ZQ250減速機雙側(cè)面加工專用銑床的設計【含CAD圖紙】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 ZQ250減速機雙側(cè)面加工專用銑床減速機雙側(cè)面加工專用銑床院系名稱：機械與汽車工程學院專業(yè)名稱：機械設計及其自動化指導教師：論文主體框架n簡介簡介n設計背景設計背景n總體方案論證總體方案論證n組合機床的總體設計組合機床的總體設計n主軸箱的設計主軸箱的設計n切削刀具的選擇切削刀具的選擇n液壓系統(tǒng)的設計液壓系統(tǒng)的設計n小結(jié)小結(jié)組合機床（transfer and unit machine）組合機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定形狀和加工工藝設計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。減速機實體圖設計背景n組合機床是根據(jù)工件加工要求，以大量通用部件為基礎，配以少量專用部件組成的一種高效專用機床。n近10年來，許多汽車制造廠商都在推行并行政策，并有不少組合機床制造廠與汽車廠密切合作應用這一方法來加速專用裝備的設計制造。n組合機床是一項發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術。它的興起會帶動我國企業(yè)的發(fā)展，為市場經(jīng)濟帶來明顯的效益；它的發(fā)展促進了我國工業(yè)的自動化程度的日益完善，同時帶來技術和裝備上的革新。組合機床的使用能夠使生產(chǎn)過程全盤自動化，全面提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度的節(jié)省了勞動力，機床上的標準零件和通用部件占全部機床零件總量的70%-80%，設計周期短，易于改裝和維修。n本次畢業(yè)設計的課題是ZQ250減速機雙側(cè)平面加工專用銑床。根據(jù)ZQ250減速機雙側(cè)平面的位置、加工精度等主要的設計原始數(shù)據(jù)，設計出技術上先進，經(jīng)濟上合理和工作上可靠的雙面粗銑的組合機床?？傮w方案論證總體方案論證 被加工零件分析被加工零件分析 被加工零件：被加工零件：ZQ250減速機雙側(cè)平面。材料：減速機雙側(cè)平面。材料：HT250 硬度：硬度：HT150 加工部位：雙側(cè)平面加工部位：雙側(cè)平面 工藝方案的制定工藝方案的制定 1，分析、研究加工要求和現(xiàn)場工藝，分析、研究加工要求和現(xiàn)場工藝 2，定位基準和夾壓部位的選擇定位基準和夾壓部位的選擇 加工設備方案選擇加工設備方案選擇 組組合合機機床床是是根根據(jù)據(jù)工工件件加加工工需需要要，以以大大量量通通用用部部件件為為基基礎礎，配配以以少少量量專專用用部部件組成的一種高效專用機床件組成的一種高效專用機床 確定機床總體布局確定機床總體布局 機床總體布局主要有多工位組合機床和單工位組合機床機床總體布局主要有多工位組合機床和單工位組合機床。ZQ250減速機減速機雙側(cè)平面是比較規(guī)則的長方體，從裝夾的角度來看，臥式平放比較方便，雙側(cè)平面是比較規(guī)則的長方體，從裝夾的角度來看，臥式平放比較方便，為了保證銑平面的加工精度和結(jié)合被加工零件加工特點，臥式單工位組合為了保證銑平面的加工精度和結(jié)合被加工零件加工特點，臥式單工位組合機床是較好的選擇。機床是較好的選擇。組合機床的總體設計n本組合機床以本組合機床以ZQ250減速機雙側(cè)平面為加工減速機雙側(cè)平面為加工對象進行設計，對工序圖簡要說明及與本機床設計對象進行設計，對工序圖簡要說明及與本機床設計有關的技術指標如下：有關的技術指標如下：n1定位方法：定位方法：采用一面兩銷定位方式，即采用一面兩銷定位方式，即利用利用ZQ250減速機側(cè)底面和該平面上的兩個孔作為減速機側(cè)底面和該平面上的兩個孔作為定位基準。一個孔插圓柱銷，另一個孔插菱形銷；定位基準。一個孔插圓柱銷，另一個孔插菱形銷；n2零件材料：零件材料：HT250；n3硬度：硬度：HT150；n4方框內(nèi)尺寸及相應粗糙度為本機床所保方框內(nèi)尺寸及相應粗糙度為本機床所保證，其余尺寸及相應光潔度為前序保證；證，其余尺寸及相應光潔度為前序保證；n5單邊加工余量：單邊加工余量：4.5mm。組合機床加工示意圖組合機床加工示意圖 機床總聯(lián)系尺寸圖機床總聯(lián)系尺寸圖滑臺及相配底座的選擇滑臺及相配底座的選擇根據(jù)選定量及工作行程和工件尺寸大小，由參考文獻根據(jù)選定量及工作行程和工件尺寸大小，由參考文獻44表表5-25-2查知應選擇查知應選擇1HY631HY63系列液壓滑臺系列液壓滑臺 ，相應的側(cè)底，相應的側(cè)底座為座為1CC6311CC631。確定機床的裝料高度確定機床的裝料高度H裝料高度一般是指工件安裝基面至地面的垂直距離?？佳b料高度一般是指工件安裝基面至地面的垂直距離?？紤]剛度，結(jié)構(gòu)要功能和使用要求等因素，新頒國家標準慮剛度，結(jié)構(gòu)要功能和使用要求等因素，新頒國家標準裝料高度為裝料高度為1060mm，與國際標準，與國際標準ISO一致。實際設計一致。實際設計時常在時常在8501060之間選取。之間選取。由于滑臺高度為由于滑臺高度為400mm，滑臺底座高度為，滑臺底座高度為630mm，夾，夾具底座高度為具底座高度為220mm，則裝料高度為：，則裝料高度為：H=400H=400mm+630630mm+220220mm=12501250mm。主軸箱設計主軸箱設計機床是進行機床是進行側(cè)側(cè)面粗銑加工的主軸，為臥式雙工位機床，軸向切削力和徑向面粗銑加工的主軸，為臥式雙工位機床，軸向切削力和徑向切削力都較大，使用圓錐滾子軸承承受軸向力和徑向力。切削力都較大，使用圓錐滾子軸承承受軸向力和徑向力。主軸材料選用調(diào)質(zhì)處理的主軸材料選用調(diào)質(zhì)處理的4545鋼，查機械設計表鋼，查機械設計表8-28-2有：有：b=640Mpa,s=355Mpa,-1=275Mpa,b=640Mpa,s=355Mpa,-1=275Mpa,-1=155Mpa,-1=155Mpa,=0.2,=0.2,=0.1,C=110=0.1,C=110主軸切削力：主軸切削力：F=513aF=513ap p 0.9 0.9ffz z 0.74 0.74DD-1.0-1.0aae e 1.0 1.0z K z K =5134.5=5134.5 0.9 0.90.20.2 0.74 0.74315315-1.0-1.0308.5308.51.01.018 0.87818 0.878=8343(N)=8343(N)主軸轉(zhuǎn)矩：主軸轉(zhuǎn)矩：T=T=9.55106P/n=9.5510615.3/111.2 =1.32106N.mm由扭矩初算主軸軸徑：由扭矩初算主軸軸徑：D=7.3=7.3=78.25由于該主軸上開有鍵槽，對軸的強度有削弱，軸徑需增大由于該主軸上開有鍵槽，對軸的強度有削弱，軸徑需增大5%，則則d=78.25（1+5%）80mm故取主軸軸徑為故取主軸軸徑為80mm。計算各種傳動軸直徑計算各種傳動軸直徑取動力箱輸出軸徑取動力箱輸出軸徑d1=45mm,其他傳動軸取整：其他傳動軸取整：d2=50mm，d3=60mm，d5=30mm。設計傳動系統(tǒng)根據(jù)傳動比做出齒輪排布主軸箱圖切削刀具的選擇切削刀具的選擇 在生產(chǎn)線上，由于銑削平面的走刀長度一般比孔加工的走刀長度長的多，為了提高切削用量應采用硬質(zhì)合金套式面銑刀。由參考文獻3，粗齒中齒細齒面銑刀刀片材料為YG6(銑鑄鐵)及YT14(銑鋼)，密齒面銑刀刀片材料為YG6，銑鋁合金面銑刀刀片材料為YT14。由加工箱體外形尺寸，結(jié)合參考文獻4表14-67，箱體端面為371308.5，為大平面，以及被加工零件材料為HT250，因此選用刀片材料為YG6，刀盤直徑為315mm的硬質(zhì)合金套式面銑刀。又因為本道工序是粗銑，粗糙度要求不高，選中齒銑刀。齒數(shù)選擇由參考文獻3表7-25，得中齒銑刀的齒數(shù)為18。故設計的組合銑床選擇的刀具為：硬質(zhì)合金套式中齒面銑刀，材料為YG6，齒數(shù)為18。液壓系統(tǒng)的設計本機床為臥式雙工位組合機床，其液壓系統(tǒng)的基本要求為：本機床為臥式雙工位組合機床，其液壓系統(tǒng)的基本要求為：1 1、為了完成雙側(cè)面銑削加工任務，要求主油缸驅(qū)動液壓滑臺能實現(xiàn)、為了完成雙側(cè)面銑削加工任務，要求主油缸驅(qū)動液壓滑臺能實現(xiàn)“快進快進工進工進快退快退原位停止原位停止”的工作循環(huán)。的工作循環(huán)。2 2、要有二個油缸來控制、要有二個油缸來控制“定位定位拔銷拔銷”和和“夾緊夾緊松開松開”。單缸定位，單缸。單缸定位，單缸夾緊，并且是先定位后夾緊夾緊，并且是先定位后夾緊小結(jié)本課題設計的組合機床采用一面兩銷定位、液壓夾緊，一次性本課題設計的組合機床采用一面兩銷定位、液壓夾緊，一次性加工減速機雙側(cè)平面，保證了加工精度，提高了加工效率，減少加工減速機雙側(cè)平面，保證了加工精度，提高了加工效率，減少了工人的勞動強度。而且在設計之中，盡量選用通用件，進一步了工人的勞動強度。而且在設計之中，盡量選用通用件，進一步減少了制造成本，從而增加了經(jīng)濟效益。減少了制造成本，從而增加了經(jīng)濟效益。所設計的組合機床能滿足以下要求：所設計的組合機床能滿足以下要求：1 1機床應能滿足加工要求，保證加工精度；機床應能滿足加工要求，保證加工精度；2 2機床應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單；機床應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單；3 3裝卸方便，便于維修、調(diào)整；裝卸方便，便于維修、調(diào)整；4 4各銑刀分別由電機驅(qū)動，可單獨控制。各銑刀分別由電機驅(qū)動，可單獨控制。謝謝