964m/minnc=34.964X1000/3.14X15.85=702.5r/min根據(jù)查表4-10選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=750r/min=12.5r/s則V=3.14X15.85X12.5/1000=0.622m/s⑷鉆孔基本時(shí)間Tj=

19、(l+l1+l2)/fn式中l(wèi)=32mm取11=2mml2=3mm,f=0.96mm/r、n=12.5r/s則Tj=(32+2+3)/0.96X12.5=3.1s取Tj=4s鉆孔的輔助時(shí)間 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第五章第二節(jié)所訴，輔助時(shí)間Tf與 ③ 基本時(shí)間Tj的關(guān)系為Tf=()Tj，取Tf=0.15Tj，得Tf=0.15X4s=0.60s(6)鉆孔其他時(shí)間的計(jì)算Tb+Tx+(Tz/m)=9%X(4+0.60)s=0.42s(7)單間時(shí)間定額的計(jì)算Tbj擴(kuò)=(4+0.6+0.42)s=5.02s、粗鉸： ⑴確定進(jìn)給量f 因?yàn)樯疃葹?2mn較大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給。查表5-32得:f=1.

20、5?3.0mm/r由表取得f=1.60mm/r ⑵選擇鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130：鉸刀后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=15mm則T=60min。⑶確定切削速度V 查表5-29得：Cv=23.2、zv=0.2、xv=0.1、yv=0.5、m=0.3、取kv=1.0且d=15.95mmaP=0.05mm按公式計(jì)算： ???Vc=12.611m/minnc=12.611X1000/3.14X15.95=251.8r/min根據(jù)查表4-10選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=275r/min=4.58r/s 則V=3.14X15.95X4.58/1000=0.229m

21、/s⑷鉆孔基本時(shí)間Tj=(l+l1+l2)/fn 式中l(wèi)=32mml1=2mm查表，取I2=13mm,f=1.60mm/rn=4.58r/s則Tj=(32+2+13)/1.60X4.58=6.4s取Tj=7s(5)鉆孔的輔助時(shí)間 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第五章第二節(jié)所訴，輔助時(shí)間Tf ④ 與基本時(shí)間Tj的關(guān)系為Tf=()Tj，取Tf=0.15Tj，得Tf=0.15X7s=1.05s6)鉆孔其他時(shí)間的計(jì)算Tb+Tx+(Tz/m)=9%X(7+1.05)s=0.72s(7)單間時(shí)間定額的計(jì)算Tbj粗鉸=(7+1.05+0.72)s=8.77s、精鉸： ⑴確定進(jìn)給量f因?yàn)樯疃葹?2mm較大，

22、宜采用自動(dòng)進(jìn)給。查表5-32得:f=1.5?3.0mm/r查表，取得f=1.60mm/r⑵選擇鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表5-130：鉸刀后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=15mm則T=60min。 ⑶確定切削速度V查表5-30得：Cv=23.2、zv=0.2、xv=0.1、yv=0.5、m=0.3、取kv=1.0且d=16mmaP=0.025mm按公式計(jì)算： 二Vc=13.491m/minnc=13.491x1000/3.14x16=268.5r/min根據(jù)查表4-10選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=275r/min=4.58r/s則V=3.14x16X4.58/1000=0

23、.230m/s⑷鉆孔基本時(shí)間Tj=(l+l1+l2)/fn 式中l(wèi)=32mm取11=2mml2=4mm,f=1.60mm/r、n=4.58r/s則Tj=(32+2+4)/1.60x4.58=5.2s取Tj=6s(5)鉆孔的輔助時(shí)間 根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第五章第二節(jié)所訴，輔助時(shí)間Tf與基本時(shí)間Tj 的關(guān)系為Tf=()Tj,取Tf=0.15Tj，得Tf=0.15x6s=0.90s鉆孔其他時(shí)間的計(jì)算Tb+Tx+(Tz/m)=9%x(6+0.90)s=0.62s單間時(shí)間定額的計(jì)算Tbj精鉸=(6+0.90+0.62)s=7.52s、倒角1X45°+Tbj精鉸 綜上所述，工序4的單間計(jì)算時(shí)間

24、： 7.1.1 Tbj=Tbj鉆+Tbj擴(kuò)+Tbj粗鉸=11.28s+5.02s+8.77s+7.52s=32.59s七、夾具設(shè)計(jì)7.1夾具設(shè)計(jì)的基本要求和步驟基本要求 對(duì)機(jī)床夾具的基本要求是保證工件加工工序的精度要求，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工件的制造成本，保證夾具有良好的工藝性和勞動(dòng)條件。在這些基本條件中，有一些是有矛盾的，例如，提高工序的精度，夾具的制造成本就要提高，隨著工件制造精度的不斷提高，對(duì)夾具本身也提出更高的精度，那末，工件制造成本也將提高。因此，必須綜合考慮零件批量和制造成本。 7.1.2 設(shè)計(jì)步驟 1. 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備首先應(yīng)分析、研究工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝要求、工件的材料生產(chǎn)批量

25、以及本工序的技術(shù)要求。然后，了解所使用機(jī)床的規(guī)格、性能、精度及使用刀具、量具的規(guī)格，了解本廠工人的技術(shù)要求等。 2. 方案的確定在經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段后，擬定設(shè)計(jì)方案。 1 ）確定夾具類型。 2 ）確定工件定位方案，選擇相應(yīng)的定位裝置。 3 ）確定夾緊方式，選擇夾緊裝置。 4 ）確定刀具調(diào)整方案，選擇合適的導(dǎo)向元件及對(duì)刀元件。 5 ）考慮各種裝置、元件的布局，確定夾具的總體結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)時(shí)，同時(shí)構(gòu)思幾套方案，繪出草圖，經(jīng)過(guò)分析、比較選出最佳方案。 夾具的精度分析為保證夾具設(shè)計(jì)的正確性，必須對(duì)夾具精度進(jìn)行分析，驗(yàn)證夾具公差w（1/3?1/5）工件允許公差。 3. 繪制夾具總圖夾具總圖應(yīng)

26、遵循國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)來(lái)繪圖，總圖比 例除特殊情況外，一般按1:1繪制，以保證良好的直觀性。主視圖應(yīng)取操作者實(shí)際工作時(shí)的位置，以作為裝配夾具時(shí)的依據(jù)并供使用時(shí)參考?？倛D中的視圖應(yīng)盡量少，當(dāng)必須能夠清楚地表示出夾具的工作原理和整體結(jié)構(gòu)，表示出各種裝置、元件相互位置關(guān)系等。繪制總圖的順序一般可采用： 1 ）用雙點(diǎn)劃線繪出工件輪廓外形，并顯示出加工余量。 ）把工件輪廓線視為“透明體”，按照工件的形狀及位置依次繪出定位、導(dǎo)向、夾緊及其它元件或裝置。 2 ）繪出夾具體，形成一個(gè)夾具整體。 3 ）確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求。如標(biāo)注輪廓尺寸，裝置、檢驗(yàn)尺寸及公差，主要元件、裝置之間的相互位置精度要

27、求等。 4 ）總圖上標(biāo)出夾具名稱、零件編號(hào)，填寫夾具零件明細(xì)表和標(biāo)題欄。 5 ）繪制夾具零件圖夾具總圖中非標(biāo)準(zhǔn)零件都需繪制零件圖。零件圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求都必須滿足總圖的要求。 7.2夾具設(shè)計(jì)選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 經(jīng)過(guò)決定，設(shè)計(jì)第4道工序的工裝夾具，工序4的夾具為鉆擴(kuò)鉸?16孔的鉆夾具。 問(wèn)題的提出在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮尺寸，由于公差要求較低，因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔?20和其端面為基準(zhǔn)定位，加一個(gè)輔助支撐釘來(lái)保住其剛度，為使工件完全定位，再

28、使用活動(dòng)V形塊配合壓緊螺釘卡，如下圖所示： 724定位元件的選擇活動(dòng)V型塊固定①22外圓柱面，限制一個(gè)自由度，夾具體加緊?20夾 緊兩端面，定位元件為活動(dòng)V型塊。 725導(dǎo)向元件因?yàn)檫x定的工序4是鉆孔，導(dǎo)向元件選擇可換鉆套 726夾緊裝置 由擰緊削、螺桿座以及螺栓M1(X8組成切削力和卡緊力計(jì)算： 本步加工按鉆削估算夾緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的夾緊。 鉆削軸向力： Fz二CFKFffyd：f=1000X1.0X0.20.8X801扭矩： T=CdOffyfkF=0.035X800.8X1.0=1.01X10-6N.M卡緊力為：Ff/2「=8.4N取系數(shù):S仁1.

29、5S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為:F'=S1*S2*S3*S4*F=16.77N使用活動(dòng)V形塊快速夾緊，調(diào)節(jié)卡緊螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)，即可指定可靠的夾緊力 鴨栓*10X8話桿座10T宇豎銷 727定位誤差分析 本工序采用孔?20和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 728夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊729夾具體圖 ? 5 / C ■iAX C 3 C X^IU夾具體裝配圖 八、鳴謝 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操

30、作方便于，成本較低。 這次設(shè)計(jì)是對(duì)已學(xué)的專業(yè)課程的一次總體檢驗(yàn)，對(duì)《機(jī)械原理》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》等主干基礎(chǔ)專業(yè)課的一次總體綜合要求。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我對(duì)本專業(yè)的一些基礎(chǔ)課的理解更深刻了，同時(shí)還掌握了利用已學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)，對(duì)機(jī)械加工工藝的選擇和機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì)。這次的課程設(shè)計(jì)不但是對(duì)以前學(xué)過(guò)的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)進(jìn)行一次有聯(lián)系的復(fù)習(xí)，還是對(duì)以前學(xué)過(guò)的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)的一次綜合性應(yīng)用。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，使自己學(xué)會(huì)了如何去查找相關(guān)資料，如何去解決在設(shè)計(jì)過(guò)程中所遇到的問(wèn)題，并且有解決不了的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)跟老師、同學(xué)們的討論，都找到了較好的解決的辦法。所有這些對(duì)我以后的學(xué)習(xí)都起到很好的作用。 最后，非常感謝劉德全老師的指導(dǎo)和幫助，還有同學(xué)們對(duì)我的幫助，使得這次的設(shè)計(jì)能夠順利的進(jìn)行。 [1] 九、參考文獻(xiàn)鄒青、呼詠《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程（第二版）》機(jī)械工業(yè)出版社;陳宏鈞《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第三版）》.機(jī)械工業(yè)出版社;呂廣庶、張遠(yuǎn)明《工程材料及成型技術(shù)基礎(chǔ)》.高等教育出版社. Welcome!!! 歡迎您的下載, 資料僅供參考!